JP2000071399A - ストレッチラベル - Google Patents
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- JP2000071399A JP2000071399A JP10245283A JP24528398A JP2000071399A JP 2000071399 A JP2000071399 A JP 2000071399A JP 10245283 A JP10245283 A JP 10245283A JP 24528398 A JP24528398 A JP 24528398A JP 2000071399 A JP2000071399 A JP 2000071399A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な自己伸縮性を有し、且つ十分なシール
強度が得られる適正温度幅が広く、しかも瞬時に良好な
シール強度を得ることができる結果、安定したヒートシ
ール性を有するストレッチラベルを提供することを課題
とする。 【解決手段】 ポリエチレン系樹脂からなる積層ストレ
ッチフィルム３より形成され、且つ被装着体に巻き付け
て重なり合う端部同士をヒートシールすることにより前
記被装着体に装着されるストレッチラベルであって、前
記積層ストレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の
少なくとも片面側に積層された表面層２とを具備し、且
つ前記基材１は、自己伸縮性を有するポリエチレン系樹
脂で形成され、しかも前記表面層２は、シングルサイト
系メタロセン触媒を用いて重合された密度０．８９〜
０．９１g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンからなるこ
とを特徴とする。
強度が得られる適正温度幅が広く、しかも瞬時に良好な
シール強度を得ることができる結果、安定したヒートシ
ール性を有するストレッチラベルを提供することを課題
とする。 【解決手段】 ポリエチレン系樹脂からなる積層ストレ
ッチフィルム３より形成され、且つ被装着体に巻き付け
て重なり合う端部同士をヒートシールすることにより前
記被装着体に装着されるストレッチラベルであって、前
記積層ストレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の
少なくとも片面側に積層された表面層２とを具備し、且
つ前記基材１は、自己伸縮性を有するポリエチレン系樹
脂で形成され、しかも前記表面層２は、シングルサイト
系メタロセン触媒を用いて重合された密度０．８９〜
０．９１g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンからなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビア樽等の容器に
巻装されるヒートシール性のストレッチラベルに関す
る。
巻装されるヒートシール性のストレッチラベルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビア樽等の容器に巻装されるヒー
トシール性を有するストレッチラベルとしては、酢酸ビ
ニルを３〜１０％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合
体からなる単層のストレッチフィルムより形成されるも
のが知られている。
トシール性を有するストレッチラベルとしては、酢酸ビ
ニルを３〜１０％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合
体からなる単層のストレッチフィルムより形成されるも
のが知られている。
【０００３】かかるヒートシール性のストレッチラベル
は、図４に示すように、二枚のストレッチラベル２４，
２４がビア樽２６等の容器の両側からそれぞれ緊張状態
となるように引き伸ばされて巻き付けられ、且つ対向す
る端部同士がヒートシールされることにより筒状ラベル
２７に形成され、ビア樽２６に密着状に装着される。
尚、図面では、説明上、前記ストレッチラベル２４の厚
さ、ストレッチラベル２４同士のヒートシール幅及びビ
ア樽２６の直径の比率は、実際の比率とは異なって示し
ている。
は、図４に示すように、二枚のストレッチラベル２４，
２４がビア樽２６等の容器の両側からそれぞれ緊張状態
となるように引き伸ばされて巻き付けられ、且つ対向す
る端部同士がヒートシールされることにより筒状ラベル
２７に形成され、ビア樽２６に密着状に装着される。
尚、図面では、説明上、前記ストレッチラベル２４の厚
さ、ストレッチラベル２４同士のヒートシール幅及びビ
ア樽２６の直径の比率は、実際の比率とは異なって示し
ている。
【０００４】この場合において、複数のビア樽２６に連
続的に前記ストレッチラベル２４を装着する場合（例え
ば、特願平１０−１２３４２３のラベル装着装置）、ヒ
ートシール工程において十分な冷却時間がとれないた
め、確実にヒートシールして前記ビア樽２６に装着する
には、瞬時にシール強度を得る必要がある。
続的に前記ストレッチラベル２４を装着する場合（例え
ば、特願平１０−１２３４２３のラベル装着装置）、ヒ
ートシール工程において十分な冷却時間がとれないた
め、確実にヒートシールして前記ビア樽２６に装着する
には、瞬時にシール強度を得る必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のストレッチラベル２４では、上述のような方法でビ
ア樽２６等の容器等に装着する場合には、必ずしも瞬時
に十分なシール強度が得られないために、中には端部同
士が確実に接着せず、筒状に加工するときの接着状態に
ばらつきを生じ、装着直後にストレッチラベル２４の弾
性収縮力によってシール部分が剥離されて筒状ラベル２
７がビア樽２６から離脱するようなものもあった。
来のストレッチラベル２４では、上述のような方法でビ
ア樽２６等の容器等に装着する場合には、必ずしも瞬時
に十分なシール強度が得られないために、中には端部同
士が確実に接着せず、筒状に加工するときの接着状態に
ばらつきを生じ、装着直後にストレッチラベル２４の弾
性収縮力によってシール部分が剥離されて筒状ラベル２
７がビア樽２６から離脱するようなものもあった。
【０００６】また、十分なシール強度が得られる適正温
度幅が狭いため、ヒートシール温度の変化によってシー
ル性に影響が及びやすく、特に、冬場等、外温の影響に
よってシール性が悪くなるものもあり、品質が安定しに
くいという問題があった。
度幅が狭いため、ヒートシール温度の変化によってシー
ル性に影響が及びやすく、特に、冬場等、外温の影響に
よってシール性が悪くなるものもあり、品質が安定しに
くいという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み、ビア樽等の
容器に巻装する場合において、良好な自己伸縮性を有
し、且つ十分なシール強度が得られる適正温度幅が広
く、しかも瞬時に良好なシール強度を得ることができる
結果、安定したヒートシール性を有するストレッチラベ
ルを提供することを課題とする。
容器に巻装する場合において、良好な自己伸縮性を有
し、且つ十分なシール強度が得られる適正温度幅が広
く、しかも瞬時に良好なシール強度を得ることができる
結果、安定したヒートシール性を有するストレッチラベ
ルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、本発明に係るストレッチラ
ベルは、ポリエチレン系樹脂からなる積層ストレッチフ
ィルム３より形成され、且つ被装着体に巻き付けて重な
り合う端部同士をヒートシールすることにより前記被装
着体に装着されるストレッチラベルであって、前記積層
ストレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の少なく
とも片面側に積層された表面層２とを具備し、且つ前記
基材１は、自己伸縮性を有するポリエチレン系樹脂で形
成され、しかも前記表面層２は、シングルサイト系メタ
ロセン触媒を用いて重合された密度０．８９〜０．９１
g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴
とする。
するためになされたもので、本発明に係るストレッチラ
ベルは、ポリエチレン系樹脂からなる積層ストレッチフ
ィルム３より形成され、且つ被装着体に巻き付けて重な
り合う端部同士をヒートシールすることにより前記被装
着体に装着されるストレッチラベルであって、前記積層
ストレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の少なく
とも片面側に積層された表面層２とを具備し、且つ前記
基材１は、自己伸縮性を有するポリエチレン系樹脂で形
成され、しかも前記表面層２は、シングルサイト系メタ
ロセン触媒を用いて重合された密度０．８９〜０．９１
g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴
とする。
【０００９】本発明のストレッチラベルは、基材１が、
自己伸縮性を有するポリエチレン系樹脂で形成されてな
るため、自己伸縮性を有するとともに、表面層２が、シ
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密度
０．８９〜０．９１g/cm3の直鎖状低密度ポリエチレン
からなるため、良好な表面層２同士のホットタック性が
得られ、結果、機械的物性である自己伸縮性及び熱的特
性であるホットタック性の双方を兼ね備えたストレッチ
ラベルとなる。
自己伸縮性を有するポリエチレン系樹脂で形成されてな
るため、自己伸縮性を有するとともに、表面層２が、シ
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密度
０．８９〜０．９１g/cm3の直鎖状低密度ポリエチレン
からなるため、良好な表面層２同士のホットタック性が
得られ、結果、機械的物性である自己伸縮性及び熱的特
性であるホットタック性の双方を兼ね備えたストレッチ
ラベルとなる。
【００１０】特に、請求項２の如く、前記基材１が、シ
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密度
０．９１〜０．９３g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレン
からなれば、ストレッチラベルに適度な腰があるととも
に、より一層良好な自己伸縮性が得られる。
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密度
０．９１〜０．９３g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレン
からなれば、ストレッチラベルに適度な腰があるととも
に、より一層良好な自己伸縮性が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参酌しつつ説明する。
て、図面を参酌しつつ説明する。
【００１２】本実施形態のストレッチラベル４は、図１
に示すように、シングルサイト系メタロセン触媒を用い
て重合された直鎖状低密度ポリエチレン（以下、単に
「メタロセンＬＬＤＰＥ」と記載することがある）から
なる積層ストレッチフィルム３より形成され、該積層ス
トレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の両面側に
積層された表面層２とを具備している。
に示すように、シングルサイト系メタロセン触媒を用い
て重合された直鎖状低密度ポリエチレン（以下、単に
「メタロセンＬＬＤＰＥ」と記載することがある）から
なる積層ストレッチフィルム３より形成され、該積層ス
トレッチフィルム３は、基材１と、該基材１の両面側に
積層された表面層２とを具備している。
【００１３】前記基材１は、密度０．９２０g/cm3 のメ
タロセンＬＬＤＰＥからなり、且つ前記表面層２は、密
度０．９０５g/cm3 のメタロセンＬＬＤＰＥからなる。
前記基材１及び表面層２の三層の各厚みの比は、１：
１：１であり、全体で厚さ約１００μｍに形成されてな
る。
タロセンＬＬＤＰＥからなり、且つ前記表面層２は、密
度０．９０５g/cm3 のメタロセンＬＬＤＰＥからなる。
前記基材１及び表面層２の三層の各厚みの比は、１：
１：１であり、全体で厚さ約１００μｍに形成されてな
る。
【００１４】また、前記表面層２のいずれかの外面に
は、全面にわたって宣伝広告等の印刷層５が設けられる
ことによりシート状のストレッチラベル４が形成されて
なる。
は、全面にわたって宣伝広告等の印刷層５が設けられる
ことによりシート状のストレッチラベル４が形成されて
なる。
【００１５】前記積層ストレッチフィルム３は、基材１
を構成するメタロセンＬＬＤＰＥと、表面層２を構成す
るメタロセンＬＬＤＰＥとを別々の押出機により溶融状
態で導き一つの口金より押し出して積層する共押出法に
より製造することができる。このような共押出法によっ
て積層ストレッチフィルム３が形成された場合には、各
層同士が溶融状態時に接着されてなるため、各層の特徴
が失われない。
を構成するメタロセンＬＬＤＰＥと、表面層２を構成す
るメタロセンＬＬＤＰＥとを別々の押出機により溶融状
態で導き一つの口金より押し出して積層する共押出法に
より製造することができる。このような共押出法によっ
て積層ストレッチフィルム３が形成された場合には、各
層同士が溶融状態時に接着されてなるため、各層の特徴
が失われない。
【００１６】また、前記印刷層５は、グラビア印刷法等
の公知の方法により設けられている。
の公知の方法により設けられている。
【００１７】更に、前記基材１及び表面層２を形成する
直鎖状低密度ポリエチレンには、適宜公知の添加剤、例
えば、安定剤、抗酸化剤、滑剤及び抗ブロッキング剤等
を添加することができる。
直鎖状低密度ポリエチレンには、適宜公知の添加剤、例
えば、安定剤、抗酸化剤、滑剤及び抗ブロッキング剤等
を添加することができる。
【００１８】以上の構成からなるストレッチラベル４を
使用する場合について説明すると、前記構成の二枚のス
トレッチラベル４が、図２及び図４に示すように、前記
印刷層５が外面になるようにビア樽６の両側から緊張状
態となるように引き伸ばされて巻き付けられ、向かい合
った各ストレッチラベル４の端部の内面同士がヒートシ
ールされることにより筒状ラベル７に形成されてなる。
このとき、筒状ラベル７は前記ストレッチラベル４の弾
性収縮力によりビア樽６に密着して装着される。尚、積
層ストレッチフィルム３の厚みは、１００μｍで、スト
レッチラベル４同士のヒートシール幅は２〜１０ｍｍ程
度で、ビア樽６の直径は２５０〜５００ｍｍ程度である
が、図面（図２及び図４）では、説明上、前記積層スト
レッチフィルム３の厚さ、前記ヒートシール幅及びビア
樽６の直径の比率は、実際の比率とは異なって示してい
る。
使用する場合について説明すると、前記構成の二枚のス
トレッチラベル４が、図２及び図４に示すように、前記
印刷層５が外面になるようにビア樽６の両側から緊張状
態となるように引き伸ばされて巻き付けられ、向かい合
った各ストレッチラベル４の端部の内面同士がヒートシ
ールされることにより筒状ラベル７に形成されてなる。
このとき、筒状ラベル７は前記ストレッチラベル４の弾
性収縮力によりビア樽６に密着して装着される。尚、積
層ストレッチフィルム３の厚みは、１００μｍで、スト
レッチラベル４同士のヒートシール幅は２〜１０ｍｍ程
度で、ビア樽６の直径は２５０〜５００ｍｍ程度である
が、図面（図２及び図４）では、説明上、前記積層スト
レッチフィルム３の厚さ、前記ヒートシール幅及びビア
樽６の直径の比率は、実際の比率とは異なって示してい
る。
【００１９】本実施形態のストレッチラベル４は、ヒー
トシール面となる内面が良好なホットタック性を有する
表面層２により形成されているため、瞬時に強い接着力
が得られ、ヒートシール後にストレッチラベル４（特に
基材１）の自己伸縮性によってヒートシール部分同士を
離間させる方向に力が働いても、ヒートシールされた両
端部が剥がれるおそれがない。
トシール面となる内面が良好なホットタック性を有する
表面層２により形成されているため、瞬時に強い接着力
が得られ、ヒートシール後にストレッチラベル４（特に
基材１）の自己伸縮性によってヒートシール部分同士を
離間させる方向に力が働いても、ヒートシールされた両
端部が剥がれるおそれがない。
【００２０】更に、本実施形態のストレッチラベル４の
前記表面層２を構成する密度０．９０５g/cm3 のメタロ
センＬＬＤＰＥは融点９９℃であり、また、前記基材１
を構成する密度０．９２０g/cm3 のメタロセンＬＬＤＰ
Ｅは融点１１７℃であるため、表面層２の融点よりも高
く、且つ基材１の融点よりも低い温度（基材１が完全に
溶融しない温度）にてヒートシールすることにより、表
面層２が溶融してシールされても、内側に位置する基材
１が溶けないため、筒状ラベル７のシール部分の強度が
落ちるおそれがない。
前記表面層２を構成する密度０．９０５g/cm3 のメタロ
センＬＬＤＰＥは融点９９℃であり、また、前記基材１
を構成する密度０．９２０g/cm3 のメタロセンＬＬＤＰ
Ｅは融点１１７℃であるため、表面層２の融点よりも高
く、且つ基材１の融点よりも低い温度（基材１が完全に
溶融しない温度）にてヒートシールすることにより、表
面層２が溶融してシールされても、内側に位置する基材
１が溶けないため、筒状ラベル７のシール部分の強度が
落ちるおそれがない。
【００２１】次に、上記実施形態からなる本発明のスト
レッチラベル４と、比較例としての従来のストレッチラ
ベル２４とについて、ホットタック特性を比較した。比
較例としては、酢酸ビニル成分を７％含むエチレン−酢
酸ビニル共重合体からなる単層フィルムを用いた。
レッチラベル４と、比較例としての従来のストレッチラ
ベル２４とについて、ホットタック特性を比較した。比
較例としては、酢酸ビニル成分を７％含むエチレン−酢
酸ビニル共重合体からなる単層フィルムを用いた。
【００２２】本発明のストレッチラベル４及び従来のス
トレッチラベル２４について測定したホットタック特性
の試験結果を図３に示す。尚、ホットタック特性は、ヒ
ートシール強度の変化により評価される。具体的には、
幅３ｃｍのサンプルのフィルム同士を８０〜１６０℃範
囲内においてヒートシールバー（幅１ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍ）で１秒間圧着（２ｋｇ／ｃｍ2）直後、各フィルム
に４５ｇの荷重をかけてフィルム同士が剥離する方向へ
引っ張り、両フィルムが剥離した長さ（熱間剥離距離）
を測定する
トレッチラベル２４について測定したホットタック特性
の試験結果を図３に示す。尚、ホットタック特性は、ヒ
ートシール強度の変化により評価される。具体的には、
幅３ｃｍのサンプルのフィルム同士を８０〜１６０℃範
囲内においてヒートシールバー（幅１ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍ）で１秒間圧着（２ｋｇ／ｃｍ2）直後、各フィルム
に４５ｇの荷重をかけてフィルム同士が剥離する方向へ
引っ張り、両フィルムが剥離した長さ（熱間剥離距離）
を測定する
【００２３】上記試験結果より、本発明のストレッチラ
ベル４は、比較例に比して、熱間剥離距離が短く、且つ
ラベル同士のヒートシール時に、強固に接着する温度範
囲が比較的低温から高温まで広範囲に及ぶことがわかっ
た。即ち、ラベルのヒートシール直後のシール強度を示
すホットタック性が、広い温度幅において良好であるこ
とがわかった。
ベル４は、比較例に比して、熱間剥離距離が短く、且つ
ラベル同士のヒートシール時に、強固に接着する温度範
囲が比較的低温から高温まで広範囲に及ぶことがわかっ
た。即ち、ラベルのヒートシール直後のシール強度を示
すホットタック性が、広い温度幅において良好であるこ
とがわかった。
【００２４】尚、上記実施形態では、ストレッチラベル
４を該ストレッチラベル４の一方の表面層２の外面全面
に設けられた印刷層５が外面側になるようにビア樽６に
巻き付けて筒状ラベル７を形成したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、印刷層５は部分的に設けても
よく、また、前記ストレッチラベル４のヒートシール部
分を除いて設けられた印刷層５が内面側（ビア樽６側）
になるように巻き付けて筒状ラベル７を形成してもよ
い。
４を該ストレッチラベル４の一方の表面層２の外面全面
に設けられた印刷層５が外面側になるようにビア樽６に
巻き付けて筒状ラベル７を形成したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、印刷層５は部分的に設けても
よく、また、前記ストレッチラベル４のヒートシール部
分を除いて設けられた印刷層５が内面側（ビア樽６側）
になるように巻き付けて筒状ラベル７を形成してもよ
い。
【００２５】また、前記印刷層５を形成する印刷インキ
の密着を良くするため、前記表面層２にコロナ放電処理
を行ってもよく、更に、印刷層５は、前記基材１と表面
層２との間（後述のように、別個に作成したフィルムを
貼り合わせる場合）に設けられてなってもよい。
の密着を良くするため、前記表面層２にコロナ放電処理
を行ってもよく、更に、印刷層５は、前記基材１と表面
層２との間（後述のように、別個に作成したフィルムを
貼り合わせる場合）に設けられてなってもよい。
【００２６】また、上記実施形態では、基材１と、該基
材１の両面側の表面層２との三層構造からなるストレッ
チフィルム３を共押出法によって形成したが、ストレッ
チフィルム３の製造方法はこれに限定されるものではな
く、それぞれ、別個に作成された各層のフィルムを貼り
合わせるドライラミネート方法や前記基材１の両面側に
表面層２を溶融押し出しする押出ラミネート方法等の公
知の技術で製造することができる。
材１の両面側の表面層２との三層構造からなるストレッ
チフィルム３を共押出法によって形成したが、ストレッ
チフィルム３の製造方法はこれに限定されるものではな
く、それぞれ、別個に作成された各層のフィルムを貼り
合わせるドライラミネート方法や前記基材１の両面側に
表面層２を溶融押し出しする押出ラミネート方法等の公
知の技術で製造することができる。
【００２７】更に、表面層２は、基材１の片面側（ビア
樽６への装着時に内面となる側）にのみ設けてもよい。
但し、基材１の両面側に表面層２を設けることにより、
積層フィルムのバランス（カール防止等）がとれるた
め、好ましい。
樽６への装着時に内面となる側）にのみ設けてもよい。
但し、基材１の両面側に表面層２を設けることにより、
積層フィルムのバランス（カール防止等）がとれるた
め、好ましい。
【００２８】また、基材１を構成するポリエチレン系樹
脂は、密度０．９１〜０．９３g/cm 3 の範囲内のメタロ
センＬＬＤＰＥ、特に、密度０．９１５〜０．９２５g/
cm3の範囲内のメタロセンＬＬＤＰＥが、前記伸縮性、
腰、及び透明性の点で好ましいが、基材１を構成するポ
リエチレン系樹脂はこれに限定されない。例えば、マル
チサイト系触媒による密度０．９１〜０．９３g/cm3 の
直鎖状低密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン、酢酸
ビニル含有量が７％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等及
びこれらの混合物であってもよい。但し、弾性伸縮性を
有し、前記表面層２よりも融点が高く、腰が強いものが
好ましい。
脂は、密度０．９１〜０．９３g/cm 3 の範囲内のメタロ
センＬＬＤＰＥ、特に、密度０．９１５〜０．９２５g/
cm3の範囲内のメタロセンＬＬＤＰＥが、前記伸縮性、
腰、及び透明性の点で好ましいが、基材１を構成するポ
リエチレン系樹脂はこれに限定されない。例えば、マル
チサイト系触媒による密度０．９１〜０．９３g/cm3 の
直鎖状低密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン、酢酸
ビニル含有量が７％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等及
びこれらの混合物であってもよい。但し、弾性伸縮性を
有し、前記表面層２よりも融点が高く、腰が強いものが
好ましい。
【００２９】更に、上記実施形態では、前記基材１が単
層フィルムに形成されてなったが、基材１は多層フィル
ムであってもよい。
層フィルムに形成されてなったが、基材１は多層フィル
ムであってもよい。
【００３０】また、表面層２を構成するメタロセンＬＬ
ＤＰＥの密度は、０．８９〜０．９１g/cm3 の範囲内で
あれば特に限定されない。但し、密度０．９０〜０．９
１g/cm3 において前記ホットタック性が良く、且つ適度
に伸縮性も有しているため、好ましい。
ＤＰＥの密度は、０．８９〜０．９１g/cm3 の範囲内で
あれば特に限定されない。但し、密度０．９０〜０．９
１g/cm3 において前記ホットタック性が良く、且つ適度
に伸縮性も有しているため、好ましい。
【００３１】更に、前記積層ストレッチフィルム３の厚
み及び各層の厚みの比は、特に限定されず、例えば、基
材１は、２０〜２００μｍ、表面層２は、１０〜１００
μｍ等、適宜設計変更可能である。
み及び各層の厚みの比は、特に限定されず、例えば、基
材１は、２０〜２００μｍ、表面層２は、１０〜１００
μｍ等、適宜設計変更可能である。
【００３２】また、本発明のストレッチラベル４は、上
述のように二枚のストレッチラベル４をビア樽６の周囲
二カ所でヒートシールして巻装する以外に、一枚のスト
レッチラベル４をビア樽６の全周に巻き付けて一カ所で
ヒートシールして使用することもできる。
述のように二枚のストレッチラベル４をビア樽６の周囲
二カ所でヒートシールして巻装する以外に、一枚のスト
レッチラベル４をビア樽６の全周に巻き付けて一カ所で
ヒートシールして使用することもできる。
【００３３】更に、上記実施形態では、ストレッチラベ
ル４をビア樽６に装着する場合について説明したが、本
発明のストレッチラベル４を装着する対象は、ビア樽６
に限定されず、例えば、ビール瓶や酒瓶等の物流用プラ
スチックコンテナ、発砲スチロールケース、ドラム缶等
の金属缶、プラスチックボトル等の容器であってもよ
く、その形状も円筒状に限らず、矩形状、多角形状のも
のも採用可能である。
ル４をビア樽６に装着する場合について説明したが、本
発明のストレッチラベル４を装着する対象は、ビア樽６
に限定されず、例えば、ビール瓶や酒瓶等の物流用プラ
スチックコンテナ、発砲スチロールケース、ドラム缶等
の金属缶、プラスチックボトル等の容器であってもよ
く、その形状も円筒状に限らず、矩形状、多角形状のも
のも採用可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明のストレッチラベ
ルは、良好な自己伸縮性を保有しつつホットタック性が
向上せしめられてなることにより、瞬時にシール強度が
得られるとともに、良好なホットタック性が得られる温
度幅が広いため、外温の変化の影響を受けることなく安
定したヒートシール性を得ることができる結果、該スト
レッチラベルをビア樽等に巻装して使用する場合に、ヒ
ートシール部分が剥離してビア樽等から離脱するおそれ
がない。
ルは、良好な自己伸縮性を保有しつつホットタック性が
向上せしめられてなることにより、瞬時にシール強度が
得られるとともに、良好なホットタック性が得られる温
度幅が広いため、外温の変化の影響を受けることなく安
定したヒートシール性を得ることができる結果、該スト
レッチラベルをビア樽等に巻装して使用する場合に、ヒ
ートシール部分が剥離してビア樽等から離脱するおそれ
がない。
【図１】本発明の一実施形態を示す一部省略断面図。
【図２】同実施形態の使用状態を示す断面図。
【図３】同実施形態及び従来のストレッチラベルのホッ
トタック特性を示すグラフ。
トタック特性を示すグラフ。
【図４】同実施形態及び従来のストレッチラベルの使用
状態を示す概略斜視図。
状態を示す概略斜視図。
１・・・基材 ２・・・表面層 ３・・・積層ストレッチフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 宏之 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式 会社フジシール内 Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK63A AK63B AK63C BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C BA15 BA16 BA26 EH20 GB90 HB31 JA08A JA13A JA13B JA13C JK06 JL12 YY00A YY00B YY00C
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエチレン系樹脂からなる積層ストレッ
チフィルム（３）より形成され、且つ被装着体に巻き付
けて重なり合う端部同士をヒートシールすることにより
前記被装着体に装着されるストレッチラベルであって、
前記積層ストレッチフィルム（３）は、基材（１）と、
該基材（１）の少なくとも片面側に積層された表面層
（２）とを具備し、且つ前記基材（１）は、自己伸縮性
を有するポリエチレン系樹脂で形成され、しかも前記表
面層（２）は、シングルサイト系メタロセン触媒を用い
て重合された密度０．８９〜０．９１g/cm3 の直鎖状低
密度ポリエチレンからなることを特徴とするストレッチ
ラベル。 - 【請求項２】 前記基材（１）が、シングルサイト系メ
タロセン触媒を用いて重合された密度０．９１〜０．９
３g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンからなる請求項１
記載のストレッチラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245283A JP2000071399A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ストレッチラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245283A JP2000071399A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ストレッチラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071399A true JP2000071399A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17131371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10245283A Pending JP2000071399A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ストレッチラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001324932A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-11-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ストレッチラベル |
| JP2014145967A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Fuji Seal International Inc | ストレッチラベル、及びストレッチラベルの製造方法 |
| JP2016522759A (ja) * | 2013-04-15 | 2016-08-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 伸縮性スリーブフィルム |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10245283A patent/JP2000071399A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016522759A (ja) * | 2013-04-15 | 2016-08-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 伸縮性スリーブフィルム |
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Legal Events
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