MXPA04010978A - Pelicula de empaque con desgarramiento direccional de monobanda. - Google Patents

Abstract

Se describe una pelicula de empaque de desgarramiento facil, un metodo para producir la pelicula y una bolsa de abarrotes formada a partir de la pelicula; se forma la pelicula a partir de una modalidad coextruida que tiene una capa sellada con calor de polietileno de baja densidad lineal, una capa de barrera de polietileno de alta densidad y una capa de impresion de polipropileno; la monobanda se orienta uniaxialmente en direccion transversal para proveer caracteristicas de desgarramiento lineal; se imprime tinta sobre la capa impresion; se dispone un recubrimiento curado con energia transparentes sobre la pelicula de impresion por encima de la tinta para proveer un brillo elevado, resistencia a rasgunos y resistencia al calor; la pelicula muestra las caracteristicas de desgarramiento lineal de la monobanda porque el recubrimiento curado con energia tiene un efecto insignificante sobre las propiedades de desgarramiento de la pelicula.

Description

PELICULA DE EMPAQUE CON DESGARRAMIENTO DIRECCIONAL DE MONOBANDA CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con el campo de empaques al consumidor y en lo particular a una película de empaque con características de desgarramiento controladas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Una bolsa de abarrotes típica para repostería y similares está hecha a partir de película de empaque en una máquina vertical de formado-llenado-sellado. Durante el procedimiento, se forma la película en una estructura tubular y se sella longitudinalmente con un sello de rebaba. El fondo del empaque se sella y el empaque se llena con el producto apropiado. Posterior a esto el empaque se sella mediante calor transversalmente a la parte superior para cerrar la bolsa. Para proteger de manera efectiva el producto, una bolsa de abarrotes debe ser lo suficientemente fuerte para resistir el desgarramiento inadvertido durante el embarque, almacenamiento y manejo normal de la bolsa. En este sentido, una bolsa más fuerte es una mejor bolsa. Sin embargo, una bolsa más fuerte puede ser costosa de producir.

Adicionalmente, un consumidor debe ejercer una fuerza importante para iniciar el desgarramiento de la bolsa cuando se van a remover los contenidos. Desafortunadamente, las bolsas de abarrotes tienen la tendencia a desgarrarse de manera incontrolada cuando se abren con dicha fuerza. Más frecuente de lo normal, los consumidores se topan con que los contenidos del empaque se pueden derramar y con ello pueden terminar en el piso como resultado de este desgarramiento no controlado. Se han hecho intentos por resolver el problema; pero ninguno ha provisto una solución adecuada. Intentos previos involucran películas de capa múltiple en las cuales una capa se orienta para proveer características de desgarramiento. Sin embargo, dichas películas de capa múltiple incluyen una o más bandas plásticas de material que no están orientadas o que de otra manera no se desgarran fácilmente. Un ejemplo de dicha película se muestra en la patente de los Estados Unidos No. 5,348,794 a Takahashi et al. Takahashi describe una película que tiene dos capas de poliamida, que no se desgarran fácilmente, y otra resina que se orienta monoaxialmente. Para que la película resultante muestre el carácter de desgarramiento deseado, las capas orientadas deben hacerse por lo menos del doble de grueso que las capas de poliamida. Si las capas de poliamida son demasiado gruesas, la película exhibirá muchas de las características de desgarramiento dificultoso de la poliamida. El enfoque representa una desventaja que intenta proveer una película con carácter de desgarramiento razonable relacionada con la resina orientada, y simultáneamente reduciendo al mínimo el grosor y así, el beneficio, de las capas de poliamida. Desafortunadamente, no importa qué tan delgadas sean las capas de poliamida al ser desgarradas; reducirán, por supuesto el carácter de desgarramiento de la película hasta cierto grado. Por ello, continúa existiendo una necesidad de una película que muestre desempeño de empaque que no se vea comprometido y que se desgarre de modo controlado cuando se abra el paquete.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una película para empaque de desgarramiento fácil y un método para producir la película. La película se forma a partir de una monobanda extruída que tiene una capa que sella mediante calor de polietileno de baja densidad lineal, una capa de polietileno de alta densidad para proveer propiedades de barrera y rigidez y una capa de impresión de polipropileno. La monobanda está orientada uniaxialmente para proveer características de desgarramiento lineal. Se puede imprimir tinta en la capa de impresión. Se dispone un recubrimiento transparente curado con energía en la capa de impresión sobre la capa de tinta para proveer una capa protectora para la tinta impresa y para proveer una resistencia al calor para que la estructura pueda ser sellada por calor. La capa curada con energía tiene un efecto insignificante en las propiedades de desgarramiento de la película. Así, la película muestra las características de desgarramiento lineal de la monobanda.

La película se puede utilizar con una máquina de formado, llenado y sellado para producir una bolsa de abarrotes llenada con un producto deseado. Si la película ha sido orientada en dirección transversal, la película se alimenta a la máquina en dirección de la máquina para que las bolsas de abarrotes se produzcan con excelentes características de desgarramiento transversalmente a lo ancho de la bolsa. Cuando un consumidor abre la bolsa, se propagará un desgarramiento en una trayectoria substancialmente lineal transversalmente a la bolsa, previniendo así el derrame no deseado de contenidos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una forma que se prefiere en la actualidad; entendiéndose que esta invención está limitada a las disposiciones precisas e instrumentaciones que se muestran. La figura 1 es una representación esquemática de un método para producir una película de conformidad con la presente invención. La figura 2 es una vista transversal esquemática de una película de empaque de conformidad con la presente invención tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1. La figura 3 es un empaque formado a partir de la película de la figura 2.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las figuras muestran una modalidad preferida de una película de empaque 10 de conformidad con la presente invención y un empaque 100 hecho a partir de está. En la figura 2, la película de empaque 10 se muestra de manera esquemática en sección transversal para ilustrar la invención. Como tal, la figura 2 muestra la relación entre las diversas capas, pero no representa el grosor verdadero de las varias capas de la película. La película de la presente invención incluye una monobanda co-extruída 12. Como se muestra en figura 2, la banda co-extruída 12 incluye una capa que sella por calor de polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE") 14, una capa de barrera de polietileno de alta densidad ("HDPE") 16 y una capa de impresión de superficie de polipropileno ("PP") 18. Se debe utilizar una capa de unión 19 por lo menos entre la capa de impresión de PP 18 y la capa de barrera HDPE 16 para asegurar una adhesión apropiada. Se puede utilizar una segunda capa de unión 19 entre la capa de sellado con calor LLDPE 14 y la capa de barrera HDPE 16. El procedimiento para formar la película se muestra en la figura 1 . Se alimentan las resinas de LLDPE, HDPE y PP entre tres extrusores correspondientes 20A, 20B, 20C y se funden. Se pueden extruir las capas de unión a través de un cuarto extrusor 20D. Los extrusores fuerzan las resinas fundidas a través de un dado individual 20E para formar la monobanda 12 que tiene la capa de sellado por calor 14, capa de barrera 16, capa de impresión 18 y capas de unión 19 (figura 2). Se puede llevar a cabo la extrusión de la monobanda 12 utilizando métodos conocidos. Por ejemplo, la banda se puede soplar utilizando un dado anular o puede ser colada con un rodillo de enfriamiento mediante un dado en forma de T. La monobanda 10 preferiblemente se sopla, en cuyo caso la capa de sellado con calor LDPE 14 se puede formar utilizando una a-olefina de etileno con un índice de fusión de alrededor de 1-6 gramos por 10 minutos (g/10 min), preferiblemente de alrededor de 1 -4 g/10 min y una densidad de alrededor de aproximadamente 0.915-0.925 gramos por centímetro cúbico (g/cm3). Una resina adecuada es MARFLEX 7120, que está comercialmente disponible con Chevron Phillips Chemical y que tiene un índice de fusión de 2.0 g/10 min y una densidad de 0.918 g/cm3. Si la película es colada, se puede utilizar MARFLEX 7235, que tiene un índice de fusión de 3.5 g/10 min y una densidad de 0.9235 g/cm3. También puede ser apropiada DOWLEX 3010, que está disponible con Dow Plastics. La resina DOWLEX tiene un índice de fusión de 5.40 g/10 min y una densidad de 0.921 g/cm3. Se puede mezclar una resina de LLDPE de metaloceno o de vinilacetato de etileno con el LLDPE seleccionado para proveer propiedades deseadas, como una temperatura de inicio de sellado baja. El grosor de la capa LLDPE puede ser de alrededor de 0.75 mil. La capa de barrera HDPE 16 de una monobanda soplada 10 debe tener un índice de fusión de alrededor de 0.5 - 3 g/ 0 min. La densidad de HDPE debe ser mayor a alrededor de 0.960 g/cm3. Una resina adecuada para la capa de barrera de la película soplada es MARFLEX 9659 que tiene un índice de fusión de 1.0 g/10 min y una densidad de 0.962 g/cm3. Si la película es colada, es adecuada MARFLEX 9607, que tiene un índice de fusión de 6.5 g/10 min. y una densidad de 0.962 g/cm3. La capa de HDPE puede ser extruida con un grosor de 1 mil. La capa de impresión 18 se puede formar a partir de una resina de polipropileno fusionado fraccionado con un índice de fusión de alrededor de 0.3 a 1 g/10 min. Está comercialmente disponible una resina adecuada con Dow Plastics bajo la marca comercial INSPIRE 1 12, que tiene un índice de fusión de 0.4 g/10 min y una densidad de 0.900 g/cm3. El grosor de la capa PP puede ser de alrededor de 0.75 mil. Las capas de unión 19 se pueden formar a partir de una resina que mostrará una buena adhesión a PP y al polietileno. Se vende una resina adecuada bajo la marca comercial BYNERL de DuPont. El grosor de las capas de unión 19 puede ser de alrededor de 0.4 mil. La banda 12 está orientada uniaxialmente preferiblemente en dirección transversal, al estirarse en una estación de orientación 22. Como se utiliza en la presente, la frase "dirección transversal" se refiere a una dirección a través de la película, perpendicular a la dirección de máquina o dirección de extrusión. La orientación se refiere al procedimiento de alargar un material con contenido de polímero (generalmente a una temperatura elevada llamada temperatura de orientación), seguido por el fraguado en configuración alargada al enfriar el material y simultáneamente retener sustancialmente la dirección alargada. Esta combinación de alargamiento a temperatura elevada seguido por enfriamiento hace que se alineen las cadenas de polímero a una configuración más paralela, mejorando así el carácter de desgarramiento lineal de la película. La película debe estirarse uniaxialmente a por lo menos una y media veces su tamaño original y preferiblemente entre 3 a 7 veces el tamaño original. Si se ha colado la banda coextruída 12, se puede enfriar parcialmente sobre el rodillo de enfriamiento y posteriormente orientarse en dirección transversal utilizando un bastidor tipo rambla en la estación de orientación 22. Alternativamente, se puede enfriar la banda 12, recalentarse posteriormente a su temperatura de orientación con aire caliente y posteriormente estirarse en el bastidor tipo rambla. Sin embargo, más preferidamente, la película se extruye a través de un dado anular, en cuyo caso se puede llevar a cabo el estiramiento al soplar (inflar) la película para formar una burbuja. La estación de orientación 22 puede ser un colapsador de bastidor tipo A para dar soporte al tubo de película soplado en combinación con un par de rodillos de agarre. Dicha configuración se conoce y se describe, por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 6,447,278 a Arruda, que se incorpora a la presente mediante referencia. Después de que se ha estirado la película en dirección transversal, se enfría para retener su orientación. Si el equipo de empaque sobre el cual va a utilizarse finalmente la película requiere que la dirección de desgarramiento esté en dirección de la máquina en vez de la dirección transversal, es posible entonces orientar la película en dirección de la máquina. El procedimiento de orientación preferido tiende a alinear las moléculas de polímero de la capa de sellado por calor 14, capa de barrera 16 y capa de impresión 18 en dirección transversal. Así, un desgarramiento que inicia en la monobanda 12 se propagará en una trayectoria sustancialmente lineal en dirección transversal. La banda orientada uniaxialmente 12 se pueden enrollar en un rodillo 24 y almacenarse para pasos posteriores de impresión y recubrimiento. Cuando se desea, la banda orientada uniaxialmente 12 se puede imprimir utilizando una técnica de impresión apropiada. El rodillo 24 se desenrolla y pasa a través de una o más estaciones de impresión 26, cada una de las cuales incluye un cilindro para aplicación de tinta 28 y una secadora 30. Sólo se muestra una estación de impresión 26 en la figura 1 . Sin embargo, debe entenderse que se contempla el uso de tres o más estaciones de impresión 26, dependiendo del número de colores a ser impresos. La capa de impresión 18 de la banda 12 puede ser impresa en la superficie con cualquier técnica de impresión aceptable, como unidades de impresión flexográficas o de rotograbado, para proveer una imagen impresa 32 (figura 2). La tinta no debe incluir aditivos para deslizamiento. Son adecuadas tintas para grado de laminado. La capa de impresión 18 opcionalmente se trata con técnicas conocidas, como descarga de corona, para mejorar la adhesión de la tinta y su carácter de impresión antes de la aplicación de la tinta. También se conocen medios alternativos para impresión sobre una banda termoplástica y se pueden utilizar en conexión con la presente invención. La impresión 32 puede contener indicios que identifiquen la fuente de los artículos, información nutricional u otros hechos relevantes para un comprador potencial, como el precio. De manera ideal, la imagen impresa 32 es llamativa la vista y atractiva para el consumidor, propiciando así una venta de los artículos a ser empacados dentro de la película. Una vez que se ha impreso la película, pasa a través de una estación de aplicación de recubrimiento curable con energía 34, en donde se aplica un recubrimiento curable por energía sobre la película de impresión 18, envolviendo así la capa de tinta 32 entre el recubrimiento curable con energía y la capa de impresión 18 de la banda 12. Se puede utilizar casi cualquier unidad de recubrimiento convencional, como unidades flexibles o de grabado, para aplicar el recubrimiento curable con energía. El recubrimiento curable con energía preferiblemente es un recubrimiento curable por haz de electrones ("EB") que tenga una combinación de oligómeros, monómeros, agentes de deslizamiento funcionales y otros aditivos de procesamiento. El oligómero preferido es un epoxiacrilato. El monómero preferido es un acrilato. Los monómeros actúan como diluyentes, empleados para reducir la viscosidad del recubrimiento para propósitos de aplicación. Se ajusta la concentración del monómero para proveer una gama amplia de viscosidad, de modo tal que se puedan emplear muchos sistemas de recubrimiento convencionales para aplicar el recubrimiento curable con EB. La relación de 1 mezclado del oligómero y el monómero también controla las propiedades físicas y la adhesión del recubrimiento. Los agentes de deslizamiento del recubrimiento, que mejoran el coeficiente de fricción, pueden incluir un grupo funcional que tenga un enlace doble, el cual se romperá bajo un haz iónico de electrones acelerados y reaccionar con el oligómero para fijarse o "hecho reaccionar" durante el entrelazado del recubrimiento curable con EB. Dichos grupos funcionales preferiblemente son alqueno, como acrilatos. Sin embargo, también son adecuados otros grupos funcionales conocidos. La estructura química exacta de los aditivos de deslizamiento dependerá principalmente del componente de oligómero del recubrimiento. Dada la descripción de la presente solicitud, los expertos en la técnica de recubrimientos curables con EB pueden formular recubrimientos adecuados que tengan agentes de deslizamiento con dicho grupo funcional. Preferiblemente, el grupo funcional contiene un enlace doble de carbono, el cual permitirá a los agentes de deslizamiento reaccionar químicamente dentro de la red de oligómero/monónero y fijarse en el procedimiento de entrelazado. Así, los agentes de deslizamiento no son susceptibles de los problemas asociados con la migración del agente de deslizamiento. También se pueden incluir varios aditivos adicionales cuya naturaleza exacta dependerá de las especificaciones del paquete deseado, dentro de la formulación de recubrimiento curable con EB. Se sabe proveer aditivos, por ejemplo agentes desespumantes y de humectación a las películas de polímero para mejorar por ejemplo, las calidades de brillo y procesamiento. Los aditivos adicionales de la presente invención también pueden incluir grupos funcionales para que reaccionen dentro de la red de oligómero/monónero durante el curado con EB. Por ello, la estabilidad del recubrimiento curable con haz de electrones y sus aditivos permite un control excelente de las calidades de brillo y deslizamiento de la película, permitiendo a un fabricante crear películas de conformidad con las especificaciones demandadas. Sovereign Chemical vende un recubrimiento curable con EB que se puede utilizar en la presente invención y que se identifica mediante el número de formulación EB1012. Se ha encontrado que el recubrimiento EB 1012F, cuando se aplica un substrato con un peso de recubrimiento de 0.90 Kg. por escariador y curado utilizando el método descrito a continuación, tiene excelentes propiedades. El brillo del recubrimiento, según se mide con un medidor de brillo BYK-Gardner con un parámetro de 60 grados, ha generado medidas consistentes de 75 o más unidades de brillo. El coeficiente de fricción del recubrimiento, medido contra sí mismo, ha generado lecturas de medición de 0:i8. Una vez que se ha aplicado el recubrimiento curable con energía, se cura utilizando una fuente de energía adecuado 36 para proveer un recubrimiento curado con energía 38 (figura 2). Cuando el recubrimiento curable con energía es curable con EB, las fuentes de energía adecuadas incluyen un aparato de haz de electrones, que se puede obtener comercialmente con Energy Science, Inc. de Wilmington, Massachusetts. Dicho aparato se describe en la patente de los Estados Unidos No. 6,426,507 a Rangwalla, et al., que se incorpora en la presente mediante referencia. Si el recubrimiento curable con energía es por otro lado un recubrimiento curable ultravioleta que tenga fotoiniciadores, se puede curar utilizando una fuente de energía ultravioleta. Para un recubrimiento curado con EB, la cantidad de energía absorbida durante el procedimiento de curado, también conocida como la dosis, se mide en unidades de MegaRads ("MRads") o KiloGrays ("kGy"), en donde un MRad es 10kGy, un kGy es igual a 1000 Joules por kilogramo. La generación de energía de electrones debe estar dentro de la escala 90 keV a 150 keV para una dosis de 2.0 a 4.0 MRads. Preferiblemente, la energía está dentro de la escala de 1 15 keV a 125 keV para una dosis de 2.5 a 3.5 MRads, y más preferiblemente 120 keV para una dosis de 3.0MRads. Cuando se expone a un haz de electrones de una fuente adecuada, el monómero reacciona con las cadenas de oligómero para formar entrelazados. Como ya se observó antes, el agente de deslizamiento en el recubrimiento puede también reaccionar con y unirse a las cadenas. Las moléculas precursoras son excitadas directamente por el haz de electrones ionizante. Por ello, no se requieren compuestos fotoiniciadores, por lo que no están presentes compuestos orgánicos volátiles residuales en el producto terminado. Aún más, el curado es sustancialmente instantáneo y provee un porcentaje de curado de o cercano al 100%.

El recubrimiento curable con energía de la presente invención es relativamente no costoso en comparación con el costo de una banda laminada externa y un adhesivo. Adicionalmente, el recubrimiento puede procesarse a velocidades de fabricación mayores a 304.8 metros por minuto. Dichas velocidades de procesamiento son una gran mejora sobre velocidades de laminado típicas, que son de alrededor de 182.88 metros por minuto. Además, el recubrimiento curado con energía 38 puede proveer una excelente resistencia contra rasguños y resistencia al calor. La capa curada con energía 38 puede ser relativamente delgada y simultáneamente proteger de manera adecuada la tinta impresa 32 y mantener una apariencia que se equipara con la del PET trasparente laminado. Se considera que un recubrimiento curado con energía con un grosor de 0.1 a 0.2 mil es adecuado para estos propósitos. De manera destacada, la capa curada con energía 38 tiene un efecto insignificante en las características de desgarramiento globales de la película 10. Por ello, la película de 10 de la presente invención muestra las propiedades de desgarramiento de la monobanda coextruída 12. Así, un desgarramiento iniciado en la película 10 se propagará de manera controlable en una trayectoria relativamente lineal en dirección transversal. Se prefiere que la película 10 sea producida con un ancho adecuado para permitir una pluralidad de imágenes de paquete individuales en dirección transversal. Así, la película 10 puede correr a través de un disco cortador 40 para cortar la película 10 en dirección de la máquina en bandas más estrechas, teniendo cada una una imagen a lo largo y del ancho apropiado para ser alimentada en una máquina de formado-llenado-sellado. Cada una de las bandas más estrechas es captada en un rodillo de captación 42. El número de imágenes que puedan ser imprimidas en la película 10 se limita al ancho del paquete deseado, y al ancho de la monobanda 12 que el extrustor 20 puede producir y que la línea de producción de impresión/curado con energía pueda alojar. Los rodillos de captación 42 pueden ser embarcados a un empacador remoto o ser utilizados en sitio. Los rodillos 42 pueden ser desenrollados y alimentados para formar una máquina de formado-llenado-sellado, que se conocen en la técnica. Se puede configurar la máquina para que forme la película 10 en una forma tubular, sellar con calor los bordes opuestos para formar un sello de rebaba 102 (capa sellada con calor a capa sellada con calor), y producir un sello con calor 104 en el borde inferior. Posteriormente se puede llenar el cuerpo tubular con un producto apropiado y la parte superior se puede sellar con calor para formar un sello por calor 106. Se muestra en la figura 3 un empaque llenado 100. Si se desea, el sello por calor 104 a 106 se puede marcar o perforar para generar una muesca. Si se ha ensamblado el empaque 100 con la dirección de orientación de película paralela al sello de rebaba, igualmente la muesca puede ser hecha paralela al sello de rebaba para facilitar el inicio del desgarramiento. Si la dirección de orientación de la película está transversalmente al empaque, se puede formar la muesca en un ángulo en el sello por calor 104 a 106 para facilitar un desgarramiento transversalmente a la bolsa. Por supuesto, si se utiliza la película para producir otros tipos de empaques como una bolsita auto erigible, la muesca se puede colocar en un sello por calor lateral cerca de la parte superior del empaque. En cualquier caso, la muesca no debe ser más ancha que el ancho del sello con calor en el cual se forma para no poner en riesgo la integridad del empaque. Será evidente para los expertos en la técnica una variedad de modificaciones a las modalidades escritas a partir de la descripción provista en la presente. Así, se puede modalizar la presente invención en otras formas específicas sin desviarse de la esencia o atributos esenciales de la misma y, en consecuencia, se debe haer referencia a las reivindicaciones adjuntas en vez de la especificación anterior, como se indica en el alcance de la invención.

Claims (7)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una película de empaque de desgarramiento fácil que comprende: una banda coextruída orientada uniaxialmente en la cual un desgarramiento se propagará de manera controlada en dirección de la orientación, y la banda coextruída comprende una capa de impresión extema que comprende polipropileno, una capa de barrera media que comprende polietileno de alta densidad, y una capa de sellado con calor que comprende polietileno de baja densidad lineal, y un recubrimiento curado con energía transparente dispuesto en la capa de impresión de la banda coextruída, y el recubrimiento curado con energía tiene un efecto insignificante en las propiedades de desgarramiento de la película.

2.- La película de empaque de desgarramiento fácil de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque también comprende una impresión de superficies sobre la capa de impresión, y la impresión de superficie está dispuesta entre la capa de impresión y el recubrimiento curado con energía y que es visible a través del recubrimiento curado con energía.

3.- La película de empaque de desgarramiento fácil de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la banda coextruída orientada uniaxilmente además comprende una capa de unión entre la capa de impresión y la capa de barrera. A - La película de empaque de desgarramiento fácil de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la banda coextruída está orientada en dirección transversal. 5.- Una película de empaque de desgarramiento fácil que comprende: una monobanda coextruída orientada uniaxialmente en dirección transversal, y la monobanda comprende, en orden, una capa de impresión de polipropileno, una capa de barrera de polietileno de alta densidad, y una capa de sellado con calor de polietileno de baja densidad lineal; tinta impresa en la capa de impresión; y un recubrimiento curado con energía transparente dispuesto en la capa de presión sobre la capa de tinta, y el recubrimiento curado con energía tiene un efecto insignificante sobre las propiedades de desgarramiento de la película. 6.- La película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la monobanda además comprende una capa de unión entre las capas de barrera y de impresión. 7. - La película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la capa de impresión está formada de polipropileno que tiene un índice de fusión de alrededor de 0.3 a aproximadamente 1 .0 g/10 min. 8. - La película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la capa de barrera está formada de polietileno de alta densidad que tiene un índice de fusión de alrededor de 0.5 a aproximadamente 3.0 g/1 Omin. 9. - La película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la capa sellada con calor está formada de polietileno de baja densidad lineal que tiene un índice de fusión de alrededor de 1.0 a aproximadamente 6.0 g/10 min. 10. - Un método para formar una película de empaque de desgarramiento fácil, y el método comprende los pasos de: coextruir, en orden, un polietileno de baja densidad lineal, y polietileno de alta densidad y un polipropileno a través de un dado individual para formar una monobanda que tenga una capa de sellado con calor de polietileno de baja densidad lineal, una capa de barrera de polietileno de alta densidad y una capa de impresión de polipropileno; estirar la monobanda para orientar uniaxialmente la monobanda; recubrir la capa de polipropileno con un recubrimiento curable con energía que tiene un efecto insignificante en las propiedades de desgarramiento que muestra la monobanda; y curar el recubrimiento con una fuente de energía para crear un recubrimiento protector transparente a través del cual es visible la capa de impresión. 11 . - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque también comprende el paso de imprimir tinta en la capa de polipropileno previo al paso de recubrimiento. 12. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de coextrusión comprende el paso de coextruir el polietileno de baja densidad lineal, el polietileno de alta densidad y el polipropileno a través de un dado anular para formar una banda tubular y el paso de estiramiento comprende inflar la banda tubular. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de coextrusión comprende el paso de coextruir el polietileno de baja densidad lineal y polietileno de alta densidad y el polipropileno a través de un dado en T sobre un rodillo de enfriamiento y el paso de estiramiento comprende estirar la monobanda con un bastidor tipo rambla. 1

4.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de curado comprende pasar la banda recubierta a través de una fuente de haz de electrones. 1

5. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de coextrusión además comprende coextruir una capa de unión entre el polietileno de alta densidad y el polipropileno. 1

6. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el paso de coextrusión además comprende coextruir una capa de unión entre el polietileno de baja densidad lineal y el polietileno de alta densidad. 1

7. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque también comprende los pasos de formar la película en una bolsa, llenar la bolsa y sellar la bolsa en una máqui formado-llenado-sellado.