JP4264278B2 - ステープルスライバから紡績された糸を製造するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステープルスライバから紡績された糸を製造するための装置であって、繊維ガイド部材と、繊維搬送通路と、繊維ガイド部材に接続された渦流室ケーシングとを有しており、繊維ガイド部材が、形成された渦流室に隣接する端面を有しており、渦流室ケーシングが、繊維ガイド部材に対して間隔を保って配置された、糸ガイド通路を備えたスピンドルを有しており、前記渦流室ケーシングが、糸ガイド通路の入口開口の周囲を巡って渦流を生ぜしめるための少なくとも１つの噴射ノズルを備えた流体装置を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の装置は、繊維技術において公知であって、空気紡績法（Luftspinnverfahren;エアスピニング法）に使用される。このような装置は例えばヨーロッパ特許第８５４２１４号明細書（＝米国特許第５９２７０６２号明細書）に開示されており、これは図１に示されている。図１によれば、ステープルスライバ１が（殆どの場合、ドラフト装置の）送り出しローラ対２からどのように供給されて、繊維ガイド部材３．１を通過するかが分かる。繊維ガイド部材３．１は、弦巻線状の繊維ガイド面５を備えた繊維ガイド通路４を有している。ステープルスライバ１は、繊維ガイド面５を通ってガイドされ、この場合、この繊維ガイド面５は繊維引き渡し縁部６で終わっている。繊維ガイド部材３．１若しくは繊維引き渡し縁部６に対して所定の間隔を保って、糸ガイド通路８と、この糸ガイド通路８に所属する入口開口９とを備えたスピンドルが設けられている。繊維ガイド部材３．１と入口開口９との間には、入口開口９の周囲で渦流を発生するための流体装置が設けられている（流体装置は図示されていない）。流体装置は、入口開口９の周囲に、若しくはスペース１４内でスピンドル７の周囲に渦流１１を発生させる。図１には、空気紡績装置が概略的に図示されている。スペース１４は、一般的な形式でケーシングによって閉鎖されており、従って渦流室（１４．１、以下の図面参照）と称呼されている。流体としては一般的に圧縮空気が使用される。生ぜしめられた渦流１１によって、ステープルスライバ１の自由な繊維端部１２が入口開口９の周囲に当てつけられる。繊維スライバ１の矢印方向の運動によって、入口開口９の周囲を巡る及びひいては繊維スライバ１の周囲を巡る、自由な繊維端部１２の相対的な回転運動が生ぜしめられる。それによってステープルスライバ１から紡績された糸１０が形成される。
【０００３】
本発明は、流体装置から流れ出す流体（空気）のガイドに関するものである。本発明は特に、流体のための噴出開口の直近の渦流室１４．１の領域に関する。
【０００４】
図２及び図２ａは、実開平３−１０６３６８号公報による別の従来技術を示している。図２には、図１と同じ構成部材が示されている（変更は、図２ａ参照）。特に送り出しローラ対２と、糸ガイド通路８を備えたスピンドル７とが図示されている。図１と同様に、渦流の流体装置も示されている。この場合、流体装置は、多数の噴射ノズル１３．１より成っている。噴射ノズルは、原則として円筒形の孔より成っており、これらの孔から、圧力下にある流体（有利には空気）が渦流室１４．１内に送り込まれる。渦流室１４．１は円形横断面を有している。流入する圧縮空気は、孔の配置によって生ぜしめられる流れ方向によって、及び渦流室１４．１の円形横断面によって、スピンドル７の入口開口９の周囲に渦流を発生させる。図２で分かるように、繊維ガイド部材３．１は周壁３ａを有しており、この周壁３ａは繊維供給通路４を形成している。周壁３ａに直接的に渦流室ケーシング１５が接続している。この図面に示した装置では流体装置（孔若しくは噴射ノズル１３．１によって示されている）が、繊維ガイド部材３ａの周壁内に組み込まれている。図示の装置では、渦流室ケーシング１５と繊維ガイド部材３ａの周壁とが２つの別個の構成部分である。しかしながら、これら２つの構成部分を１つの部材として構成する（一体的に）ことも可能であり、従来技術により公知である。これらの部材が一体的であるか、又は別個の構成部分として構成されているかは、本発明にとって重要なことではない。
【０００５】
図２ａには、図２に示した繊維ガイド部材３．１の斜視図が示されている。図１とは異なり、図２では繊維ガイド部材３．１は弦巻線状ではなく、平らな繊維ガイド面１６を有している。図１に対するその他の相違点は、繊維引き渡し縁部が存在しないということである。繊維引き渡し縁部の代わりに、繊維ガイド部材部分３ｂは円錐台形の形状を有している。この円錐台形部は、いわゆる仮撚り糸コアを製造するためのものである。この円錐台形部１６は、仮撚り（ステープルスライバのねじり）が、入口開口９から後方に繊維ガイド部材３．１を通って送り出しローラ対２の緊締ギャップまで伝達される（いわゆる撚り停止）のを阻止する。仮撚りは、（ねじられない）糸コアを中心にした自由な繊維端部１２の真性回転若しくはねじりを阻止する。仮撚りの場合には、ステープルスライバのコアが自由な繊維端部１２と共に回転し、繊維が紡績されるのを阻止する。図１に示した従来技術では、撚り停止が弦巻線状の繊維ガイド面５によって実現される。この繊維ガイド面５は、ステープルスライバ１が送り出しローラ２に向かってねじられるのを不可能にする。
【０００６】
本発明の装置に関する別の従来技術は、本願発明の出願時点でまだ公開されていない、同一出願人による特許出願である（国際出願：ＰＣＴ−ＣＨ０１−００５６９号明細書）。
【０００７】
【特許文献１】
ヨーロッパ特許第８５４２１４号明細書（＝米国特許第５９２７０６２号明細書）
【特許文献２】
実開平３−１０６３６８号公報
【特許文献３】
ＰＣＴ−ＣＨ０１−００５６９号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、渦流室内の流れの状態を改善し、ひいては製造された糸の価値を高めることである。特に、噴射ノズルの出口開口の直近の渦流室の領域を流体技術的に改善することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、冒頭に述べた形式の、ステープルスライバから紡績された糸を製造するための装置において、繊維搬送通路がトンネル型ライニングを有していて、該トンネル型ライニングは、繊維搬送通路の端部で、渦流室ケーシングに対して段部が形成されるように成形されており、該段部の端面が、単数又は複数の噴射ノズルから噴出される流体のためのガイド面として用いられるようにした。本発明のその他の有利な実施例は従属請求項に記載されている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に従って構成された空気紡績装置によれば、空気流が、トンネル型ライニング及びそれに応じて構成された段部、並びに繊維ガイド部材の、渦流室に隣接する端面の有利な構成を有する繊維供給通路を通ることによって、流入する空気量を５０％まで高めることができる。本発明によればさらに、流れ状態の予期せぬ改善によって、２つの異なる効果が得られた。つまり、一方では、繊維供給通路の横断面がトンネル型ライニングによって減少されたことによって、貫流する空気量が高められたという予期しない効果が得られ、また他方では、トンネル型ライニングを、渦流室ケーシングに向かって意図的に段部付けしたことによって、室内の流れ状態が著しく改善された。ガイド面としての意図的な段部付けは、噴射ノズルから噴出される空気（又はその他の流体）に予期しない効果を与える。この構成によって、渦流室内の流れ状態の改善、並びに繊維供給通路内の流れ状態の改善が得られる。渦流室に隣接する、繊維供給部材の端面は、同様に、渦流のためのガイド面として用いられるように構成することができる。本発明の別の構成によれば、端面は、渦流を少なくとも妨害しないように構成することができる（端面が、噴出された流体の流れ方向よりも大きい傾斜を有するようにすることによって）。いずれの場合も、端面を適合させることによって、本発明による効果が改善される。
【００１１】
繊維供給通路による高められた空気流若しくは空気装入量（時間単位当たりの量）によって、送り出しローラと繊維供給通路の入口との間の繊維ガイド（図１又は図２参照）が改善される。繊維供給通路によって空気量が高められたことによって、ルーズなステープルファイバの連続的なスライバが集中的に繊維供給通路内に吸い込まれる。ステープルスライバの個別繊維は、この流れによってより良好に整列され、ステープルスライバが、繊維供給通路内に侵入する前に「ばたつく」（回転する送り出しローラ周囲の空気流に起因して）傾向は低下する。送り出しローラの直後でステープルスライバが引きちぎられることによる製造中断の回数は、本発明の構成によって減少される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例を用いて具体的に説明する。本発明の図示の実施例だけに限定されるものではない。
【００１３】
図３は、本発明の第１実施例を示す。本発明による作用形式を、図面を用いて以下に説明する。図面には繊維ガイド部材３が示されており、この繊維ガイド部材３は、中空円筒形のトンネル型ライニング１７によって包囲されている。トンネル型ライニング１７は一体的に構成されるか、又は複数の部材有利には２つの部材より構成することができる。繊維供給通路４は、トンネル型ライニング１７によって被覆される。トンネル型ライニング１７は、繊維供給通路４の端部に渦流室ケーシング１５に対する段部１８が形成されるように、成形されている。段部１８の端面は、噴射ノズル１３．１から噴出される流体（図示せず）のためのガイド面として用いられる。流体（通常は空気）のための噴射ノズルの、渦流室１４．１内への噴出開口は楕円形の形状を有している（図３参照）。本発明のこの第１実施例では、繊維ガイド部材３及びそれに属するトンネル型ライニング１７が、渦流室ケーシング１５内に組み込まれている。以下に図面に示されているが、渦流室ケーシング１５は、必ずしも繊維ガイド部材３及びそのトンネル型ライニング１７を有していなくてもよい。繊維ガイド部材３及びトンネル型ライニング１７は、渦流室ケーシング１５に隣接する固有のケーシングを有している（例えば図７参照）。図３には、糸ガイド通路８を備えたスピンドル７も示されている。図３ａは、図３に示した本発明による装置のＩ−Ｉ線に沿った横断面図を示している。この横断面によれば、装置が４つの個別の噴射ノズル１３．１を有していることが分かる。本発明は、４つの噴射ノズルを備えた装置だけに限定されるものではない。つまり本発明は、４つより少ないか又は多い噴射ノズルを備えた装置においても使用することができる。図３には、噴射ノズル１３．１が繊維搬送方向（材料流れ方向１９）に対してどのような傾斜αを有しているかが良好に示されている。傾斜角度αは、４５゜〜８８゜であり、有利には材料流れ方向１９に対して７０゜である。材料流れ方向に対する段部１８の端面の傾斜角度は、この実施例では同様に同じ角度（７０゜）を有している。本発明の第１変化実施例では、渦流室１４．１に隣接する、繊維ガイド部材３の端面２０は、材料流れ方向１９に対して、噴射ノズル１３．１の孔と同じ傾斜角度と有している。孔の傾斜角度は、噴出する流体の流れ方向に相当する。図３ｂは、図３のII−II線に沿った、本発明の第１変化実施例による断面図を示す。図３ｂでは、渦流室内で繊維ガイド部材３の端面２０が、段部１８の端面と同一列に配置されていることが示されている。さらに図３ａによれば、孔１３．１が回転対称的に配置されていることが分かる。
【００１４】
図３ｃには、繊維ガイド部材３の斜視図が示されている。渦流室に隣接する、繊維ガイド部材３の端面２０は、円錐形の表面を有している。円錐形の端面２０は、繊維引き渡し縁部６を形成する面によって切断されている。この図面からは、端面２０が相応の構成によって、渦流室内の流れに相応の作用を有していることが分かる。有利には、端面２０は、材料流れ方向に対して、噴出される空気（又は流体）の流れ方向と同じか、又はこれよりも大きい傾斜を有している。これによって端面２０も、噴出された流体のためのガイド面として用いられるか、又は少なくとも（より大きい傾斜から垂直まで）渦流に対して妨害作用を有していない。トンネル型ライニングは一体的であるか、又は図示されているように２つのハーフシェルから成っている（上側のハーフシェルは図示されていない）。有利には、段部１８の端面と、端面２０とは、同じ傾斜を有しているので、これら表面は同一列に整列されている。以下の図面で説明されているように、端面２０は、面１８とは異なる傾斜（これより大きいか又は小さい）を有していてもよい。
【００１５】
図４には、繊維ガイド部材３の端面２１が、材料流れ方向１９に対して、流体の流れ方向（傾斜α）よりも大きい傾斜、つまりより急勾配の傾斜を有していることが示されている。面２１は、材料流れ方向１９に対して、噴射ノズル１３．１の孔よりも大きい（急勾配）の傾斜角度を有している。さらに、面２１は平らであって、円錐形ではない。端面２１がより急勾配の角度を有していることによって、表面は、渦流に対して異なる作用を有している。使用例に応じて、端面のこのような変化若しくはその他の傾斜角度を選択すれば好都合であることが証明された。この実施例では、前記図面に示した実施例に対して、端面２１をより大きく（急勾配で）傾斜させると共に、繊維ガイド部材３の端面２１の表面は、円錐形ではない。特に図４ａには、図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図が示されている。
【００１６】
図５には、本発明の別の実施例が示されている。図５に示した装置は、前記実施例による装置に対して、繊維ガイド部材２２内が異なっている。この図５に示した実施例でも、繊維ガイド部材２２の端面２０は、渦流室内において、噴射ノズル１３．１（傾斜α）と同じ傾斜を有している。段部１８の端面も、同じ傾斜を有しているので、表面１８及び２０は、円錐形の同一列の面を形成している。実験によれば、面１８と面２０とが同じ傾斜を有していて、互いに同一列に配置されていれば、最も有利である。有利には、面１８，２０は、噴射ノズルと同じ傾斜を有している。しかしながら、（図４の実施例とは異なり）、繊維ガイド部材の端面が渦流室内で、段部１８（図示せず）よりも小さい傾斜を有している変化実施例も考えられる。
【００１７】
どの変化実施例が有利であるかは、各使用例（例えば糸の種類）に基づいている。従って本発明の考え方は、面１８，２０が異なる傾斜を有している可能性も包含している。これは、図５に示した変化実施例だけに限定されるものではない。
【００１８】
図５に示した繊維ガイド部材２２は、変向箇所２３を有している。この変向箇所２３は縁部として構成されているが、その他の形式の変向箇所にも使用することができる。図面に示したその他の部材は、前記説明に対応しているので、ここでは詳しく説明されていない。変向箇所２３の作用形式は、図６を用いて以下に説明されている。実験によれば、段部１８を空気のためのガイド面として使用し、端面２０に適合させると共に、変向箇所２３を使用することによって、糸の品質に関連して特に良好な結果が得られる。
【００１９】
図６を用いて、変向箇所２３の作用形式について説明する。このような変向箇所の機能形式の詳しい説明は、本願明細書出願時にまだ公開されていない、同一出願人によるＣＨ−０２３５／０２の特許出願に記載されている。変向箇所を有する繊維ガイド部材２２は、スピンドル７方向で平らに配置された繊維を有するステープルスライバ２４をガイドする。図面から、変向箇所２３の作用が分かる。変向箇所２３において、ステープルスライバ２４内の繊維の自由な繊維端部２５が持ち上げられる（例が示されている）。自由な繊維端部２５は、後方の繊維端部も前方の繊維端部も含んでいる（変向箇所２３の左又は右に応じて）。例えば、ステープルスライバ２４は変向箇所２３を通過した後で、より多くの自由な繊維端部を、ステープルスライバ２４の表面に又は表面上に有していることが分かる。これによって、変向箇所は、より多量の自由な繊維端部をステープルスライバの表面で、又はステープルスライバの表面の直ぐ近くで有している。これによってこれらの自由な繊維端部は、渦流１１によって良好に掴まえられ（若しくはより多くの自由な繊維端部が掴まえられ）、入口開口９の周囲に当てつけることができる。このような形式で、より多くの自由な繊維端部が紡績され、若しくはより多くのいわゆる巻き付け繊維が形成され、これによって紡績プロセス及び品質が改善される。これによって紡績された糸１０は、より多くの巻き付け繊維を含有し、従って変向箇所を有していない紡績装置による糸よりも高い強度を有している。
【００２０】
図７、図７ａ、図７ｂには、トンネル型ライニングの段部の種々異なる構成が示されている。これらの図面から、渦流室ケーシング１５が、繊維ガイド部材のためのケーシング３２及びトンネル型ライニングに接続されていることが分かる。渦流室ケーシング１５がケーシング３２も有しているか、又は渦流室ケーシング１５が、互いに接続された２つの別個のケーシングであるかは、本発明にとって重要ではない。本発明及び本発明の思想は、いずれのケースにおいても使用することができる。図７に示された変化実施例では、トンネル型ライニング２６が設けられており、このトンネル型ライニング２６は、繊維供給通路４の端部に傾斜角度βを有する段部２９が形成されるように、成形されている。トンネル型ライニング２６は有利には０．１ｍｍから３ｍｍの範囲内の厚さａを有している。トンネル型ライニング２６の厚さａは有利には０．５ｍｍである。図面には、渦流室ケーシング１５内で段部２９の端面側の直ぐ近くに噴射ノズル１３．１の孔が配置されていることが分かる。この場合、段部２９は、その端面側が噴出された流れのためのガイド面として用いられる程度に、噴射ノズル１３．１の孔の近くに配置されている。図面では、段部２９が孔と同一列を成して（面一に）配置されていることが示されている。孔は、渦流室１４．１の内周面若しくは外周面に対して同様に同一列を成して配置されているので、孔１３．１は、「接線方向で同一列を成して」渦流室ケーシング１５の内側に、若しくは接線方向で渦流室１４．１内に入り込んでいる。図面には、噴射ノズル１３．１が材料流れ方向に対して傾斜角度αを有していることは図示されていない（前記図面参照）。材料流れ方向に対する噴射ノズルの傾斜αは、４５゜〜８８゜有利には５８゜〜７５゜の範囲内にあり、有利には、材料流れ方向に対する６０゜又は７０゜の傾斜が用いられる（前記図面の角度αに関連して）。段部２９の端面側の傾斜角度βは、傾斜角度αとは異なる角度を有していてよい。適した傾斜角度βは、具体的な使用に適合するように経験的に見いだされる。実験によれば、大抵の場合、角度αと同じ傾斜角度βが適していることが判明した。
【００２１】
段部が孔と同一列を成して配置されていることは、特に図７ｂにより明らかである。図７ｂでは、トンネル型ライニング２７が、９０゜の傾斜角度を有する端面側を備えた段部３０を有している。段部の端面側は、傾斜角度が９０゜であっても（例えば図７参照）、同一列を成すことができる。
【００２２】
噴射ノズルの孔が、トンネル型ライニングの段部に対して間隔を有していることは、例えば図７ａに示されている。トンネル型ライニング２８は図７ａでは段部３１を有しており、この段部３１は（段部の足部から測定して）、孔１３．１の幾何学的な中心点に対して間隔ｄを有している。
【００２３】
図７、図７ａ及び図７ｂに示した段部を比較することによって、本発明の考え方が特に良く分かる。本発明の思想は、段部又は面を、流体装置の流出開口に対して間接的又は直接的に近くに設けて、これを、噴出される流体（空気）のためのガイド面として用いることである。このガイド面は、噴出される流れ又は渦流を適当な形式で「ガイドする」ので、渦流を要求に対して最適に合わせることができる。重要なことは、トンネル型ライニングの段部又は場合によっては、渦流室１４．１に向けられた若しくは隣接する、繊維ガイド部材の端面が、渦流を良好にガイドするということである。これが本発明の主要な機能的特徴である。それぞれの使用例に適した段部の形状及び配置を選択することができる。従って、段部は、相応の傾斜角度と同一列を成すか、又は孔１３．１の噴出開口に対して相応の間隔を保って配置される。その変化実施例が適しているかは、具体的な使用例に合わせて経験的に見いだすことができる（例えば製造しようとする糸種類又は品質の基づいて）。目的はいずれにしても、段部又は繊維ガイド部材の端面をガイド面として使用し、それによって糸形成のための最適な流れ状態若しくは渦流を得ることである。段部若しくは端面の表面を、渦流のためのガイド面として意図的に設けることによって、紡績プロセスの著しい改善が得られる。段部を備えた渦流室を有する装置は従来技術により公知ではあるが（例えば図２参照）、このような段部をガイド面として構成することは、従来公知ではない。このような従来技術により公知の段部は、従来では、製造技術的に渦流室に含まれていたか、又は少なくとも本発明の機能を含んではいない。
【００２４】
図８及び図８ａには噴射ノズルの有利な配置が開示されている。図８及び図８ａは、相応の適合した孔配置を有する（図３の配置と比較）、図３の横断面Ｉ−Ｉ線に沿った横断面に相当する。渦流室ケーシングが円形の内周面を有していて、各噴射ノズルの孔が、「接線方向で同一列を成して」渦流室ケーシングの内周面に移行していることが示されている。勿論、本発明の考え方は、孔が渦流室ケーシングの横断面内に接線方向で同一列を成して移行していない装置にも転用することができる。従って図８及び図８ａは、本発明の転用のための有利な実施例だけを示している。図８には、一方の噴射ノズルの孔３３の縦軸線が繊維ガイド面１６に対して平行に延びている変化実施例が示されている。孔から渦流室の円形の内周面への接線方向及び同一列を成す移行は、頂点３４によって行われる。有利には流体装置は渦流室ケーシング内に、全部で３つ有利には４つの回転対称的に配置された噴射ノズル１３．１を有している。
【００２５】
図８ａにも、回転対称的に配置された４つの噴射ノズルが示されている。図８に示した実施例とは異なり、孔は装置の縦軸線の周囲にねじって配置されている（図８ａ参照）。従って一方の噴射ノズルの孔３３は、その縦軸線３５が頂点３４内で渦流室の外周面を通って延びている。一方の噴射ノズルの孔３３は、図８に示した位置と、図８ａに示した位置との間の領域内に配置してもよい。有利には多数の噴射ノズルが設けられ、これらの噴射ノズルは、装置の縦軸線を巡って配置されるか、若しくは分配されている（図８又は図８ａ参照）。
【００２６】
本発明及び本発明の考え方は、以上説明した可能性及び実施例だけに限定されるものではない。実施例の説明及び図示の変化実施例はむしろ、本発明の考え方をできるだけ良好に各使用例に適用するために、当業者に示唆を与えるためのものである。従って図示の実施例からは、同様に本発明の思想が再現され、本発明が保護されるべき、その他の有利な配置及び組み合わせが推考可能である。以上述べた説明に開示された記載された特徴は、単独でも請求され得るものである。また、以上述べた説明に記載されたそれぞれの特徴は個別に、本発明の請求項とは別の組み合わせで請求することも考えられる。本発明は、特に空気紡績のための装置に適しており、この場合流体として有利には空気が使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヨーロッパ特許第８５４２１４号明細書による従来技術の装置の繊維ガイド部材及びスピンドルの部分を示す概略図である。
【図２】実開平３−１０６３６８号公報による従来技術の繊維ガイド部材及び送り出しローラ対の部分を示す概略的な断面図である。
【図２ａ】図２に示した繊維ガイド部材の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例による繊維ガイド部材の概略的な断面図である。
【図３ａ】図３に示した装置のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３ｂ】図３に示した装置のII−II線に沿った断面図である。
【図３ｃ】トンネル型ライニングのハーフシェル及び繊維ガイド部材の斜視図である。
【図４】本発明の変化実施例による繊維ガイド部材の概略的な断面図である。
【図４ａ】図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図５】本発明による可能な実施例を示す繊維ガイド部材の概略的な断面図である。
【図６】スピンドルにおける紡績プロセスを示す概略図である。
【図７】本発明の別の実施例による渦流室ケーシングと、繊維供給ガイド及びトンネル型ライニングのためのケーシングとの領域の概略的な断面図である。
【図７ａ】本発明の別の実施例による渦流室ケーシングと、繊維供給ガイド及びトンネル型ライニングのためのケーシングとの領域の概略的な断面図である。
【図７ｂ】本発明の別の実施例による渦流室ケーシングと、繊維供給ガイド及びトンネル型ライニングのためのケーシングとの領域の概略的な断面図である。
【図８】本発明の別の実施例による噴射ノズルの断面図である。
【図８ａ】本発明のさらに別の実施例による噴射ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１ ステープルスライバ、 ２ 送り出しローラ対、 ３ 繊維ガイド部材、３．１ 従来技術の繊維ガイド部材、 ３ａ 繊維ガイド部材３．１の周壁、４ 繊維供給通路、 ５ 弦巻線状の繊維ガイド面、 ６ 繊維引き渡し縁部、 ７ スピンドル、 ８ 糸ガイド通路、 ９ 糸ガイド通路８の入口開口、１０ 紡績された糸、 １１ 渦流、 １２ 自由な繊維端部、 １３．１ 噴射ノズル、 １４ スペース、 １４．１ 渦流室、 １５ 渦流室ケーシング、 １６ 平らな繊維ガイド面、 １７ トンネル型ライニング、 １７．ａハーフシェル、 １８ 段部、 １９ 材料流れ方向、 ２０ 渦流室内の繊維ガイド部材３の端面、 ２１ 流体の流れ方向よりも大きい傾斜を有する、繊維ガイド部材の端面、 ２２ 変向箇所を備えた繊維ガイド部材、 ２３ 変向箇所、 ２４ 繊維の偏平な配置を有するステープルスライバ、 ２５ 自由な繊維端部、 ２６，２７，２８ トンネル型ライニング、 ２９ 傾斜角度βを有する段部、 ３０ 傾斜角度９０゜を有する段部、 ３１ 間隔ｄを有する段部、 ３２ 繊維ガイド部材及びトンネル型ライニングのためのケーシング、 ３３ 第１の噴射ノズルの孔、 ３４ 頂点、 ３５ 孔３３の縦軸線、 α 繊維若しくは材料搬送方向に対する噴射ノズルの傾斜、 β 段部の傾斜角度、ａ トンネル型ライニングの厚さ、 ｄ 段部と孔１３．１の幾何学的な中心点との間の間隔

Claims (13)

1. ステープルスライバから紡績された糸を製造するための装置であって、繊維引き渡し縁部を備えた繊維ガイド部材と、繊維搬送通路と、繊維ガイド部材に接続された渦流室ケーシングとを有しており、繊維ガイド部材が、形成された渦流室に隣接する端面を有しており、渦流室ケーシングが、繊維ガイド部材に対して間隔を保って配置された、糸ガイド通路を備えたスピンドルを有しており、前記渦流室ケーシングが、糸ガイド通路の入口開口の周囲を巡って渦流を生ぜしめるための少なくとも１つの噴射ノズルを備えた流体装置を有している形式のものにおいて、
   繊維搬送通路（４）がトンネル型ライニング（１７，２６，２７，２８）を有していて、該トンネル型ライニングは、繊維搬送通路（４）の端部で、渦流室ケーシング（１５）に対して段部（１８，２９，３０，３１）が形成されるように成形されており、該段部の端面が、単数又は複数の噴射ノズル（１３．１）から噴出される流体のためのガイド面として用いられるようになっていることを特徴とする、ステープルスライバから紡績された糸を製造するための装置。
2. 渦流室（１４．１）内における繊維ガイド部材（３，２２）の端面（２０，２１）が、流体装置（１３，１）から噴出される流体の流れ方向と同じ傾斜かまたはこれよりも大きい傾斜を有している、請求項１記載の装置。
3. 段部（１８）の端面が、流体装置（１３．１）から噴出される流体の流れ方向と同じ傾斜（α）を有している、請求項１又は２記載の装置。
4. 段部（１８，２９，３０）が、噴射ノズル（１３．１）の開口部と同一列を成すように配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 渦流室（１４．１）内の繊維ガイド部材（３，２２）の端面（２０，２１）及び／又は各噴射ノズル（１３．１）の孔が、材料流れ方向（１９）に対して４５゜〜８８゜又は５８゜〜７５゜の傾斜（α）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 渦流室（１４．１）内の繊維ガイド部材（３，２２）の端面（２０，２１）及び／又は各噴射ノズル（１３．１）の孔が、材料流れ方向（１９）に対して７０゜又は６０゜の傾斜（α）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. トンネル型ライニング（１７，１７．１、２６，２７，２８）が、０．１ｍｍ〜３ｍｍ又は０．５ｍｍの厚さ（ａ）を有している、請求項１記載の装置。
8. 段部（３１）と、単数又は複数の噴射ノズル（１３．１）の孔の中心点との間の間隔（ｄ）が、０．９ｍｍから１．３ｍｍ又は１．１ｍｍである、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 渦流室ケーシング（１５）が、円形の内側面を有していて、各噴射ノズル（１３．１）の孔が、渦流室ケーシング（１５）の横断面に接線方向で同一列を成して移行している、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 少なくとも１つの噴射ノズルの孔（３３）の縦軸線（３５）が、繊維搬送通路の繊維ガイド面（１６）に対して平行に位置しているか、又は少なくとも１つの噴射ノズルの孔（３３）の縦軸線（３５）と渦流室（１４．１）の外周面との間の幾何学的な交差点が、渦流室ケーシング（１５）の横断面の頂点（３４）内に位置しているか、又は少なくとも１つの噴射ノズルの孔（３３）の縦軸線（３５）が、前記２つの位置間の領域内に位置している、請求項９記載の装置。
11. 流体装置（１３．１）が渦流室ケーシング（１５）内に全部で３つ又は４つの、回転対称的に配置された噴射ノズル（１３．１）を有している、請求項１０記載の装置。
12. 繊維ガイド面（１６）が、ステープルスライバ（２４）を変向させるための変向箇所（２３）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 前記変向箇所（２３）が補助縁部として構成されている、請求項１ ２記載の装置。

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