JP4257897B2 - メッキ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリント基板等の被処理物で、特に薄板をメッキ槽内に自動的に投入して搬送し、被処理物を薄く均一に電気メッキ処理すると共に、多品種（サイズ）に対応できるようにしたメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント基板等の被処理物をメッキするメッキ装置としては、例えば、メッキの前処理及び／または後処理をする処理槽に配設された搬送装置と、メッキ槽に配設された搬送装置とが設けられ、これらを一体に形成したものと別体に形成したものとがあり、一体に形成したものは搬送装置の全体を昇降させて、被処理物を前処理及び／または後処理とメッキ槽との間を乗り換えさせる構成になっている。
【０００３】
また、別体に形成された搬送装置においては、メッキ槽に配設された搬送装置は昇降させないで、前処理及び後処理をする処理槽に配設された搬送装置のみ昇降させて被処理物を乗り換えさせるものであって、昇降できる搬送装置は、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道と押送体からなり、メッキ槽に配設された搬送装置は、メッキ処理部用レール軌道とエンドレスに配設されたメッキ処理部用歯付きベルトとから構成されている。
【０００４】
そして、被処理物を電気メッキ処理する場合には、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ複数個の被処理物を個々に治具を介して吊垂した状態で全体を同時に昇降するものであり、上昇位置においても下降位置においても押送体により治具を一定のストローク押送し、下降位置において被処理物を前処理部用レール軌道からメッキ処理部用レール軌道に、またはメッキ処理部用レール軌道から後処理部用レール軌道にそれぞれ一つづつ間欠的に乗り換えさせて移送させるものである。
【０００５】
また、メッキ槽においては、治具に取り付けた係合爪をメッキ処理部用歯付きベルトの係合歯と係合させ、前記メッキ処理部用歯付きベルトの搬送駆動によって前記治具に懸垂状態に挟持された被処理物、即ちシート状短冊製品を、電流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ処理部用レール軌道に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら電気メッキするようにした電気メッキ処理システムである（特許文献１参照）。
【０００６】
更に、この公知技術においては、前記前処理部用レール軌道の前と、前記後処理部用レール軌道の後とに、それぞれ乗り換えレールが設けられ、これら乗り換えレールと直交する方向にそれぞれ乗り換え装置が設けられると共に、前記乗り換えレール及び前記メッキ処理部用レール軌道とそれぞれ対象状態に治具戻し用の乗り換えレールと治具戻し部用レール軌道とが配設された構成を有するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−５４１９７号公報（第２頁、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、メッキ処理タンクの上部に設けられたメッキ処理部用レール軌道に対して、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ同時に昇降するものであり、これら前処理用及び後処理用レール軌道に複数個の被処理物が吊垂状態になっていることから、一つづつの被処理物を間欠的に乗り換えさせる毎に全体を同時に昇降することにより、処理液が入った各タンクに対して或る程度のスピードをもって出したり入れたりを繰り返すことになるのであり、特に、フィルム状の薄板からなる被処理物の場合に、処理液の中に入れる際に、薄板の下端部が角度的に少しでも曲がっていると斜めにずれて入り、処理液との均等な接触がなされない現象が生じて全面的に均一な処理ができないと言う問題点を有している。
【０００９】
また、一つの被処理物を乗り換えさせる時に、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ同時に昇降することにより、複数個の被処理物が繰り返し処理液中に入れたり出したりされることで、角度的な曲がりが助成されると共に、上昇したときに全部の押送体が同時に動作するが、下降した時には、端部に位置する押送体のみが動作するようにしなければならないのであり、押送体の駆動がどのように行われるかについては不明であることから、手動によってのみ可能であり、乗り換えが自動的に行われないという問題点を有している。
【００１０】
更に、被処理物は係合爪が付いた治具に取り付けられ、該治具の係合爪をエンドレスのメッキ処理部用歯付きベルトの係合歯と係合させて搬送させる構成であるため、搬送のための部材が比較的多く存在し、それによって各ベルト及び各レール軌道から生じたゴミ等も必然的に多くなり、それらのゴミ等が前記メッキ処理タンクと、前処理タンクと、後処理タンクとの内部に混入するという問題点を有する。
【００１１】
従って、従来のメッキ装置においては、メッキ槽の上部に配設される搬送装置を昇降させない構成にすると共に、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えるようにし、且つその乗り換えの際に角度的な曲がりがあっても、被処理物を処理液中に適正な状態を維持して侵入させることができるようにすることに解決しなければならない課題を有している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、メッキ液が収納され陽極板が配設されたメッキ槽と、処理液が収納された前処理槽と、処理液が収納された後処理槽と、被処理物の搬送手段と、被処理物の昇降手段と、被処理物の移動手段と、前記被処理物を支持して前記搬送手段と前記昇降手段との間を乗り換えできるハンガーとを備え、前記搬送手段は、前記メッキ槽の上部側面に沿わせ且つその上部側面から所定の間隔をもって配設し、前記昇降手段は、前記前処理槽と前記メッキ槽との間と、該メッキ槽と前記後処理槽との間にそれぞれ配設し、前記移動手段は、駆動源により水平方向に往復移動するスライド部材で爪部を有するもので、前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とでそれぞれ動作するように配設し、前記ハンガーは、所要長さの水平部と垂下部とからなるアームを有すると共に、該アームの垂下部に陰極用のクランプが設けられ、該クランプに前記被処理物を垂下状態に挟持させたハンガーを、前記前処理槽からメッキ槽及び後処理槽に順次、昇降手段と移動手段及び搬送手段を介して自動的に乗り換えさせて搬送し前記被処理物をメッキ処理できる構成にし、前記メッキ槽内及び／または処理槽内には、少なくとも被処理物が投入される側に、処理液を噴出して被処理物の投入を中央部に誘導するための整流部材を設けたことを特徴とするメッキ装置を提供するものである。
【００１３】
この発明において、前記整流部材は上部を外側に開いて対峙させた処理液の噴出管または上端部近傍に噴出管が設けられた斜下降流板であること；前記メッキ槽内には、所定の長さに分割され、それぞれ上下動する可動遮蔽板を被処理物の搬送方向と平行に配設し、被処理物の大きさに対応したダミー板を被処理物の先頭に吊垂して通過させることにより可動遮蔽板の上下動を制御できる構成にしたこと；前記メッキ槽内には、被処理物の搬送方向と平行且つ該被処理物の搬送方向に沿って上向きまたは下向きに傾斜させた搬送ガイド部材を複数列配設させたこと；前記搬送ガイド部材は、所定の長さで複数に分割し、該分割した搬送ガイド部材の一部をオーバーラップさせたこと；前記噴出管または斜下降流板の下部側に、誘導用の処理液を循環させるために循環ポンプに接続された吸液管を配設したこと；を付加的な要件として含むものである。
【００１４】
本発明に係るメッキ装置は、移動手段を前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とにそれぞれ配設したことによって、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第１の実施の形態に係るメッキ装置について図１〜４を用いて説明すると、図１は装置の概略を示す平面図で、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う略示的断面図であり、図３及び図４は搬送部を略示的に拡大して示す断面図及び側面図である。
【００１６】
これら図において、メッキ装置１には、メッキ工程における前後処理を行う処理槽２と、メッキ液が収納されメッキ処理を行うメッキ槽３とからなり、上記処理槽２は、前処理をする処理液を収納した前処理槽２ａと後処理をする処理液を収納した後処理槽２ｂとからなる。なお、この処理槽２は、前処理槽２ａまたは後処理槽２ｂのいずれか一方であっても良い。
【００１７】
また、メッキ装置１は、被処理物をメッキ槽３内を通過させてメッキ処理するための搬送手段４と、前記処理槽２とメッキ槽３との間を乗り換えさせるための昇降手段５と、被処理物を吊垂状態に支持して前記搬送手段４により搬送させ、且つ昇降手段５によって被処理物を保持したまま乗り換えさせることができるハンガー６とを有し、該ハンガー６は、下端部側にローラ６ａが取り付けられると共に、基部側を一体的に固定させたアーム７を有するものである。
【００１８】
このメッキ工程の前処理槽２ａによる処理としては、例えば、脱脂、水洗及び酸洗等があり、また、メッキ工程の後処理槽２ｂによる処理としては、例えば、シャワーによる水洗及び防錆処理等である。
【００１９】
前記搬送手段４は、図３〜４に示したように、例えば、メッキ槽３の長さと略対応する長さ範囲に一対のチェーン４ａ、４ｂを並列に且つ共通の軸４ｃをもってエンドレスに配設し、複数のギヤ駆動輪４ｄに懸架して駆動されるように構成され、更に、この駆動手段４と並列にワークレール８ａを備えており、該ワークレール８ａはメッキ槽３の上部外側側面に沿って配設されている。また、前処理槽２ａ側にもワークレール８ｂが設けられている。
【００２０】
昇降手段５には、昇降ガイド９が昇降自在に配設されており、該昇降ガイド９は、適宜の駆動源、例えば、上部に設置されたモータＭにより上下動するものであり、前記ハンガー６を引っ掛けて保持した状態で駆動される。また、昇降ガイド９に保持されたハンガー６は、昇降ガイド９の上昇終点位置近傍において横方向へ移動させられるための移動手段５ａが略平行に設けられている。
【００２１】
この移動手段５ａは、図５に示したように、所謂水平に配設されたバー状またはレール状部材であって、該バー状またはレール状部材に沿って往復移動するスライド部材５ｂが設けられ、該スライド部材５ｂには一方向のみに作用する爪部５ｃが突出形成されている。そして、スライド部材５ｂは適宜の駆動源によって駆動される両側のリール５ｄに懸架した紐状の緊張材５ｅを介して往復移動し、爪部５ｃが昇降ガイド９に保持されたハンガー６の上部に作用して横方向に移動させるのである。
【００２２】
また、昇降ガイド９が下降して搬送手段４へのハンガー６の乗り換えについては、要するに、横方向へ移動させるものであるため、実質的に前記移動手段５ａと同一構造のものが使用される。従って、説明が重複するので、各構成部分についての詳細は省略するが、図４に示したように、搬送手段４の端部に隣接させて爪部５ｃが上向きになるように取り付けるのである。そして、爪部５ｃがハンガー６の下部に作用して横方向に移動させるのである。
【００２３】
ハンガー６は、前記アーム７とは反対側に駆動伝達用の係止用突起６ｂが設けられており、また、アーム７は、水平部７ａと自由端部側に垂下部７ｂが形成されており、該垂下部７ｂの端部には、陰極用のクランプ１０が取り付けられており、該陰極用のクランプ１０で被処理物１１を挟持させ垂下状態に維持するものである。この被処理物１１としては、例えば、比較的薄いフィルム状または薄板状のプリント基板等を挙げることができる。
【００２４】
そして、前記ハンガー６は、搬送手段４側に位置した場合には、ワークレール８ａに対してローラ６ａが当接し、係止用突起６ｂは一対のチェーン４ａ、４ｂの間の軸４ｃに係止し、チェーンの駆動によりローラ６ａが転動して水平に移動できるようになっている。また、処理槽２側にハンガー６が位置する場合には、昇降手段５と共に配設されているワークレール８ｂにローラ６ａが当接して転動し水平に移動できる状態になっているのである。
【００２５】
次に動作について図６〜図８を用いて説明すると、図６は、メッキ装置１の前処理槽２ａと、後処理槽２ｂと、メッキ槽３とを説明のために、Ｕターン部分を直線的に配置して略示的に示す断面図を示したものであり、図７は、メッキ槽３と後処理槽２ｂとの一部を拡大して略示的に示し断面図を示し、図８はハンガー６の乗り換え状況を説明するための要部の略示的側面図を示すものである。
【００２６】
そこで、昇降手段５に昇降自在な状態で配設された昇降ガイド９は、前処理槽２ａ乃至メッキ槽３の投入部３ａと、該メッキ槽３の搬出部３ｂ乃至後処理槽２ｂに沿ってそれぞれ配設されると共に、移動手段５ａも昇降手段５の上部と搬送手段４の両端部とにそれぞれ配設されている。
【００２７】
昇降手段５に配設された昇降ガイド９は、被処理物１１を、前処理槽２ａ及び後処理槽２ｂに配設された各処理槽の間並びに該前処理槽２ａとメッキ槽３との間及びメッキ槽３と後処理槽２ｂとの間を移動させる際、前記昇降手段５によって上下方向に昇降し、その上昇位置及び下降位置に昇降ガイド９が到達した時にそれを検出して移動手段５ａが動作してハンガー６を水平方向に移動させる。
【００２８】
前記昇降ガイド９によって昇降及び水平搬送されるハンガー６と、該ハンガー６に取り付けられたアーム７とは、各処理槽で適宜昇降させられて図１のアームの軌跡７ｃに示したように上側位置または下側位置を水平に搬送される。
【００２９】
まず、前処理槽２ａにおいて、昇降ガイド９に対してハンガー６を引っ掛けると共にアーム７のクリップ１０に被処理物１１を挟持させて吊垂状態にして供給し、該被処理物１１を前処理槽２ａに収納された処理液に浸漬させて前処理をする。この前処理工程においては、複数の処理槽があって、一番端の処理槽から順送りしながら前処理をするものであって、その都度昇降ガイド９が上下動し、上昇した時点で移動手段５ａによりハンガー６を一個づつ各処理槽に対応する位置まで横方向に順送りをする。
【００３０】
前処理槽２ａで処理された被処理物１１は、次にメッキ槽３に移動させられるものであり、その移動については、前処理槽２ａでの順送りと同一のピッチではないが、略同じやり方を採用して移動するものであって、昇降ガイド９が上昇したときに、前処理工程が終了した被処理物１１を吊垂しているハンガー６に対して、移動手段５ａが作用してメッキ槽３の投入部３ａに対応する位置まで横方向に移動させる。
【００３１】
この移動させた位置において、昇降ガイド９を下降させることにより被処理物１１はメッキ槽３の投入部３ａに投入される。この投入部３ａへの投入、即ち、昇降ガイド９の下降点において下部側に配設した移動手段５ａが駆動され、昇降ガイド９に吊垂状態にあるハンガー６を横方向に移動させてワークレール８ａに乗り換えさせると共に、搬送手段４である一対のチェーン４ａ、４ｂの間の軸４ｃにハンガー６の係止用突起６ｂが係合し、それによってハンガー６はワークレール８ａに沿って移動し、アーム７の端部に取り付けられている陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１をメッキ槽３内に収納されたメッキ液に浸漬させた状態で搬出部３ｂまで搬送移動させる。
【００３２】
メッキ槽３内には、メッキ液が収納されると共に、両壁面に沿って陽極板１２が配設されており、被処理物１１と平行に陽極板１２が位置しているので、メッキ槽３内を移動している中で、陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１の両面を均一にメッキ処理することができる。
【００３３】
また、メッキ槽３内には、図２に示したように、被処理物１１の搬送方向に沿って平行に該被処理物１１の両面側に複数の噴出管１３が配設されており、該噴出管１３に設けられた複数の噴出ノズル１３ａから被処理物１１の両面に連続的にメッキ液を噴出させているため、該被処理物１１には、常に新しいメッキ液が接触し、高い効率で安定したメッキ処理をすることができると共に、メッキ液の濃淡によるメッキ厚の差異を少なくして、均一にメッキ処理することができるのである。
【００３４】
メッキ処理が終了した被処理物１１は、図７及び図８に示したように、メッキ槽３から搬出され後処理槽２ｂに移送されるものであるが、その搬出に当たっては、搬送手段４の後端側において、昇降ガイド９が下降し、その下降点に達した時に下部側に配設した移動手段５ａが駆動され、スライド部材５ｂの爪部５ｃが搬送手段４で搬送されてきたメッキ処理済みの被処理物１１を吊垂しているハンガー６の下部に作用して横方向に移動させ、そのハンガー６を昇降ガイド９にスムーズに乗り換えさせるのである。
【００３５】
このように乗り換えさせられたハンガー６は、被処理物１１と共に昇降ガイド９の上昇に伴ってメッキ槽３から引き抜かれ、昇降ガイド９が上昇点に達したときに上部に配設してある移動手段５ａが駆動され、スライド部材５ｂの爪部５ｃがハンガー６の上部に作用して横方向に移動させ、後処理槽２ｂに対応する位置まで移動させる。そして、この位置において、再び昇降ガイド９が下降したときに、一方においては、メッキ槽３からメッキ処理済みのハンガー６を受け入れ、他方においては、後処理槽２ｂにメッキ処理済みのハンガー６を乗り換えさせて後処理するのである。
【００３６】
いずれにしても、前後の処理槽２及びメッキ槽３と、搬送手段４、昇降手段５及び移動手段５ａとは、それぞれ所定の間隔をもった処理部所間をつなぐように設けられ、該搬送手段４及び昇降手段５によって移動または搬送されるハンガー６のアーム７に取り付けられている陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１は、各処理部所間において、全て自動的に乗り換えさせることができるので作業効率が著しく向上する。
【００３７】
更に、本発明に係る第２の実施の形態について、図９〜図１１について説明する。なお、基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、図２に新たな構成部分を付加して説明する。
【００３８】
図９は、メッキ槽３の内部を略示的に示した側面図であり、図１０はその略示的断面図である。メッキ槽３内の下部側には、陽極板１２及び噴出管１３よりも内側で、被処理物１１の両面側に搬送方向（矢印ａ）と平行に、所定の長さに分割した可動遮蔽板１６を配設させたものであり、該可動遮蔽板１６の外側に近接させて、該可動遮蔽板１６を保護するためのカバー板１７が配設されている。
【００３９】
図９（ａ）〜（ｃ）においては、被処理物１１の搬送方向における時間の経過と共に搬送される様子を示してあり、また、図１０（ａ）においては、被処理物１１の深さ方向の長さが長い場合で、可動遮蔽板１６がカバー板１７と同じレベルに収納されている状態を示してあり、図１０（ｂ）においては、被処理物１１の深さ方向の長さが短い場合で、可動遮蔽板１６がカバー板１７から上方に摺動した状態を示してある。
【００４０】
可動遮蔽板１６は、被処理物１１の深さ方向の長さが長い場合には、カバー板１７と同じレベルの下側に位置しており、被処理物１１の深さ方向の長さが短い場合には、カバー板１７から上方位置に摺動され、陽極板１２からの電流１８の一部（下側）を遮断して、前記被処理物１１に透過される電流を一定に維持し、被処理物１１のメッキ処理が均一にされるようにする。
【００４１】
このように、被処理物１１の大きさ（上下方向の長さ）に対応して、上下動する可動遮蔽板１６を配設させたことにより、被処理物１１を均一にメッキ処理でき、更に、可動遮蔽板１６を所定の長さで分割したことにより、例えばダミー板１１ａを１枚使用するだけで、異なる長さの被処理物１１に対応させることができるため、多品種・少量生産に適応させることができるのである。つまり、ハンガー６にダミー板１１ａを吊垂させ、該ダミー板１１ａを付けたハンガー６の通過を検知することで、可動遮蔽板１６の上下動を制御すれば良いのである。
【００４２】
更に、図１１にメッキ槽３の内部に搬送ガイド部材１９を取り付けた状態を略示的に示ししてある。つまり、メッキ槽３内で噴出管１３よりも内側に、被処理物１１の搬送方向（矢印ａ）と平行で且つ該被処理物１１の搬送方向に沿って下向きに傾斜させた平板または棒状の搬送ガイド部材１９を複数列配設させている。なお、この搬送ガイド部材１９は、被処理物１１の搬送方向に沿って上向きに傾斜させても良い。
【００４３】
この搬送ガイド部材１９は、所定の長さで複数に分割し、該分割した搬送ガイド部材１９の一部（前後端部）を相互にオーバーラップさせ、被処理物１１を整然と搬送すると共にメッキ液との接触、即ちメッキ液の流れを一定方向にならないように攪拌するため、被処理物１１にメッキ処理による縞模様の発生を防ぐことができる。
【００４４】
本発明の第３の実施の形態に係るメッキ装置を図１２及び図１３に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略して説明する。
【００４５】
図１２にメッキ槽の内部を略示的に示した側面図を示し、図１３にその断面図を示す。なお、この第３の実施の形態においては、前記第２の実施の形態の可動遮蔽板１６をフロート式にしたものであり、その他の構成については、前記第２の実施の形態と同一であるため、同一部分については、同一の符号を付して説明し、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
この第３の実施の形態においては、支持軸２０を介して可動遮蔽板１６とフロート２１とを連結させた構成にしている。このフロート２１は、適宜の押し板２２で押圧することにより、前記可動遮蔽板１６を上昇・下降させている。この場合の押し板２２は、適宜の手段、例えば、エアー等により上下動するものであって、ダミー板１１ａの通過により駆動させるものである。
【００４７】
また、図示していないが、例えば、先端が緩やかな曲面をもって上方に所定長さ曲げて形成した押し板も使用でき、ダミー板１１ａを境にしてその取付位置を被処理物１１の長さに対応して設定して、例えば、ハンガー６等に取り付け、被処理物１１の搬送に伴って移動させることにより、フロート２１の上下動を順次行って可動遮蔽板１６を上下動させ、いずれにしても、被処理物１１のメッキ処理が均一になされるようにしてある。
【００４８】
また、本発明の第４の実施の形態に係るメッキ装置の要部を図１４に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、要部のみを示して説明する。
【００４９】
この実施の形態においては、前記第１の実施の形態に係る噴出管１３の構成を改良したものであり、メッキ槽３内の配設位置等は全く同一である。
改良した噴出管２３は、対をなす噴出管２３ａ、２３ｂであって、その上部をそれぞれ外側に折り曲げて開くように形成し、対をなす上部の形状を略Ｖ字状に開いて対峙させた形状に形成したものである。
【００５０】
そして、対をなす略Ｖ字状の噴出管２３ａ、２３ｂは、少なくともメッキ槽３における被処理物１１の投入部位に配設されるものであり、投入部位以降は、前記第１の実施の形態に係る噴出管１３を配設しても良いのである。また、略Ｖ字状に形成した上部側からも被処理物１１の搬送方向ａに対して略直行する方向にメッキ液を噴出させるものである。
【００５１】
このように、上部を略Ｖ字状に形成した噴出管２３ａ、２３ｂを少なくともメッキ槽３の被処理物１１の投入部位に配設することによって、特に、被処理物１１が薄いフィルム状のものであっても、また、被処理物１１の投入角度または下端側の角度がずれていても、噴出させたメッキ液により被処理物１１を噴出管２３ａ、２３ｂの中央部に直ちに誘導できるため、該被処理物１１の保持治具・挟み機構を必要とすることなく、メッキ槽３内に被処理物１１を安定した状態でスムーズに投入できるようになり、コストを削減することができる。
【００５２】
更に、本発明の第５の実施の形態に係るメッキ装置の要部を図１５〜図１６に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、要部のみを示して説明する。
【００５３】
この実施の形態においては、主としてメッキ槽３における被処理物１１の投入部位を改良したものであり、要部のみを斜視図として図１５に示し、その投入部位のメッキ槽３の側面を略示的に図１６に示す。
【００５４】
図において、メッキ装置におけるメッキ槽３の内部で、特に、被処理物１１の投入部位に、一種の整流部材３１を配設したものであり、該整流部材３１は、対をなす斜下降流板３１ａ、３１ｂからなるものである。また、その他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるため図示と説明とを省略する。
【００５５】
この整流部材３１を構成する対をなす斜下降流板３１ａ、３１ｂは、その上部側をそれぞれ外側に開いて略Ｖ字状に形成したものであり、これら斜下降流板３１ａ、３１ｂを被処理物１１の搬送方向ａに対して平行に且つ対峙させて配設すると共に、斜下降流板３１ａ、３１ｂの上端部近傍に沿って噴出管３２が設けられ、更に、斜下降流板３１ａ、３１ｂの下部側中央部には、吸液管３３が配設され、噴出管３２と吸液管３３との間に適宜の循環ポンプを介在させ、吸液管３３を介して吸引したメッキ液を噴出管３２から噴出させて斜下降させるものであり、循環させるものである。
【００５６】
このように、メッキ槽３内に略Ｖ字状に形成した斜下降流板３１ａ、３１ｂを配設することによって、被処理物１１が薄いフィルム状のものであっても、また、被処理物１１の投入角度または下端側の角度がずれていても、循環噴出させた斜下降するメッキ液により被処理物１１を斜下降流板３１ａ、３１ｂの中央部に速やかに誘導できるため、被処理物１１の保持治具・挟み機構を必要とすることなくメッキ槽３内に被処理物１１を安定した状態で投入できるようになり、コストを削減することができる。
【００５７】
また、前記第４の実施の形態に係る噴出管２３ａ、２３ｂと、前記第５の実施の形態に係る斜下降流板３１ａ、３１ｂとは、前後の処理槽２に配設させても良い。因みに、前処理槽２ａに対して付加した状態がどのようなものであるかを明確にするため、一例として整流部材３１を取り付けた状態を前記第１の実施の形態に係る図２に示してある。
【００５８】
いずれにしても、仕切られた前後の処理槽２とメッキ槽３とにおいて、移動手段５ａと搬送手段４とを独立させ、且つ関連的に駆動させることにより、被処理物１１を前後の処理槽２とメッキ槽３との間での乗り換えを自動的に且つスムーズに行うことができ、また、被処理物１１のサイズが異なっても、装置の駆動を停止することなく、連続した状態でしかも均一に処理することができ、更に、処理槽２においてもメッキ槽３においても、被処理物１１が投入される部位に、所謂整流部材を設けたことにより、乗り換えの際に角度的な曲がりがあっても、被処理物を処理液中に適正な状態を維持して侵入させることができるのである。
【００５９】
また、移動手段５ａと搬送手段４とを独立させたことにより、搬送手段４の速度に合わせて移動手段５ａを調整できるので、処理液に対する被処理物１１の浸漬時間を自由に制御できると共に、搬送手段４が、処理槽２及びメッキ槽３の上部中央部ではなく上部側面の所定間隔をもった位置に配設されているため、該搬送手段４の駆動または摺動等によって生じるゴミ等が前記処理槽２及びメッキ槽３の中に混入しないのである。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のに係るメッキ装置は、メッキ液が収納され陽極板が配設されたメッキ槽と、処理液が収納された前処理槽と、処理液が収納された後処理槽と、被処理物の搬送手段と、被処理物の昇降手段と、被処理物の移動手段と、前記被処理物を支持して前記搬送手段と前記昇降手段との間を乗り換えできるハンガーとを備え、前記搬送手段は、前記メッキ槽の上部側面に沿わせ且つその上部側面から所定の間隔をもって配設し、前記昇降手段は、前記前処理槽と前記メッキ槽との間と、該メッキ槽と前記後処理槽との間にそれぞれ配設し、前記移動手段は、駆動源により水平方向に往復移動するスライド部材で爪部を有するもので、前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とでそれぞれ動作するように配設し、前記ハンガーは、所要長さの水平部と垂下部とからなるアームを有すると共に、該アームの垂下部に陰極用のクランプが設けられ、該クランプに前記被処理物を垂下状態に挟持させたハンガーを、前記前処理槽からメッキ槽及び後処理槽に順次、昇降手段と移動手段及び搬送手段を介して自動的に乗り換えさせて搬送し前記被処理物をメッキ処理できる構成にし、前記メッキ槽内及び／または処理槽内には、少なくとも被処理物が投入される側に、処理液を噴出して被処理物の投入を中央部に誘導するための整流部材を設けた構成としたことにより、メッキ処理のために供給される被処理物の処理槽への供給において、被処理物の投入角度または下端側の角度がずれていても、誘導する処理液によりメッキ槽または処理槽の中央部の処理液中に、被処理物を適正な状態を維持して速やかに侵入させることができるので、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えメッキ処理作業が効率よく行えると言う優れた効果を奏する。
【００６１】
また、この発明において、前記整流部材が上部を外側に開いて対峙させた処理液の噴出管または上端部近傍に噴出管が設けられた斜下降流板であることによって、被処理物の投入角度または下端側の角度がずれていても、誘導する処理液によりメッキ槽または処理槽の中央部の処理液中に、被処理物を適正な状態を維持して更に一層速やかに侵入させることができ、それによって各処理槽への被処理物の乗り換えがスムーズに行えると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るメッキ装置を略示的に示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同メッキ装置の要部のみを略示的に示した断面図である。
【図４】同メッキ装置における搬送手段と移動手段との関係を示す要部の略示的側面図である。
【図５】同メッキ装置における昇降手段と移動手段との関係を示す要部の略示的側面図である。
【図６】同メッキ装置を解りやすく説明するために前処理槽と、後処理槽と、メッキ槽と直線的に配置して略示的に示した断面図である。
【図７】同メッキ装置における被処理物の乗り換え状況を説明するためにメッキ槽と後処理槽との一部を拡大して略示的に示した断面図である。
【図８】同メッキ装置における被処理物の乗り換え位置の要部を拡大して示した側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るメッキ装置であって、メッキ槽における基本的な構成をブロック的に示し、（ａ）〜（ｃ）はその動作状況を示した側面図である。
【図１０】同メッキ装置のメッキ槽において、（ａ）〜（ｂ）は可動遮蔽板の動作状況をを略示的に示した断面図である。
【図１１】同メッキ装置のメッキ槽において、もう一つの要部を略示的に示した断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るメッキ装置であって、メッキ槽における基本的な構成を略示的に示した側面図である。
【図１３】同メッキ装置のメッキ槽において、（ａ）〜（ｂ）は可動遮蔽板の動作状況をを略示的に示した断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係るメッキ装置においてメッキ槽の内部に取り付けて使用する噴出管を略示的に示した斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態に係るメッキ装置においてメッキ槽の内部に取り付けて使用する斜下降流板を略示的に示した斜視図である。
【図１６】同メッキ装置のメッキ槽におけるメッキ槽の内部を略示的に示した側面図である。
【符号の説明】
１ メッキ装置
２ 処理槽
２ａ メッキの前処理槽
２ｂ メッキの後処理槽
３ メッキ槽
４ 搬送手段
４ａ、４ｂ チェーン
４ｃ 軸
４ｄ ギヤ駆動輪
５ 昇降手段
５ａ 移動手段
５ｂ スライド部材
５ｃ 爪部
５ｄ リール
５ｅ 緊張材
６ ハンガー
６ａ ローラ
６ｂ 係止用突起
７ アーム
７ａ アームの水平部
７ｂ アームの垂下部
８ａ、８ｂ ワークレール
９ 昇降ガイド
１０ 陰極用のクランプ
１１ 被処理物
１１ａ ダミー板
１２ 陽極板
１３、３２ 噴出管
１３ａ 噴出ノズル
１６ 可動遮蔽板
１７ カバー板
１８ 電流
１９ 搬送ガイド板
２０ 支持軸
２１ フロート
２２ 押し板
２３、２３ａ、２３ｂ 噴出管
３１ 整流部材
３１ａ、３１ｂ 斜下降流板
３３ 吸液管
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリント基板等の被処理物で、特に薄板をメッキ槽内に自動的に投入して搬送し、被処理物を薄く均一に電気メッキ処理すると共に、多品種（サイズ）に対応できるようにしたメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント基板等の被処理物をメッキするメッキ装置としては、例えば、メッキの前処理及び／または後処理をする処理槽に配設された搬送装置と、メッキ槽に配設された搬送装置とが設けられ、これらを一体に形成したものと別体に形成したものとがあり、一体に形成したものは搬送装置の全体を昇降させて、被処理物を前処理及び／または後処理とメッキ槽との間を乗り換えさせる構成になっている。
【０００３】
また、別体に形成された搬送装置においては、メッキ槽に配設された搬送装置は昇降させないで、前処理及び後処理をする処理槽に配設された搬送装置のみ昇降させて被処理物を乗り換えさせるものであって、昇降できる搬送装置は、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道と押送体からなり、メッキ槽に配設された搬送装置は、メッキ処理部用レール軌道とエンドレスに配設されたメッキ処理部用歯付きベルトとから構成されている。
【０００４】
そして、被処理物を電気メッキ処理する場合には、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ複数個の被処理物を個々に治具を介して吊垂した状態で全体を同時に昇降するものであり、上昇位置においても下降位置においても押送体により治具を一定のストローク押送し、下降位置において被処理物を前処理部用レール軌道からメッキ処理部用レール軌道に、またはメッキ処理部用レール軌道から後処理部用レール軌道にそれぞれ一つづつ間欠的に乗り換えさせて移送させるものである。
【０００５】
また、メッキ槽においては、治具に取り付けた係合爪をメッキ処理部用歯付きベルトの係合歯と係合させ、前記メッキ処理部用歯付きベルトの搬送駆動によって前記治具に懸垂状態に挟持された被処理物、即ちシート状短冊製品を、電流が過度に集中されない所定の狭い間隙幅を維持しながら前記メッキ処理部用レール軌道に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら電気メッキするようにした電気メッキ処理システムである（特許文献１参照）。
【０００６】
更に、この公知技術においては、前記前処理部用レール軌道の前と、前記後処理部用レール軌道の後とに、それぞれ乗り換えレールが設けられ、これら乗り換えレールと直交する方向にそれぞれ乗り換え装置が設けられると共に、前記乗り換えレール及び前記メッキ処理部用レール軌道とそれぞれ対象状態に治具戻し用の乗り換えレールと治具戻し部用レール軌道とが配設された構成を有するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−５４１９７号公報（第２頁、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、メッキ処理タンクの上部に設けられたメッキ処理部用レール軌道に対して、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ同時に昇降するものであり、これら前処理用及び後処理用レール軌道に複数個の被処理物が吊垂状態になっていることから、一つづつの被処理物を間欠的に乗り換えさせる毎に全体を同時に昇降することにより、処理液が入った各タンクに対して或る程度のスピードをもって出したり入れたりを繰り返すことになるのであり、特に、フィルム状の薄板からなる被処理物の場合に、処理液の中に入れる際に、薄板の下端部が角度的に少しでも曲がっていると斜めにずれて入り、処理液との均等な接触がなされない現象が生じて全面的に均一な処理ができないと言う問題点を有している。
【０００９】
また、一つの被処理物を乗り換えさせる時に、前処理部用レール軌道及び後処理部用レール軌道とがそれぞれ同時に昇降することにより、複数個の被処理物が繰り返し処理液中に入れたり出したりされることで、角度的な曲がりが助成されると共に、上昇したときに全部の押送体が同時に動作するが、下降した時には、端部に位置する押送体のみが動作するようにしなければならないのであり、押送体の駆動がどのように行われるかについては不明であることから、手動によってのみ可能であり、乗り換えが自動的に行われないという問題点を有している。
【００１０】
更に、被処理物は係合爪が付いた治具に取り付けられ、該治具の係合爪をエンドレスのメッキ処理部用歯付きベルトの係合歯と係合させて搬送させる構成であるため、搬送のための部材が比較的多く存在し、それによって各ベルト及び各レール軌道から生じたゴミ等も必然的に多くなり、それらのゴミ等が前記メッキ処理タンクと、前処理タンクと、後処理タンクとの内部に混入するという問題点を有する。
【００１１】
従って、従来のメッキ装置においては、メッキ槽の上部に配設される搬送装置を昇降させない構成にすると共に、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えるようにし、且つその乗り換えの際に角度的な曲がりがあっても、被処理物を処理液中に適正な状態を維持して侵入させることができるようにすることに解決しなければならない課題を有している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、メッキ液が収納され陽極板が配設されたメッキ槽と、処理液が収納された前処理槽と、処理液が収納された後処理槽と、被処理物の搬送手段と、被処理物の昇降手段と、被処理物の移動手段と、前記被処理物を支持して前記搬送手段と前記昇降手段との間を乗り換えできるハンガーとを備え、前記搬送手段は、前記メッキ槽の上部側面に沿わせ且つその上部側面から所定の間隔をもって配設し、前記昇降手段は、前記前処理槽と前記メッキ槽との間と、該メッキ槽と前記後処理槽との間にそれぞれ配設し、前記移動手段は、駆動源により水平方向に往復移動するスライド部材で爪部を有するもので、前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とでそれぞれ動作するように配設し、前記ハンガーは、所要長さの水平部と垂下部とからなるアームを有すると共に、該アームの垂下部に陰極用のクランプが設けられ、該クランプに前記被処理物を垂下状態に挟持させたハンガーを、前記前処理槽からメッキ槽及び後処理槽に順次、昇降手段と移動手段及び搬送手段を介して自動的に乗り換えさせて搬送し前記被処理物をメッキ処理できる構成にし、前記メッキ槽内及び／または処理槽内には、少なくとも被処理物が投入される側に、処理液を噴出して被処理物の投入を中央部に誘導するための整流部材を設けたことを特徴とするメッキ装置を提供するものである。
【００１３】
この発明において、前記整流部材は上部を外側に開いて対峙させた処理液の噴出管または上端部近傍に噴出管が設けられた斜下降流板であること；前記メッキ槽内には、所定の長さに分割され、それぞれ上下動する可動遮蔽板を被処理物の搬送方向と平行に配設し、被処理物の大きさに対応したダミー板を被処理物の先頭に吊垂して通過させることにより可動遮蔽板の上下動を制御できる構成にしたこと；前記メッキ槽内には、被処理物の搬送方向と平行且つ該被処理物の搬送方向に沿って上向きまたは下向きに傾斜させた搬送ガイド部材を複数列配設させたこと；前記搬送ガイド部材は、所定の長さで複数に分割し、該分割した搬送ガイド部材の一部をオーバーラップさせたこと；前記噴出管または斜下降流板の下部側に、誘導用の処理液を循環させるために循環ポンプに接続された吸液管を配設したこと；を付加的な要件として含むものである。
【００１４】
本発明に係るメッキ装置は、移動手段を前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とにそれぞれ配設したことによって、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第１の実施の形態に係るメッキ装置について図１〜４を用いて説明すると、図１は装置の概略を示す平面図で、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う略示的断面図であり、図３及び図４は搬送部を略示的に拡大して示す断面図及び側面図である。
【００１６】
これら図において、メッキ装置１には、メッキ工程における前後処理を行う処理槽２と、メッキ液が収納されメッキ処理を行うメッキ槽３とからなり、上記処理槽２は、前処理をする処理液を収納した前処理槽２ａと後処理をする処理液を収納した後処理槽２ｂとからなる。なお、この処理槽２は、前処理槽２ａまたは後処理槽２ｂのいずれか一方であっても良い。
【００１７】
また、メッキ装置１は、被処理物をメッキ槽３内を通過させてメッキ処理するための搬送手段４と、前記処理槽２とメッキ槽３との間を乗り換えさせるための昇降手段５と、被処理物を吊垂状態に支持して前記搬送手段４により搬送させ、且つ昇降手段５によって被処理物を保持したまま乗り換えさせることができるハンガー６とを有し、該ハンガー６は、下端部側にローラ６ａが取り付けられると共に、基部側を一体的に固定させたアーム７を有するものである。
【００１８】
このメッキ工程の前処理槽２ａによる処理としては、例えば、脱脂、水洗及び酸洗等があり、また、メッキ工程の後処理槽２ｂによる処理としては、例えば、シャワーによる水洗及び防錆処理等である。
【００１９】
前記搬送手段４は、図３〜４に示したように、例えば、メッキ槽３の長さと略対応する長さ範囲に一対のチェーン４ａ、４ｂを並列に且つ共通の軸４ｃをもってエンドレスに配設し、複数のギヤ駆動輪４ｄに懸架して駆動されるように構成され、更に、この駆動手段４と並列にワークレール８ａを備えており、該ワークレール８ａはメッキ槽３の上部外側側面に沿って配設されている。また、前処理槽２ａ側にもワークレール８ｂが設けられている。
【００２０】
昇降手段５には、昇降ガイド９が昇降自在に配設されており、該昇降ガイド９は、適宜の駆動源、例えば、上部に設置されたモータＭにより上下動するものであり、前記ハンガー６を引っ掛けて保持した状態で駆動される。また、昇降ガイド９に保持されたハンガー６は、昇降ガイド９の上昇終点位置近傍において横方向へ移動させられるための移動手段５ａが略平行に設けられている。
【００２１】
この移動手段５ａは、図５に示したように、所謂水平に配設されたバー状またはレール状部材であって、該バー状またはレール状部材に沿って往復移動するスライド部材５ｂが設けられ、該スライド部材５ｂには一方向のみに作用する爪部５ｃが突出形成されている。そして、スライド部材５ｂは適宜の駆動源によって駆動される両側のリール５ｄに懸架した紐状の緊張材５ｅを介して往復移動し、爪部５ｃが昇降ガイド９に保持されたハンガー６の上部に作用して横方向に移動させるのである。
【００２２】
また、昇降ガイド９が下降して搬送手段４へのハンガー６の乗り換えについては、要するに、横方向へ移動させるものであるため、実質的に前記移動手段５ａと同一構造のものが使用される。従って、説明が重複するので、各構成部分についての詳細は省略するが、図４に示したように、搬送手段４の端部に隣接させて爪部５ｃが上向きになるように取り付けるのである。そして、爪部５ｃがハンガー６の下部に作用して横方向に移動させるのである。
【００２３】
ハンガー６は、前記アーム７とは反対側に駆動伝達用の係止用突起６ｂが設けられており、また、アーム７は、水平部７ａと自由端部側に垂下部７ｂが形成されており、該垂下部７ｂの端部には、陰極用のクランプ１０が取り付けられており、該陰極用のクランプ１０で被処理物１１を挟持させ垂下状態に維持するものである。この被処理物１１としては、例えば、比較的薄いフィルム状または薄板状のプリント基板等を挙げることができる。
【００２４】
そして、前記ハンガー６は、搬送手段４側に位置した場合には、ワークレール８ａに対してローラ６ａが当接し、係止用突起６ｂは一対のチェーン４ａ、４ｂの間の軸４ｃに係止し、チェーンの駆動によりローラ６ａが転動して水平に移動できるようになっている。また、処理槽２側にハンガー６が位置する場合には、昇降手段５と共に配設されているワークレール８ｂにローラ６ａが当接して転動し水平に移動できる状態になっているのである。
【００２５】
次に動作について図６〜図８を用いて説明すると、図６は、メッキ装置１の前処理槽２ａと、後処理槽２ｂと、メッキ槽３とを説明のために、Ｕターン部分を直線的に配置して略示的に示す断面図を示したものであり、図７は、メッキ槽３と後処理槽２ｂとの一部を拡大して略示的に示し断面図を示し、図８はハンガー６の乗り換え状況を説明するための要部の略示的側面図を示すものである。
【００２６】
そこで、昇降手段５に昇降自在な状態で配設された昇降ガイド９は、前処理槽２ａ乃至メッキ槽３の投入部３ａと、該メッキ槽３の搬出部３ｂ乃至後処理槽２ｂに沿ってそれぞれ配設されると共に、移動手段５ａも昇降手段５の上部と搬送手段４の両端部とにそれぞれ配設されている。
【００２７】
昇降手段５に配設された昇降ガイド９は、被処理物１１を、前処理槽２ａ及び後処理槽２ｂに配設された各処理槽の間並びに該前処理槽２ａとメッキ槽３との間及びメッキ槽３と後処理槽２ｂとの間を移動させる際、前記昇降手段５によって上下方向に昇降し、その上昇位置及び下降位置に昇降ガイド９が到達した時にそれを検出して移動手段５ａが動作してハンガー６を水平方向に移動させる。
【００２８】
前記昇降ガイド９によって昇降及び水平搬送されるハンガー６と、該ハンガー６に取り付けられたアーム７とは、各処理槽で適宜昇降させられて図１のアームの軌跡７ｃに示したように上側位置または下側位置を水平に搬送される。
【００２９】
まず、前処理槽２ａにおいて、昇降ガイド９に対してハンガー６を引っ掛けると共にアーム７のクリップ１０に被処理物１１を挟持させて吊垂状態にして供給し、該被処理物１１を前処理槽２ａに収納された処理液に浸漬させて前処理をする。この前処理工程においては、複数の処理槽があって、一番端の処理槽から順送りしながら前処理をするものであって、その都度昇降ガイド９が上下動し、上昇した時点で移動手段５ａによりハンガー６を一個づつ各処理槽に対応する位置まで横方向に順送りをする。
【００３０】
前処理槽２ａで処理された被処理物１１は、次にメッキ槽３に移動させられるものであり、その移動については、前処理槽２ａでの順送りと同一のピッチではないが、略同じやり方を採用して移動するものであって、昇降ガイド９が上昇したときに、前処理工程が終了した被処理物１１を吊垂しているハンガー６に対して、移動手段５ａが作用してメッキ槽３の投入部３ａに対応する位置まで横方向に移動させる。
【００３１】
この移動させた位置において、昇降ガイド９を下降させることにより被処理物１１はメッキ槽３の投入部３ａに投入される。この投入部３ａへの投入、即ち、昇降ガイド９の下降点において下部側に配設した移動手段５ａが駆動され、昇降ガイド９に吊垂状態にあるハンガー６を横方向に移動させてワークレール８ａに乗り換えさせると共に、搬送手段４である一対のチェーン４ａ、４ｂの間の軸４ｃにハンガー６の係止用突起６ｂが係合し、それによってハンガー６はワークレール８ａに沿って移動し、アーム７の端部に取り付けられている陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１をメッキ槽３内に収納されたメッキ液に浸漬させた状態で搬出部３ｂまで搬送移動させる。
【００３２】
メッキ槽３内には、メッキ液が収納されると共に、両壁面に沿って陽極板１２が配設されており、被処理物１１と平行に陽極板１２が位置しているので、メッキ槽３内を移動している中で、陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１の両面を均一にメッキ処理することができる。
【００３３】
また、メッキ槽３内には、図２に示したように、被処理物１１の搬送方向に沿って平行に該被処理物１１の両面側に複数の噴出管１３が配設されており、該噴出管１３に設けられた複数の噴出ノズル１３ａから被処理物１１の両面に連続的にメッキ液を噴出させているため、該被処理物１１には、常に新しいメッキ液が接触し、高い効率で安定したメッキ処理をすることができると共に、メッキ液の濃淡によるメッキ厚の差異を少なくして、均一にメッキ処理することができるのである。
【００３４】
メッキ処理が終了した被処理物１１は、図７及び図８に示したように、メッキ槽３から搬出され後処理槽２ｂに移送されるものであるが、その搬出に当たっては、搬送手段４の後端側において、昇降ガイド９が下降し、その下降点に達した時に下部側に配設した移動手段５ａが駆動され、スライド部材５ｂの爪部５ｃが搬送手段４で搬送されてきたメッキ処理済みの被処理物１１を吊垂しているハンガー６の下部に作用して横方向に移動させ、そのハンガー６を昇降ガイド９にスムーズに乗り換えさせるのである。
【００３５】
このように乗り換えさせられたハンガー６は、被処理物１１と共に昇降ガイド９の上昇に伴ってメッキ槽３から引き抜かれ、昇降ガイド９が上昇点に達したときに上部に配設してある移動手段５ａが駆動され、スライド部材５ｂの爪部５ｃがハンガー６の上部に作用して横方向に移動させ、後処理槽２ｂに対応する位置まで移動させる。そして、この位置において、再び昇降ガイド９が下降したときに、一方においては、メッキ槽３からメッキ処理済みのハンガー６を受け入れ、他方においては、後処理槽２ｂにメッキ処理済みのハンガー６を乗り換えさせて後処理するのである。
【００３６】
いずれにしても、前後の処理槽２及びメッキ槽３と、搬送手段４、昇降手段５及び移動手段５ａとは、それぞれ所定の間隔をもった処理部所間をつなぐように設けられ、該搬送手段４及び昇降手段５によって移動または搬送されるハンガー６のアーム７に取り付けられている陰極用のクランプ１０に挟持された被処理物１１は、各処理部所間において、全て自動的に乗り換えさせることができるので作業効率が著しく向上する。
【００３７】
更に、本発明に係る第２の実施の形態について、図９〜図１１について説明する。なお、基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、図２に新たな構成部分を付加して説明する。
【００３８】
図９は、メッキ槽３の内部を略示的に示した側面図であり、図１０はその略示的断面図である。メッキ槽３内の下部側には、陽極板１２及び噴出管１３よりも内側で、被処理物１１の両面側に搬送方向（矢印ａ）と平行に、所定の長さに分割した可動遮蔽板１６を配設させたものであり、該可動遮蔽板１６の外側に近接させて、該可動遮蔽板１６を保護するためのカバー板１７が配設されている。
【００３９】
図９（ａ）〜（ｃ）においては、被処理物１１の搬送方向における時間の経過と共に搬送される様子を示してあり、また、図１０（ａ）においては、被処理物１１の深さ方向の長さが長い場合で、可動遮蔽板１６がカバー板１７と同じレベルに収納されている状態を示してあり、図１０（ｂ）においては、被処理物１１の深さ方向の長さが短い場合で、可動遮蔽板１６がカバー板１７から上方に摺動した状態を示してある。
【００４０】
可動遮蔽板１６は、被処理物１１の深さ方向の長さが長い場合には、カバー板１７と同じレベルの下側に位置しており、被処理物１１の深さ方向の長さが短い場合には、カバー板１７から上方位置に摺動され、陽極板１２からの電流１８の一部（下側）を遮断して、前記被処理物１１に透過される電流を一定に維持し、被処理物１１のメッキ処理が均一にされるようにする。
【００４１】
このように、被処理物１１の大きさ（上下方向の長さ）に対応して、上下動する可動遮蔽板１６を配設させたことにより、被処理物１１を均一にメッキ処理でき、更に、可動遮蔽板１６を所定の長さで分割したことにより、例えばダミー板１１ａを１枚使用するだけで、異なる長さの被処理物１１に対応させることができるため、多品種・少量生産に適応させることができるのである。つまり、ハンガー６にダミー板１１ａを吊垂させ、該ダミー板１１ａを付けたハンガー６の通過を検知することで、可動遮蔽板１６の上下動を制御すれば良いのである。
【００４２】
更に、図１１にメッキ槽３の内部に搬送ガイド部材１９を取り付けた状態を略示的に示ししてある。つまり、メッキ槽３内で噴出管１３よりも内側に、被処理物１１の搬送方向（矢印ａ）と平行で且つ該被処理物１１の搬送方向に沿って下向きに傾斜させた平板または棒状の搬送ガイド部材１９を複数列配設させている。なお、この搬送ガイド部材１９は、被処理物１１の搬送方向に沿って上向きに傾斜させても良い。
【００４３】
この搬送ガイド部材１９は、所定の長さで複数に分割し、該分割した搬送ガイド部材１９の一部（前後端部）を相互にオーバーラップさせ、被処理物１１を整然と搬送すると共にメッキ液との接触、即ちメッキ液の流れを一定方向にならないように攪拌するため、被処理物１１にメッキ処理による縞模様の発生を防ぐことができる。
【００４４】
本発明の第３の実施の形態に係るメッキ装置を図１２及び図１３に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略して説明する。
【００４５】
図１２にメッキ槽の内部を略示的に示した側面図を示し、図１３にその断面図を示す。なお、この第３の実施の形態においては、前記第２の実施の形態の可動遮蔽板１６をフロート式にしたものであり、その他の構成については、前記第２の実施の形態と同一であるため、同一部分については、同一の符号を付して説明し、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
この第３の実施の形態においては、支持軸２０を介して可動遮蔽板１６とフロート２１とを連結させた構成にしている。このフロート２１は、適宜の押し板２２で押圧することにより、前記可動遮蔽板１６を上昇・下降させている。この場合の押し板２２は、適宜の手段、例えば、エアー等により上下動するものであって、ダミー板１１ａの通過により駆動させるものである。
【００４７】
また、図示していないが、例えば、先端が緩やかな曲面をもって上方に所定長さ曲げて形成した押し板も使用でき、ダミー板１１ａを境にしてその取付位置を被処理物１１の長さに対応して設定して、例えば、ハンガー６等に取り付け、被処理物１１の搬送に伴って移動させることにより、フロート２１の上下動を順次行って可動遮蔽板１６を上下動させ、いずれにしても、被処理物１１のメッキ処理が均一になされるようにしてある。
【００４８】
また、本発明の第４の実施の形態に係るメッキ装置の要部を図１４に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、要部のみを示して説明する。
【００４９】
この実施の形態においては、前記第１の実施の形態に係る噴出管１３の構成を改良したものであり、メッキ槽３内の配設位置等は全く同一である。
改良した噴出管２３は、対をなす噴出管２３ａ、２３ｂであって、その上部をそれぞれ外側に折り曲げて開くように形成し、対をなす上部の形状を略Ｖ字状に開いて対峙させた形状に形成したものである。
【００５０】
そして、対をなす略Ｖ字状の噴出管２３ａ、２３ｂは、少なくともメッキ槽３における被処理物１１の投入部位に配設されるものであり、投入部位以降は、前記第１の実施の形態に係る噴出管１３を配設しても良いのである。また、略Ｖ字状に形成した上部側からも被処理物１１の搬送方向ａに対して略直行する方向にメッキ液を噴出させるものである。
【００５１】
このように、上部を略Ｖ字状に形成した噴出管２３ａ、２３ｂを少なくともメッキ槽３の被処理物１１の投入部位に配設することによって、特に、被処理物１１が薄いフィルム状のものであっても、また、被処理物１１の投入角度または下端側の角度がずれていても、噴出させたメッキ液により被処理物１１を噴出管２３ａ、２３ｂの中央部に直ちに誘導できるため、該被処理物１１の保持治具・挟み機構を必要とすることなく、メッキ槽３内に被処理物１１を安定した状態でスムーズに投入できるようになり、コストを削減することができる。
【００５２】
更に、本発明の第５の実施の形態に係るメッキ装置の要部を図１５〜図１６に示す。この実施の形態においても、その基本的な構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、その実施の形態についての具体的な全体の図示を省略し、要部のみを示して説明する。
【００５３】
この実施の形態においては、主としてメッキ槽３における被処理物１１の投入部位を改良したものであり、要部のみを斜視図として図１５に示し、その投入部位のメッキ槽３の側面を略示的に図１６に示す。
【００５４】
図において、メッキ装置におけるメッキ槽３の内部で、特に、被処理物１１の投入部位に、一種の整流部材３１を配設したものであり、該整流部材３１は、対をなす斜下降流板３１ａ、３１ｂからなるものである。また、その他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるため図示と説明とを省略する。
【００５５】
この整流部材３１を構成する対をなす斜下降流板３１ａ、３１ｂは、その上部側をそれぞれ外側に開いて略Ｖ字状に形成したものであり、これら斜下降流板３１ａ、３１ｂを被処理物１１の搬送方向ａに対して平行に且つ対峙させて配設すると共に、斜下降流板３１ａ、３１ｂの上端部近傍に沿って噴出管３２が設けられ、更に、斜下降流板３１ａ、３１ｂの下部側中央部には、吸液管３３が配設され、噴出管３２と吸液管３３との間に適宜の循環ポンプを介在させ、吸液管３３を介して吸引したメッキ液を噴出管３２から噴出させて斜下降させるものであり、循環させるものである。
【００５６】
このように、メッキ槽３内に略Ｖ字状に形成した斜下降流板３１ａ、３１ｂを配設することによって、被処理物１１が薄いフィルム状のものであっても、また、被処理物１１の投入角度または下端側の角度がずれていても、循環噴出させた斜下降するメッキ液により被処理物１１を斜下降流板３１ａ、３１ｂの中央部に速やかに誘導できるため、被処理物１１の保持治具・挟み機構を必要とすることなくメッキ槽３内に被処理物１１を安定した状態で投入できるようになり、コストを削減することができる。
【００５７】
また、前記第４の実施の形態に係る噴出管２３ａ、２３ｂと、前記第５の実施の形態に係る斜下降流板３１ａ、３１ｂとは、前後の処理槽２に配設させても良い。因みに、前処理槽２ａに対して付加した状態がどのようなものであるかを明確にするため、一例として整流部材３１を取り付けた状態を前記第１の実施の形態に係る図２に示してある。
【００５８】
いずれにしても、仕切られた前後の処理槽２とメッキ槽３とにおいて、移動手段５ａと搬送手段４とを独立させ、且つ関連的に駆動させることにより、被処理物１１を前後の処理槽２とメッキ槽３との間での乗り換えを自動的に且つスムーズに行うことができ、また、被処理物１１のサイズが異なっても、装置の駆動を停止することなく、連続した状態でしかも均一に処理することができ、更に、処理槽２においてもメッキ槽３においても、被処理物１１が投入される部位に、所謂整流部材を設けたことにより、乗り換えの際に角度的な曲がりがあっても、被処理物を処理液中に適正な状態を維持して侵入させることができるのである。
【００５９】
また、移動手段５ａと搬送手段４とを独立させたことにより、搬送手段４の速度に合わせて移動手段５ａを調整できるので、処理液に対する被処理物１１の浸漬時間を自由に制御できると共に、搬送手段４が、処理槽２及びメッキ槽３の上部中央部ではなく上部側面の所定間隔をもった位置に配設されているため、該搬送手段４の駆動または摺動等によって生じるゴミ等が前記処理槽２及びメッキ槽３の中に混入しないのである。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のに係るメッキ装置は、メッキ液が収納され陽極板が配設されたメッキ槽と、処理液が収納された前処理槽と、処理液が収納された後処理槽と、被処理物の搬送手段と、被処理物の昇降手段と、被処理物の移動手段と、前記被処理物を支持して前記搬送手段と前記昇降手段との間を乗り換えできるハンガーとを備え、前記搬送手段は、前記メッキ槽の上部側面に沿わせ且つその上部側面から所定の間隔をもって配設し、前記昇降手段は、前記前処理槽と前記メッキ槽との間と、該メッキ槽と前記後処理槽との間にそれぞれ配設し、前記移動手段は、駆動源により水平方向に往復移動するスライド部材で爪部を有するもので、前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とでそれぞれ動作するように配設し、前記ハンガーは、所要長さの水平部と垂下部とからなるアームを有すると共に、該アームの垂下部に陰極用のクランプが設けられ、該クランプに前記被処理物を垂下状態に挟持させたハンガーを、前記前処理槽からメッキ槽及び後処理槽に順次、昇降手段と移動手段及び搬送手段を介して自動的に乗り換えさせて搬送し前記被処理物をメッキ処理できる構成にし、前記メッキ槽内及び／または処理槽内には、少なくとも被処理物が投入される側に、処理液を噴出して被処理物の投入を中央部に誘導するための整流部材を設けた構成としたことにより、メッキ処理のために供給される被処理物の処理槽への供給において、被処理物の投入角度または下端側の角度がずれていても、誘導する処理液によりメッキ槽または処理槽の中央部の処理液中に、被処理物を適正な状態を維持して速やかに侵入させることができるので、メッキ処理槽の前処理及び後処理における被処理物の乗り換えを一つづつ自動的にスムーズに行えメッキ処理作業が効率よく行えると言う優れた効果を奏する。
【００６１】
また、この発明において、前記整流部材が上部を外側に開いて対峙させた処理液の噴出管または上端部近傍に噴出管が設けられた斜下降流板であることによって、被処理物の投入角度または下端側の角度がずれていても、誘導する処理液によりメッキ槽または処理槽の中央部の処理液中に、被処理物を適正な状態を維持して更に一層速やかに侵入させることができ、それによって各処理槽への被処理物の乗り換えがスムーズに行えると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るメッキ装置を略示的に示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同メッキ装置の要部のみを略示的に示した断面図である。
【図４】同メッキ装置における搬送手段と移動手段との関係を示す要部の略示的側面図である。
【図５】同メッキ装置における昇降手段と移動手段との関係を示す要部の略示的側面図である。
【図６】同メッキ装置を解りやすく説明するために前処理槽と、後処理槽と、メッキ槽と直線的に配置して略示的に示した断面図である。
【図７】同メッキ装置における被処理物の乗り換え状況を説明するためにメッキ槽と後処理槽との一部を拡大して略示的に示した断面図である。
【図８】同メッキ装置における被処理物の乗り換え位置の要部を拡大して示した側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るメッキ装置であって、メッキ槽における基本的な構成をブロック的に示し、（ａ）〜（ｃ）はその動作状況を示した側面図である。
【図１０】同メッキ装置のメッキ槽において、（ａ）〜（ｂ）は可動遮蔽板の動作状況をを略示的に示した断面図である。
【図１１】同メッキ装置のメッキ槽において、もう一つの要部を略示的に示した断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るメッキ装置であって、メッキ槽における基本的な構成を略示的に示した側面図である。
【図１３】同メッキ装置のメッキ槽において、（ａ）〜（ｂ）は可動遮蔽板の動作状況をを略示的に示した断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係るメッキ装置においてメッキ槽の内部に取り付けて使用する噴出管を略示的に示した斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態に係るメッキ装置においてメッキ槽の内部に取り付けて使用する斜下降流板を略示的に示した斜視図である。
【図１６】同メッキ装置のメッキ槽におけるメッキ槽の内部を略示的に示した側面図である。
【符号の説明】
１ メッキ装置
２ 処理槽
２ａ メッキの前処理槽
２ｂ メッキの後処理槽
３ メッキ槽
４ 搬送手段
４ａ、４ｂ チェーン
４ｃ 軸
４ｄ ギヤ駆動輪
５ 昇降手段
５ａ 移動手段
５ｂ スライド部材
５ｃ 爪部
５ｄ リール
５ｅ 緊張材
６ ハンガー
６ａ ローラ
６ｂ 係止用突起
７ アーム
７ａ アームの水平部
７ｂ アームの垂下部
８ａ、８ｂ ワークレール
９ 昇降ガイド
１０ 陰極用のクランプ
１１ 被処理物
１１ａ ダミー板
１２ 陽極板
１３、３２ 噴出管
１３ａ 噴出ノズル
１６ 可動遮蔽板
１７ カバー板
１８ 電流
１９ 搬送ガイド板
２０ 支持軸
２１ フロート
２２ 押し板
２３、２３ａ、２３ｂ 噴出管
３１ 整流部材
３１ａ、３１ｂ 斜下降流板
３３ 吸液管
Claims (6)
- メッキ液が収納され陽極板が配設されたメッキ槽と、処理液が収納された前処理槽と、処理液が収納された後処理槽と、被処理物の搬送手段と、被処理物の昇降手段と、被処理物の移動手段と、前記被処理物を支持して前記搬送手段と前記昇降手段との間を乗り換えできるハンガーとを備え、
前記搬送手段は、前記メッキ槽の上部側面に沿わせ且つその上部側面から所定の間隔をもって配設し、
前記昇降手段は、前記前処理槽と前記メッキ槽との間と、該メッキ槽と前記後処理槽との間にそれぞれ配設し、
前記移動手段は、駆動源により水平方向に往復移動するスライド部材で爪部を有するもので、前記搬送手段と前記昇降手段との乗り換え位置であって且つ該昇降手段の上昇位置と下降位置とでそれぞれ動作するように配設し、
前記ハンガーは、所要長さの水平部と垂下部とからなるアームを有すると共に、該アームの垂下部に陰極用のクランプが設けられ、
該クランプに前記被処理物を垂下状態に挟持させたハンガーを、前記前処理槽からメッキ槽及び後処理槽に順次、昇降手段と移動手段及び搬送手段を介して自動的に乗り換えさせて搬送し前記被処理物をメッキ処理できる構成にし、
前記メッキ槽内及び／または処理槽内には、少なくとも被処理物が投入される側に、処理液を噴出して被処理物の投入を中央部に誘導するための整流部材を設けたこと
を特徴とするメッキ装置。 - 前記整流部材は、
上部を外側に開いて対峙させた処理液の噴出管または上端部近傍に噴出管が設けられた斜下降流板であること
を特徴とする請求項１に記載のメッキ装置。 - 前記メッキ槽内には、
所定の長さに分割され、それぞれ上下動する可動遮蔽板を被処理物の搬送方向と平行に配設し、被処理物の大きさに対応したダミー板を被処理物の先頭に吊垂して通過させることにより可動遮蔽板の上下動を制御できる構成にしたこと
を特徴とする請求項１または２に記載のメッキ装置。 - 前記メッキ槽内には、
被処理物の搬送方向と平行且つ該被処理物の搬送方向に沿って上向きまたは下向きに傾斜させた搬送ガイド部材を複数列配設させたこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のメッキ装置。 - 前記搬送ガイド部材は、
所定の長さで複数に分割し、該分割した搬送ガイド部材の一部をオーバーラップさせたこと
を特徴とする請求項４に記載のメッキ装置。 - 前記噴出管または斜下降流板の下部側に、誘導用の処理液を循環させるために循環ポンプに接続された吸液管を配設したこと
を特徴とする請求項２に記載のメッキ装置。
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