JPS594779Y2 - 塗膜付与装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、グラビアシリンダーを用いた塗膜付与装置に
関するものであり、特に磁気記録体を製造するに使用し
うるような塗膜付与装置に関するものである。

磁気記録体を製造する場合に、塗膜材料としての磁気塗
料をフィルム面に均一に付与する方法の１つとしてグラ
ビアシリンダーを用いるグラビア方式が採用されている
。

グラビア方式が特に磁気テープの製造に汎用されている
理由は、フィルムにある程度の厚さむらがあっても、実
用的に電気磁気特性上支障のない均一な塗布厚の磁性膜
を形成することが出来るからである。

この種の従来のグラビア方式の原理について次に説明す
る。

添付図面の第１図は従来のグラビア方式を実施するグラ
ビア塗布機の概略側面図であり、第２図は第１図のグラ
ビア塗布機の概略正面図である。

第１図において１はグラビアシリンダーと一般に真ちゅ
うあるいは銅合金で作成され、その円周面に斜めに（一
般にシリンダーの回転軸０１に対して３０〜６０°の角
度をなすようにして）断面はは゛三角形の凹溝６が連続
して設けられている。

そして一般にこのグラビアシリンダーの全周面硬質クロ
ームメッキがほどこされ、さらに鏡面に研磨されている
。

この凹溝の寸法は塗布厚、塗料の粘度などにより適宜選
択される。

３はフィルムで磁気テープの製造においては厚さ３〜５
０μ程度のポリエステルフィルムか゛用いられる。

用途によってはアセテートフィルム、ｐｖｃフィルムあ
るいは紙などが′用いられる。

２はインプレッションローラーで表面は一般にネオプレ
ンゴムで被覆されている。

硬度はテ゛ユロメーター硬度で５５〜９０が目的別に選
択される。

４はドクターブレードと称されるもので厚さ０．３〜Ｑ
、７ｍｍ程度の弾性鋼板、あるいはプラスチック板など
が用いられる。

これは、塗布時グラビアシリンダー１に付着された余分
の塗料（インキ）をかきおとす目的の為に設けられるも
ので、軸１３にて固定され矢印１２の方向に押し付けら
れており、使用時は、矢印１４．１５（第２図参照）の
方向に交互に摺動している。

５はインキパンで、７はインキパン５に貯蔵された塗料
である。

次にこのようなグラビア塗布機にて塗料をフィルムにコ
ートする場合の動作について簡単に説明する。

第１図および第２図に於いてグラビアシリンダー１は回
転軸０１を中心として矢印１６の方向に一定の回転数で
回転する。

フィルム３はこのグラビアシリンダー１とインプレッシ
ョンローラー２（０２を軸として矢印１７方向に回転）
とにはさまれて矢印１８の方向に定速度で移動する。

このときインプレッションローラー２は矢印１１の方向
（回転軸０１と回転軸０２とを結んだ線の方向）に一定
の圧力がかけられている。

いまグラビアシリンダー１が矢印１６の於向に定速回転
すると、インキパン５内の塗料７はグラビアシリンダー
１の凹溝６に入ってすくい上げられてゆく。

ドクターブレード４により余分の塗料８はかきとられて
、参照番号９に示すようにほぼ凹溝の中だけにのこるよ
うになる。

インプレッションローラー２とグラビアシリンダー１の
互いに対向するところで、凹溝６中の塗料はフィルム３
上に転移される。

この転移された塗料は参照番号２１で示すように断面鋸
歯状になっているが、塗布機に固定された平滑化装置２
０により、参照番号１０で示すごとく表面平坦となる。

このような従来のグラビア塗布機でフィルム３に塗布し
た直後の塗膜２１のフィルム３の巾方向の塗膜断面形状
は、第３図で示すように形成される。

即ち塗膜面エツジ２２’、２３’が塗膜中央部に比較し
てやや盛上る。

さらに、第２図に示すように、グラビアシリンダー１の
回転軸０１に対して矢印１６のような方向に回転をする
グラビアシリンダー１の円周面の凹溝６の傾斜方向か′
第２図に示すような場合には、塗膜面エツジ２２’、２
３’の盛上り程度は、第３図に示すように２３′の方が
２２′より大となる。

凹溝６の傾斜方向が第２図に示したのと逆になっている
場合には塗膜の盛上りは２２′の方が２３′より大とな
る。

フィルム３上に第１図のように形成された塗膜２１は、
未乾燥の状態で、直ちに平滑化装置２０によりスムージ
ングされてならされるが、この際、塗膜面エツジ２２’
、 ２３’も若干ならされて小さくなる。

しきし、塗膜フィルム３′が乾燥されて第４図に示すよ
うにロール状に巻取られた時、第３図に示す塗膜面エツ
ジ２２’、 ２３’が第４図に示す盛上り２２”、２３
”を作る。

これに依り、第４図に示すロールの巻きを戻す時、原反
テープの２２”、２３”部が局部的に異常変形（クルミ
）シ、細いテープ状にスリットした時、２２”、２３”
部が細いテープにして数本分取得出来ない欠陥が生じて
いた。

特に、第２図に示すフィルム３の厚みがうすい場合、ま
たフィルム３に転移される塗膜２１が厚い程、この傾向
が強く、歩留り低下の原因になっていた。

このような歩留り低下の原因となる塗膜面エツジに生ず
る盛上り２２′、２３；を、塗膜転移後すぐにミニドク
ター等を用いてかき落してしまうことが考えられるが、
これでは充分な効果が得られない。

また、ロールとして巻取る前に原反テープの両耳部を切
り落して、盛上り部２２’、２３’を切除してしまうこ
とも考えられるが、これでは原反中が短くなってしまう
ため次工程に支障をきたして好ましくない 本考案の目的は、このような従来技術の問題点にかんが
みて、塗膜面エツジに盛上り部を生じないようにした塗
膜付与装置を提供することである。

上述したような従来技術の問題点を解決するために、ま
ず、第３図に示す塗膜面エツジの盛上り２２’、 ２３
’の生ずる原因について考察する。

第１図に示すようにグラビアシリンダー１とインプレッ
ションローラー２のニップ時には、凹溝６に、インプレ
ッションローラー２の表面を被覆したゴムが、わずかな
がらくい込む為凹溝から押し出された塗料の溜２４が出
来る。

この為、第２図に示すインプレッションローラー２の両
エツジ２２．２３から、溜った塗料２４の一部が塗料の
流れ２４’、 ２４“となって流れ出し、第３図に示す
ように、転移直後は、フィルム３上に、塗膜中央部に比
較してやや盛上’） ２２’、２３’を持った塗膜が形
成される。

従って、盛上り２２’、２３’の因子としては、第１図
に示すインプレッションローラー２の印圧１１が大きく
左右すると考えられ、この印圧１１を小さくすれば盛上
り２２’、２３’の生ずるのを防止できると考えられる
が、正常な均一な転移を得るにはあまり印圧１１を下げ
ることはできない。

そこで、盛上り部２２’、２３’の生ずる上述したよう
な原因を詳細に検討してみると、インプレッションロー
ラー２の両エツジ２２、２３がグラビアシリンダー１の
凹溝６の有効塗膜中２９（第２図参照）内にあることに
起因していることがわかる。

従って、塗膜面エツジに盛上り部２２’、２３’を生じ
ないようにするためには、第２図に示すグラビアシリン
ダー１の円周面に設けられた連続した凹溝の有効塗膜中
をインプレッションローラー２の巾よりわずかにせまく
すればよい。

しかし、単にこのようにしたのでは次のような問題が生
じてしまう。

すなわち、第５図は、第１図および第２図に例示した従
来の塗膜付与装置において単にグラビアシリンダー１の
凹溝の有効塗膜中をインプレッションローラー２の巾よ
りわずかにせまくしたもので、フィルム３に塗膜した直
後の状態を示している。

第５図において、２５はフィルム３の巾を、２６はフィ
ルム３の長さ方向を、２７は塗膜を、２８は塗膜の未転
移部を示している。

また、第５図のＡ−Ａ線に沿って見た断面図を第６図に
示している。

第５図、第６図に示すようなパターンの塗膜転移では、
特に、多層塗布の場合、その後のスムージングしても均
一な面が得られず、外観が悪く、電気磁気特性上も支障
を起す。

このような未転移部を有するような塗膜パターンとなっ
てしまうのは、次の理由によるものと考えられる。

すなわち、有効塗膜中（第２図において参照番号２９で
示す）がインプレッションローラー２の巾よりせまい場
合、インプレッションローラー２をグラビアシリンダー
１に圧着した時にインプレッションローラー２のｔＪｊ
ゴムのグラビアシリンダー１の溝６にくい込む量がイン
プレッションローラー２の両エツジ部付近では極端に少
なくなり、その上、グラビアシリンダー１の凹溝が円周
面に斜めに傾斜しているため、圧着部に溜る塗料（第１
図において参照番号２４で示す）の量がインプレッショ
ンの巾方向で不均一になり、転移直後の塗膜面は、グラ
ビアシリンダー１の凹溝の凸部に相当する部分が抜けた
ような転移面となってしまう。

このような理由にかんがみ、本考案者は、グラビアシリ
ンダーの凹溝を円周面に斜めに傾斜して設けるのでなく
、グラビアシリンダーの回転軸に直交する方向に凹溝を
均一に設けるならば、凹溝の断面形状が有効塗膜中にわ
たって均一になるので、有効塗膜中をインプレッション
ローラーの巾よりわずかにせまくしても、圧着部に溜ま
る塗料の量もインプレッションローラーの巾方向で均一
になり、均一な塗膜面が得られるのではないかと考え、
種々実験した結果、第７図において参照番号２１′で示
すように、フィルム両端部に塗膜の盛上りも生ぜずまた
未転移部も生じない転移塗膜が得られることが確認され
、また、この転移塗膜をその後にスムージングすること
によって均一な良好な塗膜面とすることができることも
確認された。

第８図は、上述したような本考案の原理に従って構成し
た塗膜付与装置の一実施例を概略的に示す第２図と同様
の図である（但し、第８図では塗料を貯蔵したインキパ
ンは省略されている）。

第８図において、１′はグラビアシリンダーで、このグ
ラビアシリンダー１′には、その回転軸０１と直交する
方向において連続した凹溝６′か゛間隔を置いて円周面
に形成されている。

凹溝６′の有効塗膜中２９′は、インプレッションロー
ラー２′の巾３０よりわずかにせまくされている。

このような本考案の塗膜付与装置によれば、塗膜側エツ
ジ部に盛上り部を生ずることもないし、転移上の欠陥も
なんら生じず、良好な塗膜フィルムを歩留り良く製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は従来のグラビア塗布機の概略側面図
、第２図は第１図のグラビア塗布機の概略正面図、第３
図は第１図および第２図の塗布機によって得られる塗膜
断面を例示する図、第４図は第３図に示すような塗膜断
面を有するような塗膜フィルムをロール状とした場合を
暗示する図、第５図から第７図は本考案の原理を説明す
るための図、第８図は本考案の一実施例としての塗膜付
与装置を暗示する第２図と同様の図である。 １′・・・・・・グラビアシリンダー、２′・・・・・
・インプレッションローラー、３・・・・・・フィルム
、４・・・・・・ドクターブレード、５・・・・・・イ
ンキパン、６′・・・・・・凹溝、７・・・・・・塗料
、０１・・・・・・回転軸、２９′・・・・・・有効塗
膜中、３０・・・・・・インプレッションローラーの巾
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グラビアシリンダーおよび被塗膜フィルムを該グラビア
   シリンダーに圧接させるインプレッションローラーを用
   いた塗膜付与装置において、前記グラビアシリンダーの
   円周面に間隔を置いて設けられる凹溝はそのグラビアシ
   リンダーの回転軸に対して直交する方向において連続し
   ており、且つその有効塗膜中は前記インプレッションロ
   ーラーの巾よりわずかにせまくしたことを特徴とする塗
   膜付与装置。