JPH084746Y2 - ガラス遅延線 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガラス遅延線に係わり、特にガラス遅延素子
からリード線をなくし、ガラス遅延素子とプリント基板
間をジョイントコネクタの端子線を用いて接続し、プリ
ント基板側端子から信号を入・出力するガラス遅延線に
関する。

［従来の技術］ 一般にこの種の遅延線は、以下に示すように構成され
ている。第６図に示すように、ガラス遅延素子５は、不
要反射吸収剤53を備えたガラス媒体5aと、このガラス媒
体5aの適当に選定された面上に取着され電気信号を機械
信号に変換し圧電材料から成る入・出力トランスジュー
サ51と、アース部52と、入・出力トランスジューサ51お
よびアース部52から半田あるいは導電ペーストにより接
着されたリード線６を備え、この遅延素子５はケース
３′に収納され、第７図に示すようなケース３′に設け
られている端子ピン42に、先のリード線６が巻着され半
田付けされている。

こうして構成された遅延線は、テレビ、ビデオ等の、
例えば輝度信号−色信号の分離手段として多用されてい
る。

［考案が解決すべき課題］ ところで、上記のようにして構成された遅延線では、 （１） ケース３′内にガラス遅延素子を収納するの
で、ガラス遅延線を薄型にできない （２） 入・出力トランスジューサ51およびアース部52
に半田あるいは導電ペーストを用いてリード線６を接着
する際、手作業のため時間がかかり、かつ、ショートし
て不良が発生することがある （３） ケース３′に収納した後のリード線６の巻着、
半田付けに時間がかかる （４） ケース３′内でリード線６のショートや断線が
発生する （５） リード線６のショート防止のためにはフォーミ
ングという工程が必要である 等の欠点があった。

［考案の目的］ 本考案は上記の点を解決するためになされたもので、
ガラス遅延線の超薄型化を可能にし、リード線使用に伴
う半田工程を削減し、製造時間を短縮し、ショートや断
線のないガラス遅延線を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本考案によるガラス遅
延線は、多重反射面を有し、多重反射面に入・出力トラ
ンスジューサを取着したガラス遅延素子と、ガラス遅延
素子に併設され外部引出端子を有するプリント基板と、
プリント基板に装着されトランスジューサの電極とプリ
ント基板の端子とを接続するジョイントコネクタとを備
えた構造である。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図に示すように、本考案によるガラス遅延線は、
ガラス遅延素子５にプリント基板３を併設し、プリント
基板３に装着されたジョイントコネクタ１の端子線11に
より、ガラス遅延素子５とプリント基板３が電気的に接
続される。

第３図に示すように、ガラス遅延素子５は、従来と同
様、不要反射吸収剤を備えたガラス媒体に多重反射面を
有し、多重反射面に入・出力トランスジューサ51とアー
ス部52を取着している。

プリント基板３は、ガラス遅延素子５に併設され、第
４図に示すように、ガラス遅延素子５の入・出力トラン
スジューサ51に対応する位置の裏面には、同一端面に配
置された外部引出端子41から延長されている端子端部40
を、ガラス遅延素子５の多重反射面に対応する近傍位置
に、平面が長方形状の穴２を有している。

ジョイントコネクタ１は、第２図に示すように直方体
状の切り欠き10のある角柱状で、断面においてほぼ90°
を成す２面Ａ、Ｂから、それぞれ互に連結されている複
数の端子線11を有している。切り欠き10を構成する面Ｃ
（またはＤ）がプリント基板３の裏面に接するよう、他
の面Ｄ（またはＣ）を含む部分をプリント基板３の穴２
に装着する。

第１図に示すように、２面のうち１面（例えばＡ面）
の端子線11は多重反射面側の電極（51、52）に、他面
（例えばＢ面）の端子線11はプリント基板３の裏面の入
・出力トランスジューサ51に対応する位置の端子端部40
に、半田あるいは導電樹脂を用いて接続される。

第５図に示すように、ジョイントコネクタ１は、上記
プリント基板３の切欠穴２に装着され、裏面側の端子線
11は、第２図に示すように、プリント基板３の端子端部
40に接続され、信号の入・出力は、端子４を経由してプ
リント基板３の外部引出端子41からなされる。

［考案の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本考案によるガ
ラス遅延線は、多重反射面を有し、多重反射面に入・出
力トランスジューサを取着したガラス遅延素子と、ガラ
ス遅延素子に併設され外部引出端子を有するプリント基
板と、プリント基板に装着されトランスジューサの電極
とプリント基板の端子とを接続するジョイントコネクタ
とを備えた構造であるので、リード線使用に伴う半田工
程が削減され、製造時間が短縮され、かつ、ハイブリッ
ドモジュール、超薄型のガラス遅延線として最適なガラ
ス遅延線となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるガラス遅延線を説明する部分断面
図、第２図は本考案によるガラス遅延線を構成するジョ
イントコネクタの斜視図、第３図は本考案によるガラス
遅延線を構成するガラス遅延素子を説明する図、第４図
は本考案によるガラス遅延線を構成するプリント基板の
裏面図、第５図は第４図にジョイントコネクタを嵌合さ
せガラス遅延線を構成したことを示す図、第６図は従来
のガラス遅延線を構成するガラス遅延素子を説明する
図、第７図は従来のガラス素子のケースを説明する図で
ある。 １……ジョイントコネクタ 11……端子線 ２……切欠穴 ３……プリント基板 ４……端子 40……端子端部 41……外部引出端子 ５……ガラス遅延線 51……トランスジューサ 52……アース部 10……切り欠き

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多重反射面を有し、前記多重反射面に入・
   出力トランスジューサを取着したガラス遅延素子と、前
   記ガラス遅延素子に併設され、それ自身の表面に外部引
   出端子及びこれと接続される端子をもち、前記入・出力
   トランスジューサと対応する位置に端子端部及び矩形形
   状の切欠穴を設けたプリント基板とを設け、前記プリン
   ト基板の切欠穴に断面Ｌ字形状で端面に各々端子線を設
   けたジョイントコネクタを装着したことを特徴とするガ
   ラス遅延線。