JP3400729B2 - メッキ用搬送方法と搬送間隔調整装置及びメッキ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板を連
続的にメッキするメッキ装置に係り、更に詳しくはプリ
ント基板を均等な間隔で連続的に搬送できるようにし
て、均一なメッキ処理が行えるようにしたメッキ用搬送
方法と、メッキ用その他一般の搬送装置における搬送間
隔調整装置及びメッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板のメッキ処理方法
は、例えば、陽極が槽内に配設されたメッキ槽の上に、
駆動プーリによって稼働する弾性体でなる一対のエンド
レス搬送ベルトを配設する。

【０００３】そして、前記搬送ベルトに給電ワイヤが埋
設され、該搬送ベルトの片側面にはこれをガイドするベ
ルトガイドが設けられ、他側面でメッキ槽外上方には前
記給電ワイヤに給電する金属製ブラシが設けられてい
る。

【０００４】前記搬送ベルトにメッキ対象のプリント基
板を挟持させ、メッキ槽の妻側のスリットから順次プリ
ント基板を連続的にメッキするものが知られている（特
公昭６０−４５７１４号、特公昭６１−４１１５９
号）。この他、プリント基板をハンガーを介して所定間
隔で一連に吊り下げる摺動レールで移送するように構成
し、前記プリント基板を一定サイクルでメッキ処理して
次工程に移送するようにした連続式メッキ処理装置が知
られている（実開昭６０−１０２２５８号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
リント基板の連続メッキ方法においては、プリント基板
を連続的にメッキ処理することはできるが、搬送ベルト
に挟持されたプリント基板において、隣接するプリント
基板の間隔が必ずしも均等でない場合があり、更に、隣
接したプリント基板同士の間隔は出来るならば間隔を詰
めて少ない方が、メッキ厚を均一にするので好ましい
が、そのための方法が提案されていないという課題があ
る。また、搬送ベルトがエンドレスタイプであるため、
修理箇所だけ個別に取り出すことが出来ずに搬送装置の
修理・補修が容易でないという課題がある。前記摺動レ
ールにプリント基板をハンガーで吊り下げるタイプで
は、プリント基板のメッキ処理を一定サイクルで繰り返
すものであって、処理槽中においてプリント基板を連続
して前処理、メッキ処理、後処理を行うものではないの
で、メッキ処理等の高速化にはおのずと限度がある。本
発明に係るメッキ装置は、このような課題を解消するた
めに提案されるものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るメッキ用搬
送方法の上記課題を解決するための要旨は、被メッキ処
理物を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレスの
搬送手段によって搬送するハンガーレールと、該ハンガ
ーレールに沿って併設された搬送間隔調整装置とを設
け、前記ハンガーレールに吊持されたハンガー及び被メ
ッキ処理物を前記搬送間隔調整装置によって持ち上げる
とともに、前記搬送手段の搬送速度よりも早い速度で搬
送方向へ移動させ、先行したハンガーの被メッキ処理物
と当該被メッキ処理物との間隔を制御装置を介して所望
の間隔にして前記持ち上げたハンガーを降下させて前記
ハンガーレールに移し替え、隣接するハンガーにおける
被メッキ処理物を所望の一定間隔で連続的にハンガーレ
ールで搬送させる搬送方法にすることである。

【０００７】また、本発明に係る搬送間隔調整装置の課
題を解決するための要旨は、被メッキ処理物を摺動自在
なハンガーを介し吊持してエンドレスの搬送手段によっ
て搬送するハンガーレールに沿って併設され、前記ハン
ガーレールのハンガーを持ち上げる又は降下させる昇降
手段と、該昇降手段をハンガーレールの搬送方向に向け
て前記搬送手段の搬送速度よりも早い速度で移動させる
早送り移動手段と、前記昇降手段と早送り移動手段とを
制御する制御装置とからなること、：または、被メッキ
処理物を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレス
の搬送手段によって搬送するハンガーレールに沿って併
設され、前記ハンガーレールのハンガーを持ち上げる又
は降下させる所要長さのレール状の昇降手段と、該レー
ル状の昇降手段に支持されたハンガーをハンガーレール
の搬送方向に向けて前記搬送手段の搬送速度よりも早い
速度で移動させる押送り手段と、前記昇降手段と押送り
手段とを制御する制御装置とからなることである。

【０００８】本発明に係るメッキ装置の要旨は、メッキ
処理物を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレス
の搬送手段によって搬送するハンガーレールと、前記搬
送間隔調整装置と、メッキ槽とを少なくとも有するメッ
キ装置であって、メッキ槽に所望の一定間隔で被メッキ
処理物をハンガーを介してハンガーレールで連続的に搬
送させメッキ処理することである。

【０００９】本発明に係るメッキ用搬送方法と搬送間隔
調整装置とによれば、ハンガーに吊持された被メッキ処
理物が、所望の一定間隔にして一連にハンガーレールに
吊持・搬送されることになる。

【００１０】本発明に係るメッキ装置によれば、メッキ
槽に被メッキ処理物を所望の一定間隔で連続的にメッキ
処理する事が出来るようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るメッキ用搬送
方法と搬送間隔調整装置及びメッキ装置について図面を
参照して説明する。

【００１２】メッキ装置１は、図１に示すように、被メ
ッキ処理物であるプリント基板２を摺動自在なハンガー
３を介し吊持してエンドレスの搬送手段であるタイミン
グベルト４によって搬送するハンガーレール５と、該ハ
ンガーレール５に沿って併設された搬送間隔調整装置６
と、メッキ槽とを少なくとも設けてなる。

【００１３】かかる搬送間隔調整装置６におけるハンガ
ー３の構成を、図２乃至図５に沿って先に説明する。

【００１４】ハンガー３は、金属製（例えば、砲金）の
本体３ａの左右方向の端部に、起立して延設された係止
片３ｂ，３ｃが設けられ、本体後方にはタイミングベル
ト４ａを固着するブロック７をボルト等で固定する膨出
部３ｆが設けられ、本体前方には、ハンガー持上げ用の
部材を嵌装させる所要巾の間隙Ａを形成する係止部材８
がボルト等で固定されている。

【００１５】前記本体３ａから２本の脚部３ｄが垂設さ
れ、この脚部３ｄの基部３ｅの裏面と前記ブロック７の
前面及び本体３ａの下面により、ハンガーレール５が嵌
装される空間Ｂが形成される。

【００１６】前記基部３ｅの裏面には、前記ハンガーレ
ール５との摺接による摩擦抵抗を減じてスムーズな摺動
を確保する幅の狭い板状体の当接部材９が固着されてい
る。

【００１７】前記脚部３ｄ間には、横架材１０が固着さ
れている。該横架材１０の左右方向の両端部にボルト孔
が設けられ、ボルト等で吊持部材１１が各々垂下されて
固定されている。

【００１８】前記両吊持部材１１には、それぞれクラン
プ部材１２が設けられている。このクランブ部材１２と
前記吊持部材１１との各々の下端部で、プリント基板２
を挟持するものである。

【００１９】このように形成されたハンガー３は、例え
ば、メッキ前処理槽やメッキ槽及びメッキ後処理槽の上
側に配設され電源供給を兼用するハンガーレール５に、
前記空間Ｂにおいて摺動自在に係合され、タイミングベ
ルト４とハンガー３側のタイミングベルト４ａとが歯合
して、該タイミングベルト４により、搬送方向に摺接移
動されるものである。

【００２０】前記搬送間隔調整装置６は、図１に示すよ
うに、前記ハンガーレール５の沿って設けられ、間隙Ａ
に下から進入して係合しハンガー３をハンガーレール５
から持ち上げて離隔させる平板体の移載レール６ａと、
該移載レール６ａを支持すると共に搬送方向に沿って往
復移動する早送り部材６ｂと、該早送り部材６ｂを支持
して早送り往復移動させる駆動装置（図示せず）及び凹
状の往復軌道６ｃを有するハンガー移送部材６ｄと、該
ハンガー移送部材６ｄを昇降自在に支持する昇降装置６
ｅと、該昇降装置６ｅを搬送方向と直交する方向に移動
させて前記ハンガーレール５に対して接近・離隔させる
回転自在な螺旋軸及び該螺旋軸を回転させる駆動装置
（図示せず）でなる接近装置６ｆと、制御装置（図示せ
ず）とから構成されている。

【００２１】前記移載レール６ａと、昇降装置６ｅとに
より昇降手段が構成される。また、前記早送り部材６ｂ
とハンガー移送部材６ｄとにより早送り移動手段が構成
される。

【００２２】前記移載レール６ａは、ハンガー３を持ち
上げるための引っかけ用の部材であるので、金属製、合
成樹脂製、木製等で、特にその材質を限定するものでは
ない。前記早送り部材６ｂは、往復軌道６ｃをハンガー
移送部材６ｄに設けられている駆動装置によって、ハン
ガーレール５における搬送速度よりも遥かに早い速度で
往復移動されるものである。

【００２３】前記昇降装置６ｅは、例えば、エアーシリ
ンダー、回転自在な螺旋軸、ラックとピニオン、等の公
知の手段が採用される。前記接近装置６ｆも同様であ
る。

【００２４】以上のようにして構成される搬送間隔調整
装置６を使用して、ハンガーレール５によりプリント基
板２を一定間隔で連続搬送する方法について説明する。
ハンガーレール５の後方におけるストックヤードから順
次、エンドレスに循環するタイミングベルト４（図３参
照）で駆動されてプリント基板２を支持したハンガー３
が、ハンガーレール５に吊持され摺接しながら搬送方向
に移送される。このプリント基板２は、同じ大きさのプ
リント基板でも、巾の異なるプリント基板でもよい。

【００２５】前記ハンガーレール５のある地点におい
て、例えば、メッキ前処理槽の入り口、メッキ槽の入り
口、メッキ後処理槽の入り口、等において、前記搬送間
隔調整装置６が設けられている。そして、先行したハン
ガー３ｇに支持されたプリント基板２ａに対して、後行
のハンガー３ｉのプリント基板２ｂとの間隔ａを間隔調
整する。

【００２６】これには、まず、搬送間隔調整装置６の接
近装置６ｆにおける螺旋軸を制御装置で駆動装置を制御
して所定方向に回転させる。これにより、昇降装置６ｅ
がハンガーレール５に接近し、移載ポジションに移され
る。また、同時に、早送り部材６ｂをハンガー移送部材
６ｄの後端側に、駆動装置を駆動させて移動させてお
く。

【００２７】次に、昇降装置６ｅを作動させてハンガー
移送部材６ｄを所定量上昇させる。すると、移載レール
６ａの上端部が前記ハンガー３ｉの間隙Ａに進入して嵌
合するとともに、当該ハンガー３ｉをハンガーレール５
から持ち上げて支持する。同時に、タイミングベルト４
とハンガー３ｉ側のタイミングベルト４ａとの係合関係
が解除される。

【００２８】そして、早送り部材６ｂを駆動装置で往復
軌道６ｃに沿って、タイミングベルト４による搬送速度
よりも遥かに早い速度で搬送方向に移動させる。前記プ
リント基板２ａに急接近したプリント基板２ｂとの間隔
は、制御装置に接続されてその一部を構成する、ＣＣＤ
カメラ等の撮像手段による画像処理装置や、赤外線セン
サーによるセンサー手段、等の公知の計測手段により測
定される。

【００２９】プリント基板２ａの後端とプリント基板２
ｂの先端との間隔ｂが、前記計測手段により、例えば、
１０ｍｍ以下（メッキ厚の均一化を図るには、０ｍｍを
越えて１０ｍｍ以下が好ましい）になると、制御装置に
て前記昇降装置６ｅが降下される。ハンガー３ｉは、再
びハンガーレール５に係合され、タイミングベルト４ａ
に歯合したタイミングベルト４によって搬送方向に摺接
移動される。

【００３０】更に、前記接近装置６ｆの螺旋軸が、制御
装置により近接させる方向と逆方向に駆動装置で回転さ
れ、ハンガー移送部材６ｄがハンガーレール５から離隔
され元の位置に復帰される。

【００３１】このように繰り返して、先行したハンガー
３ｇのプリント基板２ａに対して、後行のハンガー３ｉ
のプリント基板２ｂを、所望の一定間隔に揃えて、ハン
ガーレール５に吊持させ、一連に連続させて搬送させる
ものである。

【００３２】上記実施形態では、隣接するプリント基板
の間隔を計測手段で計測したが、これに限らず、各プリ
ント基板２の巾が同一であってハンガー３とプリント基
板２とが正確に位置合わせしてクランプされるものであ
れば、隣接するハンガー３ｇ，３ｉとの間隔を計測する
様にしてもよい。また、ハンガー移送部材６ｄが、予め
移載ポジションに支障無く配設することが出来るもので
あれば、ハンガーレール５に昇降装置６ｅ及びハンガー
移送部材６ｄを近接・離隔させる近接装置６ｆを省いて
もよい。

【００３３】本発明に係る第２実施形態は、図６に示す
ように、プッシュタイプの搬送間隔調整装置である。ハ
ンガー３を昇降させる昇降手段として、基台１５に、例
えば、エアーシリンダー１６を設けた昇降装置１７が設
けられている。

【００３４】前記エアーシリンダー１６のロッド先端に
は搬送方向に沿って板状のレール支持部材１８が固定さ
れている。該レール支持部材１８の連結ロッド１９が複
数本水平に突設されて、レール支持部材１８よりやや長
い板状の早送りレール２０がハンガーレール５に沿って
搬送方向に配設されている。前記レール支持部材１８と
早送りレール２０とは、金属製、合成樹脂製、木製等で
あり、その材質は特に限定されるものではない。

【００３５】更に、前記ハンガーレール５の上位置に、
前記早送りレール２０より若干長くされた摺動レール２
１と、該摺動レール２１の長手方向に沿って設けられた
摺動用凹溝２１ａの底貫通部から垂下された押出し爪２
２と、該押出し爪２２に連結され凹溝２１ａ内を往復移
動する歯付きスライド部材２３と、該スライド部材２３
に歯合する歯車２４を制御装置で制御されて正逆回転さ
せる駆動モータ２５と、からなる押送り手段である押送
り装置２６が設けられている。

【００３６】前記押出し爪２２は、搬送方向に早送りさ
れる時にはハンガーの係止片３ｂに当接した爪部２２ａ
が揺動もしくは回動することなく押出し作用し、搬送方
向と逆方向に移動するときには、係止片３ｃに当接した
爪部２２ａがピンなどを中心にして回動して待避するよ
うにラッチを設けて形成されている。

【００３７】このように形成される第２実施形態に係
る、昇降装置１７と押送り装置２６とでなる搬送間隔調
整装置による、プリント基板の搬送方法を説明する。前
記昇降装置１７のエアーシリンダー１６でレール支持部
材１８と早送りレール２０とを所定量上昇させること
で、早送りレール２０の後端部が後行のハンガー３ｉの
間隙Ａに嵌装されて、ハンガー３ｉがハンガーレール５
から持ち上げられる。

【００３８】そして、駆動モータ２５を所定方向に回転
させて歯車２４を介してスライド部材２３を搬送方向
に、搬送速度よりもは遥かに速い速度で摺動させる。同
時に、前記スライド部材２３と連結された押出し爪２２
が、ハンガー３ｉの係止片３ｂに当接してハンガー３及
びプリント基板２ｂを搬送方向に素早く移動させる。

【００３９】先行したプリント基板２ａと後行のプリン
ト基板２ｂとの間隔ａが間隔ｂとなるのを前述の計測手
段で計測する。間隔ｂになると、前記押出し爪２２の移
動を停止させるべく駆動モータ２５が回転を停止され、
また、昇降装置１７のエアーシリンダー１６のロッドが
降下されて、早送りレール２０が前記ハンガー３ｉの間
隙Ａから離間される。すると、ハンガー３ｉがハンガー
レール５に再び係合され、タイミングベルト４ａと歯合
したタイミングベルト４によって当該ハンガー３ｉが搬
送方向に摺接移動される。

【００４０】前記押出し爪２２は、逆回転される駆動モ
ータにより、搬送方向と逆方向に移動され、摺動レール
２１の後端側の元に位置に戻される。これを繰り返し
て、先行したハンガー３ｇのプリント基板２ａに対し
て、後行のハンガー３ｉのプリント基板２ｂを、所望の
一定間隔に揃えて、ハンガーレール５に吊持させ、一連
に連続させて搬送させる。

【００４１】なお、前記早送り手段において、この実施
形態に限らず、例えば、ワイヤー、チェーン、エアーリ
シンダー、ピストン・クランク等の公知の往復移動手段
で押出し爪２２を往復移動させるようにできるのは勿論
である。

【００４２】以上のような第１，第２実施形態の搬送間
隔調整装置６，２６をハンガーレール５に併設し、メッ
キ槽にプリント基板２を連続的に一定間隔で投入して、
メッキ処理することで、メッキ厚の均一なプリント基板
となるものである。更に、プリント基板に限らず被処理
物をハンガーレールに一定の間隔で搬送する一般の搬送
手段に、本発明に係る搬送間隔調整装置を適用できるも
のである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るメッ
キ用搬送方法は、メッキ処理物を摺動自在なハンガーを
介し吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハ
ンガーレールと、該ハンガーレールに沿って併設された
搬送間隔調整装置とを設け、前記ハンガーレールに吊持
されたハンガー及び被メッキ処理物を前記搬送間隔調整
装置によって持ち上げるとともに、前記搬送手段の搬送
速度よりも早い速度で搬送方向へ移動させ、先行したハ
ンガーの被メッキ処理物と当該被メッキ処理物との間隔
を制御装置を介して所望の間隔にして前記持ち上げたハ
ンガーを降下させて前記ハンガーレールに移し替え、隣
接するハンガーにおける被メッキ処理物を所望の一定間
隔で連続的にハンガーレールで搬送させることなので、
連続的に搬送されるプリント基板が所望の一定間隔とな
ってメッキ厚が均一化されるという優れた効果を奏する
ものである。

【００４４】本発明に係る搬送間隔調整装置は、被メッ
キ処理物を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレ
スの搬送手段によって搬送するハンガーレールに沿って
併設され、前記ハンガーレールのハンガーを持ち上げる
又は降下させる昇降手段と、該昇降手段をハンガーレー
ルの搬送方向に向けて前記搬送手段の搬送速度よりも早
い速度で移動させる早送り移動手段と、前記昇降手段と
早送り移動手段とを制御する制御装置とからなること、
または、前記ハンガーレールのハンガーを持ち上げる又
は降下させる所要長さのレール状の昇降手段と、該レー
ル状の昇降手段に支持されたハンガーをハンガーレール
の搬送方向に向けて前記搬送手段の搬送速度よりも早い
速度で移動させる押送り手段と、前記昇降手段と押送り
手段とを制御する制御装置とからなるので、プリント基
板を一定間隔にして一連に搬送させることが可能となる
という優れた効果を奏するものである。

【００４５】本発明に係るメッキ装置は、メッキ処理物
を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレスの搬送
手段によって搬送するハンガーレールと、前記搬送間隔
調整装置と、メッキ槽とを少なくとも有するメッキ装置
であって、メッキ槽に所望の一定間隔で被メッキ処理物
を連続的に搬送することなので、プリント基板のメッキ
厚が均一化されるという優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の搬送間隔調整装置
の概略を示す斜視図である。

【図２】同本発明に係るメッキ装置におけるハンガーの
正面図である。

【図３】同ハンガーの側面図である。

【図４】同ハンガーの上半分の背面図である。

【図５】同ハンガーの平面図である。

【図６】同本発明に係る第２実施形態の搬送間隔調整装
置の概略を示す斜視図（イ）、同図（イ）におけるＡ−
Ａ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ メッキ装置、２ プリント基板、２ａ 先行のプリ
ント基板、２ｂ 後行のプリント基板、３ ハンガー、
３ａ 本体、３ｂ，３ｃ 係止片、３ｄ 脚部、３ｅ
基部、３ｆ 膨出部、３ｇ 先行のハンガー、３ｉ 後
行のハンガ−、４ タイミングベルト、４ａ ハンガー
側のタイミングベルト、５ ハンガーレール、６ 搬送
間隔調整装置、６ａ 移載レール、６ｂ 早送り部材、
６ｃ 往復軌道、６ｄ ハンガー移送部材、６ｅ 昇降
装置、６ｆ 接近装置、７ ブロック、８ 係止部材、
９ 当接部材、１０ 横架材、１１ 吊持部材、１２
クランプ部材、１５ 基台、１６ エアーシリンダー、
１７ 昇降装置、１８ レール支持部材、１９ 連結ロ
ッド、２０ 早送りレール、２１ 摺動レール、２１ａ
凹溝、２２ 押出し爪、２２ａ 爪部、２３ スライ
ド部材、２４ 歯車、２５ 駆動モータ、２６ 押送り
装置。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 17/06 H05K 3/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被メッキ処理物を摺動自在なハンガーを介
   し吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハン
   ガーレールと、該ハンガーレールに沿って併設された搬
   送間隔調整装置とを設け、 前記ハンガーレールに吊持されたハンガー及び被メッキ
   処理物を前記搬送間隔調整装置によって持ち上げるとと
   もに、前記搬送手段の搬送速度よりも早い速度で搬送方
   向へ移動させ、先行したハンガーの被メッキ処理物と当
   該被メッキ処理物との間隔を制御装置を介して所望の間
   隔にして前記持ち上げたハンガーを降下させて前記ハン
   ガーレールに移し替え、隣接するハンガーにおける被メ
   ッキ処理物を所望の一定間隔で連続的にハンガーレール
   で搬送させること、 を特徴とするメッキ用搬送方法。
2. 【請求項２】被メッキ処理物を摺動自在なハンガーを介
   し吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハン
   ガーレールに沿って併設され、前記ハンガーレールのハ
   ンガーを持ち上げる又は降下させる昇降手段と、該昇降
   手段によって持ち上げられたハンガーをハンガーレール
   の搬送方向に向けて前記搬送手段の搬送速度よりも早い
   速度で移動させる早送り移動手段と、前記昇降手段と早
   送り移動手段とを制御する制御装置とからなること、 を特徴とする搬送間隔調整装置。
3. 【請求項３】被メッキ処理物を摺動自在なハンガーを介
   し吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハン
   ガーレールに沿って併設され、前記ハンガーレールのハ
   ンガーを持ち上げる又は降下させる所要長さのレール状
   の昇降手段と、該レール状の昇降手段に支持されたハン
   ガーをハンガーレールの搬送方向に向けて前記搬送手段
   の搬送速度よりも早い速度で移動させる押送り手段と、
   前記昇降手段と押送り手段とを制御する制御装置とから
   なること、 を特徴とする搬送間隔調整装置。
4. 【請求項４】メッキ処理物を摺動自在なハンガーを介し
   吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハンガ
   ーレールと、該ハンガーレールに沿って設けられる請求
   項２または３に記載の搬送間隔調整装置と、メッキ槽と
   を少なくとも有するメッキ装置であって、メッキ槽に所
   望の一定間隔で被メッキ処理物をハンガーを介してハン
   ガーレールで連続的に搬送させメッキ処理すること、 を特徴とするメッキ装置。