JP2000105465A - 処理液感度補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動で基準液感度を調整するとともに、補充
時期には液感度の高低に見合った量の現像原液および水
を補充し所定の液感度に保つことを目的とする。 【解決手段】 操作パネルから簡単な操作で液感度の増
減度を指示するだけで（ステップ３１０）、現像部に自
動的に増減度に応じた現像原液または水が補充され（ス
テップ３３０、３４０）、現像部に貯留されている現像
液が希望の液感度に調整される。また、同様に操作パネ
ルから簡単な操作で自動補正をセットするだけで（ステ
ップ３５０）、処理補充、現像時間補充、現像日間補充
の補充時期に、自動的に液感度に応じた現像原液および
水の補充が行われるようになり（ステップ３７０）、現
像部に貯留されている現像液の液感度が処理補充、現像
時間補充、現像日間補充によっても一定に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】感光材料を搬送しながら処理液処
理する感光材料処理装置に用いられ、所定処理量の処理
液処理を行った場合の処理補充、および所定時間が経過
した場合の現像時間補充または現像日間補充を、処理液
槽に所定の割合の処理原液および水を自動的に補充時期
に補充することで行う主補充手段を有し、前記処理液の
感度を補正する処理液感度補正装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）は感光性平版印刷版処理装置（以
下「ＰＳ版プロセッサー」という）によって処理され
る。このＰＳ版プロセッサーでは、画像が記録されたＰ
Ｓ版を現像槽内に搬送しながらこの現像槽に貯留してい
る現像液に浸漬すると共に、現像液中の回転ブラシロー
ラ等の擦り手段によってＰＳ版の非画像部分の感光層を
除去するようにしている。このようにして処理の終了し
たＰＳ版は、水洗部で水洗水によって水洗された後（水
洗処理）、不感脂化処理部でガム液が塗布され（不感脂
化処理）て版面保護等の処理が連続して行われる。

【０００３】ここで、現像槽に貯留している現像液に
は、ＰＳ版の非画像部分の感光層が反応し融解してい
る。したがって、現像液は非画像部分の処理面積が増え
るにつれ次第に劣化し、ＰＳ版の非画像部分の感光層に
対する感度（以下、「液感度」という）が変化する。ま
た、現像液は、空気に触れて炭酸ガスによる劣化や水の
蒸発により液感度が変化する。液感度が変化すると、安
定して高品質な現像処理を行うことができない。したが
って、液感度の変化に応じて、現像原液或いは水を現像
槽に補充する必要がある。

【０００４】従来は、現像液での累積処理面積が所定の
値に達した場合は、その処理面積に応じて現像原液およ
び水を補充し（以下「処理補充」という）液感度を調節
していた。また、炭酸ガスによる劣化および水の蒸発に
よる液感度の変化に対応するために、ＰＳ版プロセッサ
ーのスタンバイ状態の時間または処理を行うために運転
している時間が所定の時間に達した場合、またはＰＳ版
プロセッサーの停止時間（夜間、休日など）が所定の時
間に達した場合は、経過時間に応じて現像原液および水
を補充し（以下それぞれ「現像時間補充」、「現像日間
補充」という）液感度を調節していた。この現像原液お
よび水の補充割合は、処理補充の場合は単位処理面積
で、現像時間補充および現像日間補充の場合は単位経過
時間で決められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、処理補充、現像時間補充および現像日間補充では、
現像液の液感度を考慮していなかった。また、現像槽に
貯留されている現像液の液感度が所定の液感度よりも大
きくずれてしまった場合、その都度、手動で現像原液ま
たは水を現像槽に補充して、現像液の液感度を調整しな
ければならず、手間がかかっていた。

【０００６】また、手動で現像原液または水を補充し液
感度調整を行っていたため、正確性に欠けていた。

【０００７】本発明では、上記事項を考慮し、自動で液
感度を調整するとともに、補充時期には液感度に対応し
た量の現像原液および水を補充し所定の液感度に保つ処
理液感度補正装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、感光材料を搬送しながら
処理液処理する感光材料処理装置に用いられ、所定処理
量の前記感光材料の処理液処理を行った場合の処理補
充、および所定時間が経過した場合の現像時間補充およ
び現像日間補充のうち少なくとも一方を、処理液槽に所
定の割合の処理原液および水を自動的に補充時期に補充
することで行う主補充手段を有し、前記処理液の感度を
補正する処理液感度補正装置において、前記処理液の液
感度の増減度を指示する液感度増減指示手段と、前記液
感度増減指示手段で指示された増減度に従って、前記処
理液槽に処理原液および水のうち少なくとも一方を補充
して液感度を調整する副補充手段と、前記主補充手段に
より補充する処理原液と水の補充割合を、前記液感度増
減指示手段の増減度を用いて補正するか否かを選択する
補充割合選択手段と、を有する。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、液感度増
減指示手段では液感度測定具（ステップタブレット）に
よる測定結果に応じて、液感度の増減度を感光材料処理
装置に入力して指示する。この増減度にしたがって、副
補充手段では、自動的に処理原液および水のうちどちら
か一方を処理液槽に補充し、処理液の液感度を調整す
る。このとき、処理液の液感度を増加させるように増減
度が指示された場合は、液感度が上がるように、指示さ
れた増加分に対応する量の処理原液が補充される。反対
に、処理液の液感度を減少させるように増減度が指示さ
れた場合は、液感度が下がるように、指示された減少分
に対応する量の水が補充される。

【００１０】主補充手段では、処理補充、現像時間補充
および現像日間補充の補充時期になると自動的に、処理
原液および水を処理液槽に補充する。このときの処理原
液と水の補充量の割合は、補充割合選択手段において行
う、液感度増減指示手段により指示された増減度から補
正した補充割合とするか否かの選択により決められる。

【００１１】この補充割合の補正を行わない場合は、従
来通りの処理液の液感度に依存しない補充割合で補充が
行われる。

【００１２】補充割合の補正を行う場合は、処理液槽中
の処理液の液感度に応じた補充割合で補充が行われる。
すなわち、液感度増減指示手段で液感度を増加させた場
合は、その増加分に応じて処理原液の割合を高く、反対
に、液感度増減指示手段で液感度を減少させた場合は、
その減少分に応じて処理原液の割合を低くなるように補
充割合を補正して補充が行われる。この補正した補充割
合での補充では、処理液の液感度に対応して処理補充や
現像時間補充、現像日間補充が行われるので、処理液槽
中の処理液の感度を一定に保つことができる。

【００１３】上記により、処理液の液感度を正確に自動
調整するとともに、補充時期には液感度の高低に対応す
る量の処理原液および水を自動的に補充し、処理液を所
定の液感度に保つことが可能となる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
において、液感度増減指示手段での液感度の増減指示を
行った後に、前記補充割合選択手段における選択を行
う、ことを特徴としている。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、液感度増
減指示手段による液感度の増減度を指示する度に、液感
度の増減を主補充手段により補充する処理原液と水の補
充割合に反映させるか否かを選択することができる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら処理液処理する感光材料処理装置に用いられ、
所定処理量の前記感光材料の処理液処理を行った場合の
処理補充、および所定時間が経過した場合の現像時間補
充および現像日間補充のうち少なくとも一方を、処理液
槽に所定の割合の処理原液および水を自動的に補充時期
に補充することで行う主補充手段を有し、前記処理液の
感度を補正する処理液感度補正装置において、前記処理
液の液感度の増減を指示する液感度増減指示手段と、前
記液感度増減指示手段で指示された増減度に従って、前
記処理液槽に処理原液および水のうち少なくとも一方を
補充して液感度を調整する副補充手段と、前記主補充手
段により補充する処理補充量、現像時間補充量、および
現像日間補充量のうち少なくとも１つを、前記液感度増
減指示手段の増減度を用いて補正する補正手段と、を有
する。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様に、液感度増減指示手段では液感度
の増減度を指示し、副補充手段ではこの増減度に従っ
て、処理原液および水のうちどちらか一方を処理液槽に
補充し、処理液の液感度を調整する。

【００１８】主補充手段では、処理補充、現像時間補充
および現像日間補充の補充時期になると自動的に、所定
の割合で処理原液および水を処理液槽に補充する。この
処理補充、現像時間補充および現像日間補充のうち少な
くとも１つについては、補正手段により液感度増減指示
手段で指示された増減度から補正した補充量の処理原液
および水が補充される。例えば、液感度増減指示手段で
液感度を増加させた場合は、その増加分に応じて補充量
を多くし、反対に、液感度増減指示手段で液感度を減少
させた場合は、その減少分に応じて補充量を少なくす
る。 この補正した補充量での補充では、処理液の液感
度に対応した補充が行われるので、処理液槽中の処理液
の感度を一定に保つことができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記補正手段での補正を行うか否かを
選択する選択手段を設け、前期補正手段は前記選択手段
で補正することが選択された場合に補正を行う、ことを
特徴としている。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、処理補
充、現像時間補充および現像日間補充の補充量は、選択
手段での補正手段での補正を行うか否かの選択により決
められる。この補正手段の補正を行わない場合は、従来
通りの処理液の液感度に依存しない補充量で補充が行わ
れる。すなわち、選択手段を設けることにより、処理補
充、現像時間補充および現像日間補充の補充方法を、液
感度に応じた補充と従来通りの補充から選択することが
できる。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれか１項の発明において、前記液感度増減
指示手段における液感度の増減の指示、および前記副補
充手段によるに処理原液または水の補充を処理待機中に
行う、ことを特徴としている。

【００２２】請求項５の発明によれば、処理液処理を行
っていない処理待機中に、副補充手段による処理液槽へ
の処理原液または水の補充が行われる。これにより、処
理液槽中の処理液の液感度が均一になってから処理液処
理を開始することができ、感光材料の処理液処理の結果
にムラが生じるのを防ぐことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に適用し
た感光材料処理装置としての感光性平版印刷版処理装置
（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）が示されて
いる。ＰＳ版プロセッサー１０は、図示しない焼付装置
によって画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下
「ＰＳ版１２」と言う）を処理液により処理する。

【００２４】ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を
現像処理するための現像部２２と、ＰＳ版１２に付着し
た現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４と、水洗後
のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィ
ニッシャー部２６と、が配設されている。

【００２５】また、ＰＳ版プロセッサ１０には、現像原
液補充槽１３６、ガム液補充槽１３８、水補充槽１４０
が配設されている。

【００２６】現像原液補充槽１３６の底面近傍には補充
パイプ１４２の一端が配設されている。補充パイプ１４
２は、現像原液補充タンク１３６からポンプ１４８を介
して現像原液を現像部２２に補充する。

【００２７】同様に、ガム液補充槽１３８の底面近傍に
は補充パイプ１４４が配設されており、ポンプ１５０に
よってフィニッシャー部２６に補充される。水補充タン
ク１４０の底面近傍には補充パイプ１４６が配設されて
おり、ポンプ１５２により、現像部２２に補充され、水
洗部２４、フィニッシャー部２６に補充される。

【００２８】なお、図１では現像原液、ガム液、水の補
充を模式的に示しており、実際とは異なる（簡略化し
た）補充パイプ１４２、１４４、１４６の配管を太線２
３０、２３２、２３４で示し、これらによる現像原液、
ガム液、水の補充先を点線２３６、２３８、２４０で示
している。また、現像原液補充槽１３６、ガム液補充槽
１３８、水補充槽１４０の配置位置も便宜上実際とは異
なる。

【００２９】ＰＳ版プロセッサ１０の外板パネル１４に
は、スリット状の挿入口３４及び排出口３６がそれぞれ
設けられている。挿入口３４の外部には挿入台１６が取
付けられ、ＰＳ版１２の挿入口３４への挿入を案内して
いる。

【００３０】外板パネル１４の上面には蓋１５が載置さ
れ、この蓋１５には現像部２２と水洗部２４との間にＰ
Ｓ版１２を挿入するリエントリー用挿入口（副挿入口）
３８が設けられている。その副挿入口３８は、現像液に
よる処理を除く水洗以降の処理を行うためのＰＳ版１２
の挿入口とされている。

【００３１】現像部２２へのＰＳ版１２の挿入側には、
一対のゴム製搬送ローラ３２が配設されており、この一
対の搬送ローラ３２の間に画像が焼付けられたＰＳ版１
２が挿入口３４から挿入されるようになっている。一対
の搬送ローラ３２は、図示しない駆動手段の駆動力で回
転し、ＰＳ版１２を水平方向に対して約１５°〜３１°
の角度で現像部２２へ向けて送り込み、約１７°〜３１
°の角度で送り出すようになっている。

【００３２】現像部２２は、上方が開口され底部中央部
が下方に向けて突出された略逆山形状の処理槽であり、
この現像部２２内には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った
下側にガイド板１００が配設されている。

【００３３】ガイド板１００には、複数の自由回転をす
るコロ（小型のローラ）１０２が取付けられており、Ｐ
Ｓ版１２は、このコロ１０２に案内されながら搬送され
るようになっている。このとき、コロ１０２が回転する
ため、ＰＳ版１２に摺動による傷付きは発生しない。

【００３４】また、センサ１８０が、ＰＳ版１２の搬送
の妨げにならないように、挿入口３４の外側近傍で挿入
台１６の上方に設けられている。このセンサ１８０によ
り、搬送されているＰＳ版１２の長さＬが測定される。
なお、ＰＳ版１２の幅Ｗの情報は、作業者によって手動
で入力される。

【００３５】ガイド板１００は、現像部２２の形状に沿
って逆山型形状とされ、その最低位置よりも下流側にお
けるＰＳ版１２の上面に対応する位置には、ブラシロー
ラ１０６が配設されている。また、ガイド板１００の下
流側の先端部には、ＰＳ版１２の下面に対応するように
ブラシローラ１０８が配設されている。ブラシローラ１
０６、１０８は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れてＰＳ版１２の搬送方向と同じ方向に回転するように
なっている。

【００３６】ブラシローラ１０６、１０８は、現像部２
２の現像液によって膨潤したＰＳ版１２の表面の不要と
なった感光層をかき落とす役目を有しており、この機能
を十分に発揮させるため、ＰＳ版１２を所定の押圧力で
押圧する必要がある。このため、ブラシローラ１０６に
は、前記ガイド板１００に取付けられたコロ１０２の一
部が対応しており、ブラシローラ１０８には薄肉円柱状
のローラを芯材に間隔を保って複数個取りつけた串ロー
ラ１１０が対応している。これにより、ＰＳ版１２は、
所定の押圧力でブラシローラ１０６、１０８に接触しな
がら搬送され、不要となった感光層を確実に除去するこ
とができる。

【００３７】ブラシローラ１０８と串ローラ１１０とが
配設された位置よりもさらに下流側には、ＰＳ版１２の
下面に対向するように串ローラ１１２が配設され、ＰＳ
版１２を支持している。この串ローラ１１２により支持
され、搬送されるＰＳ版１２は、現像部２２の液面から
排出され、現像部２２の最終段位置に配設された一対の
ゴム製搬送ローラ対１１４に挟持されて搬送され、ＰＳ
版１２に付着した現像液が絞り取られるようになってい
る。

【００３８】現像部２２の現像液液面には、液面蓋５０
が配置されている。この液面蓋５０は、下面が現像液の
液面より下方になるように配置され、現像液液面と空気
との接触をできるだけ少なくするようにして現像液の炭
酸ガスによる劣化と現像液中の水分の蒸発を防止してい
る。

【００３９】また、液面蓋５０の下面におけるＰＳ版１
２の搬送方向前後角部には、それぞれ串ローラ１１８、
１２０が取付けられている。この串ローラ１１８、１２
０は、ＰＳ版１２の搬送時に液面蓋５０との接触を防止
する役目を有している。これにより、ＰＳ版１２の搬送
中、ＰＳ版１２に若干弛みが生じた場合でも、ＰＳ版１
２の上面が感光面を損傷させるほどの硬い液面蓋５０等
に当たることがない。

【００４０】現像部２２の貯留槽下面には、現像液を循
環させるパイプ１３４の流入口１３０が設けられてい
る。またこの流入口１３０とＰＳ版の搬送方向に並んで
流出口１３２が設けられている。流入口１３０、流出口
１３２の間にはパイプ１３４が設けられている。

【００４１】このパイプ１３４には途中にポンプ１５６
が設置されている。ポンプ１５６は貯留槽中の現像液を
流入口１３０から吸い込み流出口１３２から流出させて
いる。これにより現像液が循環され、貯留槽内で現像液
の感度および温度が一定となる。なお、ポンプ１５６
は、ＰＳ版プロセッサの運転スイッチがＯＮ状態の間、
ＰＳ版１２を処理しているときは常に駆動し、またＰＳ
版１２を処理していないときでも現像原液または水を補
充しているときは駆動して、現像液を循環させている。

【００４２】ポンプ１５６にはＡＣセンサ１５８が接続
している。ＡＣセンサ１５８はポンプ１５６が循環して
いる現像液の電気伝導度を測定している。この電気伝導
度は現像液の液感度と対応している。このＡＣセンサ１
５８での測定結果は、後述の操作パネル２００の表示部
２０２に表示させることもできる。

【００４３】前記現像部２２の下流側の搬送ローラ対１
１４は、図示しない駆動手段の駆動力を受けて回転さ
れ、ＰＳ版１２を次工程である水洗部２４へ送り出すよ
うになっている。

【００４４】水洗部２４には、２対の搬送ローラ５２、
５３が配設されている。これらの搬送ローラ対５２、５
３は、図示しない駆動手段の駆動力を受けて回転するよ
うになっており、現像部２２から送り込まれたＰＳ版１
２の搬送路を形成している。

【００４５】搬送ローラ５２と搬送ローラ５３との間、
かつ搬送路の上下位置には、スプレーパイプ５６、１２
２が配設されており、このスプレーパイプ５６、１２２
は、搬送ローラ５２、５３の軸線に沿って配設され、そ
れぞれＰＳ版１２に対向する位置にパイプ内部と連通す
る吐出孔が設けられている。スプレーパイプ５６、１２
２のこの吐出孔からＰＳ版１２に向けて、前記水補充タ
ンク１４０から前記ポンプ１５２によって汲み上げられ
た水洗水が吐出され、ＰＳ版１２の表裏面に速やかに拡
がり、ＰＳ版１２の表裏面が水洗水によって洗浄され
る。そして、ＰＳ版１２に付着した水洗水が一対の搬送
ローラ対５３によって絞り取られる。

【００４６】水洗部２４の下流側の不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ５８が設けられている。搬送ローラ５３
によって送り出されるＰＳ版１２は、この搬送ローラ５
８へ案内されるようになっている。

【００４７】搬送ローラ５８の上流側、かつ搬送路より
も上側には、スプレーパイプ１２４が配設されており、
このスプレーパイプ１２４は、搬送ローラ５８の軸線と
平行に配設され、その吐出孔がＰＳ版１２に向けて設け
られている。スプレーパイプ１２４からは、前記ガム液
補充槽１３８から前記ポンプ１５０によって汲み上げら
れたガム液がＰＳ版１２上に吐出され、ＰＳ版１２の表
面に拡がり、ＰＳ版１２の表面に保護膜を形成する。

【００４８】また、搬送ローラ５８の上流側、かつ搬送
路よりも下側には、ＰＳ版１２の幅方向に亘って連続す
るスリットが形成された流出ユニット１２６が配設され
ている。この流出ユニット１２６には、前記スプレーパ
イプ１２４と同様にガム液が供給され、スリットからガ
ム液が流出する構造となっており、ＰＳ版１２は裏面が
流出ユニット１２６のスリット部分に接触しながら搬送
されるようになっている。すなわち、スリットがＰＳ版
１２の幅方向の全域に亘っているため、ＰＳ版１２の下
面全てにガム液によって保護膜を形成することができ
る。 このフィニッシャー部２６によるガム液塗布が終
了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８に挟持搬送され
て表裏面にガム液が若干残った状態で、排出口３６から
排出される。

【００４９】フィニッシャー部２６の下流側、すなわち
ＰＳ版プロセッサー１０の最終工程部には、乾燥装置２
５０が配設されている。

【００５０】この乾燥装置２５０には、挿入口２５６の
近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ２７０、乾燥装
置２５０の搬送路中央部近傍及び排出口２５８の近傍に
それぞれＰＳ版１２を挟持して搬送力を付与する２対の
搬送ローラ２５２、２５４が配設されている。なお、支
持ローラ２７０及び中央部側の搬送ローラ２５２は軸直
角断面形状が花形の薄肉円柱状ローラを芯材に複数個取
りつけた構造とされ、前記排出口２５８の近傍に設けら
れ、吸湿性の不織布（モルトン）を巻き付けた搬送ロー
ラ２５４と共に回転駆動力を有している。

【００５１】また、この一対の搬送ローラ２５４の代わ
りに一対のゴムローラ、搬送ローラ２５２と同様な一対
の花形串ローラ、またはこのゴムローラと花形串ローラ
を一対に組み合わせて設けてもよい。

【００５２】これにより、フィニッシャー部２６での処
理が終了し、排出口３６から排出されたＰＳ版１２は、
即乾燥装置２５０の挿入口２５６から乾燥装置２５０内
へ挿入されることになる。なお、この乾燥装置２５０
は、フィニッシャー部２６までのプロセス部と分離可能
であり、排出口３６と挿入口２５６との間に所定の間隔
をおいてもよい。また、挿入口２５６には、シャッター
２７２が設けられている。

【００５３】前記支持ローラ２７０と搬送ローラ２５２
との間、並びに搬送ローラ２５２と搬送ローラ２５４と
の間には、それぞれＰＳ版１２に乾燥風を吹き付けるた
めの２対のダクト２６０Ａ、２６０Ｂが配設されてい
る。この２対のダクト２６０Ａ、２６０Ｂは、それぞれ
ＰＳ版１２の搬送経路を挟んで対向配置されている。ダ
クト２６０Ａは搬送経路の上側に位置しており、ダクト
２６０Ｂは搬送経路の下側に位置している。

【００５４】ダクト２６０Ａ、２６０Ｂは、その長手方
向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、それ
ぞれＰＳ版１２との対向面は、ＰＳ版１２と平行とされ
ている。この対向面には、長手方向に沿ってスリット孔
２６２が設けられ、ＰＳ版１２へ吹き付ける乾燥風の吹
出口とされている。

【００５５】前記ダクト２６０Ａ、２６０Ｂの一端面は
乾燥風案内ダクト（図示省略）と連結されている。この
乾燥風案内ダクトは、矩形の煙突型とされ、その下端部
開口は、ブロワ（図示省略）の送風口に連結されてい
る。これにより、ダクト２６０Ａ、２６０Ｂには、同量
の乾燥風が導入されるようになっている。

【００５６】ＰＳ版プロセッサー１０の側壁の外板パネ
ル１４には、図２に示す操作パネル２００が設けられて
いる。操作パネル２００は、右側が設定操作部２０２、
左側が警告表示部２０４に分けられている。

【００５７】設定操作部２０２の下部には８つの操作ス
イッチが横方向に並んで配置されている。このうち最も
右側に位置するのが運転スイッチ２１４である。この運
転スイッチ２１４を押下ることにより、運転状態がＯＮ
にセットされ、再度押下るとＯＦＦにされる。運転状態
がＯＮになると、処理液の補充や温度調節が開始され、
処理開始可能状態となる。この運転スイッチ２１４の上
部にはＬＥＤ２１２が取り付けられている。このＬＥＤ
２１２は、図示しない電源ブレーカをＯＮにするとオレ
ンジ色に点灯し、運転スイッチ２１４により運転がＯＮ
状態になると、緑色に点灯する。

【００５８】運転スイッチ２１４の左隣には、予熱制御
スイッチ２１６が配置されている。この予熱制御スイッ
チ２１６は、運転ＯＮ状態で警告が発せられていない場
合にのみ受付けられる。

【００５９】予熱制御スイッチ２１６の左隣には、再版
処理スイッチ２１８が配置されている。現像液による処
理を除く他の処理を行う場合に、この再版処理スイッチ
２１８押下する。この再版処理スイッチ２１８は、運転
ＯＮ状態で警告が発せられセンサ１８０によってＰＳ版
１２が挿入口３４から挿入されていないことを確認され
た場合にのみ受付けられる。

【００６０】再版処理スイッチ２１８の左隣には、セッ
トスイッチ２２０が配置されている。このセットスイッ
チ２２０は、設定データまたは処理の確定、および単独
動作の実行を行う場合にこのセットスイッチ２２０を押
下する。

【００６１】セットスイッチ２２０の左隣には、キャン
セルスイッチ２２２が配置されている。このキャンセル
スイッチ２２２は、アラーム発生時のブザー音の停止を
行う。また、一部表示をクリアする。データ設定時に
は、設定項目の設定値および項目の切り替えを行う。ま
た処理枚数をクリアする場合にも用いる。このキャンセ
ルスイッチ２２２を操作すると、前記ＬＥＤ表示部２０
６にメッセージが表示される。

【００６２】これらのスイッチ２１４、２１６、２１
８、２２０、２２２の周囲にはそれぞれ矩形の案内板２
２４、２２６、２２８、２３０、２３２が設けられてお
り、案内板２２４、２２６、２３０、２３２には他のス
イッチと見分けるために、それぞれ異なるマークが印字
されている。スイッチ２１８については、案内板２２８
の上部にマークが印字されている。

【００６３】キャンセルスイッチ２２２の左隣には、ア
ップ・現像補充スイッチ２３４が配置されている。この
アップ・現像補充スイッチ２３４は、単独動作時は現像
液の補充スイッチとして用いられ、単独動作時以外は、
アップスイッチとして用いられ、データ設定モードの時
は設定値の変更を行う。液感度設定時にも、アップスイ
ッチとして、液感度を上げるように指定するのに用いら
れる。

【００６４】アップ・現像補充スイッチ２３４の周囲に
は矩形の案内板２４０が設けられ、案内板２４０内の領
域には現像液の補充スイッチを示すマークが、案内板２
４０の上部にはアップスイッチを示す「△」が印字され
ている。

【００６５】アップ・現像補充スイッチ２３４の左隣に
は、ダウン・循環ポンプスイッチ２３６が配置されてい
る。このダウン・循環ポンプスイッチ２３６は、単独動
作時は現像部２２、水洗部２４、フィニッシャー部２６
の処理液の循環を行う前記ポンプ１５６の駆動・停止を
行う循環ポンプスイッチとして用いられる。単独動作時
以外は、ダウンスイッチとして用いられ、データ設定モ
ードの時は設定値の変更を行う。液感度設定時にも、ダ
ウンスイッチとして、液感度を下げるように指定するの
に用いられる。

【００６６】ダウン・循環ポンプスイッチ２３６の周囲
には矩形の案内板２４２が設けられ、案内板２４２内の
領域には循環ポンプスイッチを示すマークが、案内板２
４２の上部にはダウンスイッチを示す「▽」が印字され
ている。

【００６７】ダウン・循環ポンプスイッチ２３６の左隣
には、セレクト・ローラ駆動スイッチ２３８が配置され
ている。単独動作時はブラシローラ１０６、１０８およ
び串ローラ５２、５３、１１０、１１４の駆動・停止を
行うローラ駆動スイッチとして用いられる。単独動作時
以外は、セレクトスイッチとして用いられ、データ設定
モードの時は設定項目の変更を行う。

【００６８】セレクト・ローラ駆動スイッチ２３８の周
囲には矩形の案内板２４４が設けられ、案内板２４４内
の領域にはローラ駆動スイッチを示すマークが、案内板
２４４の上部にはセレクトスイッチを示す「ＳＥＬＥＣ
Ｔ」の文字が印字されている。

【００６９】さらに案内板２４０、２４２、２４４の上
部に印字されているマークの上部には、それぞれＬＥＤ
２４６、２４８、２５０が取りつけられている。単独動
作時に該当のＬＥＤが点灯される。

【００７０】なお、液感度設定では、これらのスイッチ
のうちセットスイッチ２２０、キャンセルスイッチ２２
２、アップ・現像補充スイッチ２３４、ダウン・循環ポ
ンプスイッチ２３６が用いられる。

【００７１】また、液感度設定での液感度の増減度は、
アップ・現像補充スイッチ２３４、ダウン・循環ポンプ
スイッチ２３６を用いて、段数を上下させることで指示
することができる。この段数は０．２５段刻みで±２．
５段まで指定可能である。つまりアップ・現像補充スイ
ッチ２３４を１回押すごとに０．２５段ずつ最大２．５
段まで段数が上がり、ダウン・循環ポンプスイッチ２３
６を１回押すごとに０．２５段ずつ最小−２．５段まで
段数が下がる。

【００７２】設定操作部２０２の左上部にはＬＥＤ表示
部２０６が、右上部にはＬＥＤ２０８、２１０が横方向
に並んで配置されている。

【００７３】ＬＥＤ表示部２０６は、液感度設定時の操
作を誘導するメッセージ等が表示される。

【００７４】ＬＥＤ２０８はウィークリータイマー予約
を行うと点灯し、ＬＥＤ２１０は、現像処理が可能な場
合に点灯する。また、ＬＥＤ２０８、２１０の下部には
それぞれマークが印字され、区別できるようになってい
る。

【００７５】警告表示部２０４には、左側領域に４つの
絵文字が縦に並んで配列され、右側領域にも３つの絵文
字が縦に並んで配列され、絵文字の下にはそれぞれＬＥ
Ｄが埋設されている。これらの絵文字は右上から下にそ
れぞれ、乾燥装置２５０の室温の異常、補充レベルに関
する異常、廃液タンクに関する異常、左上から下にそれ
ぞれ、図示しないカバーの異常（開状態）、現像液温度
の異常、液面低下の異常、その他の異常を示している。
ＰＳ版プロセッサ１０に何らかの異常が検知された場
合、該当する絵文字のＬＥＤが点灯され、異常個所が作
業者に知らされる。また、同時に警告音も発せられる。

【００７６】ＰＳ版プロセッサ１０は、コントローラ１
５４を装備している。このコントローラ１５４の電気信
号のブロック図を図３に示す。

【００７７】コントローラ１５４には、マイコンが内蔵
されており、Ｉ／Ｏポート１６０、ＣＰＵ１６２、ＲＡ
Ｍ１６４、ＲＯＭ１６６を備えている。Ｉ／Ｏポート１
６０、ＣＰＵ１６２、ＲＡＭ１６４、ＲＯＭ１６６はそ
れぞれバス１７６により接続されている。

【００７８】Ｉ／Ｏポート１６０には、前記操作パネル
２００が接続している。コントローラ１５４は、操作パ
ネル２００の各操作スイッチからの入力を受け付け、適
宜メッセージをＬＥＤ表示部２０６に表示させる。ま
た、操作パネル２００での設定やＰＳ版プロセッサ１０
の状態に応じて、ＬＥＤ２０８、２１０、２４６、２４
８、２５０を点灯・消灯させたり、ＰＳ版プロセッサに
何らかの異常を検知した場合は、警告表示部２０４の該
当する絵文字を点灯させ警告音も発せさせる。

【００７９】また、Ｉ／Ｏポート１６０の出力側には、
ドライバ１７８を介してポンプ１５６が接続されてお
り、コントローラ１５４では、常に一定量の現像液を循
環させるようにポンプ１５６を制御している。

【００８０】Ｉ／Ｏポート１６０入力側には、Ａ／Ｄ変
換機１６８を介してセンサ１８０が接続されており、コ
ントローラ１５４では、センサ１８０からの搬送されて
いるＰＳ版の幅Ｗおよび長さＬに関する情報を受け、搬
送されているＰＳ版の面積を求める。この求めたＰＳ版
の面積を加算していくことで、累積処理面積をカウント
し、処理補充のタイミングをはかっている。

【００８１】また、Ｉ／Ｏポート１６０入力側には、Ａ
／Ｄ変換機１７８を介してＡＣセンサ１５８が接続され
ている。コントローラ１５４では、ＡＣセンサ１５８で
測定した現像液の電気伝導度から現像部２２に貯留され
ている現像液の液感度を常に監視している。

【００８２】Ｉ／Ｏポート１６０の出力側には、ドライ
バ１７０、１７２、１７４を介してそれぞれポンプ１４
８、１５０、１５２が接続されている。コントローラ１
５４では、操作パネル２００により液感度を増加または
減少する指示が入力されると、その増減度に応じてポン
プ１４８または１５２を駆動させる。これにより増減度
に対応する現像原液または水が現像部２２に補充され、
現像液の液感度が調整される。また、このとき、タイマ
ーがセットし、補充からの経過時間をカウントする。こ
れにより、現像時間補充、現像日間補充のタイミングが
図られる。

【００８３】処理補充や現像時間補充、現像日間補充時
期には（前記累積面積や経過時間が所定値に達した場合
には）、操作パネル２００で選択する補充割合に従っ
て、ポンプ１４８および１５２を駆動させ所定量の現像
原液や水を現像部２２に補充する。

【００８４】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００８５】ＰＳ版プロセッサ１０の図示しない電源ブ
レーカをＯＮにすると、ＬＥＤ２１２がオレンジ色に点
灯される。ここで運転スイッチ２１４を押下し運転状態
をＯＮにすると、ＬＥＤ２１２は緑色の点灯に変わり処
理開始可能状態になる。

【００８６】図示しない焼付装置等によって画像が記録
されたＰＳ版１２は、挿入台１６に載置されてから挿入
台１６の奥側に送り込まれて挿入口３４から挿入され
る。挿入されたＰＳ版１２は、一対の搬送ローラ３２に
よって引き入れられて現像部２２へ送り込まれる。な
お、このＰＳ版１２の先端が挿入口３４を通過すると、
センサ１８０によってこれを検出し、タイマーをスター
トさせる。このタイマーは、水洗部２４のスプレーパイ
プ５６から水洗水を滴下させるタイミングや、フィニッ
シャー部２６におけるガム液の吐出タイミングを計って
いる。 現像部２２では、一対の搬送ローラ３２からガ
イド板１００によって下方へ案内されて水平に対して１
５°〜３１°の角度で送り込まれ、１７°〜３１°の角
度で送り出される。このとき、ＰＳ版１２は、ガイド板
１００に設けられたコロ１０２によって支持され、搬送
中に伴ってコロ１０２が回転するため、摺動によるＰＳ
版１２の損傷はない。

【００８７】ＰＳ版１２が挿入台１６上を案内されて搬
送される間にセンサ１８０によってＰＳ版１２の長さが
測定される。また、ＰＳ版１２の幅の情報は、作業者が
手動で入力する。また、ＰＳ版１２は、ブラシローラ１
０６、１０８によって表裏面がブラッシングされる。こ
のブラッシングにより、ＰＳ版１２の表裏面の膨潤した
不要な感光層を取り除くことができる。

【００８８】このようにして、表裏面が均一に擦られて
処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対１１４によ
って現像液が絞り取られながら現像部２２から引き出さ
れて水洗部２４へ送られ、搬送ローラ５２、５３によっ
て挟持搬送される。この一対の搬送ローラ５２にＰＳ版
１２が挟持される際、ＰＳ版１２の先端はまず一対の搬
送ローラ５２の下側ローラに当接したのち一対の搬送ロ
ーラ間に挟持されるように案内される。

【００８９】その後、タイマーにより計測した挿入時か
らの時間が所定時間となりＰＳ版１２の先端が下流側ロ
ーラ対５３に達したと判断されると、ＰＳ版１２の表裏
面に向けてスプレーパイプ５６、１２２から水洗水が吐
出され、この水洗水によって洗浄され、ＰＳ版１２の表
裏面に付着した水洗水は、一対の搬送ローラ５３により
絞り取られる。

【００９０】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、フ
ィニッシャー部２６へ送られ、一対の搬送ローラ５８に
よって挟持搬送される。ここで、スプレーパイプ１２
４、流出ユニット１２６から流出されるガム液がＰＳ版
１２の表裏面に塗布されて不感脂化処理される。不感脂
化処理されたＰＳ版１２は、フィニッシャー部２６から
排出口３６を通過して、図示しない乾燥部へ送り出され
る。

【００９１】次に、現像部に貯留されている現像液の液
感度調整に関わる作用を図４のフローチャートを用いて
説明する。この液感度調整は、ＰＳ版の現像処理結果が
好ましくない場合や、現像部１２の現像槽に貯留されて
いる現像液の液感度が、現像処理を行ううちに所定の液
感度から大きくずれてしまった場合などに行われる。こ
こで、液感度のチェックは、通常ステップタブレット
（１段の光学濃度差が０．１５で１５段のもの）を用い
て段階的に光量を変化させてＰＳ版１２に焼き付けたも
のを用いて行われ、そのＰＳ版１２上の光量に対応して
残った画像の段数を読み取って判断している。なお、作
業者による操作は操作パネル２００で行われる。

【００９２】ステップ３１０では、操作パネル２００の
ＬＥＤ表示部２０６にはメッセージ「ＯＫ」が表示され
ており（図５（Ａ）参照）、操作パネル２００からの設
定の入力待機中であることを示している。

【００９３】この入力待機中にアップ・現像補充スイッ
チ２３４またはダウン・循環ポンプスイッチ２３６を押
すと、メッセージが図５（Ｂ）に示すように「カンドチ
ョウセイ ０．００ダン」と変わり、液感度設定モー
ドとなる。ここで、アップ・現像補充スイッチ２３４ま
たはダウン・循環ポンプスイッチ２３６を使って希望の
液感度の増減度（段数）に設定し、セットスイッチ２２
０を押すことにより現像原液または水の補充量が決定さ
れる。

【００９４】なお、このメッセージの段数を表す部分２
０２Ａは点滅表示されており、デフォルトでは、図５
（Ｂ）に示すように液感度の増減度は０．００段となっ
ている。

【００９５】この段数を表す部分２０２Ａには、アップ
・現像補充スイッチ２３４を１回押すごとに０．２５ず
つ段数が加算されて表示される。つまり、図５（Ｂ）の
状態でアップ・現像補充スイッチ２３４を１回押すと図
５（Ｃ）のように「カンドチョウセイ ＋０．２５ダ
ン」というメッセージになる。

【００９６】また、この段数を表す部分２０２Ａには、
ダウン・循環ポンプスイッチ２３６を１回押すごとに
０．２５ずつ段数が減算されて表示される。つまり、図
５（Ｂ）の状態でダウン・循環ポンプスイッチ２３６を
１回押すと図５（Ｄ）のように「カンドチョウセイ −
０．２５ダン」というメッセージになる。

【００９７】ここで、必要であれば、前記ＡＣセンサ１
５８からの測定結果を利用して、該時点での現像部に貯
留されている現像液の液感度をＬＥＤ表示部２０６に表
示することもでき、作業者はこれを参考にして基準液感
度を設定することもできる。

【００９８】ただし、液感度設定は処理待機中にのみ受
付けられ、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版の現像処理
を行っている場合は、液感度設定モードには移行しない
ようになっている。

【００９９】ステップ３２０では、設定された増減度か
ら液感度を上げるのか下げるのかを判断する。液感度を
上げる場合はステップ３３０に移行する。液感度を下げ
る場合はステップ３４０に移行する。

【０１００】ステップ３３０では、ポンプ１４８が駆動
され、自動的に現像原液補充槽１３６から増減度に応じ
た量の現像原液が現像部２２に補充され、現像部２２の
現像液の液感度が調整される。

【０１０１】ステップ３４０では、ポンプ１５２が駆動
され、自動的に水補充槽１３６から増減度に応じた量の
水が現像部２２に補充され、現像部２２の現像液の液感
度が調整される。

【０１０２】また、ステップ３３０および３４０では、
タイマーがセットされ、補充からの経過時間がカウント
される。

【０１０３】続いてステップ３５０では、補充割合選択
モードに移行し、ＬＥＤ表示部２０６には図５（Ｅ）に
示すようにメッセージ「ジドウホセイ Ｙ：ＳＥＴ
Ｎ：Ｃ＋０．２５」が表示されている。これは、自動補
正をセットするか否か、つまり、処理補充、現像時間補
充および現像日間補充での現像原液と水の補充割合を、
前記液感度設定で指示した増減度で補正するか否かの選
択を促している。

【０１０４】ここでセットスイッチ２２０を押すと自動
補正がセットされステップ３７０に移行し、キャンセル
スイッチ２２２を押すと自動補正はセットされずステッ
プ３８０に移行する（ステップ３６０）。また、ＬＥＤ
表示部２０６には図５（Ｆ）に示すようにメッセージ
「ＯＫ」が表示され、正常に液感度設定および補充量の
選択が終了したことを示している。

【０１０５】ステップ３７０では、処理補充、現像時間
補充、現像日間補充の補充時期になると（前記センサ１
８０からのＰＳ版１２の長さの情報と、作業者が入力し
たＰＳ版１２の幅の情報とから求められるＰＳ版１２の
面積の累積が所定値に達した場合や、タイマーによる前
回補充から経過時間が所定値に達した場合）、ポンプ１
４８、１５２を駆動し、現像原液補充槽１３６および水
補充槽１４０から現像部２２に、現像原液および水を補
充する。このときの現像原液と水の補充割合は、液感度
設定で指示した液感度の増減度から補正したものであ
る。つまり、現像液の液感度に対応した補充が行われ、
現像部２２に貯留されている現像液の液感度は、処理補
充、現像時間補充、現像日間補充によっても一定に保た
れる。

【０１０６】ステップ３８０では、処理補充、現像時間
補充、現像日間補充の補充時期になったら、ポンプ１４
８、１５２を駆動し、現像原液補充槽１３６および水補
充槽１４０から現像部２２に、現像原液および水を補充
する。このときの現像原液と水の補充割合は、液感度設
定で指示した液感度の増減度からの補正を行っていな
い。つまり、従来と同様の処理補充、現像時間補充、現
像日間補充が行われる。

【０１０７】上記に示したように、本実施の形態では、
操作パネル２００から簡単な操作で液感度の増減度を指
示するだけで、現像部２２に自動的に増減度に応じた現
像原液または水が補充され、現像部２２に貯留されてい
る現像液が希望の液感度に調整される。

【０１０８】また、同様に操作パネル２００から簡単な
操作で自動補正をセットするだけで、処理補充、現像時
間補充、現像日間補充の補充時期には、自動的に液感度
に応じた現像原液および水の補充が行われるようにな
り、現像部２２に貯留されている現像液の液感度が処理
補充、現像時間補充、現像日間補充によっても一定に保
たれる。

【０１０９】なお、本実施の形態では、累積処理面積や
経過時間により処理補充や現像時間補充、現像日間補充
を行うとしたが、これに限定されない。処理補充に代え
て、設定されている基準液感度と、ＡＣセンサ１５８に
よる現像液の電気伝導度の測定結果から求められる液感
度とを常に比較し、その差分が所定閾値を超えた場合に
は、ポンプ１４８、１５２を駆動して現像原液および水
を補充してもよい。また、蒸発やＰＳ版の現像液の持ち
出しによる現像液の減少に対しては、現像部２２に貯留
されている現像液の量を監視するセンサを別途設置し、
所定量以上の減少が確認された場合に現像原液および水
を補充することで、現像時間補充、現像日間補充の代わ
りとしてもよい。

【０１１０】また、自動補正では、処理補充や現像時間
補充、現像日間補充の補充時に補充する現像原液と水の
割合を補正するとしたが、これに限定されない。補充す
る現像原液と水の割合は変えずに、補充量を液感度設定
で指示した増減度に応じて補正するとしてもよい。

【０１１１】

【発明の効果】上記により、本発明は、自動で液感度を
調整するとともに、補充時期には液感度に見合った量の
現像原液および水を補充し所定の液感度に保つことがで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の概略構成図である。

【図２】操作パネルの概略正面図である。

【図３】コントローラの電気系信号の流れを示すブロッ
ク図である。

【図４】液感度調整の作用の流れを示すフローチャート
である。

【図５】操作パネルに表示されるメッセージの例であ
り、（Ａ）は入力待機中に表示されるメッセージ、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は感度設定モードでのメッセー
ジ、（Ｅ）は補充割合選択モードでのメッセージ、
（Ｆ）は基準感度設定および補充量選択が正常に行われ
たこと示すメッセージである。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置） ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 １３６ 現像原液補充槽 １４０ 水補充槽 １４８、１５２ ポンプ（主補充手段、副補充手
段） １５４ コントローラ ２００ 操作パネル（液感度増減指示手段、補充割合
選択手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送しながら処理液処理する
   感光材料処理装置に用いられ、所定処理量の前記感光材
   料の処理液処理を行った場合の処理補充、および所定時
   間が経過した場合の現像時間補充および現像日間補充の
   うち少なくとも１つを、処理液槽に所定の割合の処理原
   液および水を自動的に補充時期に補充することで行う主
   補充手段を有し、前記処理液の感度を補正する処理液感
   度補正装置において、 前記処理液の液感度の増減度を指示する液感度増減指示
   手段と、 前記液感度増減指示手段で指示された増減度に従って、
   前記処理液槽に処理原液および水のうち少なくとも一方
   を補充して液感度を調整する副補充手段と、 前記主補充手段により補充する処理原液と水の補充割合
   を、前記液感度増減指示手段の増減度を用いて補正する
   か否かを選択する補充割合選択手段と、 を有することを特徴とする処理液感度補正装置。
2. 【請求項２】 前記液感度増減指示手段での液感度の増
   減指示を行った後に、前記補充割合選択手段における選
   択を行う、 ことを特徴とする請求項１に記載の処理液感度補正装
   置。
3. 【請求項３】 感光材料を搬送しながら処理液処理する
   感光材料処理装置に用いられ、所定処理量の前記感光材
   料の処理液処理を行った場合の処理補充、および所定時
   間が経過した場合の現像時間補充および現像日間補充の
   うち少なくとも１つを、処理液槽に所定の割合の処理原
   液および水を自動的に補充時期に補充することで行う主
   補充手段を有し、前記処理液の感度を補正する処理液感
   度補正装置において、 前記処理液の液感度の増減を指示する液感度増減指示手
   段と、 前記液感度増減指示手段で指示された増減度に従って、
   前記処理液槽に処理原液および水のうち少なくとも一方
   を補充して液感度を調整する副補充手段と、 前記主補充手段により補充する処理補充量、現像時間補
   充量、および現像日間補充量のうち少なくとも１つを、
   前記液感度増減指示手段の増減度を用いて補正する補正
   手段と、 を有することを特徴とする処理液感度補正装置。
4. 【請求項４】 前記補正手段での補正を行うか否かを選
   択する選択手段を設け、前期補正手段は前記選択手段で
   補正することが選択された場合に補正を行う、 ことを特徴とする請求項３に記載の処理液感度補正装
   置。
5. 【請求項５】 前記液感度増減指示手段における液感度
   の増減の指示、および前記副補充手段によるに処理原液
   および水のうち少なくとも一方の補充を処理待機中に行
   う、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項
   に記載の処理液感度補正装置。