JP2000110959A - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
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- JP2000110959A JP2000110959A JP10292805A JP29280598A JP2000110959A JP 2000110959 A JP2000110959 A JP 2000110959A JP 10292805 A JP10292805 A JP 10292805A JP 29280598 A JP29280598 A JP 29280598A JP 2000110959 A JP2000110959 A JP 2000110959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏水を起こすことがなく、漏水防止用のグリ
ス等が不要で、組立作業が容易な逆止弁を提供する。 【解決手段】 円筒状のケース１１内に弁座を形成し、
前記ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の
逆流を阻止する逆止弁において、前記弁座１１ｂは流体
の逆圧方向に突出する周壁を備えると共に、前記弁棒１
５は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディスク状の弁体
１６を備えてなり、前記弁体を前記弁座の周壁方向に押
圧する押圧手段１７を備えたものである。
ス等が不要で、組立作業が容易な逆止弁を提供する。 【解決手段】 円筒状のケース１１内に弁座を形成し、
前記ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の
逆流を阻止する逆止弁において、前記弁座１１ｂは流体
の逆圧方向に突出する周壁を備えると共に、前記弁棒１
５は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディスク状の弁体
１６を備えてなり、前記弁体を前記弁座の周壁方向に押
圧する押圧手段１７を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆止弁に関し、特
に低圧冷温水回路や雑水と上水とを区分する給湯回路等
に好適な逆止弁に関する。
に低圧冷温水回路や雑水と上水とを区分する給湯回路等
に好適な逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、浴槽内の湯を循環させる循環回
路のような雑水回路と、給湯回路のような上水回路とを
接続する場合、雑水が上水回路に逆流しないように措置
することが義務付けられている。この逆流防止の方法の
一つとしてバキュームブレーカ方式がある。
路のような雑水回路と、給湯回路のような上水回路とを
接続する場合、雑水が上水回路に逆流しないように措置
することが義務付けられている。この逆流防止の方法の
一つとしてバキュームブレーカ方式がある。
【０００３】図６は従来のバキュームブレーカ方式の給
湯システムの構成図である。図６に示すように、給湯回
路１２１にバキュームブレーカ１２４、落とし込み開閉
弁１２５および複数の逆止弁１３０ａ，１３０ｂ等を配
置し、該給湯回路１２１を循環回路１２２の循環ポンプ
１２３の送出側に接続する。そして、非給湯時には、逆
止弁１２６，１２７によって雑水が給湯回路１２１側へ
逆流するのを防止すると共に、上水側が断水等によって
負圧になった場合にはバキュームブレーカ１２４が大気
に開放されて給湯器１２８側と循環回路１２２との間を
遮断して雑水の逆流を防止する。一方、給湯時には、バ
キュームブレーカ１２４が大気から切り離され、通水圧
によって直接に給湯回路１２１から循環回路１２２を通
って浴槽１２９へ湯を落し込んでいる。
湯システムの構成図である。図６に示すように、給湯回
路１２１にバキュームブレーカ１２４、落とし込み開閉
弁１２５および複数の逆止弁１３０ａ，１３０ｂ等を配
置し、該給湯回路１２１を循環回路１２２の循環ポンプ
１２３の送出側に接続する。そして、非給湯時には、逆
止弁１２６，１２７によって雑水が給湯回路１２１側へ
逆流するのを防止すると共に、上水側が断水等によって
負圧になった場合にはバキュームブレーカ１２４が大気
に開放されて給湯器１２８側と循環回路１２２との間を
遮断して雑水の逆流を防止する。一方、給湯時には、バ
キュームブレーカ１２４が大気から切り離され、通水圧
によって直接に給湯回路１２１から循環回路１２２を通
って浴槽１２９へ湯を落し込んでいる。
【０００４】図７は従来の逆止弁１３０の一例の断面図
である。図７に示すように、円筒状のケース１３１の上
端部内周面にはテーパ状のシート部（弁座）１３１ａが
形成され、下端部側には弁棒１３２の軸１３２ａを漏水
防止しつつ挿入するガイド１３３が嵌入されている。前
記軸１３２ａの先端部には前記シート部１３１ａの傾斜
に対応した斜面を有する茸状の弁頭１３２ｂが形成さ
れ、該弁頭１３２ｂの側面にはＯリング１３４を挿入す
るＯリング用の周溝１３２ｃが形成されている。また、
弁頭１３２ｂの中心側には軸１３２ａに外嵌させたコイ
ルバネ１３５の一端側を支持する周溝１３２ｄが形成さ
れている。
である。図７に示すように、円筒状のケース１３１の上
端部内周面にはテーパ状のシート部（弁座）１３１ａが
形成され、下端部側には弁棒１３２の軸１３２ａを漏水
防止しつつ挿入するガイド１３３が嵌入されている。前
記軸１３２ａの先端部には前記シート部１３１ａの傾斜
に対応した斜面を有する茸状の弁頭１３２ｂが形成さ
れ、該弁頭１３２ｂの側面にはＯリング１３４を挿入す
るＯリング用の周溝１３２ｃが形成されている。また、
弁頭１３２ｂの中心側には軸１３２ａに外嵌させたコイ
ルバネ１３５の一端側を支持する周溝１３２ｄが形成さ
れている。
【０００５】図８は従来のＯリングを備えた逆止弁１３
０Ａ，１３０Ｂを２連直列に配置した２連直列逆止弁１
４０である。このタイプの２連直列逆止弁は、例えば前
記図６に示した逆止弁１３０ａ，１３０ｂとして使用す
る。前記逆止弁１４０では、上方の逆止弁１３０Ａと下
方の逆止弁１３０Ｂとの間にスペーサ１４１を配置す
る。このスペーサ１４１は、逆止弁１３０Ａと１３０Ｂ
とが順次開放される場合に、弁棒が互いに突き当たらな
いようにストッパの作用をすると共に、間隙を設けて開
放，閉止を順次行わせる作用を有する。
０Ａ，１３０Ｂを２連直列に配置した２連直列逆止弁１
４０である。このタイプの２連直列逆止弁は、例えば前
記図６に示した逆止弁１３０ａ，１３０ｂとして使用す
る。前記逆止弁１４０では、上方の逆止弁１３０Ａと下
方の逆止弁１３０Ｂとの間にスペーサ１４１を配置す
る。このスペーサ１４１は、逆止弁１３０Ａと１３０Ｂ
とが順次開放される場合に、弁棒が互いに突き当たらな
いようにストッパの作用をすると共に、間隙を設けて開
放，閉止を順次行わせる作用を有する。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前記図
７に示した従来の逆止弁は、前記図６に示した給湯シス
テムに使用した場合に、雑水中に混入するゴミ、毛髪等
がＯリングとシート部との間に詰まってしまい取れなく
なったり、錆が付着してＯリングの機能が低下すること
があった。また、水圧が低い場合にＯリングのソフト性
（弾力性）だけでは湯水の弁漏れを生じることがあり、
この弁漏れを回避するためにはグリスをＯリングに塗り
付ける必要があった。更に、逆止弁の製造過程で、Ｏリ
ングを弁棒に組み込む際に、特殊な治具が必要なので、
治具の管理を含め組立作業が面倒であった。
７に示した従来の逆止弁は、前記図６に示した給湯シス
テムに使用した場合に、雑水中に混入するゴミ、毛髪等
がＯリングとシート部との間に詰まってしまい取れなく
なったり、錆が付着してＯリングの機能が低下すること
があった。また、水圧が低い場合にＯリングのソフト性
（弾力性）だけでは湯水の弁漏れを生じることがあり、
この弁漏れを回避するためにはグリスをＯリングに塗り
付ける必要があった。更に、逆止弁の製造過程で、Ｏリ
ングを弁棒に組み込む際に、特殊な治具が必要なので、
治具の管理を含め組立作業が面倒であった。
【０００７】また、前記図８に示した２連直列逆止弁の
場合は、製造過程の組立時にスペーサ１４１を組み込む
のを忘れることがあり（いわゆるポカミス）、そのため
弁詰まりが生じ、逆止弁の作用を果たすことができない
ことがあった。
場合は、製造過程の組立時にスペーサ１４１を組み込む
のを忘れることがあり（いわゆるポカミス）、そのため
弁詰まりが生じ、逆止弁の作用を果たすことができない
ことがあった。
【０００８】そこで本発明の課題は、漏水を起こすこと
がなく、漏水防止用のグリス等が不要で、組立作業が容
易な逆止弁を提供することである。
がなく、漏水防止用のグリス等が不要で、組立作業が容
易な逆止弁を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、円筒状のケース内に弁座を形成し、前記ケ
ース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流を
阻止する逆止弁において、前記弁座は流体の逆圧方向に
突出する周壁を備えると共に、前記弁棒は前記弁座の周
壁頭頂部に当接するディスク状の弁体を備えてなり、前
記弁体は、当該弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する押
圧手段を備えてなることを特徴とする。
に本発明は、円筒状のケース内に弁座を形成し、前記ケ
ース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流を
阻止する逆止弁において、前記弁座は流体の逆圧方向に
突出する周壁を備えると共に、前記弁棒は前記弁座の周
壁頭頂部に当接するディスク状の弁体を備えてなり、前
記弁体は、当該弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する押
圧手段を備えてなることを特徴とする。
【００１０】上記の構成により、逆流方向に圧力（逆
圧）が加わった場合に、ディスク状弁体は押圧手段によ
り周壁状に突出した弁座に押圧当接されているので、漏
水することがない。特にディスク状弁体を低粘着度、低
硬度、低歪のゴム状材料により構成しておけば、例えば
毛髪等が挟まっても漏水防止効果を確実に維持すること
ができる。
圧）が加わった場合に、ディスク状弁体は押圧手段によ
り周壁状に突出した弁座に押圧当接されているので、漏
水することがない。特にディスク状弁体を低粘着度、低
硬度、低歪のゴム状材料により構成しておけば、例えば
毛髪等が挟まっても漏水防止効果を確実に維持すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】（１）第１の実施の形態 図１は本実施の形態の逆止弁１０の断面図である。この
逆止弁１０は個々にカセットとして取扱いが可能であ
る。図１に示すように、合成樹脂製の円筒状のケース１
１の上部内周面に沿って突出部１１ａを形成し、該突出
部１１ａの先端部に下方に向けてリング状（周壁状）の
シート部（弁座）１１ｂを形成する。ケース１１の上端
部に次に説明する弁棒１５の上下動の高さより大きい空
間部１２を設ける。ケース１１の下端部にはガイド（弁
案内）１３を嵌入し、該ガイド１３の中心部には弁棒１
５の円柱状の軸１５ｂを漏水防止しつつ摺動案内する円
筒部１３ａを形成する。
逆止弁１０は個々にカセットとして取扱いが可能であ
る。図１に示すように、合成樹脂製の円筒状のケース１
１の上部内周面に沿って突出部１１ａを形成し、該突出
部１１ａの先端部に下方に向けてリング状（周壁状）の
シート部（弁座）１１ｂを形成する。ケース１１の上端
部に次に説明する弁棒１５の上下動の高さより大きい空
間部１２を設ける。ケース１１の下端部にはガイド（弁
案内）１３を嵌入し、該ガイド１３の中心部には弁棒１
５の円柱状の軸１５ｂを漏水防止しつつ摺動案内する円
筒部１３ａを形成する。
【００１３】弁棒１５は合成樹脂製であり、軸１５ｂの
先端部に円錐部１５ａを形成し、該円錐部１５ａの首下
には円錐のテーパと逆方向のテーパを有する首下部１５
ｃを形成し、この首下部１５ｃの下方に、直径が前記シ
ート部１１ｂよりやや大きい円盤状の受け部１５ｄを形
成する。受け部１５ｄの上面中央部にはやや高い台部１
５ｅを形成し、次に説明するディスク１８を嵌入した場
合に、平坦部１５ｇとの間に隙間１５ｆが形成されるよ
うにする。前記首下部１５ｃにリング状のディスク１６
を嵌入する。該ディスク１６の材質は低粘着度、低硬
度、低歪のものが好ましく、例えばブタジエンゴム、エ
チレンゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム等が好適である。前
記弁棒１５の軸１５ｂに外嵌して、押圧手段であるコイ
ルバネ１７を配置し、該コイルバネ１７の圧力により弁
棒１５を上方に押し上げ、ディスク１６の上面がシート
部１１ｂの頭頂部に密接するようにする。
先端部に円錐部１５ａを形成し、該円錐部１５ａの首下
には円錐のテーパと逆方向のテーパを有する首下部１５
ｃを形成し、この首下部１５ｃの下方に、直径が前記シ
ート部１１ｂよりやや大きい円盤状の受け部１５ｄを形
成する。受け部１５ｄの上面中央部にはやや高い台部１
５ｅを形成し、次に説明するディスク１８を嵌入した場
合に、平坦部１５ｇとの間に隙間１５ｆが形成されるよ
うにする。前記首下部１５ｃにリング状のディスク１６
を嵌入する。該ディスク１６の材質は低粘着度、低硬
度、低歪のものが好ましく、例えばブタジエンゴム、エ
チレンゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム等が好適である。前
記弁棒１５の軸１５ｂに外嵌して、押圧手段であるコイ
ルバネ１７を配置し、該コイルバネ１７の圧力により弁
棒１５を上方に押し上げ、ディスク１６の上面がシート
部１１ｂの頭頂部に密接するようにする。
【００１４】弁棒１５をディスク１６に挿入する場合に
は、図２に示すように、ディスク１６の丸穴１６ａに円
錐部１５ａの先端側を押し込み、首下部１５ｃにディス
ク１６を嵌入する。この場合、弁棒１５の先端が円錐形
に形成されているので、ディスク１６の丸穴１６ａにス
ムーズに挿入され、例えば特殊な治具を使用は不要であ
る。また、ディスク１６の丸穴１６ａが一定にしてあ
り、円錐部１５ａの大きさも一定にしてあるので、挿入
時にディスクに歪を生じることがなく、漏水防止効果を
一定にすることができる。
は、図２に示すように、ディスク１６の丸穴１６ａに円
錐部１５ａの先端側を押し込み、首下部１５ｃにディス
ク１６を嵌入する。この場合、弁棒１５の先端が円錐形
に形成されているので、ディスク１６の丸穴１６ａにス
ムーズに挿入され、例えば特殊な治具を使用は不要であ
る。また、ディスク１６の丸穴１６ａが一定にしてあ
り、円錐部１５ａの大きさも一定にしてあるので、挿入
時にディスクに歪を生じることがなく、漏水防止効果を
一定にすることができる。
【００１５】次に本実施の形態の作用を説明する。図３
（Ａ）に示すように、弁棒１５に対して無荷重状態の場
合には、ディスク１６は撓んでおらず、ディスク１６と
受け部１５ｄとの間には隙間（撓み代）１５ｆが形成さ
れている。弁棒１５がコイルバネ１７による荷重を受け
ると、図３（Ｂ）に示すように、ディスク１６がシート
部１１ｂに押しつけられ、ディスク１６とシート部１１
ｂとが密着し防水作用をするようになる。従って、例え
ば順方向の水圧（順圧）が低圧であっても漏水を完全に
防止することができる。
（Ａ）に示すように、弁棒１５に対して無荷重状態の場
合には、ディスク１６は撓んでおらず、ディスク１６と
受け部１５ｄとの間には隙間（撓み代）１５ｆが形成さ
れている。弁棒１５がコイルバネ１７による荷重を受け
ると、図３（Ｂ）に示すように、ディスク１６がシート
部１１ｂに押しつけられ、ディスク１６とシート部１１
ｂとが密着し防水作用をするようになる。従って、例え
ば順方向の水圧（順圧）が低圧であっても漏水を完全に
防止することができる。
【００１６】特に、従来は順方向の耐圧が１５ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であることが法令で規制されていたが、規制緩
和の時代の流れと共に前記法令は撤廃され、その結果順
方向の水圧が低圧でも漏水の無いことが求められるよう
になった。本例によれば、前述の如くコイルバネの圧力
で常にディスクをシート部に密着させて漏水を防止して
いるので、前記要求に対しても対応することが可能であ
る。
ｍ2 以上であることが法令で規制されていたが、規制緩
和の時代の流れと共に前記法令は撤廃され、その結果順
方向の水圧が低圧でも漏水の無いことが求められるよう
になった。本例によれば、前述の如くコイルバネの圧力
で常にディスクをシート部に密着させて漏水を防止して
いるので、前記要求に対しても対応することが可能であ
る。
【００１７】また、図４に示すように、ディスク１６に
対して、矢印のように下方〔逆止圧力方向（逆圧方
向）〕から水圧が加わると、ディスク１６は、逆円錐形
の首下部１５ｃを上方に移動する方向に加圧されるの
で、ディスク１６と弁棒１５とのシール性が向上し、漏
水を完全に防止できる。
対して、矢印のように下方〔逆止圧力方向（逆圧方
向）〕から水圧が加わると、ディスク１６は、逆円錐形
の首下部１５ｃを上方に移動する方向に加圧されるの
で、ディスク１６と弁棒１５とのシール性が向上し、漏
水を完全に防止できる。
【００１８】（２）第２の実施の形態 図５は本実施の形態の２連直列逆止弁２０の側断面図で
ある。図５に示すように、２連直列逆止弁２０は、外筒
２１に２個の第１，第２の逆止弁１０Ａと１０Ｂとを連
続配置して構成する。なお、前述の如く逆止弁はカセッ
ト式なので、取扱いが便利である。
ある。図５に示すように、２連直列逆止弁２０は、外筒
２１に２個の第１，第２の逆止弁１０Ａと１０Ｂとを連
続配置して構成する。なお、前述の如く逆止弁はカセッ
ト式なので、取扱いが便利である。
【００１９】この場合、第２の逆止弁１０Ｂの上方に空
間部１２Ｂが形成されているので、第１の逆止弁１０Ａ
の弁棒１５Ａの下端は、第２の逆止弁１０Ｂの弁棒１５
Ｂに衝突するおそれがない。従って、前記図８に示した
スペーサ１４１の挿入が不要なので、２連直列逆止弁２
０の組立時にスペーサの挿入忘れという作業ミスが発生
することが無い。また、スペーサ１４１を使用しないの
で、カセット式の逆止弁を組み込むだけで、容易に組立
寸法交差を出すことができる。
間部１２Ｂが形成されているので、第１の逆止弁１０Ａ
の弁棒１５Ａの下端は、第２の逆止弁１０Ｂの弁棒１５
Ｂに衝突するおそれがない。従って、前記図８に示した
スペーサ１４１の挿入が不要なので、２連直列逆止弁２
０の組立時にスペーサの挿入忘れという作業ミスが発生
することが無い。また、スペーサ１４１を使用しないの
で、カセット式の逆止弁を組み込むだけで、容易に組立
寸法交差を出すことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、デ
ィスク状の弁体を押圧手段で弁座の周壁頭頂部に常に押
圧しているので、弁漏れ防止手段としてのグリス等が不
要となり、長期的に弁漏れ機能を維持することができ、
グリス等へのゴミの付着のおそれがなくなる。また、デ
ィスクを弁棒の先端部から挿入する組立作業の際に、こ
の先端部を丸みを持たせた尖らしているので、組立作業
を容易に行うことができる。
ィスク状の弁体を押圧手段で弁座の周壁頭頂部に常に押
圧しているので、弁漏れ防止手段としてのグリス等が不
要となり、長期的に弁漏れ機能を維持することができ、
グリス等へのゴミの付着のおそれがなくなる。また、デ
ィスクを弁棒の先端部から挿入する組立作業の際に、こ
の先端部を丸みを持たせた尖らしているので、組立作業
を容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の逆止弁の側断面図
である。
である。
【図２】同逆止弁の弁棒にディスクを嵌入する場合の過
程を示す図である。
程を示す図である。
【図３】同ディスクの作用を示す断面図であって、
（Ａ）は無荷重でディスクが撓んでいない状態を示す
図、（Ｂ）は微弱荷重によりディスクが撓んだ状態を示
す図である。
（Ａ）は無荷重でディスクが撓んでいない状態を示す
図、（Ｂ）は微弱荷重によりディスクが撓んだ状態を示
す図である。
【図４】同ディスクの水漏れ防止作用を説明する断面図
である。
である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の逆止弁の側断面図
である。
である。
【図６】従来の給湯システムの例を示す構成図である。
【図７】従来の逆止弁の側断面図である。
【図８】従来の２連直列逆止弁の側断面図である。
１０ 逆止弁 １１ ケース １１ａ 突出部 １１ｂ シート部（弁座） １２ 空間部 １３ ガイド １５ 弁棒 １５ａ 円錐部 １５ｂ 軸 １５ｃ 首下部 １５ｄ 受け部 １５ｅ 台部 １５ｆ 隙間 １５ｇ 平坦部 １６ ディスク １６ａ 丸穴 １７ コイルバネ（押圧手段）
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状のケース内に弁座を形成し、前記
ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流
を阻止する逆止弁において、 前記弁座は流体の逆圧方向に突出する周壁を備えると共
に、前記弁棒は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディス
ク状の弁体を備えてなり、 前記弁体は、当該弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する
押圧手段を備えてなることを特徴とする逆止弁。 - 【請求項２】 前記弁棒にディスク状弁体を支持する受
け部を設け、該受け部はディスク状弁体を直接受ける高
台部と該高台部との間に隙間を有する平地部とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。 - 【請求項３】 前記弁棒のディスク状弁体の内径側の接
触部に、流体の逆圧が加わる方向に対して広がる方向の
テーパ部を形成したことを特徴とする請求項１または請
求項２記載の逆止弁。 - 【請求項４】 前記弁棒の先端部は円錐台形状にしたこ
とを特徴とする請求項１乃至至請求項３のいずれかに記
載の逆止弁。 - 【請求項５】 前記ディスク状弁体は、低粘着度、低硬
度、低歪のゴム状材料により構成したことを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の逆止弁。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載の逆止弁を、逆圧方向に２連直列に配置したこと特
徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29280598A JP3876297B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29280598A JP3876297B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110959A true JP2000110959A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3876297B2 JP3876297B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17786586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29280598A Expired - Fee Related JP3876297B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876297B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004108409A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Tlv Co Ltd | 逆止弁 |
| JP2005221043A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Yachiyo Industry Co Ltd | 燃料タンクにおけるバルブのシール構造 |
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