JP2000088882A

JP2000088882A - チェッカーヘッドおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000088882A
Application number: JP10256313A
Authority: JP
Inventors: Nobusane Oono; 信実大野
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 2000-03-31
Anticipated expiration: 2018-09-10
Also published as: US6535010B2; US20010035761A1; JP3538036B2; WO2000016106A1

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な作業で製造でき，大電流にも対応で
き，コンタクトピンの押しつけ圧の不均一が出にくく，
部品点数も少ないチェッカーヘッドおよびその製造方法
を，提供すること。【解決手段】導線１５として，バネ１４の内径より大
きい直径を有する自己融着エナメル線を用い，これを後
面板２２に形成されている穴２２ａに差し込んで仮固定
する。導線を全部差し込んで配線が終わったら低粘度接
着剤で完全接着し，突出部分を除去して平坦にする。こ
れに，前面板２０，中間板２１，コンタクトピン１０お
よびバネ１４を組み付けて，チェッカーヘッド１を製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，印刷回路等の被検
査体にコンタクトピンを接触させて電気的コンタクトを
とるチェッカーヘッドに関する。さらに詳細には，ＤＣ
テスタ等の回路テスタと被検査体に設けられたテストパ
ッドとの導通をとるために回路テスタに接続されて使用
されるチェッカーヘッドおよびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチェッカーヘッドの１例を図９に
示す。図９のチェッカーヘッド７０は，コンタクトピン
７１と，押しバネ７２と，引きバネ７３と，導線７４と
を直線状に配列するとともに，多数組のこの配列を４枚
の積層されたベーク板８１〜８４に貫通させたものであ
る。もちろん各ベーク板８１〜８４には，コンタクトピ
ン７１等を通すための貫通穴が設けられている。そし
て，コンタクトピン７１は釘状の形状をしており，その
先端が前面のベーク板８１から突出している。また，ベ
ーク板８１の貫通穴はベーク板８２の貫通穴より小径と
されており，コンタクトピン７１の鍔部がこの段差に当
たることによりその突出が規制されるようになってい
る。

【０００３】回路テスタに接続される導線７４は，図１
０に示すように，引きバネ７３の内部に挿入され，さら
に半田付けされている。押しバネ７２は圧縮された状態
でチェッカーヘッド７０に組み込まれており，コンタク
トピン７１を図９中上方へ，引きバネ７３を下方へ押圧
している。この押圧によりコンタクトピン７１から引き
バネ７３（さらには導線７４）までが導通するようにな
っている。特に，コンタクトピン７１の先端を被検査体
である印刷回路９６のテストパッド９７に押し付ける
と，押しバネ７２がさらに圧縮されて押圧が強まり，導
通がより確実になる。この状態で，回路テスタからテス
トパッド９７に電気信号（電圧や電流）を印加したり，
テストパッド９７の電気信号（同じ）を回路テスタで検
出したりすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記し
た従来のチェッカーヘッド７０には，次のような問題点
があった。第１に，その製造過程に引きバネ７３と導線
７４との組み付け（図１０）および半田付けの作業を含
んでいる。この作業は手作業で行うため著しく効率が悪
い。また失敗しやすく歩留まりが低い。第２に，導線７
４は引きバネ７３に押し込むことができるものでなけれ
ばならない。このため太い導線を使うことができず，大
電流には対応できない。第３に，各コンタクトピン７１
のテストパッド９７に対する押しつけ圧がばらつきやす
い。製造過程で引きバネ７３をベーク板８３に組み込む
際に異物が侵入しやすく，このためにバネ圧が不均一に
なるからである。第４に，バネが２種類ありベーク板を
４枚使うので，部品点数が多く工程管理上の負担が大き
い。

【０００５】本発明は，前記した従来の技術が有する問
題点の解決を目的としてなされたものである。すなわち
その課題とするところは，簡単な作業で製造でき，大電
流にも対応でき，コンタクトピンの押しつけ圧の不均一
が出にくく，部品点数も少ないチェッカーヘッドを，そ
の製造方法とともに提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題の解決のために
なされた本発明のチェッカーヘッドは，穴が形成された
前板と，前板の穴から先端が突出するとともに前板より
後方の位置にその穴より大径の鍔部が形成された導電性
のコンタクトピンとを有し，コンタクトピンの先端で被
検査体に接触するものであって，鍔部より後方に位置す
るとともに前板に対して固定され，前板の穴の位置に対
応する位置に穴が形成された後板と，後板の穴を貫通し
て設けられるとともに後板に接着された導線と，コンタ
クトピンと導線との間に圧縮状態で設けられた導電性の
バネとを有し，コンタクトピンが後板に向けて押圧され
ている状態ではコンタクトピンと導線とがバネを介して
導通するものである。

【０００７】このチェッカーヘッドでは，コンタクトピ
ンの鍔部が前板と後板との間に位置している。そして，
鍔部の前端が前板の穴の周縁に後方から当接することに
より，コンタクトピン前板の前方へ引き抜かれることが
防止されている。また，コンタクトピンの鍔部と後板と
の間にはバネが圧縮状態で配置されている。このため，
バネの後方端は後板に接着されている導線に当接してい
る。また，バネの前方端はコンタクトピンを前方へ向け
て押圧している。コンタクトピンが被検査体に接触して
押し込まれると，このバネの弾力により押し返されるこ
とになる。これによりコンタクトピンの先端と被検査体
とが確実に接触し導通がとられる。また，バネを介して
コンタクトピンと導線とも接触して導通がとられる。

【０００８】このチェッカーヘッドは，導線をバネに押
し込む作業を伴わずに製造できる。このため，製造工数
が少なくて済み，また歩留まりも高い。また，バネの個
数がコンタクトピン１本あたり１個で部品点数が少ない
ので，各コンタクトピンの押しつけ圧の不均一が出にく
く，工程管理上の負担も小さい。

【０００９】このチェッカーヘッドでは，前板と後板と
の間に挟持されるとともに前板および後板の穴の位置に
対応する位置に穴が形成された中板を有し，鍔部および
バネが中板の穴の中に位置し，導線におけるバネと接す
る側の端面が，後板における前板側の面と同一面である
ことが好ましい。このようにすると，導線を装着した後
板と，前板と中板とを接合しこれにコンタクトピンとバ
ネとを装着したものとを容易に組み合わせることができ
るからである。

【００１０】さらに，このチェッカーヘッドでは，導線
の直径を，バネの内直径と外直径との平均より大きくす
ることが望ましい。このようにすると，バネと導線との
確実な導通が得られ，また大電流の用途にも対応できる
からである。なお，このような太い導線を使用できるの
は，導線をバネに押し込む作業を伴わないからである。

【００１１】また，本発明に係るチェッカーヘッドの製
造方法では，所定の穴が形成された前板，中板，および
後板と，前板の穴より大径かつ中板の穴より小径の鍔部
が形成された導電性のコンタクトピンと，導電性のバネ
と，導線とを用いる。そして，後板の穴に導線を差し込
み（工程１），導線と後板とを接着し（工程２），導線
における後板の前面から突出している部分を除去し（工
程３），中板の穴にバネを挿入し，前板の穴にコンタク
トピンを後方から挿通してその先端を前方に突出させ，
後板と中板と前板とを重ね合わせて，導線とコンタクト
ピンとによりバネが圧縮された状態とする。

【００１２】この製造方法では，工程１〜工程３によ
り，導線と後板との接着体が得られる。この工程３で
は，工程２で使用した接着剤であって後板の前面より上
にはみ出て固化した部分も除去される。その上に，前板
と中板とを，それらの穴にコンタクトピンおよびバネを
挿入しつつ組み付けて，そして各板間を接合すれば，チ
ェッカーヘッドが製造される。この製造過程には，導線
をバネの内側に差し込む作業が含まれていないので，工
数が少なくて済み，また良品率も高い。ここにおいて，
前板，中板，コンタクトピン，およびバネの組み付け順
序には特に制限はない。例えば，前板の穴に後方からコ
ンタクトピンを差し込み，中板を貼り合わせてその穴の
中に鍔部が位置するようにし，そして中板の穴にバネを
押し込んでもよい。あるいは，前板の穴に後方からコン
タクトピンを差し込み，別に中板の穴にバネを押し込
み，コンタクトピンやバネが外れないようにかつ中板の
穴の中に鍔部が位置するように前板と中板とを貼り合わ
せてもよい。

【００１３】ここにおいて，導線として自己融着性のあ
るものを用いることが好ましい。これにより，工程２の
前にその自己融着性を利用して導線と後板とを仮固定す
ることができる。実際にチェッカーヘッドを製造する場
合には，多数の穴が後板に設けられており（他の板も同
様），各穴にそれぞれ導線を差し込んで接着することに
なる。ここで，導線を１ないし数本差し込むたびに仮固
定し，差込が全部終わってから接着すると便利である。
差し込み作業を続けている間に，すでに差し込んだ導線
が抜けることがなく，また必要に応じて配線作業なども
行うことができるからである。また，工程２の接着作業
が１回で済むからである。自己融着性のある導線として
は，導線の周囲に接着剤を薄く塗布したものが挙げられ
る。具体的には，「自己融着エナメル線」として市場に
提供されているものを用いればよい。

【００１４】また，工程３では，導線の端面を後板の前
面に対して平坦にすることが好ましい。このようにする
と，導線と後板との接着体の上へ中板等を重ね合わせる
作業がしやすいからである。また，バネがコンタクトピ
ンを前方へ向けて押圧する力が均一になるからである。

【００１５】また，このチェッカーヘッドの製造方法で
は，導線として，その直径がバネの内直径と外直径との
平均より大きいものを用いることが望ましい。これによ
り，バネと導線との確実な導通が得られるからである。
また，大電流の用途にも対応できるチェッカーヘッドが
得られるからである。なお，導線をバネに押し込む作業
を伴わないので，このような太い導線を使用しても作業
が困難になることはない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。本実
施の形態に係るチェッカーヘッド１の主要部を，図１に
示す。チェッカーヘッド１は，コンタクトピン１０とバ
ネ１４と導線１５とを直線状に配置してこれを前面板２
０と中間板２１と後面板２２との積層体に貫通させたも
のである。

【００１７】コンタクトピン１０は，図２に示すよう
に，軸部１１と鍔部１２とを有する釘形状の部材であ
り，ＳＫ材等の工具鋼で形成されている。軸部１１の直
径Ｂは０.１３ｍｍであり，鍔部１２の直径Ｃは０.１８
ｍｍである。軸部１１の長さＫは，２．０ｍｍである。
導電性のバネ１４は，外径Ｅが０.１８ｍｍ，自由長が
２.０ｍｍであり，コンタクトピン１０の鍔部１２の後
方（図１中下方）に位置する。導線１５は，直径Ｆが
０．１８ｍｍであり，バネ１４のさらに後方に位置す
る。

【００１８】前面板２０，中間板２１および後面板２２
は，エンジニアリングプラスチック等の，絶縁性と適度
な剛性のある材質で形成された平板状の部材であり，互
いに接着されている。これら３枚の板２０，２１，２２
にはそれぞれ，コンタクトピン１０やばね１４，導線１
５を納める穴（ドリル穴）２０ａ，２１ａ，２２ａがあ
けられている。前面板２０は，厚さＧが１.５ｍｍで，
穴２０ａの直径Ａが０.１５ｍｍである。中間板２１
は，厚さＨが２.０ｍｍで，穴２１ａの直径Ｄが０.２０
ｍｍである。後面板２２は，中間板２１と同じく，厚さ
Ｉが２．０ｍｍで，穴２２ａの直径Ｊが０.２０ｍｍで
ある。

【００１９】コンタクトピン１０は，その鍔部１２が中
間板２１の穴２１ａの中に位置し，軸部１１が前面板２
０の穴２０ａの中に位置する。そして，軸部１１の先端
が外部に突出しており，その突出長Ｔは約０．５ｍｍで
ある。鍔部１２の直径Ｃが前面板２０の穴の直径Ａより
大きいので，鍔部１２の前面側が前面板２０の裏面に当
接した状態からさらに前方へ移動することはできない。

【００２０】バネ１４は，中間板２１の穴２１ａの中に
位置する。バネ１４は，その自由長が中間板２１の厚さ
Ｈと等しいので，コンタクトピン１０の鍔部１２が穴２
１ａの中にある分圧縮された状態となっている。

【００２１】導線１５は，後面板２２の穴２２ａを貫通
しており，後方（図１中下方）側が外部に出て回路テス
タに接続されている。導線１５と後面板２２とは，図３
に拡大して示すように接着剤２５により接着されてい
る。そして，導線１５および接着剤２５は，バネ１４側
が研磨されており，後面板２２の表面に対し平坦な面と
なっている。なお，図３中に示される接着剤２５は固化
した状態のものである。

【００２２】この状態では，バネ１４がやや圧縮された
状態となっており，そしてその後方の導線１５が後面板
２２に対して固定されている。このため，バネ１４の弾
力によりコンタクトピン１０は前方（図１中上方）に押
しつけられている。そしてこの状態ではバネ１４の弾力
により，コンタクトピン１０とバネ１４とが，またバネ
１４と導線１５とが接触している。これにより，コンタ
クトピン１０から導線１５までが電気的に導通すること
となる。ここにおいて，導線１５の直径Ｆは，バネ１４
の外径Ｅと等しいことから，当然，バネ１４の外径と内
径との平均より大きい。このため，導線１５がバネ１４
の内部の中空部分に包含されてしまうことはなく，導線
１５の端面とバネ１４の図１中下方端とは必ず接触す
る。

【００２３】なお，図１では１組のコンタクトピン１０
等しか示していないが，実際には多数組が並列に前面板
２０等に対して取り付けられる。前述の寸法では，０．
２５ｍｍピッチでコンタクトピン１０等を設けることが
可能である。

【００２４】このチェッカーヘッド１は，導線１５をＤ
Ｃテスタ等の回路テスタと接続した状態で使用する。そ
の状態で，コンタクトピン１０の先端を印刷回路９６の
テストパッド９７に押し付けると，コンタクトピン１０
とバネ１４と導線１５とを介して回路テスタとテストパ
ッド９７とが導通し，回路テスタによる印刷回路９６の
特性検査が可能な状態となる。このとき，テストパッド
９７によりコンタクトピン１０が図１中下方に向けて押
され，バネ１４がさらに圧縮される状態となっている。
このため，バネ１４の弾力によりコンタクトピン１０が
押し返され，この押し返しによりコンタクトピン１０と
テストパッド９７とが，またバネ１４とコンタクトピン
１０とが確実に接触して良好な導通が確保される。した
がって，回路テスタからチェッカーヘッドを介してテス
トパッド９７に電圧や電流の電気信号を印加したり，逆
にテストパッド９７の電気信号を回路テスタで測定した
りすることができる。

【００２５】そしてチェッカーヘッド１では，導線１５
におけるバネ１４と接触する端面が後面板２２の表面と
平坦面をなしているので，バネ１４の圧縮の程度はどれ
も均一である。このため，コンタクトピン１０がテスト
パッド９７を押す押圧力が均一である。また，導線１５
として０．１８ｍｍφという太めのものを使用している
ので，大電流に対応できる。このため，１００Ｖクラス
の電圧をかけるような特性検査もできる。

【００２６】次に，チェッカーヘッド１の製造方法を説
明する。チェッカーヘッド１の製造のためには部品とし
て，前述の寸法のコンタクトピン１０，バネ１４，導線
１５，前面板２０，中間板２１，そして後面板２２を用
意する。前面板２０，中間板２１，そして後面板２２に
は，コンタクトピン１０等を取り付ける箇所にそれぞれ
所定の径の穴をあけておく。また，導線１５と後面板２
２との接着のための接着剤を用意する。この接着剤は，
瞬間接着剤と通称される低粘度接着剤（例えば，東亞合
成(株)製の商品名「ボンドアロンアルファ」等）を用い
ればよい。

【００２７】導線１５としては，図４に示すように，銅
線２７に絶縁層２８をコーティングしさらにその上に接
着層２９をコーティングしたものを用いる。この構造の
導線は，自己融着性を有している。このような導線は，
「自己融着エナメル線」として市場に提供されている。

【００２８】まず，後面板２２と導線１５とを組み合わ
せる。このため，後面板２２の穴２２ａに導線１５を挿
通して，図５に示す状態を得る。

【００２９】この状態で，導線１５の自己融着性を利用
して仮固定を行う。このためには，接着層２９の種類に
より，熱風の吹きかけまたはアルコール等の溶剤に浸け
たり，または導線２７に通電する等する。すると，接着
層が一旦溶融しまたは膨潤し，再び固化する。これによ
り，導線１５が後面板２２に仮固定される。この仮固定
は，後面板２２に導線１５を１本ないしは数本程度差し
込むたびに行う。仮固定された状態では，低粘度接着剤
により接着した場合ほどの接着強度はないが，導線１５
がひとりでに後面板２２の穴２２ａから抜けてしまうこ
とはない。このため，導線１５の差し込み作業を続けて
も，すでに差し込んだ導線１５が抜けてしまうことはな
い。また，回路テスタへの接続その他の配線作業も行う
ことができる。

【００３０】すべての導線１５を差し込み，仮固定や必
要な配線作業が済んだら，導線１５と後面板２２との完
全接着を行う。仮固定の接着強度では，後にバネ１４の
弾力を受けると耐えられずに外れてしまうおそれがある
からである。そこで，導線１５と後面板２２との隙間に
両面から低粘度接着剤を供給する。すると，導線１５の
直径より後面板２２の穴２２ａの方がわずかに大きいの
で，低粘度接着剤かそれらの隙間に浸透していく。そし
て低粘度接着剤が固化する。これにより，図６の状態が
得られる。この状態では，導線１５と後面板２２の穴２
２ａとの隙間が低粘度接着剤２５が充填されており，強
力な接着強度が得られている。

【００３１】次に，後面板２２の表面から突出している
余計な部分を除去する。さらにこの面を研磨し，図７の
状態を得る。この状態では，後面板２２の表面２２ｆ
と，導線１５の端面１５ｆとが平坦な同一面をなしてい
る。むろんこの状態でも，導線１５と後面板２２との接
着状態は強固である。好ましくはこの状態で，導線１５
の端面１５ｆに金メッキまたはニッケル金メッキを無電
解メッキ法により施しておくとよい。このメッキをして
おくと，端面１５ｆの酸化が防止され，後にバネ１４と
の接触抵抗が増大することがなくなるからである。

【００３２】ここで，前面板２０，中間板２１，コンタ
クトピン１０，バネ１４の組立を行う。このため，前面
板２０の穴２０ａに裏面側からコンタクトピン１０の軸
部１１を差し込む。そして，前面板２０の裏面に中間板
２１を重ね合わせて接着する。このとき，コンタクトピ
ン１０の鍔部１２が中間板２１の穴２１ａの中に入るよ
うにする。さらに，中間板２１の穴２１ａに裏面側から
バネ１４を差し込む。これにより図８に示すものが得ら
れる。この状態では，コンタクトピン１０の鍔部１２の
分だけ，バネ１４が中間板２１の穴２１ａから突出して
いる。なお，図８のものを得るための組立作業は，作業
者にとってやりやすい順序で行えばよい。例えば，前面
板２０と中間板２１とを先に位置合わせして接着してお
き，これにコンタクトピン１０とバネ１４とを差し込ん
でもよい。あるいは，コンタクトピン１０を差し込んだ
前面板２０に中間板２１を重ね合わせるとき，あらかじ
め中間板２１の穴２１ａにバネ１４を挿入しておいても
よい。

【００３３】そして，図７のものの上に図８のものを重
ね合わせ（このときバネ１４は圧縮される），中間板２
１と後面板２２とを位置合わせして接着すると，図１に
示すチェッカーヘッド１ができあがる。この製造方法に
は，導線をバネの内側に差し込む作業が含まれていない
ので，比較的簡単であり失敗しにくく，高い良品率が期
待できる。

【００３４】以上詳細に説明したように本実施の形態で
は，導線１５として自己融着性のあるものを使用すると
ともに，後面板２２の穴２２ａに導線１５を差し込んだ
らその自己融着性を利用して仮固定を行うこととしてい
る。このため，いちいち完全接着しなくても，他の導線
１５の差込や配線等の作業を行うことができる。その後
後面板２２と導線１５とを完全接着するので，バネ１４
の弾力に耐える接着強度が得られる。これにより，導線
をバネの内側に差し込む作業なくしてチェッカーヘッド
１を容易に製造できる。また，後面板２２と導線１５と
を完全接着した後で突出部分を除去して平坦化するの
で，前面板２０や中間板２１の組立体との接合が容易で
あるとともに，チェッカーヘッド１において各コンタク
トピン１０に対し均一な押圧力が掛かることとなる。さ
らに，バネ１４の内径よりも大きい直径を有する導線１
５を使用できるので，前面板２０および中間板２１と，
後面板２２との位置合わせ精度をさほど厳格にしなくて
もバネ１４と導線１５との導通が得られる。また，大電
流にも対応できる。また，板材の枚数は３枚で済み，バ
ネの種類も１種類で済むので，部品点数が少なく工程管
理がしやすい。

【００３５】なお，前述の実施の形態は単なる例示にす
ぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって
本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良，変形が可能である。例えば，各部品等の寸法とし
て示した数値は，０．２５ｍｍピッチを前提とする場合
の一具体例であり，他の寸法でもかまわない。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，簡単な作業で製造でき，大電流にも対応でき，
コンタクトピンの押しつけ圧の不均一が出にくく，部品
点数も少ないチェッカーヘッドおよびその製造方法が提
供されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】チェッカーヘッドの全体構成を示す断面図であ
る。

【図２】コンタクトピンを示す図である。

【図３】後面板と導線との接合部分を拡大して示す図で
ある。

【図４】自己融着エナメル線の断面図である。

【図５】後面板の穴に導線を挿通した状態を示す図であ
る。

【図６】後面板と導線とを接着した状態を示す拡大図で
ある。

【図７】導線の，後面板から突出している部分を除去し
た状態を示す図である。

【図８】コンタクトピンおよびバネを前面板および中間
板に組み付けた状態を示す図である。

【図９】従来のチェッカーヘッドを示す図である。

【図１０】従来のチェッカーヘッドの製造のために導線
をバネに差し込む工程を示す図である。

【符号の説明】

１チェッカーヘッド１０コンタクトピン１２鍔部１４バネ１５導線２０前面板２０ａ穴２１中間板２１ａ穴２２後面板２２ａ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穴が形成された前板と，前記前板の穴か
ら先端が突出するとともに前記前板より後方の位置に前
記穴より大径の鍔部が形成された導電性のコンタクトピ
ンとを有し，このコンタクトピンの先端で被検査体に接
触するチェッカーヘッドにおいて，前記鍔部より後方に
位置するとともに前記前板に対して固定され，前記前板
の穴の位置に対応する位置に穴が形成された後板と，前
記後板の穴を貫通して設けられるとともに前記後板に接
着された導線と，前記コンタクトピンと前記導線との間
に圧縮状態で設けられた導電性のバネとを有し，前記コ
ンタクトピンが前記後板に向けて押圧されている状態で
は前記コンタクトピンと前記導線とが前記バネを介して
導通することを特徴とするチェッカーヘッド。
【請求項２】請求項１に記載するチェッカーヘッドに
おいて，前記前板と前記後板との間に挟持されるととも
に前記前板および前記後板の穴の位置に対応する位置に
穴が形成された中板を有し，前記鍔部および前記バネが
前記中板の穴の中に位置し，前記導線における前記バネ
と接する側の端面が，前記後板における前記前板側の面
と同一面であることを特徴とするチェッカーヘッド。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載するチェ
ッカーヘッドにおいて，前記導線の直径が，前記バネの
内直径と外直径との平均より大きいことを特徴とするチ
ェッカーヘッド。
【請求項４】後板に形成されている穴に導線を差し込
み（工程１），前記導線と前記後板とを接着し（工程
２），前記導線における前記後板の前面から突出してい
る部分を除去し（工程３），中板に形成されている穴に
導電性のバネを挿入し，前板に形成されている穴に，そ
の穴より大径かつ前記中板の穴より小径の鍔部を有する
導電性のコンタクトピンを後方から挿通してその先端を
前方に突出させ，前記後板と前記中板と前記前板とを重
ね合わせて，前記導線と前記コンタクトピンとにより前
記バネが圧縮された状態とすることを特徴とするチェッ
カーヘッドの製造方法。
【請求項５】請求項４に記載するチェッカーヘッドの
製造方法において，前記導線が自己融着性を有し，前記
工程２の前に，前記導線の自己融着性を利用して前記導
線と前記後板とを仮固定することを特徴とするチェッカ
ーヘッドの製造方法。
【請求項６】請求項４または請求項５に記載するチェ
ッカーヘッドの製造方法において，前記工程３では，前
記導線の端面を前記後板の前面に対して平坦にすること
を特徴とするチェッカーヘッドの製造方法。
【請求項７】請求項４から請求項６までのいずれか１
つに記載するチェッカーヘッドの製造方法において，前
記導線の直径が，前記バネの内直径と外直径との平均よ
り大きいことを特徴とするチェッカーヘッドの製造方
法。