JP2000105388A - 液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置、および導電性接着フィルム - Google Patents

液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置、および導電性接着フィルム

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adhesive
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Nobuitsu Takehashi
信逸 竹橋
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子のTCPおよびフレキ配線基板のA
CFを用いた接続において、表示寸法の大型化、高精細
化、狭額縁化にともなう接 続信号線の増大、多端子化
による接続電極の微細化に対応する低コストでかつ高信
頼性な接続方法を実現する。 【解決手段】 ACFの接着剤をUVおよび熱硬化製樹脂で
構成し、ACFを仮圧着する際の液晶表示素子の接続電極
とTCP又はフレキ配線基板とを 位置合わせ、加圧後、
液晶表示素子側よりACFの接着剤層へUV光を所定時間お
よび光量で照射する。UV光照射により液晶表示 素子の
接続電極で遮光されていない領域のACFの接着剤が光硬
化反応により硬度が高める。次にTCP又はフレキ配線基
板と液晶表示素子の接続電極とを本圧着する工程におい
て加圧と熱で液晶表示素子の接続電極上のACFの接着剤
が軟化することによるACF内の導電粒子が流動を抑制
し、微細な接続電極上に多数の導電粒子を存在させ微細
電極の接続抵抗低減を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関して、特に液晶表示素子を駆動動作させるため
の半導体チップを搭載したTABパッケージまたは、映像
信号、電源を供給するための配線基板の微細電極と液晶
表示素子の接続電極とを低抵抗に接続する方法に関する
ものである。
【０００２】また、本発明は、第１の電気部品と第２の
電気部品を導電性接着フィルムにより接着されて製造さ
れる電気機器の製造方法、電気機器および、電気機器の
製造に使用される導電性接着フィルムに関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】以下、電気機器として、液晶表示装置に
ついて説明する。
【０００４】近年の液晶表示装置（以下LCDパネルと呼
ぶ）は表示情報の大容量化、高画質化等のユーザーニー
ズに対応するため、LCDパネル寸法の大型化、表示ドッ
トの高精細化が進み、高解像度による信号線の増加によ
るTABパッケージの多端子化、狭額縁化によるLCDパネル
周辺部のTABパッケージ実装領域の縮小でこれらTABパッ
ケージの電極は微細化傾向にある。従来、これらTABパ
ッケージのLCDパネルへの実装には異方性導電フィルム
が主として用いられている。
【０００５】図３に異方性導電フィルムによるTABパッ
ケージのLCDパネルへの実装方法を示す。
【０００６】同図（Ａ）においてLCDパネル1の接続電極
2に異方性導電フィルム3を接着する。異方性導電フィル
ム3には直径が3〜15μｍの導電性微粒子4を熱可塑性ま
たは熱硬化性の絶縁性接着剤（以下接着剤と呼ぶ）5に
分散させ、15〜35μｍの厚さでフィルム状に成形したも
のである。導電性微粒子4の分散密度は一般的に500〜90
00個/ｍｍ2で導電性微粒子5の材質としては樹脂粒子にN
i/Auメッキを施した樹脂粒子型とNiやハンダの金属型が
主に使用される。
【０００７】次に同図（Ｂ）のように、LCDパネル1の接
続電極2とTABパッケージ6の電極7とを異方性導電フィル
ム３を介して対向するように位置合わせする。両者の位
置合わせは異方導電フィルム3は半透明なため、LCDパネ
ル1の裏面またはTABパッケージ6の電極部側から行うこ
とができる。
【０００８】次に同図（Ｃ）で加熱した加圧治具8でTAB
パッケージ6の電極7を加圧/加熱ａし、TABパッケージ6
の電極7をLCDパネル1の接続電極2に順次固定する。な
お、この工程の加熱/加圧ａはLCDパネル1へのTABパッケ
ージ6を仮固定するためのもので加熱/加圧ａは比較的低
温/低圧である。
【０００９】次に同図（Ｄ）において、先の仮固定より
温度を高めた加圧治具8でかつ高い加圧力で、LCDパネル
1に仮固定されたTABパッケージ6の電極7を加熱/加圧ｂ
し、両者を電気的に接続する。この時、LCDパネル1の接
続電極2とTABパッケージ6の電極7の間の異方性導電フィ
ルム3は加熱/加圧により圧縮され、異方性導電フィルム
3の接着剤5は加熱に粘度が低下して流動性を有し、LCD
パネル1の接続電極2およびTABパッケージ6の電極7の間
隔に接着剤5と導電性微粒子4の大半が流出する。そし
て、LCDパネル1の接続電極2およびTABパッケージ6の電
極7の間に存在する導電性微粒子4が加熱/加圧ｂによりL
CDパネル1の接続電極2とTABパッケージ6の電極7に挟ま
れて圧縮され両電極間の電気的接続が行われ、加熱治具
による加熱で接着剤の熱硬化が完了後、加圧/加熱を解
除することにより両者の電極の接続が完了するものであ
る。
【００１０】以上のように異方性導電フィルムを用いた
TABパッケージの実装ではLCDパネルのような周辺に形成
された微細な走査電極にLCDパネル全体を加熱すること
なく一括に接続できまた、不良のTABパッケージの交換
が比較的容易であることが特徴である。
【００１１】また、近年の微細、狭ピッチ電極のTABパ
ッケージの接続に対応するため、図４に示す異方性導電
フィルムも開発されている。これは同図（Ａ）に示すよ
うに、樹脂粒子9の外周にNi/Auメッキ10を施しさらに全
体を絶縁樹脂11でコーティングした構造の導電性微粒子
12を接着剤中に分散配置した異方性導電フィルムであ
る。この構成により最終のLCDパネル1の接続電極2とTAB
パッケージ6の電極7を加圧した際の荷重ａによって導電
性微粒子12の核である樹脂粒子9が変形し、その変形に
よって粒子全体にコーティングされた絶縁樹脂11が破壊
され、樹脂粒子9の外周に形成されたNi/Auメッキ層10に
よって両電極の電気的導通を得るものもある。しかしな
がら、それら絶縁被膜付の微粒子の製造が困難であるこ
とや微粒子の製造コストが高くなる課題を有しているも
のであった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年の液
晶表示装置は表示情報の大容量化、高画質化、低コスト
化等のユーザーニーズが激しく、これに対応するため、
LCDパネルの寸法は大型化し、また、表示ドットは高精
細化する。これに伴いLCDパネルの高解像度による信号
線は急激に増加し、LCDパネルを駆動動作させるTABパッ
ケージは多端子化となり、これによりLCDパネル周辺の
限られた実装領域にTABパッケージを搭載できるように
するためTABパッケージの電極の微細化、狭ピッチ化の
傾向にある反面、異方性導電フィルムでの微細で狭ピッ
チな電極の接続では下記の課題が生じるものであった。
【００１３】１）LCDパネルおよびTABパッケージの電極
が微細、狭ピッチになると、加熱した加圧治具の加熱/
加圧により異方性導電フィルムの接着剤の粘度が急激に
低下して流動性を帯び、位置合わせされたLCDパネルとT
ABパッケージの両電極間に存在した導電性微粒子の大半
が押し出され両電極接続部位より外に移動し、電気的接
続に寄与しなくなり、両電極の接続抵抗が高くなるおそ
れがある。
【００１４】２）さらに、LCDパネルとTABパッケージの
電極が狭ピッチになると両電極の間隔が狭まるため、粘
度が急激に低下した接着剤の流動に伴い、両電極間に存
在した導電性微粒子群が両電極の隣接空間（電極の不在
領域）に集中してしまい、隣接空間に電気的ショートが
生じるおそれがある。
【００１５】３）微細で狭ピッチな電極接続に対応する
ためには導電微粒子の直径をさらに微細にかつ、異方性
導電フィルムの接着剤中への配合比を高める必要がある
が、均一な直径でより微細な導電性微粒子の製造およ
び、低コスト化が非常に困難でさらには接着剤中の配合
比を高めることにより非接続部の絶縁抵抗が低下するお
それがある。
【００１６】４）また、異方性導電フィルムでの接合強
度は接着剤の硬化によって行われているため、接着剤中
の導電微粒子の配合比が高くなるとLCDパネルの接続電
極とTABパッケージの電極との接合強度が低下し、接続
信頼性が低下するおそれがある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、液晶表示素子の接続電極あるいは液晶表示
素子を駆動させる半導体素子の電極部に異方性導電フィ
ルムを接着する工程と、前記液晶表示素子の接続電極と
前記半導体素子の電極部とを異方性導電フィルムを介し
て対向するように位置合わせする工程と、前記半導体素
子の電極部を加熱した圧接治具で圧接加圧を行い、仮固
定する工程と、前記液晶表示素子の裏面より前記異方性
導電フィルムにビームを照射する工程と、前記半導体素
子の電極部を加熱した圧接治具で圧接、加圧し、前記半
導体素子の電極部を前記液晶表示素子の接続電極と接続
する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】そして、本発明の電気機器の製造方法は、
複数の電極を有する第１の電極部を備える第１の電気部
品と、複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の
電気部品と、前記第１の電極部と前記第２の電極部を電
気的に導通させるための導電剤と,前記第１の電気部品
と前記第２の電気部品を接着するための接着剤とを有す
る導電性接着フィルムと、を各々、準備する工程と、前
記第１の電極部の電極と前記第２の電極部の電極とを前
記導電性接着フィルムを介して対向させ、前記第１の電
気部品と前記第２の電気部品を位置合わせする工程と、
外部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向領域
における前記接着剤の流動性を前記両電極部の対向領域
における前記接着剤の流動性よりも小さくする工程と、
前記第１の電気部品と前記第２の電気部品を押圧、加熱
して前記接着剤を溶融させることにより、前記両電極部
の対向領域における導電剤を非対向領域に流動させるこ
となく対向領域に介在させた状態で、第１の電気部品と
第２の電気部品を接続する工程とを有することを特徴と
する。
【００１９】また、本発明の電気機器の製造方法は、複
数の電極を有する第１の電極部を備える第１の電気部品
と、複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の電
気部品と、前記第１の電極部と前記第２の電極部を電気
的に導通させるための導電剤と,前記第１の電気部品と
前記第２の電気部品を接着するための接着剤とを有する
導電性接着フィルムと、を各々、準備する工程と、前記
第１の電極部の電極と前記第２の電極部の電極とを前記
導電性接着フィルムを介して対向させ、前記第１の電気
部品と前記第２の電気部品を位置合わせする工程と、外
部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向領域に
おける前記接着剤を硬化させる工程と、前記第１の電気
部品と前記第２の電気部品を押圧、加熱して前記接着剤
を溶融させることにより、前記両電極部の対向領域にお
ける導電剤を非対向領域に流動させることなく対向領域
に介在させた状態で、第１の電気部品と第２の電気部品
を接続する工程とを有することを特徴とする。
【００２０】さらに、本発明の電気機器の製造方法は、
複数の電極を有する第１の電極部を備える第１の電気部
品と、複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の
電気部品と、前記第１の電極部と前記第２の電極部を電
気的に導通させるための導電剤と,前記第１の電気部品
と前記第２の電気部品を接着するための接着剤とを有す
る導電性接着フィルムと、を各々、準備し、前記第１の
電極部と前記第２の電極部との対向領域における接着剤
が、前記第１の電極部と前記第２の電極部とが対向しな
い非対向領域に向けて流動することを阻止または軽減さ
せた状態で、前記第１の電気部品と前記第２の電気部品
を押圧しつつ前記接着剤を溶融させることにより、前記
対向領域における導電剤を非対向領域に流動させること
なく対向領域に介在させた状態で、第１の電気部品と第
２の電気部品を接続することを特徴とする。
【００２１】なお、本発明の導電性接着フィルムは、複
数の電極を有する第１の電極部を備える第１の電気部品
と、複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の電
気部品との間に介在され、両者を接着するための導電性
接着フィルムであって、前記第１の電極部と前記第２の
電極部を電気的に導通させるための導電剤と、熱可塑性
材料と熱硬化性材料および光硬化性材料を有し、前記第
１の電気部品と前記第２の電気部品を接着するための接
着剤と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1および
図２を用いて説明する。
【００２３】図１（Ａ）において、LCDパネル1（第１の
電気部品）の接続電極（第１の電極部）に異方導電フィ
ルム3（導電性接着フィルム）を接着する。本形態で用
いる異方導電フィルム3の導電粒子4（導電剤）にはNi等
の金属粒子を分散させたもので、またそれを分散させた
接着剤5は加熱によって溶融、硬化し、またUV光照射に
よって光硬化する特性を合わせ持つ熱可塑性高分子であ
って熱硬化性高分子かつ光硬化性高分子系の樹脂材料で
ある。
【００２４】次に同図（Ｂ）において、加熱した加圧治
具8でTABパッケージ6（第２の電気部品）の電極7（第２
の電極部）を加圧/加熱ａし、TABパッケージ6の電極7を
異方導電フィルム3を介してLCDパネル1の接続電極2と対
向するように位置合わせし、順次TABパッケージ6の電極
7を接着、仮固定する。
【００２５】さらに同図（Ｃ）において、LCDパネル1の
接続電極2にTABパッケージ6の電極7を接着した状態でLC
Dパネル1の裏面側より異方性導電フィルム3に紫外線光9
（外部エネルギー）を照射する。この時、図２（Ａ）に
示すように、LCDパネル1の接続電極2によって紫外線9が
遮られていない領域（電極の非対向領域）がＣの異方性
導電フィルム3の接着剤5だけが紫外線9の照射による光
硬化によって硬化する。
【００２６】次に図１（Ｄ）において、先のLCDパネル1
の電極2とTABパッケージ6の電極7の仮固定時より高い温
度と圧力によって加圧治具8で加圧/加熱ｂを行い、両者
を電気的に接続すると共に固定する。
【００２７】この時、図２（Ｂ）に示すように、紫外線
9が照射されない異方性導電フィルム3の接着剤Ｄは、加
圧治具による加熱/加圧により溶融する。
【００２８】この結果、紫外線9が照射される異方性導
電フィルム3の接着剤Ｃは、紫外線9が照射されない異方
性導電フィルム3の接着剤Ｄに較べて、硬度が大きくな
って、流動性が小さくなる。
【００２９】そして、加圧によって溶融した接着剤中の
導電粒子4は、加圧作用によりLCDパネル1の接続電極2の
領域以外へと移動挙動10を示す。一方、LCDパネル1の接
続電極2の隣接空間（非対向領域）の接着剤Ｃは紫外線
照射によって硬化状態のため、加圧治具9の加熱/加圧ｂ
による変形は伴うが、紫外線9が照射されないLCDパネル
1の接続電極2上の異方性導電フィルム3の接着剤Ｄより
溶融粘度が高いため、接着剤5に混合分散された導電粒
子4の流動移動はきわめて少ない。また、接着剤の流動
粘度が高い領域Ｄが、LCDパネル1の接続電極2の隣接空
間ごとに存在するため、領域Ｄにおいて溶融した接着剤
により、LCDパネル1の接続電極2の上の導電性粒子4の流
動移動は阻止され、確実にLCDパネル1の接続電極2上に
導電粒子4を確保でき、LCDパネル1の接続電極2とTABパ
ッケージ6の電極7との電気的導通不良を防止できる。さ
らにはLCDパネル1の接続電極2上の導電粒子4の流動移動
がないため、LCDパネル1の接続電極2の隣接空間におけ
るショートが防止できるものである。
【００３０】最後に、同図（Ｅ）において加熱治具によ
る所定の時間の加熱/加圧を解除することでLCDパネルの
電極とTABパッケージの接続電極の電気的接続が完了
し、後の工程である接続領域を保護するためシリコーン
またはエポキシ等による保護樹脂を塗布（図示せず）す
ることによりLCDパネルへのパネル実装が完了するもの
である。
【００３１】なお、本形態では、異方性導電フィルム
は、ＬＣＤパネルとＴＡＢパッケージに仮固定された後
に、紫外線を照射されていたが、これに限らず、例え
ば、導電性接着フィルムの製造工程において導電性接着
フィルムに紫外線を予め照射するようにしてもよい。こ
の場合、紫外線の光源と導電性接着フィルムとの間に、
紫外光を部分的に通過させるマスク等を介在させ、導電
性接着フィルムにおける,ＬＣＤパネルの電極とＴＡＢ
パッケージの電極の非対向領域に対応する部位に紫外線
を選択的に照射させて、接着剤を硬化させればよい。
【００３２】また、導電性接着フィルムをＬＣＤパネル
に接着した状態で、上記と同様に、導電性接着フィルム
に紫外線を照射してもよい。
【００３３】ちなみに、本形態では、外部エネルギーと
して、紫外線を挙げて説明したが、これに限らず、例え
ば、赤外線であってもよく、更には、光エネルギー以外
に熱や圧力等の適用も考えられる。
【００３４】さらに、本発明はLCDパネルとTABパッケー
ジの実装に限るものではなく、LCDパネル上へのドライ
バLSIのCOG実装へも適用できる。ひいては、液晶表示装
置以外の他の電気機器にも適用できる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外部エ
ネルギが付与された領域の接着剤層が硬化反応し、接着
剤の硬度が高まり、加圧時における接着剤層の導電粒子
の流動が硬化した接着剤領域で抑制され、隣接電極間の
ショートおよび、電気部品の電極間に多数の導電粒子を
存在させることが可能となり、安定した低抵抗な接続を
極めて容易に実現するものである。
【００３６】そして、それにより電気部品の組立工程の
歩留まりと信頼性を高め、電気機器の性能を高めること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示した断面工程図
【図２】本発明の実施例における具体的な効果を示した
断面工程図
【図３】本発明の従来例を示した工程断面図
【図４】本発明の従来例における導電微粒子を示した断
面図
【符号の説明】
１ LCDパネル ２ 接続電極 ３ 異方性導電フィルム ４ 導電粒子 ５ 接着剤 ６ TABパッケージ ７ 電極 ８ 加圧治具 ９ 紫外線 １０ 流動移動
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 EA03 FA16 FA18 HA02 HA06 MA16 2H092 GA48 GA49 GA50 GA51 GA55 GA57 MA32 MA35 MA37 NA11 NA16 NA18 NA25 NA28 NA29 PA06 5F044 KK01 KK06 LL09

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶表示素子の接続電極あるいは液晶表
    示素子を駆動させる半導体素子の電極部に異方性導電フ
    ィルムを接着する工程と、 前記液晶表示素子の接続電極と前記半導体素子の電極部
    とを異方性導電フィルムを介して対向するように位置合
    わせする工程と、 前記半導体素子の電極部を加熱した圧接治具で圧接加圧
    を行い、仮固定する工程と、 前記液晶表示素子の裏面より前記異方性導電フィルムに
    ビームを照射する工程と、 前記半導体素子の電極部を加熱した圧接治具で圧接、加
    圧し、前記半導体素子の電極部を前記液晶表示素子の接
    続電極と接続する工程と、 を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記液晶表示素子の接続電極不在領域の
    異方性導電フィルムの接着剤が、前記ビーム照射によっ
    て前記圧接治具で前記半導体素子の電極部を圧接加圧し
    た際、液晶表示素子の接続電極存在領域の接着剤より硬
    度が高くなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
    装置の製造方法。
  3. 【請求項３】 異方性導電フィルムへのビーム照射を前
    記半導体素子の電極部側のみ、または前記液晶表示素子
    の裏面と前記半導体素子の電極部側と同時に行うことを
    特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記ビームは紫外線である請求項１〜３
    記載の液晶表示装置の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の製造方法により製造
    された液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 複数の電極を有する第１の電極部を備え
    る第１の電気部品と、 複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の電気部
    品と、 前記第１の電極部と前記第２の電極部を電気的に導通さ
    せるための導電剤と,前記第１の電気部品と前記第２の
    電気部品を接着するための接着剤とを有する導電性接着
    フィルムと、 を各々、準備する工程と、 前記第１の電極部の電極と前記第２の電極部の電極とを
    前記導電性接着フィルムを介して対向させ、前記第１の
    電気部品と前記第２の電気部品を位置合わせする工程
    と、 外部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向領域
    における前記接着剤の流動性を前記両電極部の対向領域
    における前記接着剤の流動性よりも小さくする工程と、 前記第１の電気部品と前記第２の電気部品を押圧、加熱
    して前記接着剤を溶融させることにより、前記両電極部
    の対向領域における導電剤を非対向領域に流動させるこ
    となく対向領域に介在させた状態で、第１の電気部品と
    第２の電気部品を接続する工程とを有することを特徴と
    する電気機器の製造方法。
  7. 【請求項７】 外部エネルギーが付与されることによ
    り、前記両電極部の非対向領域における前記接着剤の硬
    度が、前記両電極部の対向領域における前記接着剤の硬
    度よりも大きくなることにより、前記両電極部の非対向
    領域における前記接着剤の流動性を前記両電極部の対向
    領域における前記接着剤の流動性よりも小さくさせるこ
    とを特徴とする請求項６記載の電気機器の製造方法。
  8. 【請求項８】 外部エネルギーは、両電極部の対向領域
    よりも非対向領域に重点的に付与されることを特徴とす
    る請求項７記載の電気機器の製造方法。
  9. 【請求項９】 導電性接着フィルムは光硬化性材料を有
    し、光ビームである外部エネルギーが、電極部に遮られ
    る対向領域よりも、電極部により遮られない非対向領域
    に多く照射されることにより、対向領域における接着剤
    の硬度よりも非対向領域における接着剤の硬度を大きく
    することを特徴とする請求項８記載の電気機器の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 外部エネルギーは、第１の電気部品ま
    たは第２の電気部品の背後から照射されることを特徴と
    する請求項９記載の電気機器の製造方法。
  11. 【請求項１１】 外部エネルギーは、紫外線であること
    を特徴とする請求項９または１０記載の電気機器の製造
    方法。
  12. 【請求項１２】 前記第１の電気部品と前記第２の電気
    部品を位置合わせする工程と、 前記外部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向
    領域における前記接着剤の流動性を前記両電極部の対向
    領域における前記接着剤の流動性よりも小さくする工程
    と、の間に、 前記導電性接着フィルムを前記第１の電極部または前記
    第２の電極部の少なくとも一方に接着する工程を有する
    ことを特徴とする請求項６記載の電気機器の製造方法。
  13. 【請求項１３】 請求項６〜１２記載の製造方法により
    製造された電気機器。
  14. 【請求項１４】 複数の電極を有する第１の電極部を備
    える第１の電気部品と、 複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の電気部
    品と、 前記第１の電極部と前記第２の電極部を電気的に導通さ
    せるための導電剤と,前記第１の電気部品と前記第２の
    電気部品を接着するための接着剤とを有する導電性接着
    フィルムと、 を各々、準備する工程と、 前記第１の電極部の電極と前記第２の電極部の電極とを
    前記導電性接着フィルムを介して対向させ、前記第１の
    電気部品と前記第２の電気部品を位置合わせする工程
    と、 外部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向領域
    における前記接着剤を硬化させる工程と、 前記第１の電気部品と前記第２の電気部品を押圧、加熱
    して前記接着剤を溶融させることにより、前記両電極部
    の対向領域における導電剤を非対向領域に流動させるこ
    となく対向領域に介在させた状態で、第１の電気部品と
    第２の電気部品を接続する工程とを有することを特徴と
    する電気機器の製造方法。
  15. 【請求項１５】 外部エネルギーは、両電極部の非対向
    領域に付与されることを特徴とする請求項１４記載の電
    気機器の製造方法。
  16. 【請求項１６】 導電性接着フィルムは光硬化性材料を
    有し、光ビームである外部エネルギーが、電極部により
    遮られない非対向領域に照射されることにより、非対向
    領域における接着剤が硬化することを特徴とする請求項
    １５記載の電気機器の製造方法。
  17. 【請求項１７】 外部エネルギーは、第１の電気部品ま
    たは第２の電気部品の背後から照射されることを特徴と
    する請求項１６記載の電気機器の製造方法。
  18. 【請求項１８】 外部エネルギーは、紫外線であること
    を特徴とする請求項１６または１７記載の電気機器の製
    造方法。
  19. 【請求項１９】 前記第１の電気部品と前記第２の電気
    部品を位置合わせする工程と、 前記外部エネルギーを付与して、前記両電極部の非対向
    領域における前記接着剤の流動性を前記両電極部の対向
    領域における前記接着剤の流動性よりも小さくする工程
    と、の間に、 前記導電性接着フィルムを前記第１の電極部または前記
    第２の電極部の少なくとも一方に接着する工程を有する
    ことを特徴とする請求項１８記載の電気機器の製造方
    法。
  20. 【請求項２０】 請求項１４〜１９記載の製造方法によ
    り製造された電気機器。
  21. 【請求項２１】 複数の電極を有する第１の電極部を備
    える第１の電気部品と、 複数の電極を有する第２の電極部を備える第２の電気部
    品と、 前記第１の電極部と前記第２の電極部を電気的に導通さ
    せるための導電剤と,前記第１の電気部品と前記第２の
    電気部品を接着するための接着剤とを有する導電性接着
    フィルムと、 を各々、準備し、 前記第１の電極部と前記第２の電極部との対向領域にお
    ける接着剤が、前記第１の電極部と前記第２の電極部と
    が対向しない非対向領域に向けて流動することを阻止ま
    たは軽減させた状態で、前記第１の電気部品と前記第２
    の電気部品を押圧しつつ前記接着剤を溶融させることに
    より、前記対向領域における導電剤を非対向領域に流動
    させることなく対向領域に介在させた状態で、第１の電
    気部品と第２の電気部品を接続することを特徴とする電
    気機器の製造方法。
  22. 【請求項２２】 外部エネルギーが付与されることによ
    り、両電極部の非対向領域における接着剤の硬度が、前
    記両電極部の対向領域における前記接着剤の硬度よりも
    大きくなることにより、対向領域における接着剤が非対
    向領域に向けて流動することを阻止または軽減させたこ
    とを特徴とする請求項２１記載の電気機器の製造方法。
  23. 【請求項２３】 外部エネルギーを両電極部の対向領域
    よりも非対向領域に重点的に付与することにより、前記
    第１の電極部と前記第２の電極部との対向領域における
    接着剤が、前記第１の電極部と前記第２の電極部とが対
    向しない非対向領域に向けて流動することを阻止または
    軽減させることを特徴とする請求項２２記載の電気機器
    の製造方法。
  24. 【請求項２４】 外部エネルギーは光ビームであり、電
    極部に遮られる対向領域よりも、電極部により遮られな
    い非対向領域に多く照射されることにより、両電極部の
    対向領域よりも非対向領域に重点的に照射されることを
    特徴とする請求項２２記載の電気機器の製造方法。
  25. 【請求項２５】 外部エネルギーが付与されることによ
    り、両電極部の非対向領域における接着剤が硬化させら
    れ、対向領域における接着剤が非対向領域に向けて流動
    することを阻止させたことを特徴とする請求項２１記載
    の電気機器の製造方法。
  26. 【請求項２６】 外部エネルギーは、両電極部の非対向
    領域に付与されることを特徴とする請求項２５記載の電
    気機器の製造方法。
  27. 【請求項２７】 導電性接着フィルムは光硬化性材料を
    有し、光ビームである外部エネルギーが、電極部により
    遮られない非対向領域に照射されることにより、非対向
    領域における接着剤が硬化することを特徴とする請求項
    ２６記載の電気機器の製造方法。
  28. 【請求項２８】 外部エネルギーは、第１の電気部品ま
    たは第２の電気部品の背後から照射されることを特徴と
    する請求項２４および２７記載の電気機器の製造方法。
  29. 【請求項２９】 外部エネルギーは、紫外線であること
    を特徴とする請求項２４、２７、２８のいずれかに記載
    の電気機器の製造方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２１〜２９記載の製造方法によ
    り製造された電気機器。
  31. 【請求項３１】 複数の電極を有する第１の電極部を備
    える第１の電気部品と、複数の電極を有する第２の電極
    部を備える第２の電気部品との間に介在され、両者を接
    着するための導電性接着フィルムであって、 前記第１の電極部と前記第２の電極部を電気的に導通さ
    せるための導電剤と、熱可塑性材料と熱硬化性材料およ
    び光硬化性材料を有し、前記第１の電気部品と前記第２
    の電気部品を接着するための接着剤と、 を備えることを特徴とする導電性接着フィルム。
  32. 【請求項３２】 前記接着剤の光硬化性材料は、光エネ
    ルギーの照射を部分的に受け、部分的に硬化させられる
    ことを特徴とする請求項３１記載の導電性接着フィル
    ム。
  33. 【請求項３３】 前記接着剤は、第１の電極部と第２の
    電極部が対向する対向領域に対応する部位が硬化される
    ことなく、第１の電極部と第２の電極部が対向しない非
    対向領域に対応する部位が硬化されることを特徴とする
    請求項３２記載の導電性接着フィルム。
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