JP2584191Y2 - 高電圧用可変抵抗器 - Google Patents
高電圧用可変抵抗器Info
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- JP2584191Y2 JP2584191Y2 JP5553993U JP5553993U JP2584191Y2 JP 2584191 Y2 JP2584191 Y2 JP 2584191Y2 JP 5553993 U JP5553993 U JP 5553993U JP 5553993 U JP5553993 U JP 5553993U JP 2584191 Y2 JP2584191 Y2 JP 2584191Y2
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- Japan
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- conductive rubber
- electrode
- conductive
- insulating substrate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、テレビジョン受像機
（以下ＴＶ受像機と記す）等の受像管のフォーカス電極
及びスクリーン電極に電圧を供給する高電圧用可変抵抗
器（フォーカスパック）に関する。そして、本考案は特
に、作業性よく製造でき、しかも安全性の高い高電圧用
可変抵抗器を提供することを目的としている。
（以下ＴＶ受像機と記す）等の受像管のフォーカス電極
及びスクリーン電極に電圧を供給する高電圧用可変抵抗
器（フォーカスパック）に関する。そして、本考案は特
に、作業性よく製造でき、しかも安全性の高い高電圧用
可変抵抗器を提供することを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】従来の高電圧用可変抵抗器の一例を図４
に示す。絶縁ケース１１内には絶縁基板１２が配置され
る。絶縁基板１２の表面には４つの電極１４と、抵抗体
（厚膜抵抗体等）１３とが形成されている。抵抗体１３
は、固定抵抗部と円弧状の可変抵抗部とが直列接続され
た構成となっている。前記４つの電極１４は、絶縁基板
１２に貫通させた貫通孔の周囲部分に設けられ、２つの
電極は抵抗体１３と接続される。フォーカスＶＲ中点リ
ード線１７ａ、スクリーンＶＲ中点リード線１７ｂ、ア
ースリード線１７ｃ、及び中高圧入力リード線１７ｄの
各リード線の先端が、貫通孔を通して電極１４に半田付
けされる。
に示す。絶縁ケース１１内には絶縁基板１２が配置され
る。絶縁基板１２の表面には４つの電極１４と、抵抗体
（厚膜抵抗体等）１３とが形成されている。抵抗体１３
は、固定抵抗部と円弧状の可変抵抗部とが直列接続され
た構成となっている。前記４つの電極１４は、絶縁基板
１２に貫通させた貫通孔の周囲部分に設けられ、２つの
電極は抵抗体１３と接続される。フォーカスＶＲ中点リ
ード線１７ａ、スクリーンＶＲ中点リード線１７ｂ、ア
ースリード線１７ｃ、及び中高圧入力リード線１７ｄの
各リード線の先端が、貫通孔を通して電極１４に半田付
けされる。
【０００３】絶縁ケース１１には、電圧可変用フォーカ
スＶＲノブ２３ａ及びスクリーンＶＲノブ２３ｂが、回
転自在に軸受けされる。ノブ２３ａ及び２３ｂは、バネ
２２を介してＶＲ摺動子２１を可変抵抗部上を摺動させ
る。この摺動操作により、リード線１７ａを介してフォ
ーカスＶＲ中点端子２４ａから受像管に出力されるフォ
ーカス電圧、及びリード線１７ｂを介してスクリーンＶ
Ｒ中点端子２４ｂから受像管に出力されるスクリーン電
圧を調整する。
スＶＲノブ２３ａ及びスクリーンＶＲノブ２３ｂが、回
転自在に軸受けされる。ノブ２３ａ及び２３ｂは、バネ
２２を介してＶＲ摺動子２１を可変抵抗部上を摺動させ
る。この摺動操作により、リード線１７ａを介してフォ
ーカスＶＲ中点端子２４ａから受像管に出力されるフォ
ーカス電圧、及びリード線１７ｂを介してスクリーンＶ
Ｒ中点端子２４ｂから受像管に出力されるスクリーン電
圧を調整する。
【０００４】リード線１７ａ〜１７ｄを電極１４に半田
付けする際にはフラックスが必要で、この作業時に抵抗
体１３もフラックスを被ってしまう。動作時には、抵抗
体１３のパターン間、及び抵抗体と電極との間には、数
ｋＶ〜数十ｋＶという大きな電位差がかかるので、半田
付け後、ショート防止等のために、このフラックスを除
去するための絶縁基板１２の洗浄が必要となる。この洗
浄工程は、製造作業の煩雑化、製造コストの増大、及び
フロン系溶剤等による環境破壊の要因ともなっていた。
付けする際にはフラックスが必要で、この作業時に抵抗
体１３もフラックスを被ってしまう。動作時には、抵抗
体１３のパターン間、及び抵抗体と電極との間には、数
ｋＶ〜数十ｋＶという大きな電位差がかかるので、半田
付け後、ショート防止等のために、このフラックスを除
去するための絶縁基板１２の洗浄が必要となる。この洗
浄工程は、製造作業の煩雑化、製造コストの増大、及び
フロン系溶剤等による環境破壊の要因ともなっていた。
【０００５】このような問題を解決するために、半田付
けではなく導電ゴムによりリード線を電極に接続した高
電圧用可変抵抗器が、実開昭６０ー６３９０７号として
考案されている。この高電圧用可変抵抗器を、その要部
を縦断した側面図である図５と共に簡単に説明する。
けではなく導電ゴムによりリード線を電極に接続した高
電圧用可変抵抗器が、実開昭６０ー６３９０７号として
考案されている。この高電圧用可変抵抗器を、その要部
を縦断した側面図である図５と共に簡単に説明する。
【０００６】各電極１４と絶縁ケース１１の内底面との
間には、導電ゴム１６が自己の弾性復元力で電極１４に
密着するように挿入される。この導電ゴム１６には、貫
通孔１５に貫通させたリード線１７の先端部が差し込ま
れる。導電ゴム１６に差し込まれたリード線１７の固
定、絶縁及び防湿などのために、絶縁基板１２の裏面側
にエポキシ樹脂等の絶縁性を有する注型樹脂１８が注入
される。貫通孔１５はケース１１の内側から導電ゴム１
６で封止されるので、この樹脂注入の際に樹脂が基板１
２よりもケース１１の内側に侵入することはない。
間には、導電ゴム１６が自己の弾性復元力で電極１４に
密着するように挿入される。この導電ゴム１６には、貫
通孔１５に貫通させたリード線１７の先端部が差し込ま
れる。導電ゴム１６に差し込まれたリード線１７の固
定、絶縁及び防湿などのために、絶縁基板１２の裏面側
にエポキシ樹脂等の絶縁性を有する注型樹脂１８が注入
される。貫通孔１５はケース１１の内側から導電ゴム１
６で封止されるので、この樹脂注入の際に樹脂が基板１
２よりもケース１１の内側に侵入することはない。
【０００７】導電ゴム１６は、ケース１１の内側面に一
体成形されたリブ１９によって位置決めされているが、
これと共に、接着剤で導電ゴム１６をケース１１の内側
面に接着することにより、導電ゴム１６を位置決めして
もよい。また、導電ゴム１６を導電性接着剤で電極１４
に接着してもよい。
体成形されたリブ１９によって位置決めされているが、
これと共に、接着剤で導電ゴム１６をケース１１の内側
面に接着することにより、導電ゴム１６を位置決めして
もよい。また、導電ゴム１６を導電性接着剤で電極１４
に接着してもよい。
【０００８】このように構成された電極構造では、リー
ド線１７の先端部を貫通孔１５に貫通させ導電ゴム１６
に差し込むだけで、電極１４とリード線とが導電ゴム１
６を介して電気的に接続される。よって、電極とリード
線との接続のための半田付けが不要となり、フラックス
を洗浄する工程も不要となる。従って、この高電圧用可
変抵抗器は、作業性が改善されコストダウンも図れる。
ド線１７の先端部を貫通孔１５に貫通させ導電ゴム１６
に差し込むだけで、電極１４とリード線とが導電ゴム１
６を介して電気的に接続される。よって、電極とリード
線との接続のための半田付けが不要となり、フラックス
を洗浄する工程も不要となる。従って、この高電圧用可
変抵抗器は、作業性が改善されコストダウンも図れる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す高電圧用可変抵抗器は、絶縁ケース１１の内面と導
電ゴム１６とが直接接している構造であるので、特殊な
場合に安全性が低下することがあった。これは、絶縁ケ
ース１１が、成形歪や環境劣化によるひび割れ等を起こ
した場合であり、数ＫＶ〜数十ＫＶの高電圧が印加され
ている導電ゴム１６がごく希に外界に直接露出するため
である。また、リード線１７の先端部を導電ゴム１６に
差し込んだ後の注型樹脂１８の注入、硬化完了までの間
に、リード線が導電ゴム１６から抜けたり位置ずれを起
こす虞があった。
示す高電圧用可変抵抗器は、絶縁ケース１１の内面と導
電ゴム１６とが直接接している構造であるので、特殊な
場合に安全性が低下することがあった。これは、絶縁ケ
ース１１が、成形歪や環境劣化によるひび割れ等を起こ
した場合であり、数ＫＶ〜数十ＫＶの高電圧が印加され
ている導電ゴム１６がごく希に外界に直接露出するため
である。また、リード線１７の先端部を導電ゴム１６に
差し込んだ後の注型樹脂１８の注入、硬化完了までの間
に、リード線が導電ゴム１６から抜けたり位置ずれを起
こす虞があった。
【００１０】本考案は、安全性が高く、接続の正確性、
作業性に優れ、製造コストの安価な高電圧用可変抵抗器
を提供することを目的としている。
作業性に優れ、製造コストの安価な高電圧用可変抵抗器
を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は、電圧可変部を備えた絶縁ケース内に、抵抗
体、貫通孔、及びその貫通孔の周辺部に電極が形成され
た絶縁基板を配置し、前記電極上に導電ゴムを備えた高
電圧用可変抵抗器において、外部と電気的に接続される
導電部材を、前記導電ゴムが加圧状態で前記電極に密着
し固定されるよう、前記貫通孔を貫通させた状態で設け
ると共に、前記導電部材を前記絶縁ケースの内面側と所
定間隔を隔てて設けたことを特徴とする高電圧用可変抵
抗器を提供するものである。
に本考案は、電圧可変部を備えた絶縁ケース内に、抵抗
体、貫通孔、及びその貫通孔の周辺部に電極が形成され
た絶縁基板を配置し、前記電極上に導電ゴムを備えた高
電圧用可変抵抗器において、外部と電気的に接続される
導電部材を、前記導電ゴムが加圧状態で前記電極に密着
し固定されるよう、前記貫通孔を貫通させた状態で設け
ると共に、前記導電部材を前記絶縁ケースの内面側と所
定間隔を隔てて設けたことを特徴とする高電圧用可変抵
抗器を提供するものである。
【００１２】
【実施例】本考案の概念（請求項１に対応）を要部断面
構造を示す図１と共に説明する。従来例と同一の部分に
は同一の符号を付す。なお、図示部分以外の構造は従来
例とほぼ同一である。
構造を示す図１と共に説明する。従来例と同一の部分に
は同一の符号を付す。なお、図示部分以外の構造は従来
例とほぼ同一である。
【００１３】図１において、導電部材５は、導電ゴム６
が電極１４側に加圧状態で電極１４に密着し固定される
よう、貫通孔１５を貫通させた状態で設けられる。導電
ゴム６は、加圧すると変形しやすく他のものに浮きがな
く密着するので、高電圧のかかる電極１４と導電部材５
との接続部分に適している。導電ゴム６は、電極１４と
導電部材５の間に、圧縮され挟まれた状態であるので、
その弾性復元力によっても導電ゴム６自体を電極１４上
に（即ち絶縁基板１２に）保持固定できる。さらに、導
電ゴムは圧縮することにより抵抗値が下がる特性を有し
ているので、圧縮状態で電極１４と導電部材５とに密着
されることは導電効率の面でも好適である。
が電極１４側に加圧状態で電極１４に密着し固定される
よう、貫通孔１５を貫通させた状態で設けられる。導電
ゴム６は、加圧すると変形しやすく他のものに浮きがな
く密着するので、高電圧のかかる電極１４と導電部材５
との接続部分に適している。導電ゴム６は、電極１４と
導電部材５の間に、圧縮され挟まれた状態であるので、
その弾性復元力によっても導電ゴム６自体を電極１４上
に（即ち絶縁基板１２に）保持固定できる。さらに、導
電ゴムは圧縮することにより抵抗値が下がる特性を有し
ているので、圧縮状態で電極１４と導電部材５とに密着
されることは導電効率の面でも好適である。
【００１４】導電部材５はその突出部５ａを延ばし、直
接従来のリード線１７の代わりとしもよいし（リード線
一体型）、その突出部５ａにリード線１７をかしめ等に
より固定してもよい（リード線別体型）。なお、導電部
材５は絶縁ケース１１の内面側と所定間隔を隔てて設け
られている。
接従来のリード線１７の代わりとしもよいし（リード線
一体型）、その突出部５ａにリード線１７をかしめ等に
より固定してもよい（リード線別体型）。なお、導電部
材５は絶縁ケース１１の内面側と所定間隔を隔てて設け
られている。
【００１５】このように本考案は、従来のような注型樹
脂１８を絶縁基板１２の裏面（電極が設けられていない
面）に設けない段階でも、リード線（またはリード線に
相当する突出部５ａ）を絶縁基板に固定保持できるの
で、接続の正確性及び作業性が向上する。（もちろん、
より信頼性を高めるために、本考案においても注型樹脂
１８を充填してもよい。）また、導電ゴム６を導電部材
５により絶縁基板１２に固定保持できるので、導電ゴム
６の位置決めに特別の工程を必要とせず、この点でも作
業性が向上する。さらに、導電ゴム６は抵抗値が小さく
なる圧縮状態で電極１４に密着されるので、導電効率も
向上する。
脂１８を絶縁基板１２の裏面（電極が設けられていない
面）に設けない段階でも、リード線（またはリード線に
相当する突出部５ａ）を絶縁基板に固定保持できるの
で、接続の正確性及び作業性が向上する。（もちろん、
より信頼性を高めるために、本考案においても注型樹脂
１８を充填してもよい。）また、導電ゴム６を導電部材
５により絶縁基板１２に固定保持できるので、導電ゴム
６の位置決めに特別の工程を必要とせず、この点でも作
業性が向上する。さらに、導電ゴム６は抵抗値が小さく
なる圧縮状態で電極１４に密着されるので、導電効率も
向上する。
【００１６】さらにまた、導電部材５は絶縁ケース１１
の内面側と所定の間隔を隔てて設けられているので、絶
縁ケース１１が何らかの原因でひび割れを起こしても、
高電圧のかかる導電部材５が直接外界に露出することは
ないので、安全性が向上する。（さらに安全性を向上さ
せるために、導電部材５と絶縁ケース１１の内面との間
の空間に、絶縁性の注型樹脂（空間放電等を防止する樹
脂）を充填してもよい。）
の内面側と所定の間隔を隔てて設けられているので、絶
縁ケース１１が何らかの原因でひび割れを起こしても、
高電圧のかかる導電部材５が直接外界に露出することは
ないので、安全性が向上する。（さらに安全性を向上さ
せるために、導電部材５と絶縁ケース１１の内面との間
の空間に、絶縁性の注型樹脂（空間放電等を防止する樹
脂）を充填してもよい。）
【００１７】次に、第１実施例（請求項２に対応）の要
部を図２に示す。この実施例は、導電部材５を、金属鳩
目部５１と金属板部５２（リード線に相当）とにより構
成したものである。
部を図２に示す。この実施例は、導電部材５を、金属鳩
目部５１と金属板部５２（リード線に相当）とにより構
成したものである。
【００１８】金属鳩目５１の筒部を絶縁基板１２の裏面
側（電極が設けられていない面側）から貫通孔１５、及
びリング成形した導電ゴム６の貫通孔に挿通し、鳩目工
具で鳩目筒部の上部を開口することで接続工程が完了
し、導電ゴム６を峡持固定できる。
側（電極が設けられていない面側）から貫通孔１５、及
びリング成形した導電ゴム６の貫通孔に挿通し、鳩目工
具で鳩目筒部の上部を開口することで接続工程が完了
し、導電ゴム６を峡持固定できる。
【００１９】次に、第２実施例（請求項３に対応）の要
部を図３に示す。この実施例は、導電部材５を金属板５
３（リード線１７に相当）と、金属ピン５４（導電ゴム
６を電極１４に押圧する部材）とのふたつの部材で構成
したものである。
部を図３に示す。この実施例は、導電部材５を金属板５
３（リード線１７に相当）と、金属ピン５４（導電ゴム
６を電極１４に押圧する部材）とのふたつの部材で構成
したものである。
【００２０】金属ピン５４を、リング状に成形した導電
ゴム６の貫通孔、絶縁基板１２の電極部貫通孔１５の順
に挿通して押圧し、導電ゴム６に所定の圧力を加えた状
態で金属板５３（絶縁基板１２の裏面側に位置してい
る）と溶接により接合する。溶接方法としては、スポッ
ト溶接（金属板５３と金属ピン５４との間に電流を流し
て溶接する）、レーザ溶接等が考えられる。これによっ
て、導電ゴム６を電極１４に圧着固定できると共に、金
属板５３（リード線１７に相当）の電極１４との接続固
定も行える。
ゴム６の貫通孔、絶縁基板１２の電極部貫通孔１５の順
に挿通して押圧し、導電ゴム６に所定の圧力を加えた状
態で金属板５３（絶縁基板１２の裏面側に位置してい
る）と溶接により接合する。溶接方法としては、スポッ
ト溶接（金属板５３と金属ピン５４との間に電流を流し
て溶接する）、レーザ溶接等が考えられる。これによっ
て、導電ゴム６を電極１４に圧着固定できると共に、金
属板５３（リード線１７に相当）の電極１４との接続固
定も行える。
【００２１】
【考案の効果】以上の通り、本考案の高電圧用可変抵抗
器は、導電ゴム６及びリード線（またはリード線に相当
する部材５ａ，５２，５３）を、注型樹脂を充填しない
状態でも絶縁基板１２に確実に固定でき、製造過程にお
いてリード線の抜けや導電ゴム６の位置ずれが発生しな
いので、接続の信頼性が向上すると共に作業性も向上
し、製造コストを削減できる。また、導電ゴム６は抵抗
値が小さくなる圧縮状態で電極に密着されるので、導電
効率も向上する。
器は、導電ゴム６及びリード線（またはリード線に相当
する部材５ａ，５２，５３）を、注型樹脂を充填しない
状態でも絶縁基板１２に確実に固定でき、製造過程にお
いてリード線の抜けや導電ゴム６の位置ずれが発生しな
いので、接続の信頼性が向上すると共に作業性も向上
し、製造コストを削減できる。また、導電ゴム６は抵抗
値が小さくなる圧縮状態で電極に密着されるので、導電
効率も向上する。
【００２２】さらに、導電部材５は絶縁ケース１１の内
面側と所定の間隔を隔てて設けられているので、絶縁ケ
ース１１が何らかの原因でひび割れを起こしても、高電
圧のかかる導電部材５が直接外界に露出することはない
ので、安全性が向上する。
面側と所定の間隔を隔てて設けられているので、絶縁ケ
ース１１が何らかの原因でひび割れを起こしても、高電
圧のかかる導電部材５が直接外界に露出することはない
ので、安全性が向上する。
【図１】本考案の概要を説明するための要部断面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例の要部の構造を示す断面図である。
【図３】第２実施例の要部の構造を示す断面図である。
【図４】従来例の高電圧用可変抵抗器の構造を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来例の要部を縦断した側面図である。
５ 導電部材 ５ａ 突出部 ６ 導電ゴム １１ 絶縁カバー １２ 絶縁基板 １３ 抵抗体 １４ 電極 １５ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大森 忠雄 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地 日本ビクター株式会社内 審査官 嶋野 邦彦 (56)参考文献 実開 平６−9101（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−29502（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−63907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01C 13/00 H01C 1/14 H01R 11/01
Claims (3)
- 【請求項１】電圧可変部を備えた絶縁ケース内に、抵抗
体、貫通孔、及びその貫通孔の周辺部に電極が形成され
た絶縁基板を配置し、前記電極上に導電ゴムを備えた高
電圧用可変抵抗器において、 外部と電気的に接続される導電部材を、前記導電ゴムが
加圧状態で前記電極に密着し固定されるよう、前記貫通
孔を貫通させた状態で設けると共に、前記導電部材を前
記絶縁ケースの内面側と所定間隔を隔てて設けたことを
特徴とする高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項２】請求項１記載の高電圧用可変抵抗器におい
て、 前記導電部材は金属鳩目部を有し、前記金属鳩目部によ
り、前記絶縁基板と前記導電ゴムを峡持固定することを
特徴とする高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項３】請求項１記載の高電圧用可変抵抗器におい
て、 前記導電部材は、第１の金属片を前記絶縁基板の一方の
面側から前記貫通孔に挿入し、前記絶縁基板の他方の面
側に位置する第２の金属片と接合して構成され、前記絶
縁基板と前記導電ゴムを圧着固定することを特徴とする
高電圧用可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5553993U JP2584191Y2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 高電圧用可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5553993U JP2584191Y2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 高電圧用可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722504U JPH0722504U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2584191Y2 true JP2584191Y2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13001530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5553993U Expired - Lifetime JP2584191Y2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 高電圧用可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584191Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5553993U patent/JP2584191Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722504U (ja) | 1995-04-21 |
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