JP2000110032A - 紡績装置 - Google Patents

紡績装置

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JP2000110032A
JP2000110032A JP11283215A JP28321599A JP2000110032A JP 2000110032 A JP2000110032 A JP 2000110032A JP 11283215 A JP11283215 A JP 11283215A JP 28321599 A JP28321599 A JP 28321599A JP 2000110032 A JP2000110032 A JP 2000110032A
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ロイグ ムニル フランセスク
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ヴァイデ トーマス
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アントニオ トルネロ−ガルシア ホセ
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い糸速度及び増大したヤーン強度をもって
高い生産性で紡績プロセスを行うことができ、紡績装置
を安価に製作できかつ作動できるようにする。 【解決手段】 本発明は、空気流により紡績糸を製作す
る装置に関する。ドラフト機構でドラフトされて供給さ
れる未撚りのスライバのファイバにスライバガイドとス
ピンドルとの間で空気流を作用させて、スライバを撚
り、次いでスライバをスピンドルを介して案内する。フ
ァイバがスライバガイドの内向きの表面に沿って案内さ
れるように、前記スライバガイドが、移動するスライバ
の仮想中央ラインの外部に配置されており、スライバガ
イドが、コアファイバ束の自由通過を許容する、互いに
間隔をおいて配置されたファイバガイド部材から構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
１項の上位概念に記載の形式の紡績装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許第４０３６１１９号明細書
から撚り糸の製造装置が公知であり、この場合ガイド部
材はノズルブロック内部に配置されている。ドラフト機
構から走出するスライバは、ノズルブロック内に引き込
まれかつスピンドルの流入開口近くでスライバを中心に
回転する空気流にさらされて、撚られる。ファイバスト
ランドガイドは、いわゆる仮撚りコアとしてスライバの
内側ファイバのスペースを占める。これによって、ファ
イバはファイバストランドガイドの外周面に沿って流入
開口に向けて移動させられる。
【０００３】この場合、ファイバは制御不能に回転する
空気流の作用にさらされる。スピンドルの撚り領域から
ドラフト機構のフロントローラ間のスライバ流出個所の
方向に継続する不都合な仮撚りを阻止するために、スラ
イバ内部に配置されたファイバストランドガイドのみが
作用する。次いで、スライバは吸込み空気流によってス
ピンドル内に吸い込まれ、このようにして糸が形成され
る。
【０００４】最新の紡績機械では、常に生産性及びヤー
ン特性に関する要求が増大している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式のスライバガイド装置を、改善された製作
プロスを実施できるように、改良することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の紡績装置
によって解決された。
【０００７】本発明の別の有利な構成は、その他の請求
項に記載されている。
【０００８】
【発明の効果】本発明によればスライバガイドは、移動
するスライバの仮想中央ラインの外部に、ファイバの少
なくとの一部がスライバガイドの内向きの表面に沿って
案内されるように、配置されていて、この場合スライバ
ガイドは、コアファイバ束としてのファイバの一部の自
由通過を許容する、互いに間隔をおいて配置されたファ
イバガイド部材から構成されている。この場合紡績装置
は、スライバがスライバガイドを通過する際にコアファ
イバ束が偏向されないように、構成できる。このような
構成によって、高い生産速度が得られる。有利にはコア
ファイバ束は、ファイバの少なくとも１０％、有利には
２０％乃至４０％である。
【０００９】スライバに接触する、ファイバガイド部材
の内側に位置する表面によって、ファイバガイド部材の
間でのスライバの良好な保持もしくは良好なガイドが生
ぜしめられる。従って、コア組織部分と被覆組織部分と
は、制御されて平行に長手方向に配向されたファイバと
撚られたファイバとに分割され、この場合、コアファイ
バは所定の配分部分のみを成す。ファイバ端部及びファ
イバの制御不能な拡開並びに同様にドラフト機構の両フ
ロントローラ間のスライバ流出個所への方向の撚りの継
続が効果的に阻止される。
【００１０】コアファイバ束を成形するファイバガイド
部材によって、平行に長手方向に配向されたファイバの
配置ひいてはヤーン特性が改善される。同時に、生産速
度が増大される。
【００１１】別の有利な構成では、ファイバガイド部材
の少なくとも一部がフラットなプレートとして構成され
ていて、これにより、スライバに対するより強力な作用
が得られる。選択的に有利には、ファイバガイド部材の
少なくとも一部はニードル状に構成されている。これに
より、スライバに特に低い圧力をかけることができる。
フラットなプレートとして又はニードル状に構成された
ファイバガイド部材は、簡単に製作できる。
【００１２】単一の部体の一部としてのファイバガイド
部材の構成（この場合ファイバガイド部材は開口を設け
ることにより中空円錐体から構成されている）は、特に
簡単にひいては安価に製作できしかも特に高い生産速度
と同時にヤーン特性値の改善を可能にする。開口は、浸
食又は作孔によって設けられる。
【００１３】更に、スライバ通路及びファイバガイド部
材を有するコンパクトなスライバガイド装置としての構
成も可能であり、この場合、スライバガイド装置は一部
分から形成される。コンパクトな一体の構成によって、
簡単な操作及び簡単かつ迅速な交換が可能である。
【００１４】有利な構成では、ファイバガイド部材はス
ライバの周囲に均一に分配されて配置されていて、特に
同心的にもしくは対称的に配置されており、移動するス
ライバの仮想中央ラインからのファイバガイド部材の最
小間隔は、スライバの半分の直径よりの多少小さい。有
利には単一のスライバに少なくとも３つのファイバガイ
ド部材が作用している。このような配置は、ガイド作用
及び保持作用の所望の配分及び増大を許容する。有利に
はファイバガイド部材は、スライバの周方向に亘ってで
きるだけほぼ均一な作用を分配するために、それぞれ同
じ形状を有している。
【００１５】有利には流入開口は、少なくともスライバ
の流出側でスリット状のスライバ通路として構成されて
いて、該スライバ通路の向かい合って位置する縦側には
ファイバガイド部材が配置されている。この場合、ファ
イバガイド部材はスライバの仮想中央ラインに対して少
なくともほぼ平行に延びているので、ファイバガイド部
材はファイバ流の一部をスライバ通路からスピンドルの
入口開口の近くまで覆っていてひいては回転又は撚り掛
けする空気流の作用をほぼ遮断する。これによって、全
く支障のない配置でほぼ平行な長手方向に配向されたフ
ァイバを有するコアファイバ束を維持できる。
【００１６】本発明による紡績装置によって、３００m/
min及びこれ以上の糸速度ひいては高い生産性を得るこ
とができる。同様にヤーン強度を高めひいては製作され
たヤーンの価値も高めることができる。圧力空気源から
供給される圧力空気の圧力のために、低い値を選ぶこと
ができる。最新の紡績装置の多数の紡績個所において
は、低い空気圧力によってヤーン製造に際して著しくコ
ストを低減できる。
【００１７】有利には、ファイバガイド部材はファイバ
流れ方向でみて直接スライバ通路に接続されかつスライ
バ通路の幅に亘ってみてそれぞれ中央でスライバ通路の
縦側に配置されている。スライバに面したファイバガイ
ド部材の内面は、ファイバ流れ方向でもしくはファイバ
ガイド部材のそれぞれの自由端部の方向でスライバの中
心に向かって延びかつその自由端部で互いに最小の間隔
を有していて、これにより、導入が容易になりかつ通過
するスライバのガイドが改善される。
【００１８】有利にはファイバガイド部材は、スライバ
を介してファイバガイド部材の内面にかけられる圧力が
増大した場合にファイバガイド部材が延び方向に対して
横方向に偏向できるように、弾性的に構成できる。有利
にはファイバガイド部材は、スライバ流の移動方向に向
いた自由端部で互いに先細に形成されかつ自由端部で互
いに最小間隔を有しているが、接触することはない。フ
ァイバガイド部材は有利には、その横断面が自由端部に
向けて増大するように構成されている。この場合コアフ
ァイバ束は、中央で装置の仮想軸線に沿って延びかつこ
の際スライバの中央ラインと装置の軸線とは合致してい
る。このような構成によって、スライバの導入及び通過
が容易にされかつ通過するスライバのガイドが改善され
る。
【００１９】ファイバガイド部材の位置は、有利には調
節可能でありかつその都度の要求に応じて選択できる。
特にファイバガイド部材の自由端部とスピンドルの入口
開口との間の間隔は、０．２ｍｍ乃至０．７ｍｍであ
る。これにより、作用並びに作用領域の所望の制御を特
に簡単な形式で行うことができる。ファイバガイド部材
のこのような構成及びファイバガイド部材の位置の変更
によって、糸形成に有利な影響が及ぼされかつ糸形成を
可変にできる。
【００２０】本発明による装置によって、３００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高い糸速度及び増大したヤーン強度で高い生
産性を得ることができる。紡績装置は、安価に製作でき
かつ作動できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】第１図で図示の紡績個所１はケー
シング２を有していて、該ケーシングの一端には、ドラ
フト機構の２つのフロントローラ４，４′に面してディ
スク３が配置されている。ディスク３と受容体５との間
でケーシング２の内部には、保持リング６によって保持
されるノズル装置７が軸線８を中心として形成されてい
る。軸線８は第１図では、通過するスライバ１０の中央
ライン９と合致している。
【００２２】ケーシング２の流入側からはスライバ通路
１１が、ディスク３を介して中央で中央ライン９に沿っ
て延びている。スライバ通路１１からは、拡大する円錐
形の区分を介して、ノズル装置７及び受容体５内部のま
ず円筒形領域への、次いで同様に円錐形に拡大する領域
への移行が行われている。ノズル装置７及び受容体５の
円錐形に構成された中空室１２内には、中空のスピンド
ル１３がスピンドル入口開口１４に向けて円錐形に先細
に形成されたスピンドルヘッド１５によって突入してい
る。スピンドル１３及びノズル装置７並びに受容体５と
の間には、中空室１２の環状部分が残されている。
【００２３】ディスク３には、ファイバガイド部材１６
から構成されたファイバガイドが固定されていて、この
場合、ファイバガイド部材１６は、斜め内向きにファイ
バ移動方向に対して傾斜して中央ライン９に向かって延
びている。ケーシング２と保持リング６との間には、空
気チャンバ１７が設けられていて、該空気チャンバは、
外向きに孔１８を介して空気源（図面明瞭化のため図示
せず）に接続されていてかつ内向きに別の孔１９を介し
て環状の空気通路２０に接続されている。
【００２４】ノズル装置７は４つの空気ノズル２１を備
えていて、該空気ノズルは、空気通路２０をスライバ通
路１１に接続しかつスライバ通路１１への開口部で、フ
ァイバガイド部材１６とスピンドル入口開口１４との間
に位置する領域に対して接線方向に方向付けられてい
る。空気源から供給される圧力空気は、空気チャンバ１
７を介して環状の空気通路２０に流入し、次いで空気ノ
ズル２１から放射されかつこのようにしてスピンドル入
口開口１４に密接して高速でスライバ１０を中心として
回転する空気流を生ぜしめる。
【００２５】前記空気流は、中空室１２の環状部分を回
転しながら通過した後で、チャンバ２２内に導かれ、次
いでケーシング２の開口（図示せず）に導かれて該開口
を介してケーシングから流出する。同時に前記空気流は
吸込み空気流を発生させ、該吸込み空気流は、フロント
ローラ４，４′の締付け個所２３で流出するスライバ１
０と共に流入開口２４及びスライバ通路１１を介して中
空室１２内に移動しかつ中空室１２内で負圧源（図示せ
ず）によって生ぜしめられる吸込み空気流によって引き
継がれる。
【００２６】ドラフト機構でドラフトされたスライバ１
０は、フロントローラ４，４′から紡績個所１に供給さ
れ、ガイド通路の手前で作用する吸込み空気流によって
助勢されて、ディスク３の中央に配置された流入開口２
４内に、次いでスライバ通路１１内に引き込まれる。ニ
ードル状に形成されたファイバガイド部材１６の、軸線
８もしくはスライバ１０に対する内向きに傾斜によっ
て、移動するスライバ１０の導入及びガイドが容易にさ
れる。
【００２７】詳細な個々の部分は第２図乃至第５図から
明らかである。第２図で図示のように、ファイバガイド
部材１６はスライバに、この場合スライバ１０を多少変
形するような軽い圧力をかけることができる。形状結合
形式で作用するこのようなスライバガイドによって、ス
ライバ１０の撚りがファイバガイド部材１６とスピンド
ル入口開口１４との間に位置する領域を介してドラフト
機構のフロントローラ４，４′の方向に伝播することが
効果的に阻止される。
【００２８】ファイバ２５の後端が前進するスライバ１
０を中心に回転する空気流領域においてファイバガイド
部材１６のカバー作用領域外に移動すると、前記後端
は、空気ノズル２１から流出する空気流の力に完全にさ
らされかつスライバ１０の表面から持ち上げられるかも
しくは解される。ファイバ２５の他端は解されない。該
他端は撚り掛けされしかも既に中空のスピンドル１３内
に導入されひいては空気流の直接的な作用を遮断され
る。解された自由なファイバ端部は、回転する空気流に
よって、しかも中空室１２内で作用する吸込み空気流に
よって助勢されて、第３図で図示のようにスピンドル入
口開口１４の周りもしくは円錐形のスピンドルヘッド１
５の周りに巻付く。このような巻付けは複数の巻条で行
われる。
【００２９】第１図及び第２図において右側から左側に
向けて行われるスライバ１０の移動によって、ファイバ
２５の自由な後端は連続的に引き込まれ、この場合、自
由端部によるスライバ１０の螺旋状の巻付けが行われ
る。このような糸２６の製作原理は第４図で図示されて
いる。このような形式で、糸２６の横断面でみてコア組
織部分と被覆組織部分との割合は、平行に長手方向に配
向されたファイバと撚られたファイバとに分割され、こ
の場合、長手方向に配向されたコアファイバは、糸２６
の僅かな部分のみを成す。糸２６には本撚りが維持され
る。
【００３０】記述の紡績プロセスの原理は、第５図の斜
視図からも明らかである。スライバ１０もしくは紡績糸
２６の経路は、第５図では直線的にしかも水平に延びか
つ中央ライン９によって暗示されている。ノズル装置７
及びファイバガイド部材１６を通過した後でスライバ１
０は、矢印方向の空気流の作用を受けかつ紡績糸２６と
してスピンドル１３を介して引き出される。
【００３１】第６図及び第７図で図示のファイバガイド
部材２７は、三角形のプレートとして構成されている。
中央ライン９に面した尖端によって、中央ライン９を中
心として対称的に配置されたファイバガイド部材２７
は、スライバ１０（第６図及び第７図では図示せず）に
作用する。
【００３２】第８図では同様に、ファイバガイド部材２
８のプレート状の構成が図示されていて、この場合、フ
ァイバガイド部材２７の中央ライン９に面した縁部は円
弧状に中央に向けて移行しかつスライバ（第８図では図
示せず）１０は第６図に比して長い領域に亘ってファイ
バガイド部材２７によって案内されかつカバーされる。
【００３３】第９図で図示のファイバガイド部材２９は
一部分から構成されていて、この場合中空体３０は、ス
ライバ案内体３１並びに開口３２を設けることにより形
成されたファイバガイド部材２９を有している。開口３
２は、例えば簡単な形式で浸食又は作孔により設けられ
る。ファイバガイド部材２９は、中空体３０の回転軸線
に向けて延びる自由端部に向けて拡大されている。これ
によって、ファイバガイド部材２９は中空体３０の回転
軸線に沿って移動するスライバ（図示せず）を特に効果
的に成形しかつガイドする。
【００３４】第１０図で図示のスライバガイドのファイ
バガイド部材３３は、第９図で図示の実施例に相応して
同様に、単一の中空体３４の一部として構成されてい
る。部分的に円錐形に構成された中空体３４は、ファイ
バ通路３６を備えたスライバ案内体３５並びに中空体３
４の回転軸線３７を中心に同心的に配置されたファイバ
ガイド部材３３を有していて、該ファイバガイド部材３
３は、自由端部で回転軸線３７に向けて延びている。
【００３５】第１０図で図示のスライバガイドは、既に
詳述した第１図で図示の紡績個所１の構成にほぼ相応す
る紡績個所に組み込まれている。第１０図で図示の紡績
個所は、スライバ案内体３５を中心で保持するディスク
３８を有している。
【００３６】第１１図の紡績装置は同様に、第１図及び
第１０図で既に詳述した紡績装置に相応している。しか
しながらディスク３９は、スライバガイドの選択的な構
成を有している。スライバ案内体４０は、スリット状の
スライバ通路４１を取り囲んでいる。ファイバ流れ方向
でスライバ通路４１に続く、ファイバ案内体４０と共に
１つのユニットを形成するファイバガイド部材４２，４
３は、スリット状のファイバ通路４１の縦側に配置さ
れ、これにより、ファイバガイド部材４２は通過するス
ライバ４４を中央で上方からカバーしかつファイバガイ
ド部材４３はファイバガイド部材４２とは反対側に位置
するスライバ４４の下面側の中央をガイド作用をもって
負荷ししかもスライバ４４の表面を部分的にカバーす
る。
【００３７】それぞれスライバに接触するファイバガイ
ド部材４２，４３の内向きの表面は、多少斜め内向きに
ファイバ流れ方向に対して傾斜してスライバ４４の中央
ライン４５に向けて延びているが、中央ライン４５には
接しない。ファイバ流れ方向でみて自由端部４６，４７
に位置するファイバガイド部材表面に比して、スライバ
案内体４０に密接するファイバガイド部材部分の、内向
きにスライバに向けられた表面と中央ライン４５との間
隔が多少大きいことより、通過するスライバ４４の導入
が容易にされかつガイドが改善される。
【００３８】選択的な実施例は、第１２図乃至第１４図
に図示されている。
【００３９】これら図面では、種々の図でスライバ通路
４９を備えたスライバ案内体４８を図示していて、この
場合、スライバ案内体４８は２つのファイバガイド部材
５０，５１と共に一部分から形成された１つのユニット
を成している。それぞれスライバ（図示せず）の仮想中
央ライン５２に面する、ファイバガイド部材５０，５１
の表面は、多少斜め内向きにファイバ流れ方向に対して
傾斜して中央ライン５２に向けて延びているが、中央ラ
イン５２には接しない。この場合、角度αはほぼ８９度
である。
【００４０】ファイバ通路は、例えば０．６ｍｍの高さ
５３及び例えば３．６ｍｍの幅５４を備えてスリット状
に構成されている。連続する紡績プロセス中には、ファ
イバ通路４９の横断面は通過するスライバによって満た
される。ファイバ流れ方向でみて後方のスライバ案内体
４８の端部には、それぞれスリット状のスライバ通路４
９の縦側の上端縁及び下端縁で中央にファイバガイド部
材５０，５１が接続されている。ファイバガイド部材５
０，５１の端部５５，５６は、中央ライン５２に向けて
凹面状に形成されている。
【００４１】当然本発明は図示の実施例に限定されるも
のではない。従って、スピンドルを図示の定置の構成と
は異なって回転可能に構成することもできる。スピンド
ルの回転方向及び空気ノズルの吹出し方向がファイバの
被覆方向として作用する。有利には、被覆ファイバ端部
（Huellfaserenden）の支障のない被覆方向（Umhuellun
gsrichtung）のためにスピンドル１３の回転方向及び空
気ノズル２１の吹出し方向は一致している。スライバ１
０の中央ライン９は、スピンドル１３の軸線８の延長線
に連続的に整合させて位置する必要はなく、むしろ例え
ば区間毎に軸線８に対して鋭角を成して延びることがで
きる。
【００４２】装置部分の駆動及び支承形式並びに先行の
又は後続のユニットとの結合及び制御は、自体公知の形
式で行われる（詳述せず）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の概略的な縦断面図。
【図２】スピンドルヘッドの縦断面図。
【図３】ファイバガイド部材及びスピンドルヘッド領域
での紡績プロセスの部分図。
【図４】スピンドルヘッド及び紡績糸区分を縦断面図で
図示した第３図の一部を示す図。
【図５】紡績プロセス原理を示す斜視図。
【図６】ファイバガイド部材の第２実施例の概略図。
【図７】第６図Ｉ−Ｉ線に沿った断面図。
【図８】ファイバガイド部材の別の実施例の概略図。
【図９】ファイバガイド部材の別の実施例の概略図。
【図１０】スライバ案内体と共に１つのユニットを成す
紡績個所に組み込まれたファイバガイド部材の縦断面
図。
【図１１】スリット状のスライバ通路を有するスライバ
ガイドの概略図。
【図１２】ファイバガイド部材を有する第１１図の実施
例の拡大縦断面図。
【図１３】第１１図Ｉ−Ｉ線に沿った断面図。
【図１４】第１３図ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【符号の説明】
９，４５，５２ 中央ライン １０，４４ スライバ １３ スピンドル １４ 入口開口 ２６ ファイバ １６，２７，２８，２９，３３，４２，４３，５０，５
１ ファイバガイド部材 ４１，４９ スライバ通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランセスク ロイグ ムニル スペイン国 サバデル セ／サント フェ リックス ヌーメロ ２ (72)発明者 トーマス ヴァイデ ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ラインダーレナー シュトラーセ 47 (72)発明者 ホセ アントニオ トルネロ−ガルシア スペイン国 バルセロナ サント サルバ ドール デ ガルディオール ウアバニサ キオ エル グラエル ヌーメロ 38 ビ ス (72)発明者 オリヴァー シュルツェ ドイツ連邦共和国 シュヴァルムタール レッシングシュトラーセ 19

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紡績装置であって、ドラフトされたスラ
    イバ（１０，４４）用の流入開口と、スライバガイド
    と、形成されかつ引き出される糸（２６）を案内するた
    めの中空のスピンドル（１３）とを備え、スライバガイ
    ド及びスピンドル（１３）の領域に空気流を発生させる
    ための手段が設けられていて、前記空気流が、スライバ
    に撚りをかけるために、ドラフトされたスライバ（１
    ０，４４）のファイバに作用するようになっている形式
    のものにおいて、 ファイバの少なくとも一部がスライバガイドの内向きの
    表面に沿って案内されるように、前記スライバガイド
    が、移動するスライバ（１０，４４）の仮想中央ライン
    （９，４５，５２）の外部に配置されており、前記スラ
    イバガイドが、コアファイバ束の自由通過を許容する、
    互いに間隔をおいて配置されたファイバガイド部材（１
    ６，２７，２８，２９，３３，４２，４３，５０，５
    １）から構成されていることを特徴とする、紡績装置。
  2. 【請求項２】 コアファイバ束が、ファイバの少なくと
    も１０％、有利には２０％乃至４０％である、請求項１
    記載の紡績装置。
  3. 【請求項３】 ファイバガイド部材（２９， ５０，５
    １）が少なくとも部分的に、コアファイバ束を成形する
    ように、構成されている、請求項１又は２記載の紡績装
    置。
  4. 【請求項４】 ファイバガイド部材（２７，２８，４
    ２，４３）の少なくとも一部が、フラットなプレートと
    して構成されている、請求項１又は２記載の紡績装置。
  5. 【請求項５】 ファイバガイド部材（１６）の少なくと
    も一部が、ニードル状に構成されている、請求項１又は
    ２記載の紡績装置。
  6. 【請求項６】 ファイバガイド部材（３３）が、単一の
    部体の一部を成していてかつ開口を設けることにより中
    空円錐体から形成されている、請求項１から３までのい
    ずれか１項記載の紡績装置。
  7. 【請求項７】 ファイバガイド部材（１６，２７，２
    ８，２９，３３，４２，４３，５０，５１）が、スライ
    バの周囲に均一に分配されて配置されていて、特に同心
    的にもしくは対称的に配置されており、移動するスライ
    バ（１０，４４）の仮想中央ライン（９，４５，５２）
    からのファイバガイド部材（１６，２７，２８，２９，
    ３３，４２，４３，５０，５１）の最小間隔が、スライ
    バ（１０，４４）の半分の直径よりの多少小さい、請求
    項１から６までのいずれか１項記載の紡績装置。
  8. 【請求項８】 スライバガイドが、単一のスライバ（１
    ０）に作用する少なくとも３つのファイバガイド部材
    （１６，２７，２８）を有している、請求項１から７ま
    でのいずれか１項記載の紡績装置。
  9. 【請求項９】 流入開口が、少なくともスライバ（１
    ０）の流出側でスリット状のスライバ通路（４１，４
    ９）として構成されていて、該スライバ通路の向かい合
    って位置する縦側に、ファイバガイド部材（４２，４
    ３，５０，５１）が配置されており、ファイバガイド部
    材（４２，４３，５０，５１）が、スライバ（４４）の
    仮想中央ライン（４５，５２）に対して少なくともほぼ
    平行に延びており、これにより、ファイバガイド部材が
    ファイバ流の一部をスライバ通路（４１，４９）からほ
    ぼスピンドル（１３）の入口開口（１４）まで覆ってい
    てひいては撚り掛けする空気流の作用をほぼ遮断するよ
    うになっている、請求項１から４までのいずれか１項記
    載の紡績装置。
  10. 【請求項１０】 ファイバガイド部材（４２，４３，５
    ０，５１）が、ファイバ流れ方向でみて直接スライバ通
    路に接続されかつスライバ通路（４１，４９）の幅（５
    ４）に亘ってみてそれぞれ中央でスライバ通路（４１，
    ４９）の縦側に配置されている、請求項９記載の紡績装
    置。
  11. 【請求項１１】 ファイバガイド部材（１６，２７，２
    ８，２９，３３，４２，４３，５０，５１）が、同じ形
    状を有している、請求項１から１０までのいずれか１項
    記載の紡績装置。
  12. 【請求項１２】 ファイバガイド部材（１６，２７，２
    ８，２９，３３，４２，４３，５０，５１）がそれぞ
    れ、ファイバ流れ方向に向いた少なくとも１つの自由端
    部（４６，４７，５５，５６）を有していて、スライバ
    （１０，４４）に面した内面でファイバ流れ方向でみて
    スライバ（１０，４４）の中心に向かって延びていてか
    つファイバガイド部材の自由端部で互いに最小間隔を有
    している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    紡績装置。
  13. 【請求項１３】 ファイバガイド部材（１６，２９，３
    ３，４２，４３，５０，５１）が、スライバ（１０，４
    ４）を介してファイバガイド部材（１６，２９，３３，
    ４２，４３，５０，５１）の内面にかけられる圧力が増
    大した場合にファイバガイド部材が延び方向に対して横
    方向に偏向されるように、弾性的に構成ている、請求項
    １から１２までのいずれか１項記載の紡績装置。
  14. 【請求項１４】 ファイバガイド部材（２９）が、その
    横断面が自由端部に向けて増大するように、構成されて
    いる、請求項１又は２記載の紡績装置。
  15. 【請求項１５】 ファイバガイド部材（１６，２７，２
    ８，２９，３３，４２，４３，５０，５１）の自由端部
    とスピンドル（１３）の入口開口（１４）との間の間隔
    が、０．２ｍｍ乃至０．７ｍｍである、請求項１から１
    ４までのいずれか１項記載の紡績装置。
  16. 【請求項１６】 ファイバガイド部材（１６，２７，２
    ８，２９，３３，４２，４３，５０，５１）の位置が調
    節可能である、請求項１から１５までのいずれか１項記
    載の紡績装置。
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