JP2000102757A - コーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法 - Google Patents
コーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法Info
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- JP2000102757A JP2000102757A JP10275057A JP27505798A JP2000102757A JP 2000102757 A JP2000102757 A JP 2000102757A JP 10275057 A JP10275057 A JP 10275057A JP 27505798 A JP27505798 A JP 27505798A JP 2000102757 A JP2000102757 A JP 2000102757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥前の塗料層を容易に除去することができ
ること。 【解決手段】 基材フィルム２２の表面へ塗液を塗布し
て塗料層２３を形成するコーター装置において、前記基
材フィルム２２の走行方向Ａに対して逆方向Ｂの円周回
転をするロール２１と、該ロール２１に接しかつ前記表
面に形成するストライプ状塗膜２５以外の不要となる前
記塗料層２３を掻き取る手段とを有する。
ること。 【解決手段】 基材フィルム２２の表面へ塗液を塗布し
て塗料層２３を形成するコーター装置において、前記基
材フィルム２２の走行方向Ａに対して逆方向Ｂの円周回
転をするロール２１と、該ロール２１に接しかつ前記表
面に形成するストライプ状塗膜２５以外の不要となる前
記塗料層２３を掻き取る手段とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気カードや磁気
テープ等の製造に用いられる基材フィルムの表面へ磁気
塗料や穏蔽塗料を塗布して塗膜を形成するコーター装置
に係り、例えばストライプ状の塗膜を形成する部分と形
成しない部分が同一面上に混在する製品を製造するコー
ター装置、及びストライプ状塗膜の製造方法に属する。
テープ等の製造に用いられる基材フィルムの表面へ磁気
塗料や穏蔽塗料を塗布して塗膜を形成するコーター装置
に係り、例えばストライプ状の塗膜を形成する部分と形
成しない部分が同一面上に混在する製品を製造するコー
ター装置、及びストライプ状塗膜の製造方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコーター装置では、塗工対象物の
全面にコーティングする方法が比較的容易に行われてい
る。一般的な方式として以下のようなものがあり、塗料
の性状や厚み、要求特性等によって適宜選択されてい
る。
全面にコーティングする方法が比較的容易に行われてい
る。一般的な方式として以下のようなものがあり、塗料
の性状や厚み、要求特性等によって適宜選択されてい
る。
【０００３】（１）グラビアロールコート方式：表面に
細かな溝を彫刻したロール（グラビアロール）に塗料を
付け、塗布対象物へ転写させる。但し、転写後の塗料に
も溝パターンが残る場合があるため、彫刻柄の選定や塗
布条件の調整（塗布速度、液粘度、スムージング処理
等）が重要である。特に対象製品が磁気カードの等の場
合、表面性は電磁変換特性に大きく影響するため、薄板
や丸棒、ロール等を接触させることにより塗膜表面の凹
凸を平滑化するスムージング処理が行われる。
細かな溝を彫刻したロール（グラビアロール）に塗料を
付け、塗布対象物へ転写させる。但し、転写後の塗料に
も溝パターンが残る場合があるため、彫刻柄の選定や塗
布条件の調整（塗布速度、液粘度、スムージング処理
等）が重要である。特に対象製品が磁気カードの等の場
合、表面性は電磁変換特性に大きく影響するため、薄板
や丸棒、ロール等を接触させることにより塗膜表面の凹
凸を平滑化するスムージング処理が行われる。
【０００４】（２）リバースロールコート方式：回転す
るコーティングロールに塗料を付け、当該ロールに対向
して逆回転するリバースロールの間隔と回転速度比によ
ってコーティングロール上の塗料厚みを規定した後、塗
布対象物に転写させる。
るコーティングロールに塗料を付け、当該ロールに対向
して逆回転するリバースロールの間隔と回転速度比によ
ってコーティングロール上の塗料厚みを規定した後、塗
布対象物に転写させる。
【０００５】（３）ダイコート方式：スリット状の吐出
口を有するノズルを、一定の間隔で塗布対象物に対向さ
せ、塗料を吐出する。
口を有するノズルを、一定の間隔で塗布対象物に対向さ
せ、塗料を吐出する。
【０００６】（４）ワイヤーバー方式：金属細線を巻き
付けた棒の表面にできる凹凸で、塗膜厚みを規定する。
付けた棒の表面にできる凹凸で、塗膜厚みを規定する。
【０００７】（５）その他：スプレーコート方式等。
【０００８】磁気カード等においては、変造、改ざんを
防止するために磁気記録層を磁気トラック部分に限定し
たストライプ状のコーティングを求められる場合があ
る。
防止するために磁気記録層を磁気トラック部分に限定し
たストライプ状のコーティングを求められる場合があ
る。
【０００９】従来、ストライプ状のコーティングを行う
場合は、ダイコート方式か、部分的な溝加工を施したロ
ールを使うグラビアロールコート方式が用いられてい
た。
場合は、ダイコート方式か、部分的な溝加工を施したロ
ールを使うグラビアロールコート方式が用いられてい
た。
【００１０】図４は、従来のコーター装置の一部で用い
られていたリバース回転ロール式スムーサ機構による塗
膜スムージング処理の原理を示している。
られていたリバース回転ロール式スムーサ機構による塗
膜スムージング処理の原理を示している。
【００１１】図４において、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等の材質が用いられる基材フィルム１１２
に、グラビアロールコート方式、リバースロールコート
方式等の従来型塗工手段を用いて基材幅全面に塗料層１
１３が塗布され、未乾燥状態にてＡ方向に走行している
とする。
ト（ＰＥＴ）等の材質が用いられる基材フィルム１１２
に、グラビアロールコート方式、リバースロールコート
方式等の従来型塗工手段を用いて基材幅全面に塗料層１
１３が塗布され、未乾燥状態にてＡ方向に走行している
とする。
【００１２】その走行速度に対して周速がほぼ等しく回
転方向Ｂが逆のリバース回転ロール１１１が基材フィル
ム１１２と接することにより、塗料層１１３がリバース
回転ロール１１１に転写される。リバース回転ロール１
１１がほぼ一周すると再び基材フィルム１１２と接し、
塗料層１１３は基材フィルム１１２に再転写されて乾燥
機（図示せず）に送られる。この間の転写〜再転写工程
で塗料層にかかるずり応力、遠心力、表面張力の作用で
塗膜表面が平滑化される。
転方向Ｂが逆のリバース回転ロール１１１が基材フィル
ム１１２と接することにより、塗料層１１３がリバース
回転ロール１１１に転写される。リバース回転ロール１
１１がほぼ一周すると再び基材フィルム１１２と接し、
塗料層１１３は基材フィルム１１２に再転写されて乾燥
機（図示せず）に送られる。この間の転写〜再転写工程
で塗料層にかかるずり応力、遠心力、表面張力の作用で
塗膜表面が平滑化される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来、ダイコート方式
では形成されるストライプ幅及厚みの変動が大きく、且
つ制御が難しいという問題があった。ストライプ幅及厚
みの変動要因としては、塗布スピード、ポンプ吐出量、
塗料粘度、基材とノズルの間隔（実際には基材フィルム
の厚みばらつき）等があり、それら各要因の僅かな変動
に起因して形成されるストライプの均一性が損なわれて
いた。
では形成されるストライプ幅及厚みの変動が大きく、且
つ制御が難しいという問題があった。ストライプ幅及厚
みの変動要因としては、塗布スピード、ポンプ吐出量、
塗料粘度、基材とノズルの間隔（実際には基材フィルム
の厚みばらつき）等があり、それら各要因の僅かな変動
に起因して形成されるストライプの均一性が損なわれて
いた。
【００１４】また、部分的な溝加工を施したロールを使
うグラビアロールコート方式では、上記要因による変動
は小さいが、転写後の塗膜表面に溝パターンが残る場合
があり、ストライプ幅が狭くなる程これを消すことが困
難で塗布条件の自由度が小さくなるという問題がある。
うグラビアロールコート方式では、上記要因による変動
は小さいが、転写後の塗膜表面に溝パターンが残る場合
があり、ストライプ幅が狭くなる程これを消すことが困
難で塗布条件の自由度が小さくなるという問題がある。
【００１５】更にスムージング処理により、ストライプ
幅の拡大とストライプ境界端部形状の変形が生じ、コー
ティングの幅精度を損なうという問題がある。
幅の拡大とストライプ境界端部形状の変形が生じ、コー
ティングの幅精度を損なうという問題がある。
【００１６】それ故に本発明に課題は、基材フィルムに
塗布後の乾燥前塗料層を容易に除去することができるコ
ーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法を提供する
ことにある。
塗布後の乾燥前塗料層を容易に除去することができるコ
ーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法を提供する
ことにある。
【００１７】また、本発明に他の課題は、ロール表面
に、乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ所望の形状をした
溝を設け、このロールに接するように塗液を掻き取るド
クター刃を配置することにより、所望の幅でロール上か
ら塗料層を容易に除去できるコーター装置及びストライ
プ状塗膜の製造方法を提供することにある。
に、乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ所望の形状をした
溝を設け、このロールに接するように塗液を掻き取るド
クター刃を配置することにより、所望の幅でロール上か
ら塗料層を容易に除去できるコーター装置及びストライ
プ状塗膜の製造方法を提供することにある。
【００１８】更に、上記構成のコーター装置を用いて、
全面塗布方法により塗布した基材フィルム上の塗料層
を、不要部分のみ帯状に除去することでストライプ状塗
膜が容易に製造できるストライプ状塗膜の製造方法を提
供することにある。
全面塗布方法により塗布した基材フィルム上の塗料層
を、不要部分のみ帯状に除去することでストライプ状塗
膜が容易に製造できるストライプ状塗膜の製造方法を提
供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材フ
ィルムの表面へ塗液を塗布して塗料層を形成するコータ
ー装置において、前記基材フィルムの走行方向に対して
逆方向の円周回転をするロールと、該ロールに接しかつ
前記表面に形成するストライプ状塗膜以外の不要となる
前記塗料層を掻き取る手段とを有することを特徴とする
コーター装置が得られる。
ィルムの表面へ塗液を塗布して塗料層を形成するコータ
ー装置において、前記基材フィルムの走行方向に対して
逆方向の円周回転をするロールと、該ロールに接しかつ
前記表面に形成するストライプ状塗膜以外の不要となる
前記塗料層を掻き取る手段とを有することを特徴とする
コーター装置が得られる。
【００２０】また、本発明によれば、基材フィルムの表
面へ塗液を塗布して塗料層を形成するコーター装置によ
るストライプ状塗膜の製造方法において、前記基材フィ
ルムの走行方向に対して逆方向の円周回転をするロール
を有し、該ロールに接するように前記塗液を掻き取る手
段を配置し、前記基材フィルムの前記表面へ全面塗布方
法により塗布し、前記基材フィルムの前記表面上に形成
するストライプ状塗膜以外の不要となる前記塗料層を前
記塗液を掻き取る手段により除去することを特徴とする
コーター装置によるストライプ状塗膜の製造方法が得ら
れる。
面へ塗液を塗布して塗料層を形成するコーター装置によ
るストライプ状塗膜の製造方法において、前記基材フィ
ルムの走行方向に対して逆方向の円周回転をするロール
を有し、該ロールに接するように前記塗液を掻き取る手
段を配置し、前記基材フィルムの前記表面へ全面塗布方
法により塗布し、前記基材フィルムの前記表面上に形成
するストライプ状塗膜以外の不要となる前記塗料層を前
記塗液を掻き取る手段により除去することを特徴とする
コーター装置によるストライプ状塗膜の製造方法が得ら
れる。
【００２１】
【作用】本発明によると、基材フィルムの全面に塗布を
行う各種コーター装置において、基材フィルムの全面に
塗布した塗料層の塗膜を、所望の寸法、形状を有するリ
バース回転ロールに転写させてから掻き取る手段を設け
ている。そして、掻き取る手段によって基材フィルムの
表面上での塗膜の不要な部分の塗料層を除去することに
より、ストライプ状の塗膜形成を行うことができる。
行う各種コーター装置において、基材フィルムの全面に
塗布した塗料層の塗膜を、所望の寸法、形状を有するリ
バース回転ロールに転写させてから掻き取る手段を設け
ている。そして、掻き取る手段によって基材フィルムの
表面上での塗膜の不要な部分の塗料層を除去することに
より、ストライプ状の塗膜形成を行うことができる。
【００２２】また、本発明によると、基材フィルム全面
に塗布を行う従来の各種コーター装置において、基材フ
ィルム全面に塗布した塗膜を一旦ロールに転写させてか
ら部分的に掻き取り再度基材フィルムへ転写させる手段
を設けることとしている。そして、このような手段によ
って基材フィルム上での塗膜不要な部分への塗液転写が
おこなわれず、ストライブ状の塗膜形成を行うことがで
きる。
に塗布を行う従来の各種コーター装置において、基材フ
ィルム全面に塗布した塗膜を一旦ロールに転写させてか
ら部分的に掻き取り再度基材フィルムへ転写させる手段
を設けることとしている。そして、このような手段によ
って基材フィルム上での塗膜不要な部分への塗液転写が
おこなわれず、ストライブ状の塗膜形成を行うことがで
きる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照して説明する。図１は本発明の塗膜を形成す
るコーター装置、及びそのストライプ状塗膜の製造方法
の第１の実施の形態例を示している。
図面を参照して説明する。図１は本発明の塗膜を形成す
るコーター装置、及びそのストライプ状塗膜の製造方法
の第１の実施の形態例を示している。
【００２４】図１を参照して、コーター装置は基材フィ
ルム２２の走行方向Ａに対して逆方向の円周回転（回転
方向Ｂ）をする円筒状又は円柱状のリバース回転ロール
２１（以下、ロールと呼ぶ）を有している。このコータ
ー装置では、ロール２１に接するように塗液を掻き取る
手段としての薄板としてドクター刃２４が配置されてい
る。
ルム２２の走行方向Ａに対して逆方向の円周回転（回転
方向Ｂ）をする円筒状又は円柱状のリバース回転ロール
２１（以下、ロールと呼ぶ）を有している。このコータ
ー装置では、ロール２１に接するように塗液を掻き取る
手段としての薄板としてドクター刃２４が配置されてい
る。
【００２５】ロール２１の表面には、乾燥前の塗膜厚さ
よりも深く且つ所望の形状をした溝２１ａが設けられて
いる。この実施の形態例における溝２１ａは、ロール２
１の周面にかつロール２１の軸方向の中央部分に形成さ
れている。溝２１ａは乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ
所望の形状をしたものであり、ロール２１自体に所望寸
法の溝２１ａを彫ったものである。ロール２１の表面に
ドクター刃２４をあてるようにしたものである。
よりも深く且つ所望の形状をした溝２１ａが設けられて
いる。この実施の形態例における溝２１ａは、ロール２
１の周面にかつロール２１の軸方向の中央部分に形成さ
れている。溝２１ａは乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ
所望の形状をしたものであり、ロール２１自体に所望寸
法の溝２１ａを彫ったものである。ロール２１の表面に
ドクター刃２４をあてるようにしたものである。
【００２６】このコーター装置によるストライプ状塗膜
の製造方法では、公知の全面塗布方法により塗布した基
材フィルム２２上の塗料層２３を、コーター装置により
不要部分の塗料層２３のみ帯状に除去する。
の製造方法では、公知の全面塗布方法により塗布した基
材フィルム２２上の塗料層２３を、コーター装置により
不要部分の塗料層２３のみ帯状に除去する。
【００２７】まず、基材フィルム２２に塗布された塗料
層２３は、未乾燥状態で溝２１ａを設けたロール２１に
接する。そして、ロール２１の溝２１ａ部分にあたる塗
料層２３はそのまま通過し、塗料ストライプ形成部２５
になる。ロール２１の溝２１ａを切っていない（陸）部
分にあたる塗料層２３は、ロール２１の表面に転写され
る。このロール２１の表面には塗料層２３が転写され
る。その塗料層２３を、所望の寸法に配置したドクター
刃２４によって掻き取ると、基材フィルム２２に再転写
する部分がなくなるために、基板フィルム２２上に塗料
ストライプ形成部２５と転写塗料除去部２６が形成さ
れ、塗料ストライプ形成部２５が得られる。
層２３は、未乾燥状態で溝２１ａを設けたロール２１に
接する。そして、ロール２１の溝２１ａ部分にあたる塗
料層２３はそのまま通過し、塗料ストライプ形成部２５
になる。ロール２１の溝２１ａを切っていない（陸）部
分にあたる塗料層２３は、ロール２１の表面に転写され
る。このロール２１の表面には塗料層２３が転写され
る。その塗料層２３を、所望の寸法に配置したドクター
刃２４によって掻き取ると、基材フィルム２２に再転写
する部分がなくなるために、基板フィルム２２上に塗料
ストライプ形成部２５と転写塗料除去部２６が形成さ
れ、塗料ストライプ形成部２５が得られる。
【００２８】なお、ロール２１の溝２１ａの深さは、転
写させない塗料層２３の表面に触れないように乾燥前塗
料層２３の厚み以上である必要がある。また、このよう
な構成では、ドクター刃２４に特別な加工が不要で、ス
トライブの精度もロールの加工精度によって決まるの
で、量産が容易である利点がある。
写させない塗料層２３の表面に触れないように乾燥前塗
料層２３の厚み以上である必要がある。また、このよう
な構成では、ドクター刃２４に特別な加工が不要で、ス
トライブの精度もロールの加工精度によって決まるの
で、量産が容易である利点がある。
【００２９】図２は、本発明のコーター装置、及びその
ストライプ状塗膜の製造方法の第２の実施の形態例を示
している。
ストライプ状塗膜の製造方法の第２の実施の形態例を示
している。
【００３０】図２を参照して、ロール２１に接するよう
に塗液を掻き取るドクター刃３４を配置している。ドク
ター刃３４には、乾燥前の塗膜厚さよりも長く、且つ所
望の幅を有する短冊状部３４ａが形成されている。
に塗液を掻き取るドクター刃３４を配置している。ドク
ター刃３４には、乾燥前の塗膜厚さよりも長く、且つ所
望の幅を有する短冊状部３４ａが形成されている。
【００３１】基材フイルム２２に塗布された塗料層２３
は、未乾燥状態でロール２１に接し、ロール２１の表面
に転写される。その塗料層２３を所望の寸法に配置した
短冊状部３４ａをもつドクター刃３４によって掻き取る
と、塗料ストライブ形成部２５と転写塗料除去部２６と
が形成される。なお、ドクター刃３４の短冊状部３４ａ
の長さは、掻き取らない塗料部分の表面に触れないよう
に乾燥前の塗料の厚さ以上である必要がある。このよう
な方法はストライブパターンの変更が容易である利点が
ある。
は、未乾燥状態でロール２１に接し、ロール２１の表面
に転写される。その塗料層２３を所望の寸法に配置した
短冊状部３４ａをもつドクター刃３４によって掻き取る
と、塗料ストライブ形成部２５と転写塗料除去部２６と
が形成される。なお、ドクター刃３４の短冊状部３４ａ
の長さは、掻き取らない塗料部分の表面に触れないよう
に乾燥前の塗料の厚さ以上である必要がある。このよう
な方法はストライブパターンの変更が容易である利点が
ある。
【００３２】図３は本発明の塗膜を形成するコーター装
置、及びそのストライプ状塗膜の製造方法の第３の実施
の形態例を示している。図３を参照して、ドクター刃４
４には、乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ所望の形状を
した切り欠き部４４ａが設けられている。
置、及びそのストライプ状塗膜の製造方法の第３の実施
の形態例を示している。図３を参照して、ドクター刃４
４には、乾燥前の塗膜厚さよりも深く且つ所望の形状を
した切り欠き部４４ａが設けられている。
【００３３】ロール２１の表面に転写された塗料層２３
を、所望の寸法に加工した切り欠き部４４ａ付きドクタ
ー刃４４によって掻き取ると、塗料ストライプ形成部２
５と転写塗料除去部２６が形成され、ストライプ状の塗
膜が得られる。
を、所望の寸法に加工した切り欠き部４４ａ付きドクタ
ー刃４４によって掻き取ると、塗料ストライプ形成部２
５と転写塗料除去部２６が形成され、ストライプ状の塗
膜が得られる。
【００３４】なお、切り欠き部４４ａの深さは、掻き取
らない塗料部分の表面に触れないよう、乾燥前塗料の厚
さ以上である必要がある。
らない塗料部分の表面に触れないよう、乾燥前塗料の厚
さ以上である必要がある。
【００３５】ドクター刃４４の切り欠き部４４ａ形状に
ついては特に規定しないが、三角形や半円形、楕円形等
であれば、塗料ストライプ形成部２５の塗膜断面形状が
台形に近くなるため、塗膜端部の盛り上がりによる厚み
不良を軽減することができる。
ついては特に規定しないが、三角形や半円形、楕円形等
であれば、塗料ストライプ形成部２５の塗膜断面形状が
台形に近くなるため、塗膜端部の盛り上がりによる厚み
不良を軽減することができる。
【００３６】切り欠き部４４ａ付きドクター刃４４の加
工は、所望形状の打ち抜き金型を備えたパンチングプレ
ス等の加工機を用意すると、迅速且つ高精度の作業がで
きる。
工は、所望形状の打ち抜き金型を備えたパンチングプレ
ス等の加工機を用意すると、迅速且つ高精度の作業がで
きる。
【００３７】
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、本発明のコーター装置によれば、基材フィルムの
走行方向に対して逆方向の円周回転をする円筒状又は円
柱状のロールを有し、ロールに接するように塗液を掻き
取る手段を配置することにより、基材フィルムに塗布後
の乾燥前の塗料層を容易に除去することができる。
うに、本発明のコーター装置によれば、基材フィルムの
走行方向に対して逆方向の円周回転をする円筒状又は円
柱状のロールを有し、ロールに接するように塗液を掻き
取る手段を配置することにより、基材フィルムに塗布後
の乾燥前の塗料層を容易に除去することができる。
【００３８】また、ロール表面に、乾燥前の塗膜厚さよ
りも深く且つ所望の形状をした溝を設け、このロールに
接するように塗液を掻き取る手段を配置することによ
り、所望の幅でロール上から塗料層を容易に除去でき
る。
りも深く且つ所望の形状をした溝を設け、このロールに
接するように塗液を掻き取る手段を配置することによ
り、所望の幅でロール上から塗料層を容易に除去でき
る。
【００３９】更に、上記構成のコーター装置を用いて、
全面塗布方法により塗布した基材フィルム上の塗料層
を、不要部分のみ帯状に除去することでストライプ状塗
膜を容易に製造できる。
全面塗布方法により塗布した基材フィルム上の塗料層
を、不要部分のみ帯状に除去することでストライプ状塗
膜を容易に製造できる。
【図１】本発明のコーター装置及びストライプ状塗膜の
製造方法の第１の実施の形態例を示す斜視図である。
製造方法の第１の実施の形態例を示す斜視図である。
【図２】本発明のコーター装置及びストライプ状塗膜の
製造方法の第２の実施の形態例を示す斜視図である。
製造方法の第２の実施の形態例を示す斜視図である。
【図３】本発明のコーター装置及びストライプ状塗膜の
製造方法の第３の実施の形態例を示す斜視図である。
製造方法の第３の実施の形態例を示す斜視図である。
【図４】従来のリバース回転ロール式スムーサ機構の原
理を示す原理図である。
理を示す原理図である。
１１１，２１ ロール １１２，２２ 基材フィルム １１３，２３ 塗料層 ２１ａ 溝 ２４，３４，４４ ドクター刃 ２５ 塗料ストライプ形成部 ２６ 転写塗料除去部 ３４ａ 短冊状部 ４４ａ 切り欠き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 BB20Z CA47 DA03 DB31 DC27 EA05 EC02 4F040 AA22 AB04 AC08 BA23 CB06 CB11 CB33 CB40 4F042 AA22 CC09 5D112 CC01 CC08
Claims (13)
- 【請求項１】 基材フィルムの表面へ塗液を塗布して塗
料層を形成するコーター装置において、前記基材フィル
ムの走行方向に対して逆方向の円周回転をするロール
と、該ロールに接しかつ前記表面に形成するストライプ
状塗膜以外の不要となる前記塗料層を掻き取る手段とを
有することを特徴とするコーター装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のコーター装置において、
前記塗液を掻き取る手段がドクター刃であることを特徴
とするコーター装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のコーター装置において、
前記ロールが円筒状又は円柱状を呈していることを特徴
とするコーター装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のコーター装置において、
前記ロールの表面には、乾燥前の前記塗料層の塗膜厚さ
よりも深く且つ所望の形状をした溝が設けられているこ
とを特徴とするコーター装置。 - 【請求項５】 請求項１記載のコーター装置において、
前記塗液を掻き取る手段は乾燥前の前記塗膜厚さよりも
長く、且つ所望の幅を有するに所望の間隔に並べた短冊
状部を有していることを特徴とするコーター装置。 - 【請求項６】 請求項１記載のコーター装置において、
前記塗液を掻き取る手段は乾燥前の前記塗膜厚さよりも
深く且つ所望の形状をした切り欠き部を有していること
を特徴とするコーター装置。 - 【請求項７】 基材フィルムの表面へ塗液を塗布して塗
料層を形成するコーター装置によるストライプ状塗膜の
製造方法において、前記基材フィルムの走行方向に対し
て逆方向の円周回転をするロールを有し、該ロールに接
するように前記塗液を掻き取る手段を配置し、前記基材
フィルムの前記表面へ全面塗布方法により塗布し、前記
基材フィルムの前記表面上に形成するストライプ状塗膜
以外の不要となる前記塗料層を前記塗液を掻き取る手段
により除去することを特徴とするコーター装置によるス
トライプ状塗膜の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７記載のコーター装置によるスト
ライプ状塗膜の製造方法において、前記ロールの表面に
は、乾燥前の前記塗料層の塗膜厚さよりも深く且つ所望
の形状をした溝が設けられており、該溝によって形成さ
れる前記ストライプ状塗膜以外の不要となる前記塗料層
を前記塗液を掻き取る手段を前記ロールに接して除去す
ることを特徴とするコーター装置によるストライプ状塗
膜の製造方法。 - 【請求項９】 請求項７記載のコーター装置によるスト
ライプ状塗膜の製造方法において、前記塗液を掻き取る
手段が、ドクター刃であることを特徴とするコーター装
置によるストライプ状塗膜の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７記載のコーター装置によるス
トライプ状塗膜の製造方法において、前記ロールが円筒
状又は円柱状を呈していることを特徴とするコーター装
置によるストライプ状塗膜の製造方法。。 - 【請求項１１】 請求項７記載のコーター装置によるス
トライプ状塗膜の製造方法において、前記ロールの表面
には、乾燥前の前記塗料層の塗膜厚さよりも深く且つ所
望の形状をした溝を設けたことを特徴とするコーター装
置によるストライプ状塗膜の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項７記載のコーター装置によるス
トライプ状塗膜の製造方法において、前記塗液を掻き取
る手段は乾燥前の前記塗膜厚さよりも長く、且つ所望の
幅を有するに所望の間隔に並べた短冊状部を有している
ことを特徴とするコーター装置によるストライプ状塗膜
の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項７記載のコーター装置によるス
トライプ状塗膜の製造方法において、前記塗液を掻き取
る手段は乾燥前の前記塗膜厚さよりも深く且つ所望の形
状をした切り欠き部を有していることを特徴とするコー
ター装置によるストライプ状塗膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275057A JP2000102757A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275057A JP2000102757A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000102757A true JP2000102757A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17550255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10275057A Pending JP2000102757A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コーター装置及びストライプ状塗膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000102757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216164A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 贵州苗仁堂制药有限责任公司 | 一种涂布辊 |
| CN107962726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 浙江隆劲电池科技有限公司 | 一种连续薄膜涂布机 |
| CN112041252A (zh) * | 2018-04-30 | 2020-12-04 | 施特普技术有限责任公司 | 用于粘合剂凃敷至阻隔片的方法和设备 |
| CN114321236A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 邬维荣 | 汽车消音片及其制备工艺 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10275057A patent/JP2000102757A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216164A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 贵州苗仁堂制药有限责任公司 | 一种涂布辊 |
| CN107962726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 浙江隆劲电池科技有限公司 | 一种连续薄膜涂布机 |
| CN112041252A (zh) * | 2018-04-30 | 2020-12-04 | 施特普技术有限责任公司 | 用于粘合剂凃敷至阻隔片的方法和设备 |
| CN114321236A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 邬维荣 | 汽车消音片及其制备工艺 |
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