JP2000055340A - 焼却飛灰溶融処理用酸素バ―ナ - Google Patents
焼却飛灰溶融処理用酸素バ―ナInfo
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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- Gas Burners (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 融点の高い焼却飛灰を安定して且つ完全に溶
融処理できる焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを提供す
る。 【解決手段】 焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ３１の先
端部におけるノズルを、中心部から外周部に向かって燃
料供給ノズル３２ａ，一次燃焼用ガス供給ノズル３３
ａ，被処理物供給ノズル３４ａ及び二次燃焼用ガス供給
ノズル３５ａの順で、全体として同心円状に配列する。
融処理できる焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを提供す
る。 【解決手段】 焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ３１の先
端部におけるノズルを、中心部から外周部に向かって燃
料供給ノズル３２ａ，一次燃焼用ガス供給ノズル３３
ａ，被処理物供給ノズル３４ａ及び二次燃焼用ガス供給
ノズル３５ａの順で、全体として同心円状に配列する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却飛灰溶融処理用
酸素バーナに関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃
棄物等、各種の廃棄物を焼却処理すると、焼却炉に残る
焼却灰と焼却炉の排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰と
が発生する。焼却炉の排ガス処理系では、排ガスに同伴
する各種の酸性ガスやダイオキシン等の有害物質を中和
するため、通常は排ガス中に石灰を吹込むので、結果的
に排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰中には相当量の石
灰中和物や未反応石灰が含まれてくる。このような焼却
飛灰は、これを減容化及び安定化するため、アーク炉や
抵抗炉等の電気炉或はバーナ炉を用いて溶融処理され
る。本発明は上記のような焼却飛灰を、バーナ炉を用い
て溶融処理する際に用いられる焼却飛灰溶融処理用の酸
素バーナに関するものである。
酸素バーナに関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃
棄物等、各種の廃棄物を焼却処理すると、焼却炉に残る
焼却灰と焼却炉の排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰と
が発生する。焼却炉の排ガス処理系では、排ガスに同伴
する各種の酸性ガスやダイオキシン等の有害物質を中和
するため、通常は排ガス中に石灰を吹込むので、結果的
に排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰中には相当量の石
灰中和物や未反応石灰が含まれてくる。このような焼却
飛灰は、これを減容化及び安定化するため、アーク炉や
抵抗炉等の電気炉或はバーナ炉を用いて溶融処理され
る。本発明は上記のような焼却飛灰を、バーナ炉を用い
て溶融処理する際に用いられる焼却飛灰溶融処理用の酸
素バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物をバーナ炉を用いて溶融処
理する場合、空気を燃焼用ガスとするバーナの火炎に対
し、廃棄物を横方向或は斜め方向から供給することが行
われている（特開昭６３−７００１５号公報参照）。と
ころが、かかる従来のものには次のような欠点がある。
理する場合、空気を燃焼用ガスとするバーナの火炎に対
し、廃棄物を横方向或は斜め方向から供給することが行
われている（特開昭６３−７００１５号公報参照）。と
ころが、かかる従来のものには次のような欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１）バーナの燃焼用ガ
スとして空気を用いるため、その火炎温度が低く、また
排ガス量が大きい。火炎温度が低いと、前述したような
相当量の石灰中和物や未反応石灰を含む焼却飛灰は融点
が高いため、これを充分に溶融処理できない。また排ガ
ス量が大きいと、これに伴う熱損失が大きく、しかも大
型の排ガス処理設備が必要である。
スとして空気を用いるため、その火炎温度が低く、また
排ガス量が大きい。火炎温度が低いと、前述したような
相当量の石灰中和物や未反応石灰を含む焼却飛灰は融点
が高いため、これを充分に溶融処理できない。また排ガ
ス量が大きいと、これに伴う熱損失が大きく、しかも大
型の排ガス処理設備が必要である。
【０００４】２）バーナの火炎に対して廃棄物を横方向
或は斜め方向から供給するため、双方の接触時間が短
く、また供給した廃棄物のなかにはバーナの火炎から外
れるものがある。バーナの火炎と供給した廃棄物との接
触時間が短いと、また供給した廃棄物がバーナの火炎か
ら外れると、その溶融処理が不完全になる。
或は斜め方向から供給するため、双方の接触時間が短
く、また供給した廃棄物のなかにはバーナの火炎から外
れるものがある。バーナの火炎と供給した廃棄物との接
触時間が短いと、また供給した廃棄物がバーナの火炎か
ら外れると、その溶融処理が不完全になる。
【０００５】本発明は、上述のようなバーナ炉を用い
て、融点の高い焼却飛灰の溶融処理を確実に行うことの
できる焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを提供することを
目的としている。
て、融点の高い焼却飛灰の溶融処理を確実に行うことの
できる焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、先端面におけるノズルが、中心部から外周
部に向かって燃料供給ノズル、一次燃焼用ガス供給ノズ
ル、被処理物供給ノズル及び二次燃焼用ガス供給ノズル
の順で全体として同心円状に配列されていることを特徴
としている。
め本発明は、先端面におけるノズルが、中心部から外周
部に向かって燃料供給ノズル、一次燃焼用ガス供給ノズ
ル、被処理物供給ノズル及び二次燃焼用ガス供給ノズル
の順で全体として同心円状に配列されていることを特徴
としている。
【０００７】しかして、本発明の焼却飛灰溶融処理用酸
素バーナは、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理する
に当たり、焼却飛灰を気体搬送により下向きで燃焼する
高温火炎中へ供給して溶融するもので、生成した溶融物
を炉側壁下部の排出口から排出する一方、発生する排ガ
スを炉側壁上部の排気口から排気して排ガス中の焼却飛
灰をバグフィルタにより捕集する。
素バーナは、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理する
に当たり、焼却飛灰を気体搬送により下向きで燃焼する
高温火炎中へ供給して溶融するもので、生成した溶融物
を炉側壁下部の排出口から排出する一方、発生する排ガ
スを炉側壁上部の排気口から排気して排ガス中の焼却飛
灰をバグフィルタにより捕集する。
【０００８】バーナ炉は、少なくともその内周が耐火物
で構築されており、耐火物で囲まれた炉内空間部におい
て、焼却飛灰を焼却飛灰溶融処理用酸素バーナの高温火
炎で溶融する。焼却飛灰溶融処理用酸素バーナは、その
燃焼用ガスとして酸素濃度を富化したガスを用いるの
で、燃焼用ガスとして空気を用いる場合に比べて高温火
炎が得られ、融点の高い焼却飛灰でも確実に溶融できる
が、より確実に溶融するためには、酸素濃度９０％以上
の燃焼用ガスを用いるのが好ましい。燃焼用ガスの酸素
濃度を高くするほど高温火炎が得られ、焼却飛灰をより
確実に溶融でき、同時に排ガス量が小さくなるため、こ
れに伴う熱損失が小さくなって、排ガス処理施設を小型
化することができる。
で構築されており、耐火物で囲まれた炉内空間部におい
て、焼却飛灰を焼却飛灰溶融処理用酸素バーナの高温火
炎で溶融する。焼却飛灰溶融処理用酸素バーナは、その
燃焼用ガスとして酸素濃度を富化したガスを用いるの
で、燃焼用ガスとして空気を用いる場合に比べて高温火
炎が得られ、融点の高い焼却飛灰でも確実に溶融できる
が、より確実に溶融するためには、酸素濃度９０％以上
の燃焼用ガスを用いるのが好ましい。燃焼用ガスの酸素
濃度を高くするほど高温火炎が得られ、焼却飛灰をより
確実に溶融でき、同時に排ガス量が小さくなるため、こ
れに伴う熱損失が小さくなって、排ガス処理施設を小型
化することができる。
【０００９】この焼却飛灰溶融処理用酸素バーナは、少
なくともその先端が鉛直下向きとなるようにバーナ炉内
の空間部に挿入される。したがって、通常は炉蓋から炉
内空間部へ鉛直方向に挿入される。このように挿入され
た焼却飛灰溶融処理用酸素バーナは、下向きで燃焼する
高温火炎が得られる。先端部が上向きで挿入されると、
生成した溶融物が先端部のノズルを閉塞する恐れがあ
り、また、先端部が横向きであると、その高温火炎が対
向する炉壁を局部的に著しく損なう。
なくともその先端が鉛直下向きとなるようにバーナ炉内
の空間部に挿入される。したがって、通常は炉蓋から炉
内空間部へ鉛直方向に挿入される。このように挿入され
た焼却飛灰溶融処理用酸素バーナは、下向きで燃焼する
高温火炎が得られる。先端部が上向きで挿入されると、
生成した溶融物が先端部のノズルを閉塞する恐れがあ
り、また、先端部が横向きであると、その高温火炎が対
向する炉壁を局部的に著しく損なう。
【００１０】本発明においては、下向きで燃焼する焼却
飛灰溶融処理用酸素バーナの高温火炎中へ焼却飛灰を気
体搬送により直接供給して溶融する。このような直接供
給は、先端面におけるノズルが、上述の構成であること
によって達成できる。焼却飛灰溶融処理用酸素バーナの
高温火炎が下向きで燃焼していても、かかる高温火炎に
対して焼却飛灰が横方向或いは斜め方向から気体搬送に
より供給されると、双方の接触時間が短く、しかも焼却
飛灰のなかには高温火炎から外れるものもあるため、そ
の溶融が不完全になる。
飛灰溶融処理用酸素バーナの高温火炎中へ焼却飛灰を気
体搬送により直接供給して溶融する。このような直接供
給は、先端面におけるノズルが、上述の構成であること
によって達成できる。焼却飛灰溶融処理用酸素バーナの
高温火炎が下向きで燃焼していても、かかる高温火炎に
対して焼却飛灰が横方向或いは斜め方向から気体搬送に
より供給されると、双方の接触時間が短く、しかも焼却
飛灰のなかには高温火炎から外れるものもあるため、そ
の溶融が不完全になる。
【００１１】本発明の焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ
は、中心部に燃料供給ノズルを設け、またその外周にお
いて、燃焼用ガス供給ノズルを内側の一次燃焼用ガス供
給ノズルと外側の二次燃焼用ガス供給ノズルとに分け、
双方のノズルをこれらが焼却飛灰供給ノズルを両側から
挟むように設ける。各ノズルをこのように配列すると、
中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形成することができ、
また焼却飛灰を最も高温の火炎中に供給できるとともに
供給した焼却飛灰が未溶融のまま高温火炎から飛び出し
てしまうのを防止できるため、焼却飛灰をより確実に溶
融できる。
は、中心部に燃料供給ノズルを設け、またその外周にお
いて、燃焼用ガス供給ノズルを内側の一次燃焼用ガス供
給ノズルと外側の二次燃焼用ガス供給ノズルとに分け、
双方のノズルをこれらが焼却飛灰供給ノズルを両側から
挟むように設ける。各ノズルをこのように配列すると、
中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形成することができ、
また焼却飛灰を最も高温の火炎中に供給できるとともに
供給した焼却飛灰が未溶融のまま高温火炎から飛び出し
てしまうのを防止できるため、焼却飛灰をより確実に溶
融できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の焼却飛灰溶融処理
用酸素バーナの一形態例の先端面を示す拡大図、図２は
図１の焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを用いた焼却飛灰
にガラス廃棄物を混合した被処理物の溶融処理を説明す
るバーナ炉の図、図３は図２のバーナ炉における酸素バ
ーナの溶融処理用挿入部を示す拡大縦断面図である。
用酸素バーナの一形態例の先端面を示す拡大図、図２は
図１の焼却飛灰溶融処理用酸素バーナを用いた焼却飛灰
にガラス廃棄物を混合した被処理物の溶融処理を説明す
るバーナ炉の図、図３は図２のバーナ炉における酸素バ
ーナの溶融処理用挿入部を示す拡大縦断面図である。
【００１３】バーナ炉１１は炉本体１２と炉本体１２に
被着された炉蓋１３とを備えており、これらの内周は耐
火物で構築されている。炉蓋１３から耐火物で囲まれた
炉内空間部へ耐火物製の保護筒２１が鉛直方向に挿入さ
れており、保護筒２１で囲まれた空間部に水冷の焼却飛
灰溶融処理用酸素バーナ３１が挿入されていて、保護筒
２１と該酸素バーナ３１との間の隙間にパージガスの流
路２２が形成されている。
被着された炉蓋１３とを備えており、これらの内周は耐
火物で構築されている。炉蓋１３から耐火物で囲まれた
炉内空間部へ耐火物製の保護筒２１が鉛直方向に挿入さ
れており、保護筒２１で囲まれた空間部に水冷の焼却飛
灰溶融処理用酸素バーナ３１が挿入されていて、保護筒
２１と該酸素バーナ３１との間の隙間にパージガスの流
路２２が形成されている。
【００１４】焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ３１は多重
構造になっており、その先端面におけるノズルが、中心
部から外周部に向かって燃料供給ノズル３２ａ、一次燃
焼用ガス供給ノズル３３ａ、被処理物供給ノズル３４ａ
及び二次燃焼用ガス供給ノズル３５ａの順で全体として
同心円状に配列されている。また、先端部における二次
燃焼用ガス供給ノズル３５ａの外周には、冷却水の流路
３６ａが形成されている。
構造になっており、その先端面におけるノズルが、中心
部から外周部に向かって燃料供給ノズル３２ａ、一次燃
焼用ガス供給ノズル３３ａ、被処理物供給ノズル３４ａ
及び二次燃焼用ガス供給ノズル３５ａの順で全体として
同心円状に配列されている。また、先端部における二次
燃焼用ガス供給ノズル３５ａの外周には、冷却水の流路
３６ａが形成されている。
【００１５】焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ３１の燃料
供給ノズル３２ａと連通する燃料供給口３２ｂには、燃
料供給系４１が接続されており、また一次燃焼用ガス供
給ノズル３３ａと連通する一次燃焼用ガス供給口３３ｂ
には、一次燃焼用ガス供給系４２が接続されていて、さ
らに被処理物供給ノズル３４ａと連通する被処理物供給
口３４ｂには被処理物供給系４３が接続され、また、二
次燃焼用ガス供給ノズル３５ａと連通する二次燃焼用ガ
ス供給口３５ｂには、二次燃焼用ガス供給系４４が接続
されている。被処理物供給系４３は、その上流側で焼却
飛灰供給系４５とガラス廃棄物供給系４６とに分岐され
ており、焼却飛灰供給系４５には、ロータリバルブ５１
を介しホッパ５３が装備され、また、ガラス廃棄物供給
系４６にはロータリバルブ５２を介しホッパ５４が装備
されていて、ホッパ５３には焼却飛灰Ａが貯留され、ホ
ッパ５４には粉砕し、乾燥して、篩分けしたガラス廃棄
物Ｂが貯留されている。
供給ノズル３２ａと連通する燃料供給口３２ｂには、燃
料供給系４１が接続されており、また一次燃焼用ガス供
給ノズル３３ａと連通する一次燃焼用ガス供給口３３ｂ
には、一次燃焼用ガス供給系４２が接続されていて、さ
らに被処理物供給ノズル３４ａと連通する被処理物供給
口３４ｂには被処理物供給系４３が接続され、また、二
次燃焼用ガス供給ノズル３５ａと連通する二次燃焼用ガ
ス供給口３５ｂには、二次燃焼用ガス供給系４４が接続
されている。被処理物供給系４３は、その上流側で焼却
飛灰供給系４５とガラス廃棄物供給系４６とに分岐され
ており、焼却飛灰供給系４５には、ロータリバルブ５１
を介しホッパ５３が装備され、また、ガラス廃棄物供給
系４６にはロータリバルブ５２を介しホッパ５４が装備
されていて、ホッパ５３には焼却飛灰Ａが貯留され、ホ
ッパ５４には粉砕し、乾燥して、篩分けしたガラス廃棄
物Ｂが貯留されている。
【００１６】炉本体１２の炉側壁下部には溶融物の排出
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
【００１７】酸素バーナ３１の流路３６ａへ冷却水を流
しつつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ
燃料、一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガスを供給して燃
焼させると、酸素バーナ３１の先端部からは下向きで燃
焼する高温火炎が形成される。この状態で、保護筒２１
と酸素バーナ３１との間の流路２２へパージガスを流し
つつ、搬送用ガスを用いた気体搬送により、酸素バーナ
３１の被処理物供給ノズル３４ａへホッパ５３に貯留さ
れている焼却飛灰Ａとホッパ５４に貯留されているガラ
ス廃棄物Ｂとの混合物を供給する。この際、ロータリバ
ルブ５１，５２の開度を調節して、混合物の成分中にお
けるＣａＯ／ＳｉＯ２（重量比）＝０．３〜１．２とな
るように双方の切り出し量を調節する。混合物は、下向
きで燃焼する酸素バーナ３１の高温火炎中に直接供給さ
れ、溶融される。
しつつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ
燃料、一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガスを供給して燃
焼させると、酸素バーナ３１の先端部からは下向きで燃
焼する高温火炎が形成される。この状態で、保護筒２１
と酸素バーナ３１との間の流路２２へパージガスを流し
つつ、搬送用ガスを用いた気体搬送により、酸素バーナ
３１の被処理物供給ノズル３４ａへホッパ５３に貯留さ
れている焼却飛灰Ａとホッパ５４に貯留されているガラ
ス廃棄物Ｂとの混合物を供給する。この際、ロータリバ
ルブ５１，５２の開度を調節して、混合物の成分中にお
けるＣａＯ／ＳｉＯ２（重量比）＝０．３〜１．２とな
るように双方の切り出し量を調節する。混合物は、下向
きで燃焼する酸素バーナ３１の高温火炎中に直接供給さ
れ、溶融される。
【００１８】生成した溶融物Ｃは貯留部６２に一時的に
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
【００１９】実施例１ 図１〜図３について前述した一形態例にしたがい、下記
の条件下で焼却飛灰とガラス廃棄物との混合物を溶融処
理した。
の条件下で焼却飛灰とガラス廃棄物との混合物を溶融処
理した。
【００２０】条件 焼却飛灰：都市ごみを焼却炉で焼却処理したときに、そ
の排ガス処理系の集塵装置で捕捉した焼却飛灰（水分
０．５重量％、平均粒径０．０８ｍｍ） ガラス廃棄物：ガラス製造工場で発生した製造残渣で、
これを粉砕し、乾燥して、目開き０．１ｍｍの篩を通過
したもの（水分２重量％、平均粒径０．０８ｍｍ） 混合物：焼却飛灰とガラス廃棄物とをこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ ２（重量比）＝０．８となるよう
に混合したもの（融点約１３５０℃） 燃料：プロパンガス 一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス） 搬送用ガス：空気 上記の条件下で混合物を溶融処理したところ、下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎は約１８００℃が得ら
れ、混合物を安定して完全溶融することができた。尚、
焼却飛灰を単独で溶融処理した場合も、その融点は約１
５００℃であったが、同様に完全溶融することができ
た。
の排ガス処理系の集塵装置で捕捉した焼却飛灰（水分
０．５重量％、平均粒径０．０８ｍｍ） ガラス廃棄物：ガラス製造工場で発生した製造残渣で、
これを粉砕し、乾燥して、目開き０．１ｍｍの篩を通過
したもの（水分２重量％、平均粒径０．０８ｍｍ） 混合物：焼却飛灰とガラス廃棄物とをこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ ２（重量比）＝０．８となるよう
に混合したもの（融点約１３５０℃） 燃料：プロパンガス 一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス） 搬送用ガス：空気 上記の条件下で混合物を溶融処理したところ、下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎は約１８００℃が得ら
れ、混合物を安定して完全溶融することができた。尚、
焼却飛灰を単独で溶融処理した場合も、その融点は約１
５００℃であったが、同様に完全溶融することができ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼却飛灰
溶融処理用酸素バーナは、融点の高い焼却飛灰を確実に
溶融処理することができる。
溶融処理用酸素バーナは、融点の高い焼却飛灰を確実に
溶融処理することができる。
【図１】 本発明の焼却飛灰溶融処理用酸素バーナの一
形態例の先端面を示す拡大図。
形態例の先端面を示す拡大図。
【図２】 図１の酸素バーナを用いて焼却飛灰にガラス
廃棄物を混合した被処理物の溶融処理を説明するバーナ
炉の図。
廃棄物を混合した被処理物の溶融処理を説明するバーナ
炉の図。
【図３】 図２のバーナ炉における酸素バーナの溶融処
理用挿入部を示す拡大縦断面図。
理用挿入部を示す拡大縦断面図。
１１…バーナ炉，１２…炉本体，１３…炉蓋，２１…保
護筒，３１…焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ，３２ａ…
燃料供給ノズル，３３ａ…一次燃焼用ガス供給ノズル，
３４ａ…被処理物供給ノズル，３５ａ…二次燃焼用ガス
供給ノズル
護筒，３１…焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ，３２ａ…
燃料供給ノズル，３３ａ…一次燃焼用ガス供給ノズル，
３４ａ…被処理物供給ノズル，３５ａ…二次燃焼用ガス
供給ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐枝 忠利 愛知県名古屋市名東区亀の井１−18 (72)発明者 酒井 英治 愛知県名古屋市南区浜田町３−45
Claims (1)
- 【請求項１】 先端面におけるノズルが、中心部から外
周部に向かって燃料供給ノズル、一次燃焼用ガス供給ノ
ズル、被処理物供給ノズル及び二次燃焼用ガス供給ノズ
ルの順で全体として同心円状に配列されていることを特
徴とする焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253999A JP3688944B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253999A JP3688944B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14552195A Division JP3271476B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
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