JP3876297B2 - 逆止弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁に関し、特に低圧冷温水回路や雑水と上水とを区分する給湯回路等に好適な逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浴槽内の湯を循環させる循環回路のような雑水回路と、給湯回路のような上水回路とを接続する場合、雑水が上水回路に逆流しないように措置することが義務付けられている。この逆流防止の方法の一つとしてバキュームブレーカ方式がある。
【０００３】
図６は従来のバキュームブレーカ方式の給湯システムの構成図である。
図６に示すように、給湯回路１２１にバキュームブレーカ１２４、落とし込み開閉弁１２５および複数の逆止弁１２６，１２７を配置し、該給湯回路１２１を循環回路１２２の循環ポンプ１２３の送出側に接続する。
そして、非給湯時には、逆止弁１２６，１２７によって雑水が給湯回路１２１側へ逆流するのを防止すると共に、上水側が断水等によって負圧になった場合にはバキュームブレーカ１２４が大気に開放されて給湯器１２８側と循環回路１２２との間を遮断して雑水の逆流を防止する。
一方、給湯時には、バキュームブレーカ１２４が大気から切り離され、通水圧によって直接に給湯回路１２１から循環回路１２２を通って浴槽１２９へ湯を落し込んでいる。
【０００４】
図７は従来の逆止弁１３０の一例の断面図である。
図７に示すように、円筒状のケース１３１の上端部内周面にはテーパ状のシート部（弁座）１３１ａが形成され、下端部側には弁棒１３２の軸１３２ａを漏水防止しつつ挿入するガイド１３３が嵌入されている。前記軸１３２ａの先端部には前記シート部１３１ａの傾斜に対応した斜面を有する茸状の弁頭１３２ｂが形成され、該弁頭１３２ｂの側面にはＯリング１３４を挿入するＯリング用の周溝１３２ｃが形成されている。また、弁頭１３２ｂの中心側には軸１３２ａに外嵌させたコイルバネ１３５の一端側を支持する周溝１３２ｄが形成されている。
【０００５】
図８は従来のＯリングを備えた逆止弁１３０Ａ，１３０Ｂを２連直列に配置した２連直列逆止弁１４０である。このタイプの２連直列逆止弁は、例えば前記図６に示した逆止弁１２６，１２７として使用する。
前記逆止弁１４０では、上方の逆止弁１３０Ａと下方の逆止弁１３０Ｂとの間にスペーサ１４１を配置する。このスペーサ１４１は、逆止弁１３０Ａと１３０Ｂとが順次開放される場合に、弁棒が互いに突き当たらないようにストッパの作用をすると共に、間隙を設けて開放，閉止を順次行わせる作用を有する。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、前記図７に示した従来の逆止弁は、前記図６に示した給湯システムに使用した場合に、雑水中に混入するゴミ、毛髪等がＯリングとシート部との間に詰まってしまい取れなくなったり、錆が付着してＯリングの機能が低下することがあった。また、水圧が低い場合にＯリングのソフト性（弾力性）だけでは湯水の弁漏れを生じることがあり、この弁漏れを回避するためにはグリスをＯリングに塗り付ける必要があった。更に、逆止弁の製造過程で、Ｏリングを弁棒に組み込む際に、特殊な治具が必要なので、治具の管理を含め組立作業が面倒であった。
【０００７】
また、前記図８に示した２連直列逆止弁の場合は、製造過程の組立時にスペーサ１４１を組み込むのを忘れることがあり（いわゆるポカミス）、そのため弁詰まりが生じ、逆止弁の作用を果たすことができないことがあった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、漏水を起こすことがなく、漏水防止用のグリス等が不要で、組立作業が容易な逆止弁を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、円筒状のケース内に弁座を形成し、前記ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流を阻止する逆止弁であって、前記弁座は流体の逆圧方向に突出する周壁を備えると共に、前記弁棒は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディスク状弾性弁体を備えてなり、前記弁棒には前記ディスク状弾性弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する押圧手段を備えてなる逆止弁において、前記弁棒に前記ディスク状弾性弁体を支持する受け部を設け、該受け部は前記ディスク状弾性弁体を直接受ける高台部と該高台部との間に隙間を有する平坦部とを備え、前記弁棒の先端部は円錐台形状に形成し、前記弁棒のディスク状弾性弁体の内径側の接触部に、前記円錐台形状に連なり流体の逆圧が加わる方向に対して広がる方向のテーパ部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
上記の構成により、逆流方向に圧力（逆圧）が加わった場合に、ディスク状弁体は押圧手段により周壁状に突出した弁座に押圧当接されているので、漏水することがない。特にディスク状弁体を低粘着度、低硬度、低歪のゴム状材料により構成しておけば、例えば毛髪等が挟まっても漏水防止効果を確実に維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
（１）第１の実施の形態
図１は本実施の形態の逆止弁１０の断面図である。この逆止弁１０は個々にカセットとして取扱いが可能である。
図１に示すように、合成樹脂製の円筒状のケース１１の上部内周面に沿って突出部１１ａを形成し、該突出部１１ａの先端部に下方に向けてリング状（周壁状）のシート部（弁座）１１ｂを形成する。ケース１１の上端部に次に説明する弁棒１５の上下動の高さより大きい空間部１２を設ける。
ケース１１の下端部にはガイド（弁案内）１３を嵌入し、該ガイド１３の中心部には弁棒１５の円柱状の軸１５ｂを漏水防止しつつ摺動案内する円筒部１３ａを形成する。
【００１３】
弁棒１５は合成樹脂製であり、軸１５ｂの先端部に円錐部１５ａを形成し、該円錐部１５ａの首下には円錐のテーパと逆方向のテーパを有する首下部１５ｃを形成し、この首下部１５ｃの下方に、直径が前記シート部１１ｂよりやや大きい円盤状の受け部１５ｄを形成する。受け部１５ｄの上面中央部にはやや高い台部１５ｅを形成し、次に説明するディスク１６を嵌入した場合に、平坦部１５ｇとの間に隙間１５ｆが形成されるようにする。
前記首下部１５ｃにリング状のディスク１６を嵌入する。該ディスク１６の材質は低粘着度、低硬度、低歪のものが好ましく、例えばブタジエンゴム、エチレンゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム等が好適である。
前記弁棒１５の軸１５ｂに外嵌して、押圧手段であるコイルバネ１７を配置し、該コイルバネ１７の圧力により弁棒１５を上方に押し上げ、ディスク１６の上面がシート部１１ｂの頭頂部に密接するようにする。
【００１４】
弁棒１５をディスク１６に挿入する場合には、図２に示すように、ディスク１６の丸穴１６ａに円錐部１５ａの先端側を押し込み、首下部１５ｃにディスク１６を嵌入する。この場合、弁棒１５の先端が円錐形に形成されているので、ディスク１６の丸穴１６ａにスムーズに挿入され、例えば特殊な治具を使用は不要である。また、ディスク１６の丸穴１６ａが一定にしてあり、円錐部１５ａの大きさも一定にしてあるので、挿入時にディスクに歪を生じることがなく、漏水防止効果を一定にすることができる。
【００１５】
次に本実施の形態の作用を説明する。
図３（Ａ）に示すように、弁棒１５に対して無荷重状態の場合には、ディスク１６は撓んでおらず、ディスク１６と受け部１５ｄとの間には隙間（撓み代）１５ｆが形成されている。弁棒１５がコイルバネ１７による荷重を受けると、図３（Ｂ）に示すように、ディスク１６がシート部１１ｂに押しつけられ、ディスク１６とシート部１１ｂとが密着し防水作用をするようになる。従って、例えば順方向の水圧（順圧）が低圧であっても漏水を完全に防止することができる。
【００１６】
特に、従来は順方向の耐圧が１５ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが法令で規制されていたが、規制緩和の時代の流れと共に前記法令は撤廃され、その結果順方向の水圧が低圧でも漏水の無いことが求められるようになった。本例によれば、前述の如くコイルバネの圧力で常にディスクをシート部に密着させて漏水を防止しているので、前記要求に対しても対応することが可能である。
【００１７】
また、図４に示すように、ディスク１６に対して、矢印のように下方〔逆止圧力方向（逆圧方向）〕から水圧が加わると、ディスク１６は、逆円錐形の首下部１５ｃを上方に移動する方向に加圧されるので、ディスク１６と弁棒１５とのシール性が向上し、漏水を完全に防止できる。
【００１８】
（２）第２の実施の形態
図５は本実施の形態の２連直列逆止弁２０の側断面図である。
図５に示すように、２連直列逆止弁２０は、外筒２１に２個の第１，第２の逆止弁１０Ａと１０Ｂとを連続配置して構成する。なお、前述の如く逆止弁はカセット式なので、取扱いが便利である。
【００１９】
この場合、第２の逆止弁１０Ｂの上方に空間部１２Ｂが形成されているので、第１の逆止弁１０Ａの弁棒１５Ａの下端は、第２の逆止弁１０Ｂの弁棒１５Ｂに衝突するおそれがない。従って、前記図８に示したスペーサ１４１の挿入が不要なので、２連直列逆止弁２０の組立時にスペーサの挿入忘れという作業ミスが発生することが無い。また、スペーサ１４１を使用しないので、カセット式の逆止弁を組み込むだけで、容易に組立寸法交差を出すことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ディスク状の弁体を押圧手段で弁座の周壁頭頂部に常に押圧しているので、弁漏れ防止手段としてのグリス等が不要となり、長期的に弁漏れ機能を維持することができ、グリス等へのゴミの付着のおそれがなくなる。
また、ディスクを弁棒の先端部から挿入する組立作業の際に、この先端部を丸みを持たせた尖らしているので、組立作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の逆止弁の側断面図である。
【図２】同逆止弁の弁棒にディスクを嵌入する場合の過程を示す図である。
【図３】同ディスクの作用を示す断面図であって、（Ａ）は無荷重でディスクが撓んでいない状態を示す図、（Ｂ）は微弱荷重によりディスクが撓んだ状態を示す図である。
【図４】同ディスクの水漏れ防止作用を説明する断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の逆止弁の側断面図である。
【図６】従来の給湯システムの例を示す構成図である。
【図７】従来の逆止弁の側断面図である。
【図８】従来の２連直列逆止弁の側断面図である。
【符号の説明】
１０ 逆止弁
１１ ケース
１１ａ 突出部
１１ｂ シート部（弁座）
１２ 空間部
１３ ガイド
１５ 弁棒
１５ａ 円錐部
１５ｂ 軸
１５ｃ 首下部
１５ｄ 受け部
１５ｅ 台部
１５ｆ 隙間
１５ｇ 平坦部
１６ ディスク
１６ａ 丸穴
１７ コイルバネ（押圧手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁に関し、特に低圧冷温水回路や雑水と上水とを区分する給湯回路等に好適な逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浴槽内の湯を循環させる循環回路のような雑水回路と、給湯回路のような上水回路とを接続する場合、雑水が上水回路に逆流しないように措置することが義務付けられている。この逆流防止の方法の一つとしてバキュームブレーカ方式がある。
【０００３】
図６は従来のバキュームブレーカ方式の給湯システムの構成図である。
図６に示すように、給湯回路１２１にバキュームブレーカ１２４、落とし込み開閉弁１２５および複数の逆止弁１２６，１２７を配置し、該給湯回路１２１を循環回路１２２の循環ポンプ１２３の送出側に接続する。
そして、非給湯時には、逆止弁１２６，１２７によって雑水が給湯回路１２１側へ逆流するのを防止すると共に、上水側が断水等によって負圧になった場合にはバキュームブレーカ１２４が大気に開放されて給湯器１２８側と循環回路１２２との間を遮断して雑水の逆流を防止する。
一方、給湯時には、バキュームブレーカ１２４が大気から切り離され、通水圧によって直接に給湯回路１２１から循環回路１２２を通って浴槽１２９へ湯を落し込んでいる。
【０００４】
図７は従来の逆止弁１３０の一例の断面図である。
図７に示すように、円筒状のケース１３１の上端部内周面にはテーパ状のシート部（弁座）１３１ａが形成され、下端部側には弁棒１３２の軸１３２ａを漏水防止しつつ挿入するガイド１３３が嵌入されている。前記軸１３２ａの先端部には前記シート部１３１ａの傾斜に対応した斜面を有する茸状の弁頭１３２ｂが形成され、該弁頭１３２ｂの側面にはＯリング１３４を挿入するＯリング用の周溝１３２ｃが形成されている。また、弁頭１３２ｂの中心側には軸１３２ａに外嵌させたコイルバネ１３５の一端側を支持する周溝１３２ｄが形成されている。
【０００５】
図８は従来のＯリングを備えた逆止弁１３０Ａ，１３０Ｂを２連直列に配置した２連直列逆止弁１４０である。このタイプの２連直列逆止弁は、例えば前記図６に示した逆止弁１２６，１２７として使用する。
前記逆止弁１４０では、上方の逆止弁１３０Ａと下方の逆止弁１３０Ｂとの間にスペーサ１４１を配置する。このスペーサ１４１は、逆止弁１３０Ａと１３０Ｂとが順次開放される場合に、弁棒が互いに突き当たらないようにストッパの作用をすると共に、間隙を設けて開放，閉止を順次行わせる作用を有する。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、前記図７に示した従来の逆止弁は、前記図６に示した給湯システムに使用した場合に、雑水中に混入するゴミ、毛髪等がＯリングとシート部との間に詰まってしまい取れなくなったり、錆が付着してＯリングの機能が低下することがあった。また、水圧が低い場合にＯリングのソフト性（弾力性）だけでは湯水の弁漏れを生じることがあり、この弁漏れを回避するためにはグリスをＯリングに塗り付ける必要があった。更に、逆止弁の製造過程で、Ｏリングを弁棒に組み込む際に、特殊な治具が必要なので、治具の管理を含め組立作業が面倒であった。
【０００７】
また、前記図８に示した２連直列逆止弁の場合は、製造過程の組立時にスペーサ１４１を組み込むのを忘れることがあり（いわゆるポカミス）、そのため弁詰まりが生じ、逆止弁の作用を果たすことができないことがあった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、漏水を起こすことがなく、漏水防止用のグリス等が不要で、組立作業が容易な逆止弁を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、円筒状のケース内に弁座を形成し、前記ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流を阻止する逆止弁であって、前記弁座は流体の逆圧方向に突出する周壁を備えると共に、前記弁棒は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディスク状弾性弁体を備えてなり、前記弁棒には前記ディスク状弾性弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する押圧手段を備えてなる逆止弁において、前記弁棒に前記ディスク状弾性弁体を支持する受け部を設け、該受け部は前記ディスク状弾性弁体を直接受ける高台部と該高台部との間に隙間を有する平坦部とを備え、前記弁棒の先端部は円錐台形状に形成し、前記弁棒のディスク状弾性弁体の内径側の接触部に、前記円錐台形状に連なり流体の逆圧が加わる方向に対して広がる方向のテーパ部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
上記の構成により、逆流方向に圧力（逆圧）が加わった場合に、ディスク状弁体は押圧手段により周壁状に突出した弁座に押圧当接されているので、漏水することがない。特にディスク状弁体を低粘着度、低硬度、低歪のゴム状材料により構成しておけば、例えば毛髪等が挟まっても漏水防止効果を確実に維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
（１）第１の実施の形態
図１は本実施の形態の逆止弁１０の断面図である。この逆止弁１０は個々にカセットとして取扱いが可能である。
図１に示すように、合成樹脂製の円筒状のケース１１の上部内周面に沿って突出部１１ａを形成し、該突出部１１ａの先端部に下方に向けてリング状（周壁状）のシート部（弁座）１１ｂを形成する。ケース１１の上端部に次に説明する弁棒１５の上下動の高さより大きい空間部１２を設ける。
ケース１１の下端部にはガイド（弁案内）１３を嵌入し、該ガイド１３の中心部には弁棒１５の円柱状の軸１５ｂを漏水防止しつつ摺動案内する円筒部１３ａを形成する。
【００１３】
弁棒１５は合成樹脂製であり、軸１５ｂの先端部に円錐部１５ａを形成し、該円錐部１５ａの首下には円錐のテーパと逆方向のテーパを有する首下部１５ｃを形成し、この首下部１５ｃの下方に、直径が前記シート部１１ｂよりやや大きい円盤状の受け部１５ｄを形成する。受け部１５ｄの上面中央部にはやや高い台部１５ｅを形成し、次に説明するディスク１６を嵌入した場合に、平坦部１５ｇとの間に隙間１５ｆが形成されるようにする。
前記首下部１５ｃにリング状のディスク１６を嵌入する。該ディスク１６の材質は低粘着度、低硬度、低歪のものが好ましく、例えばブタジエンゴム、エチレンゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム等が好適である。
前記弁棒１５の軸１５ｂに外嵌して、押圧手段であるコイルバネ１７を配置し、該コイルバネ１７の圧力により弁棒１５を上方に押し上げ、ディスク１６の上面がシート部１１ｂの頭頂部に密接するようにする。
【００１４】
弁棒１５をディスク１６に挿入する場合には、図２に示すように、ディスク１６の丸穴１６ａに円錐部１５ａの先端側を押し込み、首下部１５ｃにディスク１６を嵌入する。この場合、弁棒１５の先端が円錐形に形成されているので、ディスク１６の丸穴１６ａにスムーズに挿入され、例えば特殊な治具を使用は不要である。また、ディスク１６の丸穴１６ａが一定にしてあり、円錐部１５ａの大きさも一定にしてあるので、挿入時にディスクに歪を生じることがなく、漏水防止効果を一定にすることができる。
【００１５】
次に本実施の形態の作用を説明する。
図３（Ａ）に示すように、弁棒１５に対して無荷重状態の場合には、ディスク１６は撓んでおらず、ディスク１６と受け部１５ｄとの間には隙間（撓み代）１５ｆが形成されている。弁棒１５がコイルバネ１７による荷重を受けると、図３（Ｂ）に示すように、ディスク１６がシート部１１ｂに押しつけられ、ディスク１６とシート部１１ｂとが密着し防水作用をするようになる。従って、例えば順方向の水圧（順圧）が低圧であっても漏水を完全に防止することができる。
【００１６】
特に、従来は順方向の耐圧が１５ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが法令で規制されていたが、規制緩和の時代の流れと共に前記法令は撤廃され、その結果順方向の水圧が低圧でも漏水の無いことが求められるようになった。本例によれば、前述の如くコイルバネの圧力で常にディスクをシート部に密着させて漏水を防止しているので、前記要求に対しても対応することが可能である。
【００１７】
また、図４に示すように、ディスク１６に対して、矢印のように下方〔逆止圧力方向（逆圧方向）〕から水圧が加わると、ディスク１６は、逆円錐形の首下部１５ｃを上方に移動する方向に加圧されるので、ディスク１６と弁棒１５とのシール性が向上し、漏水を完全に防止できる。
【００１８】
（２）第２の実施の形態
図５は本実施の形態の２連直列逆止弁２０の側断面図である。
図５に示すように、２連直列逆止弁２０は、外筒２１に２個の第１，第２の逆止弁１０Ａと１０Ｂとを連続配置して構成する。なお、前述の如く逆止弁はカセット式なので、取扱いが便利である。
【００１９】
この場合、第２の逆止弁１０Ｂの上方に空間部１２Ｂが形成されているので、第１の逆止弁１０Ａの弁棒１５Ａの下端は、第２の逆止弁１０Ｂの弁棒１５Ｂに衝突するおそれがない。従って、前記図８に示したスペーサ１４１の挿入が不要なので、２連直列逆止弁２０の組立時にスペーサの挿入忘れという作業ミスが発生することが無い。また、スペーサ１４１を使用しないので、カセット式の逆止弁を組み込むだけで、容易に組立寸法交差を出すことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ディスク状の弁体を押圧手段で弁座の周壁頭頂部に常に押圧しているので、弁漏れ防止手段としてのグリス等が不要となり、長期的に弁漏れ機能を維持することができ、グリス等へのゴミの付着のおそれがなくなる。
また、ディスクを弁棒の先端部から挿入する組立作業の際に、この先端部を丸みを持たせた尖らしているので、組立作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の逆止弁の側断面図である。
【図２】同逆止弁の弁棒にディスクを嵌入する場合の過程を示す図である。
【図３】同ディスクの作用を示す断面図であって、（Ａ）は無荷重でディスクが撓んでいない状態を示す図、（Ｂ）は微弱荷重によりディスクが撓んだ状態を示す図である。
【図４】同ディスクの水漏れ防止作用を説明する断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の逆止弁の側断面図である。
【図６】従来の給湯システムの例を示す構成図である。
【図７】従来の逆止弁の側断面図である。
【図８】従来の２連直列逆止弁の側断面図である。
【符号の説明】
１０ 逆止弁
１１ ケース
１１ａ 突出部
１１ｂ シート部（弁座）
１２ 空間部
１３ ガイド
１５ 弁棒
１５ａ 円錐部
１５ｂ 軸
１５ｃ 首下部
１５ｄ 受け部
１５ｅ 台部
１５ｆ 隙間
１５ｇ 平坦部
１６ ディスク
１６ａ 丸穴
１７ コイルバネ（押圧手段）
Claims (3)
- 円筒状のケース内に弁座を形成し、前記ケース内を移動する弁棒と前記弁座との間で流体の逆流を阻止する逆止弁であって、前記弁座は流体の逆圧方向に突出する周壁を備えると共に、前記弁棒は前記弁座の周壁頭頂部に当接するディスク状弾性弁体を備えてなり、前記弁棒には前記ディスク状弾性弁体を前記弁座の周壁方向に押圧する押圧手段を備えてなる逆止弁において、
前記弁棒に前記ディスク状弾性弁体を支持する受け部を設け、該受け部は前記ディスク状弾性弁体を直接受ける高台部と該高台部との間に隙間を有する平坦部とを備え、
前記弁棒の先端部は円錐台形状に形成し、前記弁棒のディスク状弾性弁体の内径側の接触部に、前記円錐台形状に連なり流体の逆圧が加わる方向に対して広がる方向のテーパ部を形成したことを特徴とする逆止弁。 - 前記ディスク状弾性弁体は、低粘着度、低硬度、低歪のゴム状材料により構成したことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
- 前記請求項１又は請求項２に記載の逆止弁を、逆圧方向に空間部を介して２連直列に配置したこと特徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29280598A JP3876297B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 逆止弁 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110959A JP2000110959A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3876297B2 true JP3876297B2 (ja) | 2007-01-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP29280598A Expired - Fee Related JP3876297B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 逆止弁 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3876297B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013087897A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Tgk Co Ltd | 逆止弁および複合弁 |
| KR101536116B1 (ko) * | 2014-01-27 | 2015-07-14 | 주식회사 이벨리 | 온수매트용 체크밸브 어셈블리 및 이를 이용한 온수매트 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4428501B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2010-03-10 | 株式会社テイエルブイ | 逆止弁 |
| JP2005221043A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Yachiyo Industry Co Ltd | 燃料タンクにおけるバルブのシール構造 |
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