JP3121543U - メッキ処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
シート状短冊製品Wに給電しつつ治具をタンク14内の処理液中で軌道1Aに沿って移動させることにより、製品Wにメッキをするメッキ処理システムである。軌道1Aは、製品Wの搬送方向に沿って延びる剛性を有する部材を含み、この剛性を有する部材は、製品Wの搬送方向に沿って連設されたピニオンギア50と、製品Wを搬送方向に案内するレール状のガイド体106と、を有する。治具2Aは、ピニオンギア50に噛合するラックギア65を備え、駆動モータ54によって回転するピニオンギア50にラックギア65が連動することで前進し、このラックギア65は、治具2Aが前進するにしたがい搬送方向に連設された他のピニオンギア50と順次噛合し、複数の治具2Aが所定の間隔を保持しながら連続搬送される。
【選択図】図4
Description
メッキ処理用の処理液が貯留されるメッキ処理用のタンクと、
このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下するための複数の治具と、
前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って設置された軌道と、を有し、
前記シート状短冊製品に給電しつつ前記治具を前記タンク内の処理液中で前記軌道に沿って移動させることにより、前記シート状短冊製品にメッキするメッキ処理システムにおいて、
前記軌道は、前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って延びる剛性を有する部材を含み、
当該剛性を有する部材は、前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って連設された複数の第1ギアと、前記シート状短冊製品の搬送方向に案内するレール状のガイド体と、を有し、
前記治具は、前記第1ギアに噛合する第2ギアを備え、駆動力による前記第1ギアの回転に前記第2ギアが連動することで前進し、この第2ギアは、前記治具の前進に伴なって
搬送方向に連設された他の第1ギアと順次噛合し、複数の前記治具が所定の間隔を保持しながら連続搬送されることを特徴とする。
剛性を有する部材)104と、その一側縁104aに固定された板状のガイド体106とが含まれる。ガイド体106は、治具2及び製品Wを、メッキ処理用タンク14の長手方向に案内する。
られている。
材料の硬度が同じであると長い間使用しているうちにいずれもが刃こぼれその他の傷みを生じることが考えられる。しかし、両者を形成する材料の硬度に差があり、ラックギア65は少なくともその歯部がピニオンギア50の歯部よりも硬度が低い素材で形成されている。硬度が低い素材としては、プラスチック等、例えば、ポリプロピレン等で形成されている。したがって、ギア同士の作動に起因した摩耗等は、経年変化によってラックギア65側に生じる傾向となる。
噛み合いに狂いが生じることもなくなる。したがって、治具2A同士は、所定の間隔を保持しながら連続搬送される。換言すれば治具2Aに垂下されている製品W同士が、より高精度に所定間隔w(図1及び図2参照)を保持しながら、かつ一定の搬送速度を保持するので、メッキ品質のさらなる向上が図られる。
1A (軌道)
2 治具 2A (治具)
6 押送体
7 係合片
10 軌道
11 メッキ軌道
12 前軌道
13 後軌道
14 メッキ処理用タンク(メッキ処理用のタンク)
15 前処理用タンク
16 後処理用タンク
25 係合爪
27 回転軸
30 ベルト
32 係合歯
40 軌道乗換装置
48 駆動軸部
48m 駆動モータに隣接する駆動軸部
49 駆動軸
50 ピニオンギア(第1ギア)
50e ピニオンギア(第1ギアの一つ)
50m ピニオンギア(第1ギアの一つ)
51 第1のスプロケット(動力伝達手段)
51A 平ギア(動力伝達手段)
52 第2のスプロケット(動力伝達手段)
53 軸受け
54 駆動モータ(駆動源)
54a 駆動軸
55 動力伝達チェーン(動力伝達手段)
55A 駆動チェーン(動力伝達手段)
55B 中間ギア(動力伝達手段)
56 駆動スプロケット(動力伝達手段)
56A 駆動ギア(動力伝達手段)
59 ハンガー
61 クランプ
62 基部
62a 開口
62b ラックギア取付面
63 垂下板
65 ラックギア(第2ギア)
65a 主部
65b ギア部
67 螺合手段
100 天井部
101 垂下腕
102 垂下腕
104 溝型鋼(剛性を有する部材)
104a 一側縁
106 ガイド体
106a 上縁
A 前処理工程
B メッキ処理工程
C 後処理工程
D 戻し工程
S (メッキ処理システム)
W (シート状短冊製品)
w 製品同士の間の所定間隔
Claims (6)
- メッキ処理用の処理液が貯留されるメッキ処理用のタンクと、
このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下するための複数の治具と、
前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って設置された軌道と、を有し、
前記シート状短冊製品に給電しつつ前記治具を前記タンク内の処理液中で前記軌道に沿って移動させることにより、前記シート状短冊製品にメッキするメッキ処理システムにおいて、
前記軌道は、前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って延びる剛性を有する部材を含み、
当該剛性を有する部材は、前記シート状短冊製品の搬送方向に沿って連設された複数の第1ギアと、前記シート状短冊製品を搬送方向に案内するレール状のガイド体と、を有し、
前記治具は、前記第1ギアに噛合する第2ギアを備え、駆動力による前記第1ギアの回転に前記第2ギアが連動することで前進し、この第2ギアは、前記治具の前進に伴なって搬送方向に連設された他の第1ギアと順次噛合し、複数の前記治具が所定の間隔を保持しながら連続搬送されることを特徴とするメッキ処理システム。 - 前記第1ギアは複数のピニオンギアであり、
前記第2ギアはラックギアであるとともに、前記治具に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のメッキ処理システム。 - 前記複数のピニオンギアの各々は、前記剛性を有する部材に設けた回転軸に回転自在に取り付けられ、これらの回転軸同士は、駆動源からの動力伝達手段を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のメッキ処理システム。
- 前記回転軸同士は、ギアを介して駆動源からの動力を伝達可能であることを特徴とする請求項3に記載のメッキ処理システム。
- 前記回転軸には、ギアを介して駆動源からの動力が伝達可能であることを特徴とする請求項4に記載のメッキ処理システム。
- 前記第2ギアは、少なくとも歯部が前記第1ギアの歯部よりも硬度が低い素材で形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のメッキ処理システム。
Priority Applications (1)
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JP2006001374U JP3121543U (ja) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | メッキ処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006001374U JP3121543U (ja) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | メッキ処理システム |
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JP3121543U true JP3121543U (ja) | 2006-05-18 |
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KR20180070173A (ko) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | (주)포인텍 | 양극 이동형 전해도금 장치 |
KR102030399B1 (ko) * | 2019-04-23 | 2019-10-10 | (주)네오피엠씨 | 도금용 행거 이송장치 |
CN112623747A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 深圳市嘉之宏电子有限公司 | 一种电路板自动上料装置 |
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2006
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WO2020218671A1 (ko) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | (주)네오피엠씨 | 도금용 행거 이송장치 |
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CN112623747A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 深圳市嘉之宏电子有限公司 | 一种电路板自动上料装置 |
CN112623747B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-02-01 | 深圳市嘉之宏电子有限公司 | 一种电路板自动上料装置 |
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