JP2000109848A

JP2000109848A - ガス発電設備

Info

Publication number: JP2000109848A
Application number: JP10284660A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物を加熱処理し、発生した排ガスを、発
電設備の内燃機関の燃料として使用し、発電することが
行われている。廃棄物を加熱処理すると、廃棄物の含有
する有害成分が析出して排ガス中に含まれ、そのまま利
用すると公害、設備の損傷をきたし、これを無くするこ
とが課題となっている。【解決手段】加熱処理炉１０で、被処理物と脱塩素剤
とを混合しながら加熱し、析出した排ガス中の塩化水素
と脱塩素剤とを接触反応させて塩化水素を無害な塩化物
に置換生成し排ガスと残渣の無害化を図り、この無害化
された排ガスにガス調整手段３６で補助燃料を加えて発
電ユニット４０の内燃機関に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種廃棄物、特
に、塩素含有プラスチックを含むような廃棄物の被処理
物を加熱処理して乾留ガス（排ガス）を得、この排ガス
を燃料としてガス内燃機関等により発電するガス発電設
備に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物、一般廃棄物などの各種廃棄
物を焼却処理し、焼却時に発生する焼却ガスを燃料ガス
として発電設備に利用し、電気エネルギーとして回収す
ることが一般に行われている。

【０００３】しかし、従来の廃棄物焼却発電設備では、
廃棄物を焼却した際、廃棄物中に不純物、特に、プラス
チックや塩化ビニル等が含まれていると、焼却時に塩素
系ガスが発生して排ガス中に混入し、廃熱蒸気発生装置
に著しい腐食をもたらし、この腐食を防止するためには
蒸気温度を一般の火力発電に比較して低い温度（３００
℃以下）に押える必要がある。この低温にした状態で発
電に利用すると発電効率が約１０％と低いのが現状であ
る。

【０００４】このことから設備の損傷を防止し、発電効
率を向上するために種々の方法が試みられている。その
一例として特開平１０−４７６２５号公報に提案されて
いる。

【０００５】この公報に記載のものは、廃プラスチック
を微粉砕してこれをプラスチックガス化装置でガス化ガ
スを生成し、このガス化ガスを燃料として使用するもの
であるが、生成されたガス化ガスには塩化水素等の有害
成分が含有されているため、ガス精製装置を設けて、こ
の装置を通過させることで塩化水素等を除去し、以降の
機器、設備に対する腐食を防止し、且つ高効率の発電を
行うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の公報に開示され
ている技術によれば、ガス化装置で一旦、塩化水素等の
有害成分を含有するガス化ガスを発生させ、その後にガ
ス精製装置で有害成分を除去して使用するので、ガスの
高温化ができ、発電効率の向上は期待できる。

【０００７】しかし、この装置においては、塩素系ガス
を一旦発生させた後にガスを清浄化するようにしている
ので、特別なガス精製装置が必要であり、しかも維持管
理で大変なものとなる。

【０００８】また、塩素系ガスはガス化装置で発生して
いるので、ガス化装置、ガス精製装置、途中の配管にお
ける塩化水素に起因する損傷の問題は依然として課題と
して残されている。

【０００９】また、上記の公報に記載のものにおいて
は、排ガスの処理には注目しているが、加熱処理した被
処理物の残渣の処理については注目されていない。塩素
系ガスは、排ガス中のみならず、その一部は残渣中に残
存し、処理の方法によっては有害なダイオキシン類を生
成する可能性があり、この残渣の処理が新たな課題とし
て発生する。

【００１０】いずれにしても、上記の技術に限らず、従
来の此の種の技術は、被処理物から塩素系ガスを発生さ
せ、後工程（精製、バグフィルタ、高温燃焼、灰溶融な
どの手段）にて塩素系ガス、ダイオキシン類を除去しよ
うとするものが一般的であり、上記の課題は常に潜存し
ている。

【００１１】本発明はこれらの課題を解決することを目
的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物を加
熱処理する際、被処理物と脱塩素剤とを混合して加熱す
ると、発生した排ガスに含有する塩素系ガスが無害な塩
化物に置換生成され、排ガスの無害化と残渣の無害化が
実現できることに着目し、この無害化された排ガスを利
用し、排ガスに補助燃料を追加供給して内燃機関の燃料
として供給することで発電効率を向上させるようにした
ものである。

【００１３】具体的手段は、被処理物と、被処理物から
発生する塩化水素を無害な塩化物に置換生成するアルカ
リ物質、特に、アルカリ金属化合物からなる脱塩素剤と
を混合し、この混合物を加熱処理して塩化水素を含まな
い排ガスを得るガス化手段と、該ガス化手段で得られた
排ガスに補助燃料を追加供給し燃料ガスを調整するガス
調整手段と、このガス調整手段で調整されたガスを燃料
とする内燃機関発電ユニットを備えたガス発電設備とな
すものである。

【００１４】上記の塩化水素を無害な塩化物に置換生成
する脱塩素剤としては、アルカリ物質、特に、アルカリ
金属化合物が好適である。このアルカリ金属化合物は、（１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合物。

【００１５】（２）アリカリ金属化合物は、水酸化物、
炭酸化物の物質。

【００１６】（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム
系、カリウム系の物質。

【００１７】（４）脱塩素剤は、（ａ）炭酸水素ナトリウム、別称、酸性炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ。

【００１８】（ｂ）炭酸ナトリウム、別称、炭酸ソー
ダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。

【００１９】（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム、別称、二炭
酸−水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリ
ウムセスキカーボネート、（ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ、（ｅ）炭酸カリウム（ｆ）炭酸水素カリウム（ｇ）炭酸ナトリウムカリウム（ｈ）水酸化ナトリウム（ｉ）水酸化カリウムから選択した単体、又は複数種を混合して使用する。

【００２０】また、脱塩素剤は、上記のアルカリ金属化
合物が最も好ましいが、ハロゲン物質と反応して無害な
塩類を生成する、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ルカリ土類金属化合物、に含まれる物質｛アルカリ金属
（Ｎａ，Ｋなど）、アルカリ土類金属（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂ
ａ，Ｒａ）、アルカリ土類金属化合物（石灰、消石灰、
炭酸カルシウム、ドロマイドなど）｝等のアルカリ物質
であっても排ガスの性質などに応じて使用できる。

【００２１】また、無害化した排ガスに追加供給する補
助燃料には、ＬＮＧ，ＬＰＧを使用するのが好ましい。

【００２２】また、被処理物を加熱処理する際、これに
添加混合する脱塩素剤の量は、処理される被処理物の５
〜３０重量％、若しくは被処理物の含有する塩素量の２
〜１０倍が好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は本発明の実施の形態の構成の
概念図で、加熱処理炉を２基設けた場合である。

【００２４】図中１０は第１の加熱処理炉、２０は第２
の加熱処理炉を示す。

【００２５】第１の加熱処理炉１０は、回転自在の円筒
体１１と、該円筒体１１の外周にガスダクトを形成して
熱ガスの導入により円筒体１１を加熱する加熱ジャケッ
ト１２と、円筒体１１の一方の端部に設けられ、被処理
物を円筒体１１内に供給する供給口１３と、円筒体１１
の他方の端部に設けられた排出口１４とで構成され、こ
の円筒体１１は図示しない回転駆動手段によって回転駆
動される。

【００２６】円筒体１１の回転駆動手段は、通常の駆動
用モータと駆動歯車及び円筒体に設けられた従動歯車等
から構成される。加熱ジャケット１２は固定され、円筒
体１１との回転接触部には、メカニカルシールが施され
ている。

【００２７】１５は第１の加熱処理炉１０の供給口１３
側に設けられた供給側ダクトで、被処理物と脱塩素剤と
の混合物を円筒体１１内に導入する。

【００２８】第２の加熱処理炉２０の構成は、第１の加
熱処理炉１０の構成とほぼ同一であり、回転自在の円筒
体２１と、該円筒体２１の外周にあって熱ガスの導入に
より円筒体２１を加熱する加熱ジャケット２２と、円筒
体２１の一方の端部，この例では第１の加熱処１０の排
出口１４側に設けられ、被処理物を円筒体２１内に供給
する供給口２３と、円筒体２１の他方の端部に設けられ
た排出口２４とで構成されている。

【００２９】１６は第１の加熱処理炉１０の排出口１４
側と、第２の加熱処理炉２０の供給口２３側を包囲し、
混合物を第１の加熱処理炉１０から第２の加熱処理炉２
０へ導入する導入ダクトを示し、この導入ダクト１６に
は、混合物の流量を調整する調整扉１６ａが設けられ、
また、必要に応じて脱塩素剤を追加するための脱塩素剤
追加手段２６を設ける。この脱塩素剤の追加供給は、塩
化水素濃度測定装置Ｍにより、ダクト内の塩化水素濃度
を測定し、測定値に応じて、自動又は手動で供給する。

【００３０】２５は第２の加熱処理炉２０の円筒体２１
の排出口２４側を包囲し、第２の加熱処理炉２０で加熱
処理した被処理物（残渣）を溶解槽３２内に排出する排
出側ダクトである。

【００３１】第１の加熱処理炉１０の円筒体１１と、第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１とは上下方向に配設さ
れ、図示は省略してあるが、円筒体１１および２１の外
周に設けられた加熱ジャケット１２および２２は固定部
材により支持固定されており、円筒体１１，２１の内部
には、被処理物と脱塩素剤の混合物を撹拌しながら移送
する複数の羽根が設けられ、円筒体１１，２１自体の回
転によって混合物を図の一点鎖線で示すように供給口１
３側から、排出口２４側に移送する構成となっている。

【００３２】また、円筒体１１に回転接触するダクト１
５，１６の接触部分および円筒体２１に回転接触するダ
クト１６，２５の接触部分にはメカニカルシールが施さ
れている。

【００３３】２７はホッパで、このホッパ２７に破砕し
たプラスチック類等の被処理物とアルカリ物質、特に、
アルカリ金属化合物からなる脱塩素剤とを混合して投入
し、円筒体１１の供給口１３から円筒体１１内に供給可
能とする。

【００３４】このホッパ２７に被処理物の破砕機能と脱
塩素剤の混合機能を合わせて持たせ、固形物を破砕しな
がら脱塩素剤と混合してもよいし、また、予め破砕した
被処理物と脱塩素剤とを混合してホッパ２７に投入して
もよい。

【００３５】２８は燃焼装置であり、例えばＬＮＧを燃
焼させる場合には、図外のＬＮＧタンクから供給される
ＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生させる。この熱ガスは第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１外周に設けた加熱ジャ
ケット２２内に供給されて円筒体２１を加熱した後、連
絡管２９を介して第１の加熱処理炉１０の円筒体１１の
加熱ジャケット１２内に送り込まれ、この円筒体１１を
加熱した後、排出管３１を介して残渣の乾燥手段３４に
送出して、乾燥手段の熱として利用した後、連絡路３８
を介してガス調整手段３６に送り込まれる。

【００３６】３０は温度調整用の空気を供給する空気供
給手段で連絡管２９に設けられ、加熱ジャケット１２に
供給される熱ガスの温度を調整する。

【００３７】ガス調整手段３６は、補助燃料を供給する
燃料供給手段３９を備え、導入ダクト１６内の排ガスを
第１の加熱処理炉１０の排出側と、第２の加熱処理炉２
０の供給側から導入し、また燃焼装置２８から送出さ
れ、各加熱部に利用した熱ガスを集め、これら排ガスお
よび熱ガスに燃料供給手段３９から補助燃料を加えて管
路３７を通して発電ユニット４０に供給する。このとき
ガス燃料の供給量を調整する。

【００３８】３３は脱水手段で、溶解槽３２内の水溶液
を固・液分離し、固形物は乾燥手段３４で乾燥した後、
固形物抽出部３５に抽出する。

【００３９】発電ユニット４０は、内燃機関および発電
機を有し、ガス調整手段３６で、排ガスと補助燃料との
混合ガスを、ガスタービン又はガスエンジン等のガス内
燃機関に導入し、内燃機関を運転し、発電機を駆動して
電気エネルギーを得る。

【００４０】４１は廃熱回収装置で、発電ユニット４０
で使用した後の熱ガスを回収し、温水又は水蒸気に変換
して利用する。この廃熱回収装置４１で熱ガスを有効利
用した後のガスはバグフィルタ４２で清浄化して煙突４
３を介して大気中に排出する。

【００４１】次に本実施の形態に基づく被処理物の加熱
処理及び加熱処理時に発生する排ガス（乾留ガス）を発
電に利用する一連の処理方法について説明すると、予め
被処理物は破砕機により破砕しておき、この被処理物に
脱塩素剤としてアルカリ金属化合物、例えば炭酸水素ナ
トリウム（ＮａＨＣＯ₃）を添加混合する。この脱塩素
剤は、塊状、板状、多孔質形状、粉体状、溶液、懸濁液
の何れか、もしくはこれらの組み合わにより使用され
る。

【００４２】被処理物としては、塩素含有処理物、例え
ば、プラスチック類などで、この被処理物に対する脱塩
素剤の混合割合は、被処理物の含有する塩素量の２〜１
０倍、又は被処理物の５〜３０重量％とする。被処理物
の破砕は脱塩素剤を混合してから破砕してもよい。

【００４３】これと平行して燃焼装置２８でＬＮＧを燃
焼して熱ガスを発生させ、加熱ジャケット２２及び加熱
ジャケット１２に供給して第１の加熱処理炉１０と第２
の加熱処理炉２０の炉内を加熱状態としてから、被処理
物と脱塩素剤の混合物をホッパ２７から供給口１３を介
して第１の加熱処理炉１０の円筒体１１内に供給する。
この円筒体１１は図示しない回転駆動手段によって回転
駆動されている。

【００４４】以下、第１の加熱処理炉１０は、分解反応
工程により無害化された排ガスを得るガス化手段、第２
の加熱処理路２０は、分解反応後の無害な残渣を減容化
する減容化手段として機能させた場合の例について説明
する。

【００４５】第１の加熱処理炉１０では、被処理物と脱
塩素剤との混合物を十分混合した後、加熱して、被処理
物から塩素系ガスを分解析出して脱塩素剤と反応させ、
無害な塩化物（ＮａＣｌ）を生成する。

【００４６】分解反応は、被処理物からの塩素系ガスが
析出する温度と時間で処理する（例えば、２００℃〜３
５０℃、３０分）。

【００４７】なお、この塩素系ガスが分解析出する温度
と時間は事前に調査して被処理物の性質を把握し、この
調査結果を十分にカバーできる温度と時間で処理する。
被処理物から塩素系ガスを分解析出させる温度として
は、２５０℃〜３５０℃が適当である。

【００４８】また、第１の加熱処理炉１０での加熱温度
と時間は、加熱処理炉の状態（大きさ、加熱手段などの
炉に依存する条件等）、被処理物の処理量などにも関係
するので、事前に調査などを十分に行っておく必要があ
り、またデータを取り蓄積しておく必要がある。

【００４９】そして、第１の加熱処理炉１０での加熱
は、「燃焼、焼却」ではなく、「蒸し焼き、熱分解」で
の処理とすると、析出した有害な塩素系ガスとアルカリ
金属化合物の脱塩素剤とを効果的に接触反応させること
ができ、有害なＨＣｌガスを無害な塩化物に置換生成す
ることができる。

【００５０】第１の加熱処理炉１０内においては、ＨＣ
ｌ成分を含む塩素系ガスが発生するが、この塩素系ガス
中のＨＣｌ成分は、添加されているアルカリ金属化合
物、例えば炭酸水素ナトリウムと反応して無害な塩化物
である塩化ナトリウム(ＮａＣｌ)に置換生成される。こ
れによって、分解ガス中のＨＣｌ成分の無害化と残渣の
無害化が同時に行われる。

【００５１】この有害成分を析出し、無害化した後の被
処理物（残渣）と反応後の脱塩素剤の混合物は、導入ダ
クト１６を介して第２の加熱処理炉２０の円筒体２１の
供給口２３に送り込まれ、ここで被処理物が炭化する温
度（紙類は３５０℃程度で炭化が始まる。）３５０℃以
上で加熱して炭化又は灰化処理して減容化する。

【００５２】この無害化され、減容化された被処理物
（残渣）と、反応後の塩化ナトリウム等は排出側ダクト
２５を介して溶解槽３２内に排出される。この溶解槽３
２内で、被処理物と塩化ナトリウム等は、水に溶解し、
次段の脱水手段３３で固体成分と液体成分とに分離さ
れ、液体成分は排水され、固体成分（固形物）は、固形
物抽出部３５に抽出され、炭化物などは、物性に応じて
分別して再利用に供する。

【００５３】一方、無害化された排ガスは、導入ダクト
１６からガス調整手段３６に送り込まれる。

【００５４】このとき、分解反応工程において発生する
乾留ガス（排ガス）には、水分を多く含んでいる場合が
多く、また減容化工程ではほとんど無いので、ガス調整
手段３６に導入する配管は別々の配管により導入するの
が望ましい。

【００５５】また、分解反応工程の前処理として被処理
物から水分を取り除く乾燥工程を実施してもよい。

【００５６】ガス調整手段３６では、導入ダクト１６か
ら導入された排ガスに、燃料供給手段３９からの補助燃
料を加えて発電ユニット４０内の内燃機関に燃料として
供給し、内燃機関で発電機を駆動して発電する。

【００５７】燃料供給手段３９から供給される補助燃料
としては、ＬＮＧ（天然ガス），ＬＰＧ（液化石油ガ
ス）以外の燃料でも良いが、炭酸水素成分の少ないＬＮ
Ｇが好ましい。

【００５８】発電ユニット４０で発電に利用した後のガ
スは、まだ高温なので、この熱を発熱回収手段４１で回
収し、バグフィルタの耐久温度（約２００℃）以下に下
げた後、バグフィルタ４２に導入して清浄化して煙突４
３から排出する。

【００５９】第１の加熱処理炉１０で、被処理物を加熱
処理して分解析出した塩素系ガスとアルカリ金属化合物
とが反応して分解ガスの無害化と残渣の無害化が同時に
行うことができる理由は、次の実験調査によって明らか
となった。

【００６０】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、排気管を開けて昇
温時、キープ時でＨＣｌガス濃度（ｐｐｍ）を測定し
た。ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に規定され
ている検知管によって測定した。

【００６１】表１にこの測定結果を示す。ＨＣｌガス濃
度は実験１０回における測定値で実施例１〜実施例５は
最高値、比較例１〜比較例３は最低値を示す。

【００６２】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００６３】実験は、先ず塩素成分を多量に含んでいる
ポリ塩化ビニリデンのみ４ｇを用いて予備実験を行っ
た。その結果を表１の比較例１に示す。

【００６４】次に従来より脱塩素剤として知られている
消石灰及び炭酸カルシウムの粉末を各２０ｇ添加して実
験した。その結果を比較例２及び比較例３に示す。

【００６５】次に、被処理物として、加熱した場合に多
量の塩化水素を発生するポリ塩化ビニリデンと塩化ビニ
ルを選び、これに本発明で用いたアルカリ金属化合物に
よる脱塩素剤の中から表１に示す数種の物質を選んで、
添加して実験を行った。

【００６６】実施例１及び実施例２は、本発明で用いた
炭酸水素ナトリウムの粉末２０ｇを被処理物のポリ塩化
ビニリデン４ｇ及び塩化ビニル４ｇに添加した場合、実
施例３〜実施例５は、同じ被処理物のポリ塩化ビニリデ
ン４ｇに、本発明で用いた炭酸水素カリウム１０ｇ、水
酸化ナトリウム２０ｇ、水酸化カリウム２０ｇを夫々添
加した場合で、各実施例において被処理物と脱塩素剤と
を混合して実験を行った。以上の結果を比較例の結果と
ともに表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１の実験結果から、以下のように考察さ
れる。

【００６９】先ず、塩素成分を多量に含有するポリ塩化
ビニリデンを被処理物とした場合、脱塩素剤添加しない
比較例１では熱処理による各温度に渡って塩化水素ガス
が多量に発生している。この被処理物に従来の脱塩素剤
である消石灰を添加した比較例２と炭酸カルシウムを添
加した比較例３では、比較例１と較べて塩化水素ガスの
発生がかなり抑制されているものの、まだ十分であると
はいえない。

【００７０】これに対して、本実験では実施例３及び実
施例５の４５０℃において極微量（１ｐｐｍ，２ｐｐ
ｍ）の塩化水素ガスが検出されたが、それ以外は全温度
範囲に渡り全く検出されず、極めて良好な結果が得られ
た。

【００７１】また、被処理物に塩化ビニルを用いて炭酸
水素ナトリウムを添加した場合も、実施例２に示したよ
うに、何れの温度領域においても塩化水素の生成は完全
に抑制されている。

【００７２】以上の実験調査により、脱塩素処理する場
合には塩素系ガスと反応して無害な塩化物を生成する、
アルカリ金属化合物を添加して処理することで、無害化
処理できることが確認できた。

【００７３】なお、６００℃以上においても同様な脱塩
素効果があるが省略した。

【００７４】有害な塩素成分（塩化水素）が無害な塩化
物に置換生成される理由は、下記のように反応している
ことから明らかとなった。

【００７５】炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋
（ＣＯ₂）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）水酸化カリウム（ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
塩化水素（ＨＣｌ）が分解析出する温度（２５０℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ₂が分離することで、残り
のＮａＯＨ，ＫＯＨと発生したＨＣｌとの反応がスムー
ズに行える雰囲気状態となっているものと考えられる。

【００７６】すなわち、反応状態は、炭酸水素ナトリウムの場合（ＮａＨＣＯ₃）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ₂）（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ₂）（ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＨＣｌとが迅速に反応して
無害な塩化物（ＮａＣｌ，ＫＣｌ）を新たに生成するも
のである。

【００７７】一方、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）の場合には、同様に無害な塩化
物（ＣａＣｌ）を生成するもののＣａとの反応がスムー
ズでないものと思われる。

【００７８】上記のように生成した、ＮａＣｌ，ＫＣｌ
は無害な塩化物であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌを生成するナトリウム系、カリウム系の
下記の物質があり、同様な効果が得られる。

【００７９】炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。

【００８０】次に処理後の塩素系物質の確認を行った。

【００８１】得られた残渣を分析した結果、有害な塩素
系ガス成分は検出されず、無害な塩化物である塩化ナト
リウム、塩化カリウムが検出された。更に残渣を１０分
間撹拌して水洗浄することにより、塩化ナトリウム、塩
化カリウムは水に溶解し、炭化物が残存するが、この炭
化物中にも有害な塩素系ガス成分は検出されなかった。

【００８２】従って、有害な塩素成分は、残渣の一部と
なる、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（Ｋ
Ｃｌ）、水分（Ｈ₂Ｏ）、気体（ＣＯ₂）となり、ダイオ
キシンの原因となる塩化水素を発生することはなく、排
ガス及び残渣の無害化が実現できる。

【００８３】このような、有害な塩素成分処理に使用す
る処理剤（脱塩素剤）としては、（１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合（２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物
質（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム
系の物質（４）脱硫剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、から選択した単体、複数種の混合が適合することも判明
した。

【００８４】従って、塩素含有の被処理物等を加熱処理
した場合に発生する有害成分（塩素系ガス等）は、添加
混合した脱塩素剤、特に、アルカリ金属化合物からなる
処理剤と接触反応して塩化ナトリウム等の無害な塩化物
（ＮａＣｌ，Ｋｃｌ）に置換生成されるので、分解ガス
および残渣から有害成分を無くすることができ、無害な
分解ガス（排ガス）および無害な残渣とすることができ
る。

【００８５】この残渣を取り出し、水などの溶液で洗浄
することで、無害な塩化物は溶出され、また、無害な炭
化物などの再利用可能な物質が回収できる。

【００８６】排ガスは、有害な塩素系ガスを含んでいな
いので安全である。

【００８７】また、洗浄後の処理液は無害な塩化物を含
有するが、有害な物質はほとんど含まず、必要に応じて
廃水処理を行い、河川又は海洋に放流することができ
る。

【００８８】以上のように本発明は、被処理物から発生
する分解ガス中の有害塩素系ガスは、分解反応工程で脱
塩素剤と接触して無害な塩化物に置換生成され、分解ガ
スから塩素系ガスを無くすることができ、有害成分を含
まない排ガスを発電ユニットに使用するので、特別なガ
ス精製装置は必要なく、しかも設備の各機器にガス腐食
などによる損傷を与えることがない。

【００８９】更に、排ガスには塩素系ガスが含まれてい
ないので内燃機関において高温燃焼が可能となり、発電
効率を向上することができる。

【００９０】また、発電に利用した後に残存するガスの
熱も、廃熱回収装置で回収して利用することにより、熱
の有効利用が可能となる。

【００９１】

【発明の効果】本発明は上述したように、被処理物の含
有する有害成分を分解析出させると同時にアルカリ物質
からなる脱塩素剤と接触反応させて無害な塩化物を置換
生成することで、排ガスと残渣を無害化し、この無害化
された排ガスに補助燃料を加えて発電ユニットの内燃機
関の燃料として利用して発電するようにしたので、次の
効果を奏する。

【００９２】（１）被処理物に脱塩素剤を混合して加熱
処理するので、発生した塩化水素は直ちに無害な塩化物
を生成するので、塩化水素、ダイオキシン類を含まな
い、無害な排ガスと無害な残渣をえることができる。

【００９３】（２）排ガスは塩化水素を含有しないの
で、特開平１０−４７６２８号のように後工程において
ガス精製を行う必要がなく、また設備機器に損傷を与え
ることはない。

【００９４】よって、補助燃料を付加して内燃機関にお
いて高温燃焼駆動することができるので発電効率を向上
することができる。

【００９５】（３）残渣中には無害な塩化物が存在する
が、これは水などの溶液により簡単に除去でき、塩化物
を除去した残り残渣（炭化物など）中には、塩化水素、
ダイオキシン類は存在しないので、有効利用できる。

【００９６】（４）従って、ダイオキシン類の生成はな
く、２１世紀の子孫に有益な環境と技術を伝えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を説明するための処理装置
全体の構成図。

【符号の説明】

１０…第１の加熱処理炉２０…第２の加熱処理炉１１，２１…円筒体１２，２２…加熱ジャケット１３，２３…供給口１４，２４…排出口１５，２５…供給側ダクト１６…導入ダクト２６…脱塩素剤追加手段２７…ホッパ２８…燃焼装置２９…連絡管３０…空気供給手段３１…排出管３２…溶解槽３３…脱水手段３４…乾燥手段３５…固形物抽出部３６…ガス調整手段３７…管路３８…連絡管３９…燃料供給手段４０…発電ユニット４１…廃熱回収手段４２…バグフィルタ４３…煙突

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物と、被処理物から発生する塩化
水素を無害な塩化物に置換生成するアルカリ物質からな
る脱塩素剤とを混合し、この混合物を加熱処理して塩化
水素を含まない排ガスを得るガス化手段と、該ガス化手
段で得られた排ガスに補助燃料を追加供給し燃料ガスを
調整するガス調整手段と、このガス調整手段で調整され
たガスを燃料とする内燃機関発電ユニットを備えたこと
を特徴とするガス発電設備。
【請求項２】被処理物と、被処理物から発生する塩化
水素を無害な塩化物に置換生成するアルカリ金属化合物
からなる脱塩素剤とを混合し、この混合物を加熱処理し
て塩化水素を含まない排ガスを得るガス化手段と、該ガ
ス化手段で得られた排ガスに補助燃料を追加供給し燃料
ガスを調整するガス調整手段と、このガス調整手段で調
整されたガスを燃料とする内燃機関開発ユニットを備え
たことを特徴とするガス発電設備。
【請求項３】アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸
化物の物質であることを特徴とする請求項２記載のガス
発電設備。
【請求項４】水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、
カリウム系の物質であることを特徴とする請求項３記載
のガス発電設備。
【請求項５】脱塩素剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸
ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸
カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選択した単
体、又は複数種の混合であることを特徴とする請求項１
又は２記載のガス発電設備。
【請求項６】排ガスに追加供給する補助燃料は、ＬＰ
Ｇ又はＬＮＧであることを特徴とする請求項１又は２記
載のガス発電設備。