JP2550886Y2 - 高電圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、テレビジョン受像機
（以下ＴＶ受像機と記す）等の受像管のフォーカス電極
及びスクリーン電極に電圧を供給する高電圧用可変抵抗
器（フォーカスパックとも呼ばれている）に関する。そ
して、この考案は特に、安全性の高い高電圧用可変抵抗
器を提供することを目的としている。

【０００２】

【従来の技術】従来の高電圧用可変抵抗器の一例を図４
に示す。絶縁ケース１１内には絶縁基板１２が配置され
る。絶縁基板１２の表面には４つの電極１４と、抵抗体
（皮膜抵抗体等）１３とが、形成されている。抵抗体１
３は、固定抵抗部と円弧状の可変抵抗部とが直列接続さ
れた構成となっている。４つの電極１４は、絶縁基板１
４に貫通させた貫通孔の周囲部分に設けられる。フォー
カスＶＲ中点リード線１７ａ、スクリーンＶＲ中点リー
ド線１７ｂ、アースリード線１７ｃ、及び中高圧入力リ
ード線１７ｄの各リード線の先端が、貫通孔に差し込ま
れ、電極１４に半田付けされる。

【０００３】絶縁ケース１１には、電圧可変部であるフ
ォーカスＶＲノブ２３ａ及びスクリーンＶＲノブ２３ｂ
が、回転自在に軸受けされる。ノブ２３ａ及びノブ２３
ｂは、バネ２２を介してＶＲ摺動子２１を可変抵抗部上
を摺動させる。この摺動操作により、リード線１７ａを
介してフォーカスＶＲ中点端子２４ａから受像管に出力
される電圧、及びリード線１７ｂを介してスクリーンＶ
Ｒ中点端子２４ｂから受像管に出力される電圧を調節す
る。

【０００４】リード線を電極に半田付けする際にはフラ
ックスが必要である。この半田付け作業時に抵抗体１３
もフラックスを被ってしまう。抵抗体１３のパターン
間、及び抵抗体のパターンと電極との間には、数ｋＶ〜
数十ｋＶという大きな電位差がかかるので、半田付け後
に、このフラックスを除去しなければならず、絶縁基板
の洗浄が必要となる。この洗浄工程は製造作業の煩雑化
を招き、製造コストアップの要因ともなっていた。

【０００５】そこで、この問題を解決するために、半田
付けではなく導電ゴムによりリード線を電極に接続した
高電圧用可変抵抗器が、実開昭６０−６３９０７号とし
て考案されている。この高電圧用可変抵抗器を、その要
部を縦断した側面図である図５と共に簡単に説明する。

【０００６】各電極１４とケース１１の内底面との間に
は、導電ゴム１６が自己の弾性復元力で電極１４に密着
するように挿入される。この導電ゴム１６には貫通孔１
５に貫通させたリード線の先端部が差し込まれる。導電
ゴム１６に差し込まれたリード線１７の固定、絶縁及び
防湿などのために、基板１２の裏面側にエポキシ樹脂等
の絶縁性を有する注型樹脂１８が注型される。貫通孔１
５はケース１１の内側から導電ゴム１６で封止されるの
で、この樹脂注型の際に樹脂が基板１２よりもケース１
１の内側に侵入することはない。

【０００７】導電ゴム１６は、ケース１１の内側面に一
体成型されたリブ１９によって位置決めされているが、
これと共に、接着剤で導電ゴム１６をケース１１の内側
面に接着することにより導電ゴム１６を位置決めしても
よい。また、導電ゴム１６を導電性接着剤で電極１４に
接着してもよい。

【０００８】このように構成された電極構造では、リー
ド線１７の先端部を貫通孔１５に貫通させ、導電ゴム１
６に差し込むだけで、電極１４とリード線とが導電ゴム
１６を介して電気的に接続される。よって、電極とリー
ド線との接続のために一切半田付けをする必要がなくな
り、フラックスを洗浄する工程が不要となる。従って、
この高電圧用可変抵抗器は、作業性が改善されコストダ
ウンも図れる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかし、図５に示す高
電圧用可変抵抗器は、絶縁ケース１１の内面と導電ゴム
１６とが直接接しているので、安全性に問題があった。
これは、絶縁ケース１１がひび割れ等を起こした場合、
数ｋＶ〜数十ｋＶという高電圧が印加されている導電ゴ
ム１６が外界に直接露出するためである。さらに、図５
に示す高電圧用可変抵抗器は、導電ゴム１６は自己保持
できないので、導電ゴム１６の位置決めのためのリブや
接着工程が必要であり、位置決めが面倒であった。

【００１０】この考案が解決しようとする課題は、安全
性が高く、しかも作業性に優れ、製造コストの削減も図
れる高電圧用可変抵抗器とするには、どのような手段を
講じればよいかという点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本考案は、電圧可変部を備えた絶縁ケース内
に、抵抗体、貫通孔、及びその貫通孔の周辺部に設けら
れる電極が形成された絶縁基板を配置した高電圧用可変
抵抗器において、前記貫通孔を貫通させた状態で前記絶
縁基板及び電極に密着する導電ゴムを、前記絶縁ケース
の内面側と所定間隔を隔てて設けたことを特徴とする高
電圧用可変抵抗器を提供するものである。

【００１２】

【実施例】本考案の第１実施例（請求項１に対応）の要
部の縦断面図を図１に示す。従来例と同一の部分には同
一の符号を付す。なお、全体構造は従来例とほぼ同一で
ある。

【００１３】図１において、導電ゴム６は、貫通孔１５
を貫通した状態で絶縁基板１２及び電極１４に密着する
ように設けられている。さらに、この導電ゴム６は絶縁
ケース１１の内面側と所定間隔を隔てて設けられてい
る。導電ゴム６は、その弾性復元力により、基板１２の
表面と裏面とを挟んだ状態であるので、自己保持でき
る。

【００１４】電極１４とリード線１７とを電気的に接続
させるには、リード線１７の先端部を、貫通孔１５に貫
通する位置で、導電ゴム６に差し込むだけでよい。よっ
て、電極１４とリード線１７との接続のために一切半田
付けをする必要がなくなり、フラックスを洗浄する工程
が不要となる。

【００１５】第１実施例は、上記したように、導電ゴム
６が絶縁ケース１１の内面側と所定間隔を隔てて設けら
れているので、絶縁ケース１１が何らかの原因でひび割
れを起こしても、高電圧のかかる導電ゴム６が直接外界
に露出することがない。よって、安全性が向上する。さ
らに、安全性を向上させるために、導電ゴム６と絶縁ケ
ース１１の内面との間の空間に、絶縁性の注型樹脂（パ
ターン間放電、沿面放電、空間放電等を防止する樹脂）
を充填してもよい。また、本実施例では、導電ゴム６は
自己保持できるので、導電ゴムの位置決めに特別の工程
を必要とせず、作業性もより向上する。

【００１６】次に、第２及び第３実施例（請求項２に対
応）の要部を図２（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示す。こ
の２つの実施例は、第１実施例に絶縁性の押圧部材３１
または３２を設けたものである。

【００１７】導電ゴム６を貫通孔１５に通しやすいよう
に、柔らかい素材の導電ゴムを使用すると、リード線１
７を差し込む際、または差し込んだ後に、導電ゴム６が
絶縁基板１２から抜け落ちる恐れがある。そこで、この
抜け落ちを防止するために、第１の方法としては、絶縁
性の押圧部材３１，３２（樹脂、絶縁ゴム等）を、導電
ゴム６にリード線１７が差し込まれる前段階で、導電ゴ
ム６と絶縁基板１２とに密着させて、電極１４の周辺部
に設ける。なお、押圧部材３１，３２は、導電ゴム６に
リード線１７が差し込めるように、導電ゴムの一部分を
露出させた状態で設けられる。第２の方法としては、導
電ゴム６にリード線１７が差し込まれた直後の段階で、
押圧部材３１，３２を、導電ゴム６の上から導電ゴム６
と絶縁基板１２とに密着させて、電極１４の周辺部に設
ける。この時、押圧部材３１，３２を、リード線１７と
密着するように設けてもよい。図２（ａ）に示す第２実
施例では、押圧部材３１を基板１２の片面のみに設けて
おり、図２（ｂ）に示す第３実施例では押圧部材３２を
基板１２の両面に設けている。

【００１８】この押圧部材３１，３２によって、導電ゴ
ム６を貫通孔１５に通しやすいように、また、リード線
１７を導電ゴム６に差し込みやすいように、柔らかい素
材の導電ゴムを使用しても、導電ゴム６の抜け落ちを防
止でき、第２及び第３実施例は作業性をさらに改善でき
る。なお、第２及び第３実施例においても、第１実施例
での説明と同様に、リード線１７の差し込み後の最終工
程で注型樹脂を充填し、より安全性を高めてもよい。

【００１９】次に、第４及び第５実施例（請求項３に対
応）の要部を図３（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示す。こ
の２つの実施例は、第１実施例に絶縁性の押圧部材４
１，４２を設けたものであり、製造工程中での、導電ゴ
ム６の絶縁基板１２からの抜け落ち防止、及びリード線
１７の導電ゴム６からの抜け落ち防止を図ったものであ
る。

【００２０】図に示すように、リード線１７を導電ゴム
６に差し込んだ後に、樹脂、絶縁ゴム等の絶縁性の押圧
部材４１，４２を、導電ゴム６と、絶縁基板１２と、導
電ゴム６に差し込まれたリード線１７とに密着させて、
電極１４の周辺部に設ける。この押圧部材４１，４２に
よって、導電ゴム６とリード線１７とが基板１２に押圧
されて固定され、導電ゴム６とリード線１７との製造工
程中での抜け落ちを防止できる。

【００２１】図３（ａ）に示す第４実施例では、押圧部
材４１を基板１２の片面のみに設けており、図３（ｂ）
に示す第５実施例では押圧部材４２を基板１２の両面に
設けている。なお、第４及び第５実施例においても、第
１実施例での説明と同様に、最終工程で注型樹脂を充填
し、より安全性を高めてもよい。

【００２２】また、この考案の高圧用可変抵抗器は、フ
ァックス機器、コピー機等のボリュームとして用いても
よい。

【００２３】

【考案の効果】以上の通り、請求項１記載の高圧用可変
抵抗器は、絶縁ケース１１が何らかの原因でひび割れを
起こしても、高電圧のかかる導電ゴム６が直接外界に露
出することがないので、安全性が向上する。さらに、導
電ゴム６は自己保持できるので、導電ゴム６の位置決め
に特別の工程を必要とせず、作業性も向上する。もちろ
ん、この高圧用可変抵抗器は、電極１４とリード線１７
との接続のために一切半田付けをする必要がなく、フラ
ックスを洗浄する工程も不要である。

【００２４】請求項２記載の高圧用可変抵抗器は、上記
効果の他に、柔らかい素材の導電ゴム６を使用しても、
押圧部材３１，３２によって製造工程中での導電ゴム６
の抜け落ちを防止できる。よって、導電ゴム６を貫通孔
１５に通しやすく、かつ、リード線１７を導電ゴム６に
差し込みやすい、柔らかい素材の導電ゴムを使用でき、
作業性をより改善できる。請求項３記載の高圧用可変抵
抗器は、上記請求項１での効果の他に、押圧部材４１，
４２により、製造工程中での導電ゴム６及びリード線１
７の抜け落ちを防止でき、作業性をより改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部の構造を示す断面図である。

【図２】第２及び第３実施例の要部の構造を示す図であ
る。

【図３】第４及び第５実施例の要部の構造を示す図であ
る。

【図４】従来例の構造を示す図である。

【図５】従来例の要部を縦断した側面図である。

【符号の説明】

６ 導電ゴム １１ 絶縁ケース １２ 絶縁基板 １４ 電極 １５ 貫通孔 １７ リード線

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電圧可変部を備えた絶縁ケース内に、 抵抗体、貫通孔、及びその貫通孔の周辺部に設けられる
   電極が形成された絶縁基板を配置した高電圧用可変抵抗
   器において、 前記貫通孔を貫通させた状態で前記絶縁基板及び電極に
   密着する導電ゴムを、 前記絶縁ケースの内面側と所定間隔を隔てて設けたこと
   を特徴とする高電圧用可変抵抗器。
2. 【請求項２】請求項１記載の高電圧用可変抵抗器におい
   て、 前記導電ゴムを前記絶縁基板に押さえつける絶縁性の押
   圧部材を、 前記絶縁基板上の前記電極の周辺部に、前記導電ゴムの
   上から設けたことを特徴とする高電圧用可変抵抗器。
3. 【請求項３】請求項１記載の高電圧用可変抵抗器におい
   て、 前記導電ゴム、前記絶縁基板、及び前記導電ゴムに差し
   込まれたリード線と密着する絶縁性の押圧部材を、前記
   電極の周辺部に設けたことを特徴とする高電圧用可変抵
   抗器。