JP2000088141A - 遮断管路の再開工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮断位置の上方に障害物が存在している場合
の再開工法において、作業性を向上させることが可能な
遮断管路の再開工法をを提供する。 【解決手段】 封止開口上方に障害物が存在している管
路の再開工法であって、上記封止開口を有する既存の管
路２と連通される新設対象の管路３開口端が接続された
継手部材１を上記管路２の封止開口近傍に装着し、該継
手部材１に対して上記障害物を避けた位置から切断装置
５を挿入して封止開口部を除去して再開し、該切断装置
５を取り除くと同時に上記継手部１材内を気密化して上
記切断された側の既存の管路２と新設対象の管路３とを
上記継手部材１内で連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮断管路の再開工
法に関し、さらに詳しくは、本支管から分岐して民地内
に敷設されていた供内管の一部が不使用のために遮断さ
れていたのを再開する際の工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、都市ガス等を搬送するた
めの管路としては鋼管や鋳鉄管が多用されている。しか
し、近年では、地震等の災害時に鋼管や鋳鉄管等からな
る金属製の既設管路用配管が破損するのを防止すること
が望まれてきている。このため、上記の金属管に代え
て、地震の際の振動に対してある程度の撓みを許容する
ことで振動吸収が行える材料が配管材料として用いられ
るようになってきており、特に、ポリエチレン樹脂が多
用されている。

【０００３】上記ポリエチレン管は、本支管から分岐さ
れて民地内に引き込まれる供内管にも適用されている。
ところで、供内管は、民地内においてガスメータに連通
しているため、例えば、建物の取り壊し時には撤去して
本支管側からのガスの流出を停止する必要がある。これ
は、仮に残置されたままであると、民地内でパワーショ
ベルなどによって地面が掘り起こされた際に供内管が破
損される虞があるためであり、仮に破損された場合に
は、本支管からのガスが不用意に流出してしまう危険が
ある。

【０００４】従来、供内管の一部でガスの流動を遮断す
る場合には、道路と民地との境界にて実施されることが
多く、その工法としては、境界近傍の地面を開削し、分
割位置に相当する供内管の箇所を押し潰し、民地内側に
位置する灯外内管と対向する供内管側の開口部にキャッ
プなどを装着して封止する方法がある。上記供内管の一
部を分割する場合には、例えば、上記境界にブロック塀
等の障害物があると、障害物よりも民地側を開削し、そ
の開削孔から障害物の下方箇所を分割位置とすることが
多い。これは、民地内に残置される供内管を全てなくす
ことを目的としている。

【０００５】ところで、民地内に再度供内管を引き込
み、ガスの導入を行うためには今まで遮断されていた供
内管を再開させる必要がある。従来、供内管を再開する
ための工法としては、例えば、封止されている開口近傍
を開削し、供内管の封止開口端をノーブローバックによ
って密封し、そのバック内に切断機を配置して開口端近
傍を切断することが行われている。開口端近傍の切断に
際してはその開口端に継手部材を装着し、継手部材のチ
ーズ部から切断作業を行い、継手部材に民地内で敷設さ
れる新たな供内管を接続する。その後、継手部材のチー
ズ部をプラグ栓にて封鎖する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の工法では、
ノーブローバックを設置するための充分な大きさの開削
が必要となり、埋め戻し作業などに手間がかかる虞があ
る。また、ノーブロックバック内に継手部材や作業機械
を配置し、そのバック内での取付、取り外し作業および
う切除位置決めなどが行われる関係上、作業に熟練が必
要となる。このため、作業者の技量によっては作業性が
悪くなる虞もある。一方、供内管が分割されている箇所
として、上述したように、道路と民地との境界とした場
合、この境界に、例えばブロック塀などの障害物が設け
られたままであると、その障害物が邪魔に封止開口端の
上方を開削することができない。このため、障害物を避
けてその近傍を開削することになるが、開削した場合に
は、その開削孔で上述したノーブローバックを用いた切
除作業を行わなければならず、封止開口端上方を開削し
た場合に比べて開削孔の形態が直下型でないことから作
業性が一段と悪くなる。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の遮断管路の再
開工法における問題に鑑み、特に、遮断位置の上方に障
害物が存在している場合の再開工法において、作業性を
向上させることが可能な遮断管路の再開工法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、封止開口上方に障害物が存
在している管路の再開工法であって、上記封止開口を有
する既存の管路と連通される新設対象の管路開口端が接
続された継手部材を上記管路の封止開口近傍に装着し、
該継手部材に対して上記障害物を避けた位置から切断装
置を挿入して封止開口部を除去して再開し、該切断装置
を取り除くと同時に上記継手部材内を気密化して上記切
断された側の既存の管路と新設対象の管路とを上記継手
部材内で連通させることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の遮
断管路の再開工法において、上記切断装置は、上記障害
物の近傍で継手部材に対して斜め上方から挿入されて上
記封止開口端の穿孔に用いられることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の遮
断管路の再開工法において、上記継手部材は上記封止開
口端に装着され、自身に形成されている開閉装置付の挿
通孔に上記切断装置が挿入され、切断作業後、上記開閉
装置が閉じられることにより内部を外部に対して気密的
に独立させて上記管路同士を連通されることを特徴とし
ている。

【００１１】

【作用】請求項１乃至３記載の発明では、障害物の存在
に関係なく、障害物の下方に封止開口端が位置する遮断
管路に継手部材を装着するだけで既存の管路および新設
管路同士の連通が可能になる。つまり、障害物の下方に
位置する遮断管路を露出させるための開削孔を設け、封
止開口近傍に継手部材を装着すると、その継手部材に対
して障害物を避けた位置から切断装置を操作することに
より遮断管路の封止開口を除去して新たな開口と新たな
供内管とを継手部材の内部にて連通させることができ
る。しかも、遮断管路の封止開口を切除するに際して
は、障害物を避けて継手部材に対し斜め上向きに切断装
置が取り付けられているので、切断装置を押し動かすだ
けで障害物のない位置から封止開口端近傍に向けた切断
装置の刃物の位置決めができると共に切除作業が行える
ので、位置決めのための技量や熟練度を要することなく
確実に遮断管路の封止開口を切除することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図１は、本発明の実施例による再開工法に用いら
れる継手部材を示す模式的な断面図である。図１におい
て継手部材１は、既設の遮断管路２における周方向で２
分割された割型構造とされ、下部割型１Ａが遮断管路２
の下周面に当接され、上部割型１Ｂが下部割型１Ａに対
向当接させた状態で締結されて遮断管路２の外周面に装
着される。

【００１３】継手部材１の内部は後述する開閉可能なシ
ャッター部材によって外部と密封可能な空間部を有して
おり、その一部、つまり下部割型１Ａにおける遮断管路
２の封止開口端と対向する位置には、民地内での新規敷
設対象となる灯外内管３の開口端が連結されている。こ
の場合、灯外内管３の開口端は、遮断管路２の開口端と
軸線位置をずらされて封止開口端の切除の際に用いられ
る切断装置と干渉しないようにされている。

【００１４】上部割型１Ｂには、遮断管路２の敷設方向
に対して斜め上方に向けた軸線を有する中空状の装着ボ
ス部１Ｃが形成されており、その開口端には開閉可能な
シャッター部材４が設けられている。シャッター部材４
の支持部４Ａには、遮断管路２の封止開口端近傍を切断
する穿孔装置５が取り付けられており、穿孔装置５の回
転刃５Ａを進退することで封止開口端を切除することが
できるようになっている。

【００１５】上記装着ボス部１Ｃは、その軸線方向が斜
め上方に向いているので、図２に示すように、封止開口
端の上方に障害物（便宜上、符号Ｐで示す）が存在して
いる場合でも障害物Ｐを避けて穿孔装置５を取り付ける
ことができる。また、装着ボス部１Ｃの内径は、回転刃
５Ａの進退を可能にする必要最小限の隙間が形成される
程度とされて切断時でのガスの流出を最小限に止めるこ
とができる大きさとされている。また、装着ボス部１Ｃ
の斜め上方に向けた突出量は、穿孔装置５の回転刃５Ａ
先端が封止開口端と僅かに隙間を生じる程度の長さとさ
れ、回転刃５Ａが進行すると同時に切断作業を行える長
さとされている。

【００１６】本実施例は上記構成を備えた継手部材１を
用いて次の手順により再開工法が実施される。 （１）図２に示すように、遮断管路２の分割位置上方に
障害物Ｐが存在している場合には、その障害物Ｐに隣接
して障害物Ｐの下方を避けて開削し、開削孔に露出した
遮断管路２の封止開口端近傍に継手部材１を装着する。
この場合には、下部割型１Ａと上部割型１Ｂとを締結す
ることにより遮断管路２の封止開口端に一体化する。 （２）継手部材１に対して民地内に敷設される灯外内管
３を接続する。この場合、あるいは装着前に継手部材１
のシャッター部材４を閉じておく。 （３）シャッター部材４を開放して穿孔装置５を取り付
ける。この場合には、シャッター部材４に対して穿孔装
置５を締結などの手段により取り付ける。穿孔装置５の
回転軸には、図２に示すように外部から電動モータある
いはエアモータなどの駆動源Ｍが連結されて回転され
る。これにより、穿孔装置５は、遮断管路２の封止開口
端に対して斜め上方から穿孔できる状態に設置される。
従って、封止開口の上方にブロック壁などの障害物Ｐが
存在していても、穿孔装置５は障害物を避けた位置でセ
ットすることができる。 （４）穿孔装置５によって封止開口端近傍を切除する。
この場合には、穿孔装置５の回転刃５Ａを封止開口端に
向け進行させる。回転刃５Ａは、図１中、二点鎖線で示
す領域を占め、これにより、封止開口端が切除され、新
たな開口が形成される。 （５）封止開口端の切除後、穿孔装置５を取り除き、シ
ャッタ部材４を閉じる。これにより、継手部材１内の空
間を介して今まで遮断されていた管路２と新たな灯外内
管３とが連通し、ガスの供給が再開できる。

【００１７】本実施例によれば、継手部材１を遮断管路
２に装着することにより、封止開口が外部に対して気密
維持されるので、従来のように、ノーブローバックを用
いないでもノーブロー作業が可能となる。しかも、穿孔
装置５が封止開口端の斜め上方から進退するので、障害
物Ｐが封止開口端の上方に位置していても、その障害物
Ｐに関係なく穿孔装置５の取付および封止開口の切除作
業が可能となる。

【００１８】上記実施例では、継手部材１を介した遮断
管路２と新たな灯外内管３との対向間隔が予め固定さ
れ、これに応じて管路の敷設方向に沿った継手部材１の
長さも所定長さに設定された一体構造のものを対象とし
たが、管路への装着部と穿孔装置の取付部とを分割構造
とすることも可能である。以下にこの例を説明する。図
３において、継手部材１０は、既設の遮断管路（便宜
上、図１に示した符号２を用いる）に装着される装着部
材１１と、この装着部材１１に一体連結可能で新たな灯
外内管３が連結されている穿孔部１２とで構成されてい
る。

【００１９】装着部材１１は、遮断管路２の周方向で２
分割された割型部材であり、その接合面を締結されるこ
とで遮断管路２に対して一体化されるようになってい
る。装着部材１１に対しては、上記割型の締結位置と９
０度位相をずらした位置に配置されるボルト１３を介し
て穿孔部１２が連結されており、穿孔部１２は、図４に
詳細が示されている。図４において、穿孔部１２は、軸
方向一方端にリング部材１４が嵌合している。リング部
材１４の内周面には、装着部材１１の内周面との間に配
置されたゴム製のシール材１５が嵌合させてあり、後述
する穿孔部１２の内部空間を外部と気密維持できるよう
になっている。図４において穿孔部１２は、図１に示し
たと同様な内部空間を有しており、その空間における軸
方向他方端には段部１２Ａが形成され、その段部１２Ａ
内に新たな灯外内管３が填め込まれて一体的に連結され
ている。段部１２Ａの内周面側には、灯外内管３の開口
端に衝止される係止部１２Ｂが形成されている。

【００２０】穿孔部１２の空間部に連通する箇所には、
斜め上方に向け突出する中空状の装着ボス部１２Ｃが形
成されている。装着ボス部１２Ｃは、図１に示した構成
と同様に、シャッター部材（便宜上、図１に示した符号
４を用いる）が配置されており、その支持部４Ａに穿孔
装置（便宜上、図１に示した符号５を用いる）が取り付
けられている。

【００２１】上記構成においては、図１に示した例と同
様に、遮断管路２の封止開口上方に障害物（図１中、符
号Ｐで示す）が存在している場合には、障害物Ｐに隣接
する位置を開削して、遮断管路２の封止開口を露出させ
る。遮断管路２の封止開口近傍に装着部材１１を設置
し、割型同士を図３に示すように締結することで遮断管
路２に一体化する。この場合、装着部材１１の内周面側
にはシール材１５（図４参照）を装填しておく。

【００２２】次いで、灯外内管３を連結した穿孔部１２
を装着部材１１に対してボルト１３により締結すること
で連結する。この場合には、穿孔部１２の軸方向一方端
に嵌合しているリング部材１４の内周面をシール材１５
の外周面に対向当接させてボルト１３を締結する。これ
により、継手部材１０が装着部材１１と穿孔部１２とを
一体化することにより構成される。

【００２３】装着部材１１と穿孔部１２とが連結される
と、それまで閉じられていたシャッター部材４を開放
し、穿孔装置５を取り付けた上で回転刃５Ａを封止開口
端に向け移動させる。これにより、図１に示した回転刃
５Ａと同様に、封止開口端は障害物Ｐの上方ではなく、
その障害物Ｐの位置に隣接する位置からの切断作業によ
って切除される。

【００２４】切除作業が終了すると、回転刃５Ａを封止
開口端から引き離し、シャッター部材４を閉じることで
穿孔部１２の内部空間を介して遮断管路２の新たな開口
と灯外内管３の開口とが連通する。

【００２５】このような構成によれば、新たに民地内に
敷設される供内管の口径などの仕様に応じた穿孔部１２
を準備することにより対応することができる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１乃至３記載の発明によれば、障
害物の存在に関係なく、障害物の下方に封止開口端が位
置する遮断管路に継手部材を装着するだけで既存の管路
および新設管路同士の連通が可能になる。つまり、障害
物の下方に位置する遮断管路を露出させるための開削孔
を設け、封止開口近傍に継手部材を装着すると、その継
手部材に対して障害物を避けた位置から切断装置を操作
することにより遮断管路の封止開口を除去して新たな開
口と新たな供内管とを継手部材の内部にて連通させるこ
とができる。

【００２７】しかも、遮断管路の封止開口を切除するに
際しては、障害物を避けて継手部材に対し斜め上向きに
切断装置が取り付けられているので、切断装置を押し動
かすだけで障害物のない位置から封止開口端近傍に向け
た切断装置の刃物の位置決めができると共に切除作業が
行えるので、位置決めのための技量や熟練度を要するこ
となく確実に遮断管路の封止開口を切除することができ
る。これにより、従来、封止開口上方に障害物が存在し
ている場合には、開削位置が封止開口から外れることに
より作業性が悪化していたのを、斜め上方からの切除作
業を行えるようにすることで作業性の悪化を防止するこ
とが可能になる。しかも、継手部材によって管路同士を
外部と気密維持できるようにしたので、従来必要とされ
ていたノーブローバックを用意することなく作業を行う
ことができ、バック内の狭いスペースでの作業を行う必
要がなくなる、これにより、バックを用いた場合に比べ
てより効果的に作業性を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による再開工法に用いられる継
手部材の構成を説明するための模式的な断面図である。

【図２】図１に示した継手部材を用いた再開工法を説明
するための模式図である。

【図３】図１に示した継手部材の変形例を示す斜視図で
ある。

【図４】図３中、符号（４）で示す方向の矢視断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１０ 継手部材 １Ａ 下部割型 １Ｂ 上部割型 １Ｃ、１２Ｃ 装着ボス部 ２ 既存の管路に相当する遮断管路 ３ 新設対象の管路に相当する供内管 ４ シャッター部材 ５ 切断装置に相当する穿孔装置 １１ 装着部材 １２ 穿孔部 １３ ボルト １５ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪股 渉 東京都東大和市南街１−19−２ (72)発明者 小峰 高志 東京都大田区仲池上２−19−６ 大肯精密 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管路の途中を封止して、ガス供給を
   遮断した管路の再開工法であって、 上記封止開口を有する既存の管路と連通される新設対象
   の管路開口端が接続された継手部材を上記管路の封止開
   口近傍に装着し、 該継手部材に対して切断装置を挿入して封止開口部を除
   去して再開し、該切断装置を取り除くと同時に上記継手
   部材内を気密化して上記切断された側の既存の管路と新
   設対象の管路とを上記継手部材内で連通させることを特
   徴とする遮断管路の再開工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の遮断管路の再開工法にお
   いて、 上記切断装置は、継手部材に対して斜め上方から挿入さ
   れて上記封止開口端の穿孔に用いられることを特徴とす
   る遮断管路の再開工法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の遮断管路の再開工法にお
   いて、 上記継手部材は上記封止開口端に装着され、自身に形成
   されている開閉装置付の挿通孔に上記切断装置が挿入さ
   れ、切断作業後、上記開閉装置が閉じられることにより
   内部を外部に対して気密的に独立させて上記管路同士を
   連通されることを特徴とする遮断管路の再開工法。