JP2000093251A - ヘッドレストとその製造方法 - Google Patents
ヘッドレストとその製造方法Info
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- JP2000093251A JP2000093251A JP10269581A JP26958198A JP2000093251A JP 2000093251 A JP2000093251 A JP 2000093251A JP 10269581 A JP10269581 A JP 10269581A JP 26958198 A JP26958198 A JP 26958198A JP 2000093251 A JP2000093251 A JP 2000093251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の使用は良好であり、不要品として再利
用する場合には発泡材などの軟質材と、金属のステーに
分離し易くしたヘッドレストを提供する。 【解決手段】 スリット状口部３を有する袋状のヘッド
レストカバー２内に、スリット状口部３と対応する口部
配置において口部９をスリット状口部３又はその近傍に
接合したインナカバー６が挿入されている。インナカバ
ー６内にはステー１５の挿入部１６が挿入され、かつイ
ンナカバー６の通孔１０，１１を介してヘッドレストカ
バー２内及びインナカバー６内に発泡体２０が満たされ
た構造よりなる。
用する場合には発泡材などの軟質材と、金属のステーに
分離し易くしたヘッドレストを提供する。 【解決手段】 スリット状口部３を有する袋状のヘッド
レストカバー２内に、スリット状口部３と対応する口部
配置において口部９をスリット状口部３又はその近傍に
接合したインナカバー６が挿入されている。インナカバ
ー６内にはステー１５の挿入部１６が挿入され、かつイ
ンナカバー６の通孔１０，１１を介してヘッドレストカ
バー２内及びインナカバー６内に発泡体２０が満たされ
た構造よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フレームを挿入
したヘッドレストカバー内に発泡体を充填することによ
り形成されたヘッドレストとその製造方法に関し、詳し
くは、この廃棄品のリサイクルの際に軟質材とステーの
仕分けをし易くしたヘッドレストとその製造方法に係わ
るものである。
したヘッドレストカバー内に発泡体を充填することによ
り形成されたヘッドレストとその製造方法に関し、詳し
くは、この廃棄品のリサイクルの際に軟質材とステーの
仕分けをし易くしたヘッドレストとその製造方法に係わ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステー挿入部を挿入した袋状のヘ
ッドレストカバー内に発泡体を発泡充填した構造のヘッ
ドレストが知られている。なお、このヘッドレストは、
製造工程の特長から、通常、表皮一体発泡型ヘッドレス
トといわれている。
ッドレストカバー内に発泡体を発泡充填した構造のヘッ
ドレストが知られている。なお、このヘッドレストは、
製造工程の特長から、通常、表皮一体発泡型ヘッドレス
トといわれている。
【０００３】このヘッドレストは、図８，図９に示すよ
うに、金属のステー１００をヘッドレストカバー１０２
のスリット状口部（木目込みスリットとも言われる。）
１０３に挿入し、ステー１００の挿入部１０１を保持し
た後、スリット状口部１０３より液状ウレタンを注入し
発泡体１０４とし、図９に示す所定形状のヘッドレスト
１０５を成形している。発泡はヘッドレストカバー１０
２内にて行なうため、ウレタンパッドの発泡体１０４と
ステー挿入部１０１とヘッドレストカバー１０２の接着
が良好に行なわれる。
うに、金属のステー１００をヘッドレストカバー１０２
のスリット状口部（木目込みスリットとも言われる。）
１０３に挿入し、ステー１００の挿入部１０１を保持し
た後、スリット状口部１０３より液状ウレタンを注入し
発泡体１０４とし、図９に示す所定形状のヘッドレスト
１０５を成形している。発泡はヘッドレストカバー１０
２内にて行なうため、ウレタンパッドの発泡体１０４と
ステー挿入部１０１とヘッドレストカバー１０２の接着
が良好に行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
不要になったヘッドレスト１０５は廃棄しないで、ヘッ
ドレストカバー１０２及び発泡体１０４よりなる軟質材
と、金属のステー１００に分けてリサイクルのための資
源の有効利用が行われるが、図９に示す、従来の表皮一
体発泡型ヘッドレストはステー１００と発泡体１０４の
分離がし難く、リサイクルのための分離作業がしにくい
問題があった。
不要になったヘッドレスト１０５は廃棄しないで、ヘッ
ドレストカバー１０２及び発泡体１０４よりなる軟質材
と、金属のステー１００に分けてリサイクルのための資
源の有効利用が行われるが、図９に示す、従来の表皮一
体発泡型ヘッドレストはステー１００と発泡体１０４の
分離がし難く、リサイクルのための分離作業がしにくい
問題があった。
【０００５】そこで、この発明の課題は前述した従来の
表皮一体発泡型ヘッドレストの不要品を再利用し難い点
を解消しようとしたものであって、通常の使用は良好で
あり、不要品として再利用する場合には、発泡体などの
軟質材と、硬質のステーに分離し易くしたヘッドレスト
と、その製造方法を提供することにある。
表皮一体発泡型ヘッドレストの不要品を再利用し難い点
を解消しようとしたものであって、通常の使用は良好で
あり、不要品として再利用する場合には、発泡体などの
軟質材と、硬質のステーに分離し易くしたヘッドレスト
と、その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を達成する
ための、請求項１の発明のヘッドレストは、スリット状
口部を有する袋状のヘッドレストカバー内に、前記スリ
ット状口部と対応する口部配置において口部を前記スリ
ット状口部又はその近傍に接合したインナカバーが挿入
され、前記インナカバー内にステーの挿入部が挿入さ
れ、かつインナカバーの通孔を介して前記ヘッドレスト
カバー内及び前記インナカバー内に発泡体が満たされた
構造よりなることを特徴とする。
ための、請求項１の発明のヘッドレストは、スリット状
口部を有する袋状のヘッドレストカバー内に、前記スリ
ット状口部と対応する口部配置において口部を前記スリ
ット状口部又はその近傍に接合したインナカバーが挿入
され、前記インナカバー内にステーの挿入部が挿入さ
れ、かつインナカバーの通孔を介して前記ヘッドレスト
カバー内及び前記インナカバー内に発泡体が満たされた
構造よりなることを特徴とする。
【０００７】請求項１のヘッドレストにおいて、インナ
カバーはその口部がヘッドレストカバーのスリット状口
部又はその近傍に接合された状態で、袋状のヘッドレス
トカバー内に挿入されている。ステーの挿入部はインナ
カバーに挿入して位置決め保持されている。インナカバ
ーはカバー面に通孔を有する。発泡体はヘッドレストカ
バー及びインナカバー内に満たされ、通孔を介して接続
されている。ステーの挿入部はインナカバーの発泡体に
接着されていて抜けない。ヘッドレストカバーのスリッ
ト状口部を強制的に引き裂いて開くと、インナカバー口
部も引き裂いて開き得る。
カバーはその口部がヘッドレストカバーのスリット状口
部又はその近傍に接合された状態で、袋状のヘッドレス
トカバー内に挿入されている。ステーの挿入部はインナ
カバーに挿入して位置決め保持されている。インナカバ
ーはカバー面に通孔を有する。発泡体はヘッドレストカ
バー及びインナカバー内に満たされ、通孔を介して接続
されている。ステーの挿入部はインナカバーの発泡体に
接着されていて抜けない。ヘッドレストカバーのスリッ
ト状口部を強制的に引き裂いて開くと、インナカバー口
部も引き裂いて開き得る。
【０００８】また、前記した課題を達成するための、請
求項２の発明のヘッドレストの製造方法は、スリット状
口部を有する袋状のヘッドレストカバー内に、前記スリ
ット状口部と対応する口部配置において口部を前記スリ
ット状口部又はその近傍に接合したインナカバーを挿入
した状態とし、前記インナカバー内にステーの挿入部を
挿入し、かつインナカバーの通孔を介して前記ヘッドレ
ストカバー内及び前記インナカバー内に発泡体を満たす
ことを特徴とする。
求項２の発明のヘッドレストの製造方法は、スリット状
口部を有する袋状のヘッドレストカバー内に、前記スリ
ット状口部と対応する口部配置において口部を前記スリ
ット状口部又はその近傍に接合したインナカバーを挿入
した状態とし、前記インナカバー内にステーの挿入部を
挿入し、かつインナカバーの通孔を介して前記ヘッドレ
ストカバー内及び前記インナカバー内に発泡体を満たす
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２のヘッドレストの製造方法におい
て、インナカバーはその口部がヘッドレストカバーのス
リット状口部又はその近傍に接合された状態で、袋状の
ヘッドレストカバー内に挿入されている。ステーの挿入
部はインナカバーに挿入して位置決め保持させる。イン
ナカバーはカバー面に発泡液の通過する通孔を有する。
インナカバー内に注入された発泡液は発泡体となる。発
泡体はヘッドレストカバー及びインナカバー内に満たさ
れ、通孔を介して接続される。ステーの挿入部はインナ
カバーの発泡体に接着される。このヘッドレストにおい
てヘッドレストカバーのスリット状口部を強制的に引き
裂いて開くと、インナカバー口部も引き裂いて開き得
る。
て、インナカバーはその口部がヘッドレストカバーのス
リット状口部又はその近傍に接合された状態で、袋状の
ヘッドレストカバー内に挿入されている。ステーの挿入
部はインナカバーに挿入して位置決め保持させる。イン
ナカバーはカバー面に発泡液の通過する通孔を有する。
インナカバー内に注入された発泡液は発泡体となる。発
泡体はヘッドレストカバー及びインナカバー内に満たさ
れ、通孔を介して接続される。ステーの挿入部はインナ
カバーの発泡体に接着される。このヘッドレストにおい
てヘッドレストカバーのスリット状口部を強制的に引き
裂いて開くと、インナカバー口部も引き裂いて開き得
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
〜図７に基づいて説明する。図１は本実施の形態のヘッ
ドレスト１の構造を示している。このヘッドレスト１は
表皮一体発泡形式により造られている。図２に示すよう
に、ヘッドレスト１の構成部材は、発泡体２０の他に袋
状のヘッドレストカバー２と、ステー１５と、ステーの
挿入されるインナカバー６とよりなる。
〜図７に基づいて説明する。図１は本実施の形態のヘッ
ドレスト１の構造を示している。このヘッドレスト１は
表皮一体発泡形式により造られている。図２に示すよう
に、ヘッドレスト１の構成部材は、発泡体２０の他に袋
状のヘッドレストカバー２と、ステー１５と、ステーの
挿入されるインナカバー６とよりなる。
【００１１】前記ヘッドレストカバー２は合成樹脂シー
ト又は布地などの表皮材を裁断，縫製してインナカバー
６を内装した中空のヘッドレスト形状に形成されてい
る。すなわち、表皮材（図示せず。）より枕面となる帯
状パーツ２Ａと、円形又は楕円形の両側面パーツ２Ｂが
形成され、また、表皮材によりインナカバー６が形成さ
れる。
ト又は布地などの表皮材を裁断，縫製してインナカバー
６を内装した中空のヘッドレスト形状に形成されてい
る。すなわち、表皮材（図示せず。）より枕面となる帯
状パーツ２Ａと、円形又は楕円形の両側面パーツ２Ｂが
形成され、また、表皮材によりインナカバー６が形成さ
れる。
【００１２】図２に示すように、インナカバー６は下端
の口部（インナカバー口部）９よりステー１５の挿入部
（埋込み部）１６を挿入し得る大きさに表皮材を二つ折
りにし、折曲げ部分のコーナーには切欠き形成した通孔
１０を、カバー面の表裏にはそれぞれ別の通孔１１を設
け、カバーの左右両側は縫着部１２とされている。イン
ナカバー６の口部９には縫い代８が設けられる。
の口部（インナカバー口部）９よりステー１５の挿入部
（埋込み部）１６を挿入し得る大きさに表皮材を二つ折
りにし、折曲げ部分のコーナーには切欠き形成した通孔
１０を、カバー面の表裏にはそれぞれ別の通孔１１を設
け、カバーの左右両側は縫着部１２とされている。イン
ナカバー６の口部９には縫い代８が設けられる。
【００１３】帯状パーツ２Ａは長手方向の両端が縫い代
４とされ、図１の仮想線に示すように、帯状パーツ２Ａ
はインナカバー６を包んだ輪状にされ、インナカバー口
部９の縫い代８の外側（内側であってもよい。）に帯状
パーツ２Ａの縫い代４が重ねられ両縫い代８，４がそれ
ぞれ縫着部１３により接合される。
４とされ、図１の仮想線に示すように、帯状パーツ２Ａ
はインナカバー６を包んだ輪状にされ、インナカバー口
部９の縫い代８の外側（内側であってもよい。）に帯状
パーツ２Ａの縫い代４が重ねられ両縫い代８，４がそれ
ぞれ縫着部１３により接合される。
【００１４】次いで、インナカバー６を取付けた帯状パ
ーツ２Ａの幅方向の両端にはそれぞれ側面パーツ２Ｂが
縫着部５により接合され、袋状のヘッドレストカバー２
が形成される。このヘッドレストカバー２はスリット状
口部３とインナカバー口部９が対応した口部配置におい
て、それぞれの縫い代４，８で接合されている。
ーツ２Ａの幅方向の両端にはそれぞれ側面パーツ２Ｂが
縫着部５により接合され、袋状のヘッドレストカバー２
が形成される。このヘッドレストカバー２はスリット状
口部３とインナカバー口部９が対応した口部配置におい
て、それぞれの縫い代４，８で接合されている。
【００１５】なお、スリット状口部３には該口部３に続
く、片側の辺部にステー挿入孔３Ａを設け、ヘッドレス
トカバー２に挿入したステー１５の挿入部１６をこのス
テー挿入孔３Ａに挿入させるようにしてもよい。
く、片側の辺部にステー挿入孔３Ａを設け、ヘッドレス
トカバー２に挿入したステー１５の挿入部１６をこのス
テー挿入孔３Ａに挿入させるようにしてもよい。
【００１６】図２に示すように、前記ステー１５は逆Ｕ
字形に形成され、下端側は（座席の）背もたれの上端面
の挿入孔に差込む差込み部分とされ、つながった上側は
前記インナカバー６に挿入する挿入部１６とされる。な
お、ステー１５は金属パイプの曲げ加工により形成さ
れ、曲げ側に補強部１７が接続されている。
字形に形成され、下端側は（座席の）背もたれの上端面
の挿入孔に差込む差込み部分とされ、つながった上側は
前記インナカバー６に挿入する挿入部１６とされる。な
お、ステー１５は金属パイプの曲げ加工により形成さ
れ、曲げ側に補強部１７が接続されている。
【００１７】しかして、インナカバー６を内装したヘッ
ドレストカバー２にはスリット状口部３よりステー１５
の挿入部１６を挿入する。スリット状口部３はインナカ
バー口部９と対応しているため、ステー１５の挿入部１
６はインナカバー６内の上端まで挿入させることができ
る。ステー１５の挿入部１６はその両コーナー部分がイ
ンナカバー６のコーナーの通孔１０に挿入されてインナ
カバー６の上端で位置決めされる。
ドレストカバー２にはスリット状口部３よりステー１５
の挿入部１６を挿入する。スリット状口部３はインナカ
バー口部９と対応しているため、ステー１５の挿入部１
６はインナカバー６内の上端まで挿入させることができ
る。ステー１５の挿入部１６はその両コーナー部分がイ
ンナカバー６のコーナーの通孔１０に挿入されてインナ
カバー６の上端で位置決めされる。
【００１８】次いで、ステー１５を差込んだヘッドレス
トカバー２には、スリット状口部３すなわちインナカバ
ー口部９に液状ウレタンの注入管を差込んで、発泡剤を
混合した液状ウレタンをインナカバー口部９に注入す
る。注入した液状ウレタンはインナカバー６の各通孔１
０，１１を介してヘッドレストカバー２内に充填され、
かつインナカバー６内に充填される。
トカバー２には、スリット状口部３すなわちインナカバ
ー口部９に液状ウレタンの注入管を差込んで、発泡剤を
混合した液状ウレタンをインナカバー口部９に注入す
る。注入した液状ウレタンはインナカバー６の各通孔１
０，１１を介してヘッドレストカバー２内に充填され、
かつインナカバー６内に充填される。
【００１９】液状ウレタンの注入後は注入管を抜き去
る。充填された液状ウレタンは発泡ウレタンの発泡体２
０となり、インナカバー６の通孔１０，１１を介して、
ヘッドレストカバー２内及びインナカバー６内に満たさ
れる。発泡体２０はヘッドレストカバー２，インナカバ
ー６及びステー１５の挿入部１６に接着して硬化する。
かくして形成されたヘッドレスト１は発泡ウレタンの発
泡体２０が各通孔１０，１１を介して接合しているため
接合性は良く、所定形状の良好な出来ばえのものであっ
た。このヘッドレスト１は背もたれに装着して使用した
ところ使用上の支障は認められなかった。
る。充填された液状ウレタンは発泡ウレタンの発泡体２
０となり、インナカバー６の通孔１０，１１を介して、
ヘッドレストカバー２内及びインナカバー６内に満たさ
れる。発泡体２０はヘッドレストカバー２，インナカバ
ー６及びステー１５の挿入部１６に接着して硬化する。
かくして形成されたヘッドレスト１は発泡ウレタンの発
泡体２０が各通孔１０，１１を介して接合しているため
接合性は良く、所定形状の良好な出来ばえのものであっ
た。このヘッドレスト１は背もたれに装着して使用した
ところ使用上の支障は認められなかった。
【００２０】さて、このヘッドレスト１の不要品を軟質
材とステー１６に分ける場合は、図７に示すように、ス
リット状口部３を強制的に強く開いてインナカバー６内
の発泡体２０を引き裂くことによりステー１５をヘッド
レスト１より容易に分離させることができる。この分離
にはインナカバー６が有効に作用する。
材とステー１６に分ける場合は、図７に示すように、ス
リット状口部３を強制的に強く開いてインナカバー６内
の発泡体２０を引き裂くことによりステー１５をヘッド
レスト１より容易に分離させることができる。この分離
にはインナカバー６が有効に作用する。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明のヘッドレストによれ
ば、ヘッドレストとして良好に使用することができ、不
要品とする場合、軟質材と、金属等の硬質のステーに容
易に分離することができる。
ば、ヘッドレストとして良好に使用することができ、不
要品とする場合、軟質材と、金属等の硬質のステーに容
易に分離することができる。
【００２２】請求項２の発明のヘッドレストの製造方法
によれば、表皮一体発泡形式により製造することができ
る。得られたヘッドレストは良好に使用することがで
き、不要品とする場合は軟質材と、硬質のステーに容易
に分離させ得る。
によれば、表皮一体発泡形式により製造することができ
る。得られたヘッドレストは良好に使用することがで
き、不要品とする場合は軟質材と、硬質のステーに容易
に分離させ得る。
【図１】本発明実施形態のヘッドレストを示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】ヘッドレストを構成する主要部材を示す斜視図
である。
である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。
【図４】図１のII−II線における拡大断面図である。
【図５】図１のIII −III 線における拡大断面図であ
る。
る。
【図６】図１のIV−IV線における拡大断面図である。
【図７】廃棄ヘッドレストより軟質材とステーを分離す
る工程図である。
る工程図である。
【図８】従来ヘッドレストの主要構成部材の斜視図であ
る。
る。
【図９】従来ヘッドレストの断面構造図である。
１ ヘッドレスト ２ ヘッドレストカバー ３ スリット状口部 ４，８ 縫い代 ６ インナカバー ９ インナカバー口部 １０，１１ 通孔 １５ ステー １６ 挿入部 ２０ 発泡体
Claims (2)
- 【請求項１】 スリット状口部を有する袋状のヘッドレ
ストカバー内に、前記スリット状口部と対応する口部配
置において口部を前記スリット状口部又はその近傍に接
合したインナカバーが挿入され、前記インナカバー内に
ステーの挿入部が挿入され、かつインナカバーの通孔を
介して前記ヘッドレストカバー内及び前記インナカバー
内に発泡体が満たされた構造よりなることを特徴とした
ヘッドレスト。 - 【請求項２】 スリット状口部を有する袋状のヘッドレ
ストカバー内に、前記スリット状口部と対応する口部配
置において口部を前記スリット状口部又はその近傍に接
合したインナカバーを挿入した状態とし、前記インナカ
バー内にステーの挿入部を挿入し、かつインナカバーの
通孔を介して前記ヘッドレストカバー内及び前記インナ
カバー内に発泡体を満たすことを特徴としたヘッドレス
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269581A JP2000093251A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ヘッドレストとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269581A JP2000093251A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ヘッドレストとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093251A true JP2000093251A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17474365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269581A Pending JP2000093251A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ヘッドレストとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000093251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012086715A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Toyota Boshoku Corp | 乗物用シート |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269581A patent/JP2000093251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012086715A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Toyota Boshoku Corp | 乗物用シート |
| US8833859B2 (en) | 2010-10-21 | 2014-09-16 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seat |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |