JP2000054197A - 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状短冊製品をメッキ処理液中に搬送さ
せながら電気メッキするに際して、電流が過度に集中し
てしまうシート状短冊製品の両側端部を他のシート面と
均等な電流が分布されるようにして均一なメッキ処理を
可能にする。 【解決手段】 治具２に取付けた係合爪２５をメッキ処
理部用歯付きベルト３０の係合歯と係合させ、前記メッ
キ処理部用歯付きベルト３０の搬送駆動によって前記治
具２に懸垂状態に挟持されたシート状短冊製品Ｗを該製
品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電流が過度に集
中されない所定の狭い間隙幅を維持しながらメッキ処理
部用レール軌道１に沿って横向きで直列にした搬送状態
で搬送させながら電気メッキするように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板など
のシート状短冊製品を製品上部で懸垂状態に挟持し該製
品上部で給電しながらタンク内の処理液中を横向きで直
列にした搬送状態で搬送させて電気メッキする電気メッ
キ処理システムであり、特にシート面に対する均一なメ
ッキ処理を可能にした電気メッキ処理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板などのシート状短冊製品の
メッキ処理システムとして、シート状短冊製品を製品上
部で懸垂状態に挟持し該製品上部で給電しながらメッキ
処理タンク内の処理液中を横向きで直列にした搬送状態
で搬送させて電気メッキする電気メッキ処理システムが
ある。しかしながら、メッキ処理されるシート状短冊製
品の両側端部に電流が過度に集中し、この電流集中シー
ト部分のメッキ皮膜が他のシート面に比べ厚くなってシ
ート面に均一なメッキ処理ができない弊害や、この電流
集中部分に焼き付け現象が生じる弊害があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、陰極
バーとして機能するレール軌道に横移動自在に支持され
た治具によってメッキ処理されるプリント基板などのシ
ート状短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰
極バーから治具を介して製品上部で給電しながらメッキ
処理タンク内の処理液中に製品を横向きで直列にした搬
送状態で搬送させながら電気メッキするメッキ処理工程
をもつ電気メッキ処理システムにおいて、特に、電流が
過度に集中してしまうシート状短冊製品の両側端部に対
しても他のシート面と均等な電流が分布されるようにし
て、シート状短冊製品に対する均一なメッキ処理を可能
にすると共に焼き付け現象を防止できるようにした均一
なメッキ処理を可能にした電気メッキ処理システムを提
供しようとするものである。

【０００４】また、本発明の目的は、陰極バーとして機
能するレール軌道に横移動自在に支持された治具によっ
てメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製
品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治
具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内
の処理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態
で搬送させながら電気メッキするメッキ処理工程と、前
記メッキ処理工程に設けたレール軌道と離間して並行に
配設されたレール軌道をもつ治具戻し工程と、前記メッ
キ処理工程あるいは前記治具戻し工程のいずれかのレー
ル軌道に整合されるレール軌道をもち前記メッキ処理工
程の始端側と治具戻し工程の終端側との間に介在される
前処理工程と、前記メッキ処理工程あるいは前記治具戻
し工程のいずれかのレール軌道に整合されるレール軌道
をもち前記メッキ処理工程の終端側と治具戻し工程の始
端側との間に介在される後処理工程と、並行に配置され
た一対のレール軌道の両端部と択一的に整合されるよう
に離間されたレール軌道の両端部間を往復移動可能な乗
換えレールを設けた乗換え装置とをもち、前記メッキ処
理工程のレール軌道と前記治具戻し工程のレール軌道を
移動する治具の移動方向と移動方向に対する治具の前後
向きをそれぞれ逆向きに搬送させるように構成した循環
式の電気メッキ処理システムにおいて、均一なメッキ処
理を可能にするという上記と同様な課題を解決すると共
に、同一メッキ処理ラインで異なる横幅寸法のシート状
短冊製品をメッキ処理する際に生じる使用する治具数の
変動、すなわち小さな横幅寸法の製品に合わせたメッキ
処理ラインで大きな横幅寸法の製品をメッキ処理しよう
とすると治具が余ってしまうが、この余った治具をライ
ンから外さずに治具戻し工程で余った治具をストック可
能とすることによって解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電気メッキ処理システムは、陰極バーとし
て機能するメッキ処理部用レール軌道（１）に横移動自
在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプ
リント基板などのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を
懸垂状態に挟持し、前記メッキ処理部用レール軌道から
治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク
（３）内の処理液中に複数の製品を横向きで直列にした
搬送状態で搬送させながら電気メッキするメッキ処理工
程（Ａ）をもつ電気メッキ処理システムにおいて、前記
治具（２）に係合爪（２５）を、該係合爪の係合部（２
６）として機能する下端部を前記治具の搬送方向に枢動
可能となるように該係合爪の上端部を前記治具に軸支
（２７）することによってそれぞれ取付けると共に、複
数の係合歯（３２）を等間隔に設けた等速度で駆動され
るエンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルト（３０）
を該エンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルトの搬送
軌道部（３３）を前記メッキ処理工程（Ａ）のメッキ処
理タンク上に前記メッキ処理部用レール軌道（１）に沿
って配設し、この搬送軌道部にある前記メッキ処理部用
歯付きベルトに対して、前処理工程（Ｃ）からメッキ処
理工程へ前記治具に懸垂状態に挟持されたシート状短冊
製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中
されない所定の狭い間隙幅となるような所定の送りピッ
チで間欠的に順次送られてくる前記治具に取付けられた
前記係合爪（２５）の枢動する係合部（２６）を該係合
爪の上端軸支部に対して後退した傾斜位置となるように
前記メッキ処理部用歯付きベルト（３０）の搬送軌道部
（３３）上に載せて前記メッキ処理部用歯付きベルトの
係合歯（３２）と係合されるように構成し、前記係合爪
と係合された前記メッキ処理部用歯付きベルトの搬送駆
動によって前記治具に懸垂状態に挟持された前記製品を
該製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集
中されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ
処理部用レール軌道（１）に沿って横向きで直列にした
搬送状態で搬送させながら電気メッキするように構成し
た。

【０００６】また、上記目的を達成するために、本発明
の電気メッキ処理システムは、陰極バーとして機能する
メッキ処理部用レール軌道（１）に横移動自在に支持さ
れた治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板
などのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に
挟持し、前記メッキ処理部用レール軌道から治具を介し
て製品上部で給電しながらメッキ処理タンク（３）内の
処理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態で
搬送させながら電気メッキするメッキ処理工程（Ａ）
と、前記メッキ処理工程に設けた前記メッキ処理部用レ
ール軌道（１）と離間して並行に配設された治具戻し部
用レール軌道（１０）をもつ治具戻し工程（Ｂ）と、前
記メッキ処理工程あるいは前記治具戻し工程のいずれか
のレール軌道に整合される前処理部用レール軌道（１
１）をもち前記メッキ処理工程の始端側と前記治具戻し
工程の終端側との間に介在される前処理工程（Ｃ）と、
前記メッキ処理工程あるいは前記治具戻し工程のいずれ
かのレール軌道に整合される後処理部用レール軌道（１
２）をもち前記メッキ処理工程の終端側と治具戻し工程
の始端側との間に介在される後処理工程（Ｄ）と、並行
に配置された一対のレール軌道の両端部と択一的に整合
されるように離間されたレール軌道の両端部間を往復移
動可能な乗換えレール（４１）を設けた乗換え装置（４
０）とをもち、前記メッキ処理工程のメッキ処理部用レ
ール軌道（１）と前記治具戻し工程の治具戻し部用レー
ル軌道（１０）を移動する治具（２）の移動方向と移動
方向に対する治具の前後向きをそれぞれ逆向きに搬送さ
せるように構成した循環式の電気メッキ処理システムに
おいて、前記治具（２）に係合爪（２５）を、該係合爪
の係合部（２６）として機能する下端部を前記治具の搬
送方向に枢動可能となるように該係合爪の上端部を前記
治具に軸支（２７）することによってそれぞれ取付ける
と共に、複数の係合歯（３２）を等間隔に設けた等速度
で駆動されるエンドレス状のメッキ処理部用歯付きベル
ト（３０）を該エンドレス状のメッキ処理部用歯付きベ
ルトの搬送軌道部（３３）を前記メッキ処理工程のメッ
キ処理タンク（３）上に前記メッキ処理部用レール軌道
（１）に沿って配設し、この搬送軌道部（３３）にある
前記メッキ処理部用歯付きベルト（３０）に対して、前
処理工程からメッキ処理工程へ前記治具に懸垂状態に挟
持されたシート状短冊製品の横向き間隔を該製品の側端
部に電流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅となる
ような所定の送りピッチで間欠的に順次送られてくる前
記治具に取付けられた前記係合爪（２５）の枢動する係
合部（２６）を該係合爪の上端軸支部に対して後退した
傾斜位置となるように前記メッキ処理部用歯付きベルト
（３０）の搬送軌道部上に載せて前記メッキ処理部用歯
付きベルトの係合歯（３２）と係合されるように構成
し、前記係合爪（２５）と係合された前記メッキ処理部
用歯付きベルト（３０）の搬送駆動によって前記治具
（２）に懸垂状態に挟持された前記製品（Ｗ）を該製品
の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中され
ない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ処理部
用レール軌道（１）に沿って横向きで直列にした搬送状
態で搬送させながら電気メッキするように構成し、更
に、前記治具戻し工程（Ｂ）に複数の係合歯（３２）を
等間隔に設けたエンドレス状の治具戻し部用歯付きベル
ト（３１）を該エンドレス状の治具戻し部用歯付きベル
トの搬送軌道部（３３）を前記治具戻し工程に設けた治
具戻し部用レール軌道（１０）に沿って配設し、この搬
送軌道部にある前記治具戻し部用歯付きベルト（３１）
に対して、前記後処理工程（Ａ）側から順次送られてく
る前記治具（２）に取付けられた前記係合爪（２５）の
枢動する係合部（２６）を該係合爪の上端軸支部に対し
て後退した傾斜位置となるように前記治具戻し部用歯付
きベルト（３１）の搬送軌道部上に載せて前記治具戻し
部用歯付きベルトの係合歯（３２）と係合されるように
構成し、前記係合爪と係合された前記治具戻し部用歯付
きベルトの搬送駆動によって前記治具を前記治具戻し部
用レール軌道（１０）に沿って前記前処理工程側へ搬送
するように構成し、前記係合爪（２５）の係合部（２
６）を搬送方向に対して一方を鋭角度の係合部をもつ送
り側係合部（２６ａ）を形成し、他方を鈍角度の係合部
をもつ戻し側係合部（２６ｂ）を形成し、メッキ処理工
程（Ａ）を搬送される際には前記メッキ処理部用歯付き
ベルト（３０）の係合歯（３２）に対して送り側係合部
（２６ａ）が深く係合されように構成し、移動方向に対
する治具の前後向きを前記メッキ処理工程（Ａ）とは逆
向きとなる前記治具戻し工程（Ｂ）を搬送される際には
前記治具戻し部用歯付きベルト（３１）の係合歯（３
２）に対して前記戻し側係合部（２６ｂ）が緩く係合さ
れるように構成し、前記治具戻し工程を搬送される際に
前記治具に外部より与えられた制止力によって前記治具
戻し部用歯付きベルト（３１）の係合歯（３２）と緩く
係合された係合爪（２５）の戻し側係合部（２６ｂ）と
の係合が解除されるように構成し、前記治具戻し部用歯
付きベルトからの係合を解除された治具を前記制止位置
以降にストックできるように構成した。

【０００７】更に、前記係合爪（２５）を、前記治具
（２）に該治具の搬送方向に向けて所定の間隔をおいて
複数取付け、この複数の係合爪（２５）の取付け間隔
を、前記メッキ処理部用歯付きベルト（３０）及び前記
治具戻し部用歯付きベルト（３１）に等間隔に形成され
た各係合歯（３２）の形成間隔に対して相対的にズラし
て構成した。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１は前処理工程、メッキ処
理工程及び後処理工程を示す本発明の電気メッキ処理シ
ステムの概略正面図、図２は治具戻し工程を示す本発明
の電気メッキ処理システムの概略正面図、図３は本発明
の電気メッキ処理システムの全体を示す概略平面図、図
４はメッキ処理工程に配設された歯付きベルトと治具の
関係を示す拡大正面図、図５は治具戻し工程に配設され
た歯付きベルトと治具の関係を示す拡大正面図、図６は
治具戻し工程における治具のストック状態を示す拡大正
面図、図７は歯付きベルトと治具との関係を示す概略側
面図、図８はメッキ処理工程に配設された歯付きベルト
と係合爪との係合関係を部分的に示す拡大正面図、図９
は治具戻し工程に配設された歯付きベルトと係合爪との
係合関係を部分的に示す拡大正面図、図１０は治具戻し
工程に配設された歯付きベルトとストック状態にある治
具の係合爪との係合関係を部分的に示す拡大正面図であ
る。本発明の電気メッキ処理システムは、陰極バーとし
て機能するメッキ処理部用レール軌道１に横移動自在に
支持された治具２によってメッキ処理されるプリント基
板などのシート状短冊製品Ｗの製品上部を懸垂状態に挟
持し、前記メッキ処理部用レール軌道１から治具２を介
して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク３内の処
理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬
送させながら電気メッキするメッキ処理工程Ａと、前記
メッキ処理工程Ａに設けたメッキ処理部用レール軌道１
と離間して並行に配設された治具戻し部用レール軌道１
０をもつ治具戻し工程Ｂと、前記メッキ処理工程Ａある
いは前記治具戻し工程Ｂのいずれかのレール軌道に整合
される前処理部用レール軌道１１をもち前記メッキ処理
工程Ａの始端側と治具戻し工程Ｂの終端側との間に介在
される前処理工程Ｃと、前記メッキ処理工程Ａあるいは
前記治具戻し工程Ｂのいずれかのレール軌道に整合され
る後処理部用レール軌道１２をもち前記メッキ処理工程
Ａの終端側と治具戻し工程Ｂの始端側との間に介在され
る後処理工程Ｄと、並行に配置された一対のレール軌道
の両端部と択一的に整合されるように離間されたレール
軌道の両端部間を往復移動可能な乗換えレール４１を設
けた乗換え装置４０とをもち、前記メッキ処理工程Ａの
メッキ処理部用レール軌道１と前記治具戻し工程Ｂの治
具戻し部用レール軌道１０を移動する治具２の移動方向
と移動方向に対する治具２の前後向きをそれぞれ逆向き
に搬送させるように循環式に構成したものである。

【０００９】図１乃至図３はこの電気メッキ処理システ
ムの概略を示したもので、各レール軌道（前処理部用レ
ール軌道１１，メッキ処理部用レール軌道１，後処理部
用レール軌道１２）を直列に整合可能とした前記前処理
工程Ｃ、前記メッキ処理工程Ａ及び前記後処理工程Ｄ
と、前記各レール軌道（前処理部用レール軌道１１，メ
ッキ処理部用レール軌道１，後処理部用レール軌道１
２）と離間して並行に配設された治具戻し部用レール軌
道１０をもつ治具戻し工程Ｂと、並行に配置された一対
の前記レール軌道の両端部と択一的に整合されるように
離間されたレール軌道の両端部間を往復移動可能な乗換
えレール４１を設けた乗換え装置４０とをもち、前記メ
ッキ処理工程Ａのメッキ処理部用レール軌道１と前記治
具戻し工程Ｂの治具戻し部用レール軌道１０を移動する
治具２の移動方向と移動方向に対する治具２の前後向き
をそれぞれ逆向きに搬送させるように循環式に構成した
ものである。図１の右側に示した前処理工程Ｃで前処理
されたシート状短冊製品Ｗをこの前処理工程Ｃの左側に
設けたメッキ処理工程Ａへと送り、このメッキ処理工程
Ａでメッキ処理された製品Ｗをこのメッキ処理工程Ａの
左側に設けた後処理工程Ｄへと送り、この後処理工程Ｄ
で後処理された製品Ｗを前記乗換え装置４０を介して治
具戻し工程Ｂへ送り、この治具戻し工程Ｂでメッキ処理
された製品Ｗを治具から取外し、これからメッキされる
製品を取付けた治具２を前記乗換え装置４０を介して前
処理工程Ｃへ送ることによって治具２が循環されるよう
に構成されている。図１及び図３において符号４は前処
理タンク、符号３はメッキ処理タンク、符号５は後処理
タンクを示している。前記前処理タンク４の上方に配設
された前記前処理部用レール軌道１１は、この前処理部
用レール軌道１１に横移動自在に支持された治具２から
吊り下げられた製品Ｗを前記前処理タンク４内の前処理
液に浸漬する下降位置と製品Ｗを次工程へと移送する上
昇位置との間を昇降動するように構成される。また、前
記後処理タンク５の上方に配設された前記後処理部用レ
ール軌道１２も、この後処理部用レール軌道１２に横移
動自在に支持された治具２から吊り下げられた製品Ｗを
前記後処理タンク５内の後処理液に浸漬する下降位置と
製品Ｗを次工程へと移送する上昇位置との間を昇降動す
るように構成されている。これらの前処理部用レール軌
道１１及び後処理部用レール軌道１２に横移動自在に支
持された治具２は、前記レール軌道（前処理部用レール
軌道１１，後処理部用レール軌道１２）と共に昇降動さ
れる押送体６によって、前記治具２の上端部に突出形成
された係合片７を係合させて上昇位置あるいは下降位置
にある治具２を前記レール軌道（前処理部用レール軌道
１１，後処理部用レール軌道１２）に沿って次工程へと
間欠的に移送するように構成されている。前処理工程Ｃ
で前処理された製品Ｗを支持した治具２は、図１に二点
鎖線で示した下降位置にある前記前処理部用レール軌道
１１の終端部とメッキ処理工程Ａのメッキ処理部用レー
ル軌道１の始端部とが整合された整合位置で該治具２の
係合片７を前記押送体６で係合して押送され、前記メッ
キ処理部用レール軌道１の始端側に支持されると共に後
述するメッキ処理部用歯付きベルトと係合される位置へ
と送られる。また、メッキ処理工程Ａでメッキ処理を済
ませた治具２は、図１に二点鎖線で示した下降位置にあ
る前記後処理部用レール軌道１２の始端部とメッキ処理
工程Ａのメッキ処理部用レール軌道１の終端部とが整合
された整合位置で治具２の係合片７を前記押送体６で係
合して押送し前記後処理部用レール軌道１２へと送られ
る。後処理工程Ｄを完了した製品Ｗを支持した治具２
は、該治具２の係合片７を前記押送体６によって押送さ
れて前記乗換え装置４０の乗換えレール４１へと送ら
れ、図２及び図３に示すように、この乗換えレール４１
を介して前記治具戻し工程Ｂの治具戻し部用レール軌道
１０へと送られ、この治具戻し工程Ｂを通過した治具２
は、治具戻し工程Ｂの治具戻し部用レール軌道１０の終
端部と前記前処理工程Ｃの始端部との間に設けられた乗
換え装置４０を介して前処理工程Ｃへと送られる。前記
乗換え装置４０は、図３に示すように、並行に配置され
た一対のレール軌道（前処理部用レール軌道１１，メッ
キ処理部用レール軌道１及び後処理部用レール軌道１２
から成るレール軌道と治具戻し部用レール軌道１０）の
両端部と択一的に整合されるように離間されたレール軌
道の両端部間を実線と一点鎖線で示すように往復移動可
能な乗換えレール４１と、この乗換えレール４１と整合
される各レール軌道とを相互に乗り換えるように前記係
合片７を係合させて治具２を押送する押送体６によって
構成される。前記後処理工程Ｄの終端側と前記治具戻し
工程Ｂの始端側との間に介在された乗換え装置４０の乗
換えレール４１は、離間して配設された前記後処理工程
Ｄの後処理部用レール軌道１２の終端部と前記治具戻し
工程Ｂの治具戻し部用レール軌道１０の始端部とに択一
的に整合されるように実線と一点鎖線で示した位置間を
往復移動するように構成されている。また、前記治具戻
し工程Ｂの終端側と前記前処理工程Ｃの始端側との間に
配設された乗換え装置４０の乗換えレール４１は、離間
して配設された前記治具戻し工程Ｂの治具戻し部用レー
ル軌道１０の終端部と前記前処理工程Ｃの前処理部用レ
ール軌道１１の始端部とに択一的に整合されるように一
点鎖線と実線で示した位置間を往復移動するように構成
されている。図３で符号４２は前記乗換えレール４１を
往復移動可能に支持する支持レールであり、この支持レ
ール４２に支持された前記乗換えレール４１は該乗換え
レール４１に連結されたベルト４３を介してモータ４４
の駆動で一対のレール軌道の両端部と択一的に整合され
るように離間されたレール軌道の両端部間を往復移動さ
れる。このように、この循環式のメッキ処理システム
は、離間して並行に配置された前記メッキ処理工程Ａの
メッキ処理部用レール軌道１を含むレール軌道と前記治
具戻し工程Ｂの治具戻し部用レール軌道１０から成る一
対のレール軌道の各両端部と択一的に整合されるように
離間されたレール軌道の両端部間を往復移動される乗換
えレール４１をもつ乗換え装置４０を介して治具２を循
環移動するように構成したことによって、前記メッキ処
理工程Ａのメッキ処理部用レール軌道１と前記治具戻し
工程Ｂの治具戻し部用レール軌道１０を移動する治具２
の移動方向と移動方向に対する治具２の前後向きをそれ
ぞれ逆向きに搬送するように構成されている。

【００１０】次に、治具２を、前記メッキ処理工程Ａの
メッキ処理部用レール軌道１と前記治具戻し工程Ｂの治
具戻し部用レール軌道１０に沿って移動させる搬送手段
について図４乃至図１０を加えて説明する。前記治具２
は、前述したように、前記各レール軌道（１，１０，１
１，１２）に横移動自在に支持され、メッキ処理される
プリント基板などのシート状短冊製品Ｗを横向き姿勢で
搬送されるように該製品Ｗの製品上部を懸垂状態に挟持
するように構成され、前記各レール軌道（１，１０，１
１，１２）に横移動自在に架設される摺動部２１、製品
Ｗを横向き姿勢で搬送されるように該製品の製品上部を
懸垂状態に着脱自在に挟持する挟持部２２（図７におい
ては図示せず）、前記押送体６に係合される前記係合片
７が設けられている。また、この治具２には、該治具２
の搬送方向に向けて所定の間隔をおいて取付けられる複
数の係合爪２５を、該係合爪２５の係合部２６として機
能する下端部を前記治具２の搬送方向に枢動可能となる
ように該係合爪２５の上端部を前記治具に軸支２７する
ことによってそれぞれ取付けられている。すなわち、前
記係合爪２５は、フリー状態にあっては、図４の右側や
図５の左側に示した係合爪２５のように垂直に垂れ下げ
られた状態にある。また、前記メッキ処理工程Ａと前記
治具戻し工程Ｂには、エンドレス状の同種の歯付きベル
トがそれぞれ配設される。前記メッキ処理工程Ａに配設
されたメッキ処理部用歯付きベルト３０は、複数の係合
歯３２を等間隔に設けた等速度で駆動されるものであ
り、該エンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルト３０
の搬送軌道部３３を前記メッキ処理工程Ａのメッキ処理
タンク３上に前記メッキ処理部用レール軌道１に沿って
配設し、この搬送軌道部３２にある前記メッキ処理部用
歯付きベルト３０に対して、前処理工程Ｃからメッキ処
理工程Ａへ前記治具２に懸垂状態に挟持されたシート状
短冊製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電流が過
度に集中されない所定の狭い間隙幅となるような所定の
送りピッチで間欠的に順次送られてくる前記治具２に取
付けられた複数の前記係合爪２５の枢動する係合部２６
を該係合爪２５の上端軸支部２７に対して後退した傾斜
位置となるように前記メッキ処理部用歯付きベルト３０
の搬送軌道部３３上に載せ、この搬送軌道部３３上に載
せられた複数の係合爪２５のうちいずれかの係合爪２５
を前記メッキ処理部用歯付きベルト３０の係合歯３２と
係合されるように構成し、前記係合爪２５を係合した前
記メッキ処理部用歯付きベルト３０の搬送駆動によって
前記治具２に懸垂状態に挟持された前記製品Ｗを該製品
Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電流が過度に集中
されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ処
理部用レール軌道１に沿って横向きで直列にした搬送状
態で搬送させながら電気メッキするように構成してあ
る。また、前記治具戻し工程Ｂに配設された治具戻し部
用歯付きベルト３１は、複数の係合歯３２を等間隔に設
けてあり、該エンドレス状の治具戻し部用歯付きベルト
３１の搬送軌道部３３を前記治具戻し工程Ｂに設けた前
記治具戻し部用レール軌道１０に沿って配設し、この搬
送軌道部３３にある前記治具戻し部用歯付きベルト３１
に対して、前記後処理工程Ｄ側から順次送られてくる前
記治具２に取付けられた前記係合爪２５の枢動する係合
部２６を該係合爪２５の上端軸支部２７に対して後退し
た傾斜位置となるように前記治具戻し部用歯付きベルト
３１の搬送軌道部３３上に載せ、この搬送軌道部３３上
に載せられた複数の係合爪２５のうちいずれかの係合爪
２５を前記治具戻し部用歯付きベルト３１の係合歯３２
と係合されるように構成し、前記係合爪２５を係合した
前記治具戻し部用歯付きベルト３１の搬送駆動によって
前記治具２を前記治具戻し部用レール軌道１０に沿って
前記前処理工程Ｃ側へ搬送するように構成してある。

【００１１】また、前記歯付きベルト３０，３１の係合
歯３２と係合される前記係合爪２５は、該係合爪２５の
係合部２６を搬送方向に対して一方を鋭角度の係合部を
形成した送り側係合部２６ａとし、他方を鈍角度の係合
部を形成した戻し側係合部２６ｂとしてある。しかも、
前記歯付きベルト３０，３１の係合歯３２に対する係合
爪２５の傾斜を、メッキ処理工程Ａにあってはきつくし
て係合歯３２に対する係合爪２５の係合部２６の進入角
度を深くし、他方、治具戻し工程Ｂにあっては緩くして
係合歯３１に対する係合爪２５の係合部２６の進入角度
を浅くなるように構成してある。このようにして、図８
に示すようにメッキ処理工程Ａを搬送される際には前記
メッキ処理部用歯付きベルト３０の係合歯３１に対して
送り側係合部２６ａが深く係合されように構成し、図９
及び図１０に示すように移動方向に対する治具２の前後
向きを前記メッキ処理工程Ａとは逆向きとなる前記治具
戻し工程Ｂを搬送される際には前記治具戻し部用歯付き
ベルト３１の係合歯３２に対して前記戻し側係合部２６
ｂが緩く係合されるように構成し、前記治具戻し工程Ｂ
を搬送される際に前記治具２に与えられた外部からの制
止力によって前記治具戻し部用歯付きベルト３１の係合
歯３２と緩く係合された係合爪２５の戻し側係合部２６
ｂとの係合が解除されるように構成してある。そして、
前記治具戻し工程Ｂを搬送される際に前記治具２に外部
より制止力を与えることによって図１０の一点鎖線で示
した係合爪２５のように係合爪２５の係合部２６が持ち
上げられ係合歯３２とスリップされ、前記治具戻し部用
歯付きベルト３１からの係合を解除された治具２を図２
及び図６に示すように前記制止位置以降にストックでき
るように構成してある。符号３５は前記治具２に制止力
を与えるストッパーであり、該ストッパー３５は治具２
を係止する位置と治具２を係止しない位置に移動可能に
構成してある。

【００１２】前記治具２に取付けられた複数の係合爪２
５の取付け間隔を、前記歯付きベルト３０，３１に等間
隔に形成された各係合歯３２の形成間隔に対して相対的
にズラして構成してある。すなわち、等間隔に形成され
た各係合歯３２の形成間隔に対して複数（４個）の係合
爪２５の取付け間隔をズラして取付け、複数（４個）の
係合爪のうちいずれかの係合爪２５を前記歯付きベルト
３０，３１の係合歯３２と係合させることによって、係
合歯３２に対する係合爪２５の係合誤差を少なくしたこ
とによって、前処理工程Ｃからメッキ処理工程Ａへ前記
治具２に懸垂状態に挟持されたシート状短冊製品Ｗの横
向き間隔を該製品Ｗの側端部に電流が過度に集中されな
い所定の狭い間隙幅となるような所定の送りピッチで間
欠的に順次送られてくる前記治具２に懸垂状態に挟持さ
れた製品Ｗの横向き間隔の誤差を少なくでき、よって各
製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端部に電流が過度に
集中されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッ
キ処理部用レール軌道１に沿って横向きで直列にした搬
送状態で搬送させながら電気メッキすることができる。

【００１３】

【実施例】前記歯付きベルト３０，３１は図４乃至図６
に示すようにベルトの両面に係合歯３２を形成した両面
歯付きベルトを採用し、内面側の係合歯はスプロケット
３７に係合され、外面側の係合歯３２を前記係合爪２５
に係合されるようにしてある。また、この歯付きベルト
３０，３１は、正確な伝動が可能な高強度のポリウレタ
ンゴムで形成されたものを採用している。また、前記歯
付きベルト３０，３１に等間隔に形成された各係合歯３
２の形成間隔を１０ｍｍに形成し、この１０ｍｍの形成
間隔に対して複数（４個）の係合爪２５の取付け間隔を
２．５ｍｍずつズラして取付けることによって、２．５
ｍｍの係合誤差としてある。

【００１４】前記治具２に取付けた係合爪２５の取付け
個数は、１個でも可能であるが、好ましくは複数個取付
け、しかも等間隔に形成された各係合歯３２の形成間隔
に対して複数の係合爪２５の取付け間隔をズラして取付
けることによって、係合誤差を少なくできる。複数の係
合爪２５として図面に示した実施例では４個を取付けて
あるが、これに限定されるものではなく、理論上はより
多い数の係合爪２５を等間隔に形成された各係合歯３２
の形成間隔に対して取付け間隔をズラして取付ければ、
より係合誤差を少なくできる。

【００１５】尚、図１乃至図３に示した実施例では、前
処理工程Ｃ、メッキ処理工程Ａ及び後処理工程Ｄを直列
のラインとし、このラインと治具戻し工程Ｂのラインを
離間して並行に配設したものを示してあるが、これに限
定されず、例えば、メッキ処理工程Ａを一本のラインと
し、このラインと離間して並行に後処理工程Ｄ、治具戻
し工程Ｂ及び前処理工程Ｃを直列のラインとして配設す
ることも可能である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、陰極バーとして機能す
るレール軌道に横移動自在に支持された治具によってメ
ッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品の
製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を
介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内の処
理液中に製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させ
ながら電気メッキするメッキ処理工程をもつ電気メッキ
処理システムにおいて、各シート状短冊製品の横向き間
隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない所定の
狭い間隙幅を保持しながら搬送できるようにしことによ
って、シート状短冊製品の両側端部に対しても他のシー
ト面と均等な電流が分布されるようにしたため、シート
状短冊製品に対する均一なメッキ処理が可能となると共
に焼き付け現象を防止できる。

【００１７】また、本発明によれば、陰極バーとして機
能するレール軌道に横移動自在に支持された治具によっ
てメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製
品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治
具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内
の処理液中に複数の製品を横向きで直列にした搬送状態
で搬送させながら電気メッキするメッキ処理工程と、前
記メッキ処理工程に設けたレール軌道と離間して並行に
配設されたレール軌道をもつ治具戻し工程と、前記メッ
キ処理工程あるいは前記治具戻し工程のいずれかのレー
ル軌道に整合されるレール軌道をもち前記メッキ処理工
程の始端側と治具戻し工程の終端側との間に介在される
前処理工程と前記メッキ処理工程の終端側と治具戻し工
程の始端側との間に介在される後処理工程と、並行に配
置された一対のレール軌道の両端部と択一的に整合され
るように離間されたレール軌道の両端部間を往復移動可
能な乗換えレールを設けた乗換え装置とをもち、前記メ
ッキ処理工程のレール軌道と前記治具戻し工程のレール
軌道を移動する治具の移動方向と移動方向に対する治具
の前後向きをそれぞれ逆向きに搬送させるように構成し
た循環式の電気メッキ処理システムにおいて、均一なメ
ッキ処理を可能にするという上記と同様な効果を期待出
来ると共に、同一メッキ処理ラインで異なる横幅寸法の
シート状短冊製品をメッキ処理する際に生じる使用する
治具の変動、すなわち小さな横幅寸法の製品に合わせた
メッキ処理ラインで大きな横幅寸法の製品をメッキ処理
しようとすると治具が余ってしまうが、この余った治具
を治具戻し工程でストック可能にしたことよって、余っ
た治具をラインから外さずに同一メッキ処理ラインで異
なる横幅寸法のシート状短冊製品をメッキ処理すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】前処理工程、メッキ処理工程及び後処理工程を
示す本発明の電気メッキ処理システムの概略正面図であ
る。

【図２】治具戻し工程を示す本発明の電気メッキ処理シ
ステムの概略正面図である。

【図３】本発明の電気メッキ処理システムの全体を示す
概略平面図である。

【図４】メッキ処理工程に配設された歯付きベルトと治
具の関係を示す拡大正面図である。

【図５】治具戻し工程に配設された歯付きベルトと治具
との関係を示す拡大正面図である。

【図６】治具戻し工程における治具のストック状態を示
す拡大正面図である。

【図７】歯付きベルトと治具の関係を示す概略側面図で
ある。

【図８】メッキ処理工程に配設された歯付きベルトと係
合爪との係合関係を部分的に示す拡大正面図である。

【図９】治具戻し工程に配設された歯付きベルトと係合
爪との係合関係を部分的に示す拡大正面図である。

【図１０】治具戻し工程に配設された歯付きベルトとス
トック状態にある治具の係合爪との係合関係を部分的に
示す拡大正面図である。

【符号の説明】

Ａ メッキ処理工程 Ｂ 治具戻し工程 Ｃ 前処理工程 Ｄ 後処理工程 Ｗ シート状短冊製品 １ メッキ処理部用レール軌道 ２ 治具 ３ メッキ処理タンク ４ 前処理タンク ５ 後処理タンク ６ 押送体 ７ 係合片 １０ 治具戻し部用レール軌道 １１ 前処理部用レール軌道 １２ 後処理部用レール軌道 ２１ 摺動部 ２２ 挟持部 ２５ 係合爪 ２６ 係合部 ２６ａ 送り側係合部 ２６ｂ 戻し側係合部 ２７ 軸支部 ３０ メッキ処理部用歯付きベルト ３１ 治具戻し部用歯付きベルト ３２ 係合歯 ３３ 搬送軌道部 ３５ ストッパー ３７ スプロケット ４０ 乗換え装置 ４１ 乗換えレール ４２ 支持レール ４３ ベルト ４４ モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極バーとして機能するメッキ処理部用
   レール軌道（１）に横移動自在に支持された治具（２）
   によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状
   短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記メ
   ッキ処理部用レール軌道から治具を介して製品上部で給
   電しながらメッキ処理タンク（３）内の処理液中に複数
   の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら
   電気メッキするメッキ処理工程（Ａ）をもつ電気メッキ
   処理システムにおいて、 前記治具（２）に係合爪（２５）を、該係合爪の係合部
   （２６）として機能する下端部を前記治具の搬送方向に
   枢動可能となるように該係合爪の上端部を前記治具に軸
   支（２７）することによってそれぞれ取付けると共に、 複数の係合歯（３２）を等間隔に設けた等速度で駆動さ
   れるエンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルト（３
   ０）を該エンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルトの
   搬送軌道部（３３）を前記メッキ処理工程（Ａ）のメッ
   キ処理タンク上に前記メッキ処理部用レール軌道（１）
   に沿って配設し、この搬送軌道部にある前記メッキ処理
   部用歯付きベルトに対して、前処理工程（Ｃ）からメッ
   キ処理工程へ前記治具に懸垂状態に挟持されたシート状
   短冊製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に
   集中されない所定の狭い間隙幅となるような所定の送り
   ピッチで間欠的に順次送られてくる前記治具に取付けら
   れた前記係合爪（２５）の枢動する係合部（２６）を該
   係合爪の上端軸支部に対して後退した傾斜位置となるよ
   うに前記メッキ処理部用歯付きベルト（３０）の搬送軌
   道部（３３）上に載せて前記メッキ処理部用歯付きベル
   トの係合歯（３２）と係合されるように構成し、前記係
   合爪と係合された前記メッキ処理部用歯付きベルトの搬
   送駆動によって前記治具に懸垂状態に挟持された前記製
   品を該製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度
   に集中されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メ
   ッキ処理部用レール軌道（１）に沿って横向きで直列に
   した搬送状態で搬送させながら電気メッキするように構
   成したことを特徴とする均一メッキ処理を可能にした電
   気メッキ処理システム。
2. 【請求項２】 陰極バーとして機能するメッキ処理部用
   レール軌道（１）に横移動自在に支持された治具（２）
   によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状
   短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記メ
   ッキ処理部用レール軌道から治具を介して製品上部で給
   電しながらメッキ処理タンク（３）内の処理液中に複数
   の製品を横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら
   電気メッキするメッキ処理工程（Ａ）と、前記メッキ処
   理工程に設けた前記メッキ処理部用レール軌道（１）と
   離間して並行に配設された治具戻し部用レール軌道（１
   ０）をもつ治具戻し工程（Ｂ）と、前記メッキ処理工程
   あるいは前記治具戻し工程のいずれかのレール軌道に整
   合される前処理部用レール軌道（１１）をもち前記メッ
   キ処理工程の始端側と前記治具戻し工程の終端側との間
   に介在される前処理工程（Ｃ）と、前記メッキ処理工程
   あるいは前記治具戻し工程のいずれかのレール軌道に整
   合される後処理部用レール軌道（１２）をもち前記メッ
   キ処理工程の終端側と治具戻し工程の始端側との間に介
   在される後処理工程（Ｄ）と、並行に配置された一対の
   レール軌道の両端部と択一的に整合されるように離間さ
   れたレール軌道の両端部間を往復移動可能な乗換えレー
   ル（４１）を設けた乗換え装置（４０）とをもち、前記
   メッキ処理工程のメッキ処理部用レール軌道（１）と前
   記治具戻し工程の治具戻し部用レール軌道（１０）を移
   動する治具（２）の移動方向と移動方向に対する治具の
   前後向きをそれぞれ逆向きに搬送させるように構成した
   循環式の電気メッキ処理システムにおいて、 前記治具（２）に係合爪（２５）を、該係合爪の係合部
   （２６）として機能する下端部を前記治具の搬送方向に
   枢動可能となるように該係合爪の上端部を前記治具に軸
   支（２７）することによってそれぞれ取付けると共に、 複数の係合歯（３２）を等間隔に設けた等速度で駆動さ
   れるエンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルト（３
   ０）を該エンドレス状のメッキ処理部用歯付きベルトの
   搬送軌道部（３３）を前記メッキ処理工程のメッキ処理
   タンク（３）上に前記メッキ処理部用レール軌道（１）
   に沿って配設し、この搬送軌道部（３３）にある前記メ
   ッキ処理部用歯付きベルト（３０）に対して、前処理工
   程からメッキ処理工程へ前記治具に懸垂状態に挟持され
   たシート状短冊製品の横向き間隔を該製品の側端部に電
   流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅となるような
   所定の送りピッチで間欠的に順次送られてくる前記治具
   に取付けられた前記係合爪（２５）の枢動する係合部
   （２６）を該係合爪の上端軸支部に対して後退した傾斜
   位置となるように前記メッキ処理部用歯付きベルト（３
   ０）の搬送軌道部上に載せて前記メッキ処理部用歯付き
   ベルトの係合歯（３２）と係合されるように構成し、前
   記係合爪（２５）と係合された前記メッキ処理部用歯付
   きベルト（３０）の搬送駆動によって前記治具（２）に
   懸垂状態に挟持された前記製品（Ｗ）を該製品の横向き
   間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない所定
   の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ処理部用レール
   軌道（１）に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送
   させながら電気メッキするように構成し、 更に、前記治具戻し工程（Ｂ）に複数の係合歯（３２）
   を等間隔に設けたエンドレス状の治具戻し部用歯付きベ
   ルト（３１）を該エンドレス状の治具戻し部用歯付きベ
   ルトの搬送軌道部（３３）を前記治具戻し工程に設けた
   治具戻し部用レール軌道（１０）に沿って配設し、この
   搬送軌道部にある前記治具戻し部用歯付きベルト（３
   １）に対して、前記後処理工程（Ａ）側から順次送られ
   てくる前記治具（２）に取付けられた前記係合爪（２
   ５）の枢動する係合部（２６）を該係合爪の上端軸支部
   に対して後退した傾斜位置となるように前記治具戻し部
   用歯付きベルト（３１）の搬送軌道部上に載せて前記治
   具戻し部用歯付きベルトの係合歯（３２）と係合される
   ように構成し、前記係合爪と係合された前記治具戻し部
   用歯付きベルトの搬送駆動によって前記治具を前記治具
   戻し部用レール軌道（１０）に沿って前記前処理工程側
   へ搬送するように構成し、 前記係合爪（２５）の係合部（２６）を搬送方向に対し
   て一方を鋭角度の係合部をもつ送り側係合部（２６ａ）
   を形成し、他方を鈍角度の係合部をもつ戻し側係合部
   （２６ｂ）を形成し、メッキ処理工程（Ａ）を搬送され
   る際には前記メッキ処理部用歯付きベルト（３０）の係
   合歯（３２）に対して送り側係合部（２６ａ）が深く係
   合されように構成し、移動方向に対する治具の前後向き
   を前記メッキ処理工程（Ａ）とは逆向きとなる前記治具
   戻し工程（Ｂ）を搬送される際には前記治具戻し部用歯
   付きベルト（３１）の係合歯（３２）に対して前記戻し
   側係合部（２６ｂ）が緩く係合されるように構成し、前
   記治具戻し工程を搬送される際に前記治具に外部より与
   えられた制止力によって前記治具戻し部用歯付きベルト
   （３１）の係合歯（３２）と緩く係合された係合爪（２
   ５）の戻し側係合部（２６ｂ）との係合が解除されるよ
   うに構成し、前記治具戻し部用歯付きベルトからの係合
   を解除された治具を前記制止位置以降にストックできる
   ように構成したことを特徴とする均一メッキ処理を可能
   にした電気メッキ処理システム。
3. 【請求項３】 前記係合爪（２５）を、前記治具（２）
   に該治具の搬送方向に向けて所定の間隔をおいて複数取
   付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の均一メッ
   キ処理を可能にした電気メッキ処理システム。
4. 【請求項４】 前記治具（２）に取付けられた複数の係
   合爪（２５）の取付け間隔を、前記メッキ処理部用歯付
   きベルト（３０）及び前記治具戻し部用歯付きベルト
   （３１）に等間隔に形成された各係合歯（３２）の形成
   間隔に対して相対的にズラして構成したことを特徴とす
   る請求項３記載の均一メッキ処理を可能にした電気メッ
   キ処理システム。