JPH06138146A

JPH06138146A - プリント配線板の検査治具

Info

Publication number: JPH06138146A
Application number: JP4311397A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kawai; 毅川合; Masataka Sekiya; 昌隆関屋
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】配線回路の高密度化に伴うコンタクトピンの
細径化と配列ピッチの狭小化に対応できる検査治具を提
供すること。【構成】配線回路７１と当接させるコンタクトピン１
０と，リードワイヤー１５と接続したストッパー端子３
０と，両者１０，３０の間に介設して両者１０，３０を
外方に向かって押圧する弾性部材２０と，ハウジング４
とを有する。ハウジング４は，コンタクトピン１０を装
着するガイド孔４５を穿設したガイド板４１と，ストッ
パー端子３０を収容する端子穴４７を配設した背面ボー
ド４３と，弾性部材２０を収容する挿通穴４６を配設し
たメインボード４２とを有している。コンタクトピン１
０のピン先１０１を配線回路７１に当接させて検査す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，特に高密度配線回路の
検査に対して優れた効果を発揮する，プリント配線板の
検査治具に関する。

【０００２】

【従来技術】プリント配線板における配線回路を，電気
導通の有無により検査する方法，及びその装置として
は，種々のものが提案されている（例えば，特公平２−
４４０３５号公報，特開昭５６−１１００６０号公
報）。そして，従来用いられている，プリント配線板の
検査治具としては，図６及び図７に示すごとく，プリン
ト配線板７の配線回路７５に対して，プローブ９のコン
タクトピン９２を当接させることにより，電気導通の有
無を検査するものである。

【０００３】該検査治具は，プローブの先端のガタツキ
を防止するためのガイド板８と，プローブ９を保持する
ためのピンボード８８と，両者を貫通させて装着したプ
ローブ９とよりなる。プローブ９は，図７にも示すごと
く，パイプ状のソケット９１とコンタクトピン９２とを
有する。ソケット９１は，ピンボード８８の貫通孔８８
１内に挿通固定されている。

【０００４】一方，コンタクトピン９２はガイド板８の
ガイド孔８１内に，進退可能に挿通されている。そし
て，コンタクトピン９２は，その上部にプランジャー９
２０を有する。該プランジャー９２０は，チューブ２５
の内腔内に，スプリングバネ（図示略）を介して，進退
可能に装着されている。

【０００５】上記プローブ９の上端は，電気導通を検出
するための検査器に電気的に接続されている。なお，ガ
イド板８は，ソケット９１の下端を配置するための凹部
８２を有する。また，上記プローブ９は，被検査体とし
てのプリント配線板７の配線回路７５に対応した位置に
設けてある。また，ガイド板８とピンボード８８とは一
体的に固定してある。

【０００６】そして，配線回路の電気導通の検査に当た
っては，プリント配線板７の上下より，上記ガイド板８
及びピンボード８８を下降及び上昇させ，プローブ９の
コンタクトピン９２を配線回路７５のコンタクトピン用
パッド（以下省略）に当接させる。このとき，当該配線
回路７５が断線又はショートを生じていない場合には，
正常な電気導通が得られる。これにより，各配線回路７
５の良否が判定できる。

【０００７】また，上記においてコンタクトピン９２の
先端９２１を配線回路７５に当接させた際には，コンタ
クトピン９２はガイド板８のガイド孔８１に沿ってソケ
ット９１側へ後退し，そのプランジャー９２０がソケッ
ト９１内に侵入する。これは，コンタクトピン９２の先
端９２１を保護するためである。なお，図５において，
符号８７，８８６はノックピン８９１の挿入穴，８７
１，８８５は，位置決めピン８９２の挿入穴である。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の検
査治具には，次の問題がある。即ち，近年は，プリント
配線板における配線回路の高密度化が進み，配線回路の
端部であるパッドのピッチがますます狭くなっている。
例えば，このピッチは，従来は０．６５ｍｍ程度であっ
たが，高密度配線回路においては０．２〜０．３ｍｍと
狭くなっている。

【０００９】そこで，これに対応するため，プローブ９
の配列ピッチを狭くする必要があるため，プローブ自体
の大きさ（直径）も小さくする必要がある。そして，現
在使用されているプローブ９においても，そのソケット
９１の外径は約１ミリであり，またコンタクトピン９２
の直径は０．５ｍｍと細径である。また，従来の検査治
具においては，検査に当たって，コンタクトピン９２の
先端９２１を直接に配線回路７５に当接させている。

【００１０】また，その当接の際には，上記のごとく，
コンタクトピン９２がガイド板８のガイド孔８１内をス
ライドして後退する。そして，検査後は，コンタクトピ
ン９２は，ソケット９１内に設けたスプリングバネによ
って，再び元の位置へ突出させられる。そのため，コン
タクトピン９２は，検査の度毎にガイド孔８１内，及び
ソケット９１内を摺動することになる。

【００１１】それ故，コンタクトピン９２が摩耗し易
い。また，この摩耗を防止するためガイド孔８１の径，
更にはソケット９１の内径を大きくすると，これらの間
のクリアランスが大きくなる。そのため，コンタクトピ
ン９２の先端９２１がガタつき，検査不良を生ずること
がある。

【００１２】また，コンタクトピン９２は，ピンボード
８８に固定されたソケット９１内に挿入されている。そ
のため，ソケット９１とコンタクトピン９２とガイド孔
８１の軸芯は同一にしなければならない。それ故，上記
ガイド孔８１は，細径のコンタクトピン９２を円滑にス
ライドさせるために，上記軸芯が一致するように寸法精
度良く，穴明けを行う必要がある。

【００１３】また，コンタクトピン９２は，ソケット９
１内とガイド孔８１内を，同軸線状にスライドすると共
に，その先端９２１が配線回路７５と直接に当接するた
め，上記軸芯ズレと当接による損傷を受け易い。上記の
ごとく，従来の検査治具においては，配線回路の高密度
化に伴って，特にプローブのコンタクトピン９２の細径
化と損傷，ガイド孔８１の穴明精度等に問題がある。本
発明はかかる従来の問題点に鑑み，配線回路の高密度化
に伴うガイド孔とコンタクトピンの細径化と配列ピッチ
の狭小化に対応できると共に，コンタクトピンが損傷し
にくいプリント配線板の検査治具を提供しようとするも
のである。

【００１４】

【課題の解決手段】本発明は，プリント配線板における
配線回路を電気導通の有無により検査する検査治具であ
って，該検査治具は，上記配線回路と当接させるための
コンタクトピンと，一端をリードワイヤーと接続したス
トッパー端子と，上記コンタクトピンとストッパー端子
との間に介設して両者を外方に押圧するよう付勢された
伸縮自在な導電性の弾性部材と，上記各部材を収納する
ハウジングとを有しており，上記ハウジングは，上記コ
ンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔を穿設した
ガイド板と，上記ストッパー端子を収納する端子穴を配
設した背面ボードと，上記ガイド板と背面ボードとの間
に配設され，上記弾性部材を収容する挿通穴を設けたメ
インボードとを有していることを特徴とするプリント配
線板の検査治具にある。

【００１５】本発明において最も注目すべきことは，上
記従来例の前記プローブをいわば３つに分割し，コンタ
クトピンとストッパー端子と弾性部材とにより構成した
ことである。即ち，コンタクトピンを配線回路に当接さ
せ，一方ストッパー端子をリードワイヤーと接続し，上
記コンタクトピンとストッパー端子との間には導電性の
弾性部材を介設させる。そして，上記弾性部材は導電性
を有し，かつ伸縮自在であって，上記コンタクトピン及
びストッパー端子を外方に向けて押圧するように付勢さ
れている。上記弾性部材としては，例えば導電性のコイ
ルスプリングや導電ゴム部材がある。

【００１６】また，上記各部材を収納するハウジング
を，コンタクトピンを装着するガイド板と，ストッパー
端子を収容する背面ボードと，弾性部材を収容するメイ
ンボードとにより構成した。そして，ガイド板にはコン
タクトピンを進退可能に装着するガイド孔を設け，背面
ボードにはストッパー端子を収容する端子穴を設け，そ
してメインボードには弾性部材を収容する挿通穴を設け
てある。

【００１７】

【作用及び効果】本発明の検査治具においては，ガイド
板のガイド孔内を進退して配線回路に当接するコンタク
トピンと，電気的導通状態の検出端であるストッパー端
子と，両者の間に介設した導電性の弾性部材とに分割し
た構成としている。そして，上記弾性部材はコンタクト
ピンとストッパー端子とを外方に向かって押圧して両者
の間を電気的に導通させている。即ち，コンタクトピン
とストッパー端子と弾性部材は，従来例におけるプロー
ブのように，機械的に一体化した構造となっていない。

【００１８】そしてストッパー端子とコンタクトピンと
は，弾性部材を介して電気的な導通が確保されればよ
い。それ故，コンタクトピンとストッパー端子と弾性部
材の相互の位置関係については相互に多少の軸芯のずれ
があっても問題はない。なぜならば，弾性部材は可撓性
を有しており，上記３者の間に多少の軸芯の位置ずれが
あっても，弾性部材が両者を押圧するよう付勢されてい
れば３者が非接触状態となるようなことはなく，電気的
な導通は充分確保できるからである。

【００１９】それ故，コンタクトピンを装着するガイド
孔と，ストッパー端子を収容する端子穴と，弾性部材を
収容する挿通穴とはその軸芯を高精度に一致させる必要
がない。従って，ガイド孔と端子穴と挿通穴について従
来例のような高精度の軸芯の位置合わせが不要である。

【００２０】また，ストッパー端子を端子穴に収容する
場合，両者の間に若干の遊びがあっても，上記３者間の
電気的な導通を危うくすることがない。従って，端子穴
とストッパー端子の形状上の加工精度は比較的粗くてよ
い。また，前記のようにその中心位置のガイド孔との位
置合わせも高精度を要求されない。従って，これらの部
材は，プリント配線板の高密度化への対応，細径化とピ
ッチの狭小化への対応が容易である。

【００２１】同じく，弾性部材と挿通穴の関係について
も，両者の間に多少の遊びがあっても問題がない。従っ
て，弾性部材及び弾性部材を収容する挿通穴について
も，形状上の加工精度は比較的粗くてよい。また，挿通
穴に収容される弾性部材には，従来例のプローブにおけ
るソケットのような外装部材は不要であるから，従来の
プローブより細径であり挿通穴の細径化は容易である。
従って，これらの部材はプリント配線板の高密度化への
対応，即ち細径化とピッチの狭小化への対応が容易であ
る。

【００２２】また，ガイド板のガイド孔の軸芯の穴あけ
は，プリント配線板の配線回路に一致させて穿設すれば
よく，従来のように挿通穴や端子穴との軸芯の位置合わ
せが不要となる。従って，高精度の加工が要求されず穿
設容易でプリント配線板の高密度化への対応が容易とな
る。また，ガイド孔はコンタクトピンのみの円滑スライ
ドを可能とすればよいので細径化が容易であり，またコ
ンタクトピンのガタつきがなくなり，コンタクトピンの
損傷が少なくなる。

【００２３】また，コンタクトピンは，配線回路に直接
当接しガイド孔内をスライドするが，従来のプローブの
コンタクトピンのごとく，ガイド孔とプローブのソケッ
ト内の両方を直線状に進退することがないので，軸芯ズ
レ等により損傷を受けることがない。

【００２４】また，コンタクトピンは従来のプローブに
おけるコンタクトピンのように，プローブと一体化され
たものではなく，ガイド孔に装着された独立の１部材で
ある。従って，ハウジングからガイド板を分離すれば，
コンタクトピンのガイド板からの取り外しとその交換が
容易である。

【００２５】従って摩耗時の交換あるいは，他の検査治
具への再利用が容易である。同様に弾性部材は，メイン
ボードをハウジングから分離すれば，その挿通穴からの
取り外しと交換が容易である。従って弾性部材も交換や
他の検査治具への再利用が容易である。

【００２６】上記のように，本発明の検査治具は，上記
各部材の加工が従来よりも大幅に容易となり，プリント
配線板の高密度化への対応が容易である。また，コンタ
クトピンは損傷しにくくなり，その耐久性が向上すると
共にその交換と再利用が容易となる。同様に弾性部材に
ついてもその交換と再利用が容易である。従って，本発
明によれば，配線回路の高密度化に伴うコンタクトピン
とガイド孔の細径化と配列ピッチの狭小化に対応できる
と共に，コンタクトピンが損傷しにくいプリント配線板
の検査治具を提供することができる。

【００２７】

【実施例】

実施例１本発明の実施例にかかる，プリント配線板の検査治具に
つき，図１〜図４を用いて説明する。本例の検査治具１
は，図１に示すように，プリント配線板７の配線回路７
１と当接させるためのコンタクトピン１０と，一端をリ
ードワイヤー１５と接続したストッパー端子３０と，上
記コンタクトピン１０とストッパー端子３０との間に介
設されて両者を外方に向かって押圧するよう付勢された
伸縮自在の導電性の弾性部材２０と，上記各部材１０，
２０，３０を収容するハウジング４とを有している。

【００２８】そして，ハウジング４は，上記コンタクト
ピン１０を進退可能に装着したガイド孔４５を穿設した
ガイド板４１と，上記ストッパー端子３０を収容する端
子穴４７を配設した背面ボード４３と，上記ガイド板４
１と背面ボード４３との間に配設され，上記弾性部材２
０を収容する挿通穴４６とを設けたメインボード４２と
を有している。

【００２９】以下順を追って詳説する。本例の検査治具
１は，図１に示すように，ハウジング４の中に多数のコ
ンタクトピン１０と弾性部材２０とストッパー端子３０
とを収容している。そして，コンタクトピン１０とスト
ッパー端子３０とは互いにハウジング４の反対側に配設
されており，その中間に弾性部材２０が配置されてい
る。

【００３０】コンタクトピン１０は，ハウジング４を構
成するガイド板４１に設けたガイド孔４５の中に進退可
能に装着されている。そして，コンタクトピン１０のピ
ン先１０１はハウジング４の外部に頭出している。ま
た，コンタクトピン１０は，そのピン先１０１がプリン
ト配線板７の配線回路７１の検査用パッドと１対１に対
向するように配設されている。

【００３１】コンタクトピン１０のピン先１０１とは反
対側の端部には，図２に示すように，大径部１１１を有
するピン頭１１が形成されている。そして，ピン頭１１
の大径部１１１上には円錐形の頭頂部１１２が設けられ
ている。そして，上記ピン頭１１は，ガイド孔４５と連
通しガイド孔４５より広い断面積のピンルーム４１１内
に収容されている。

【００３２】一方，ストッパー端子３０は，図１，図２
に示すように，背面ボード４３の端子穴４７に収容され
ており，該背面ボード４３は，ハウジング４における上
記ガイド板４１の反対側に設けられている。上記端子穴
４７はガイド孔４５と１対１に対応して同数だけ形成さ
れている。

【００３３】ストッパー端子３０の一端には，リードワ
イヤー１５が接続されており，該リードワイヤー１５の
他端は，図１に示すように検査器１８に接続されてい
る。検査器１８は配線回路の良否を判定する演算回路や
表示部１８１等を有する部分である。

【００３４】上記端子穴４７は，図２に示すようにスト
ッパー端子３０本体を収容する端子ルーム４７１とリー
ドワイヤー１５を挿通するワイヤ穴４７２とからなる。
該ワイヤ穴４７２はリードワイヤー１５を挿通できる大
きさで，かつストッパー端子３０の径より小さな径に形
成されている。ストッパー端子３０は，図３，図４に示
すように，筒状の端子筒３１の中にリードワイヤー１５
の先端部１５１を挿入し，両者を図４のようにかしめて
一体化したものである。

【００３５】弾性部材２０は，図１に示すように，挿通
穴４６中に挿入されており，該挿通穴４６はメインボー
ド４２に穿設されている。そしてメインボード４２は背
面ボード４３とガイド板４１の中間に配設されており，
上記３者４１〜４３はノックピン８９１によって一体化
されている。また，ノックピン８９１を取り除くことに
よって，上記ガイド板４１，メインボード４２及び背面
ボード４３は容易に分離することができるよう形成され
ている。

【００３６】弾性部材２０は，導電性の素材によって形
成されたコイルスプリングであり，ストッパー端子３０
とコンタクトピン１０とをそれぞれ外方に向かって押圧
するよう付勢されている。また，図２に示すように，コ
イルスプリングである弾性部材２０の下端部のリング２
０１内には，前記コンタクトピン１０の頭頂部１１２が
嵌入されており該下端部リング２０１はコンタクトピン
１１の大径部１１１と当接している。また，弾性部材２
０の他端である上端部リング２０２は，ストッパー端子
３０の下面３１１と当接している。

【００３７】次に，作用効果につき説明する。上下両面
に配線回路７１を有するプリント配線板７の配線回路７
１の良否を電気導通により検査するに当たっては，図１
に示すように，各配線回路７１に対してハウジング４を
上下方向より接近させ，ガイド板４１をプリント配線板
７に対面させる。このとき，両者の当接前（図１上部）
及び当接直後（図１下部）においては，コンタクトピン
１０はガイド板４１よりも突出した状態にある。

【００３８】そして，コンタクトピン１０のピン先１０
１を配線回路７１に押圧する。そうすると，コンタクト
ピン１０は弾性部材２０の付勢力に抗して弾性部材２０
を縮小させながら，ガイド孔４５中を内部に向かって進
入する。そして，コンタクトピン１０のピン先１０１は
上記弾性部材２０の付勢力によって配線回路７１を押圧
し，両者間の電気的導通を確実にする。

【００３９】コンタクトピン１０と弾性部材２０との
間，及び弾性部材２０とストッパー端子３０との間も，
同様に弾性部材２０の付勢力により電気的導通が確保さ
れる。そして，図１に示すように，ストッパー端子３０
に接続されたリードワイヤー１５を介して，上記配線回
路７１，コンタクトピン１０，弾性部材２０，ストッパ
ー端子３０と検査器１８との間を接続し，配線回路７１
の良否を判定する。また，検査終了後は，ハウジング４
をプリント配線板７より遠ざける。そして，コンタクト
ピン１０は弾性部材２０の付勢力により，再びガイド板
４１より突出し，元の状態（図１上部）に復元する。

【００４０】上記のように本例の検査治具１において
は，コンタクトピン１０の軸芯と，弾性部材２０の中心
とストッパー端子３０の中心とは，多少の位置ずれがあ
っても，上記３者１０，２０，３０が当接していれば支
障がない。そのため，ガイド孔４５は，プリント配線板
７の配線回路７１に一致させて穿設すれば良く，従来例
のような挿通穴４６及び端子穴４７との高精度の位置合
わせは不要である。

【００４１】また，ガイド孔４５はコンタクトピン１０
のみの円滑スライドを可能とすれば良いので，細径のも
のを設けることができ，コンタクトピンのガタつきもな
い。従って，プリント配線板７の高密度化に対応できる
と共に，コンタクトピン１０の損耗も従来例に比べて大
幅に減少する。そして，前記のように弾性部材２０とそ
の挿通穴４６の加工，及びストッパー端子３０とその端
子穴４７の加工についても高精度を要求されない。

【００４２】また，前記のように，ガイド板４１，メイ
ンボード４２，背面ボード４３の３者は容易に分離でき
るようになっている。従って，コンタクトピン１０，弾
性部材２０，及びストッパー端子３０をハウジング４か
ら取り外して他の検査治具１に流用することが容易であ
る。即ち，ガイド板４１，メインボード４２，背面ボー
ド４３はプリント配線板７の配線回路７１に対応して別
個に製作する必要があるが，コンタクトピン１０，弾性
部材２０，ストッパー端子３０は流用や取替えが容易で
あり，大幅なコストダウンが可能となる。特に高価な精
密部品であるコンタクトピン１０の流用は多大なコスト
ダウン効果をもたらすことができる。

【００４３】上記のように，本例によれば，配線回路７
１の高密度化に伴うコンタクトピン１０とガイド孔４５
の細径化と配列ピッチの狭小化に対応できると共に，コ
ンタクトピン１０が損傷しにくいプリント配線板７の検
査治具１を提供することができる。

【００４４】実施例２本例は，図５に示すごとく，導電ゴム製の弾性部材２０
０を用いたものである。そして，コンタクトピン１０に
は，実施例１における頭頂部１１２を設けない。その他
は実施例１と同様である。本例の弾性部材２００も，実
施例１の弾性部材２０と同様にコンタクトピン１０とス
トッパー端子３０との間にあって，弾性的に両者に接触
している。本例においても，実施例１と同様の効果を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる検査治具の全体説明図。

【図２】実施例１における検出部の拡大断面図。

【図３】実施例１におけるストッパー端子の構成部材の
加工前における斜視図。

【図４】実施例１のストッパー端子の拡大斜視図。

【図５】実施例２における検出部の拡大断面図。

【図６】従来例における検査治具の全体説明図。

【図７】従来例における検査治具のプローブ周りの説明
図。

【符号の説明】

１．．．検査治具，１０．．．コンタクトピン，１５．．．リードワイヤー，１８．．．検査器，２０，２００．．．弾性部材，３０．．．ストッパー端子，４．．．ハウジング，４１．．．ガイド板，４２．．．メインボード，４３．．．背面ボード，４５．．．ガイド孔，４６．．．挿通穴，４７．．．端子穴，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント配線板における配線回路を電気
導通の有無により検査する検査治具であって，該検査治
具は，上記配線回路と当接させるためのコンタクトピン
と，一端をリードワイヤーと接続したストッパー端子
と，上記コンタクトピンとストッパー端子との間に介設
して両者を外方に押圧するよう付勢された伸縮自在な導
電性の弾性部材と，上記各部材を収納するハウジングと
を有しており，上記ハウジングは，上記コンタクトピン
を進退可能に装着するガイド孔を穿設したガイド板と，
上記ストッパー端子を収納する端子穴を配設した背面ボ
ードと，上記ガイド板と背面ボードとの間に配設され，
上記弾性部材を収容する挿通穴を設けたメインボードと
を有していることを特徴とするプリント配線板の検査治
具。