JP2000048649A - ワイヤハーネスの防水処理方法 - Google Patents

ワイヤハーネスの防水処理方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤハーネスの各電線間に高粘度の充填剤
を確実に浸透させる。 【解決手段】 複数本の電線４を隙間をあけて並べ、電
線上に充填剤５を塗付し、充填剤を各電線間の隙間に浸
透させるワイヤハーネス３の防水処理方法で、電線上に
充填剤５を塗付した後、電線４を加振させて、充填剤の
浸透を促進させる。電線４を加振する手段は振動台１あ
るいは超音波ホーンである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスに
振動を加えて各電線間に防水用の充填剤を浸透させるワ
イヤハーネスの防水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３〜図７は従来のワイヤハーネスの防
水処理方法を示すものである。この方法は、先ず図３の
如く、基台２１の上に合成樹脂製のシート２２を広げ、
シート２２の上にシリコン等の低粘度（どろどろ）の充
填剤２３を塗付する。この充填剤２３の粘度は例えば３
００〜１０００程度である。基台２１には、各被覆電線
２６（図４）を区画するための仕切壁２４が並列に立設
されている。
【０００３】次いで図４の如く、各仕切壁２４の間にワ
イヤハーネス２５の被覆電線２６を配置する。各被覆電
線２６は隙間をあけて電線径方向に均一に拡げられる。
次いで図５の如く、拡げた被覆電線２６の上に上記同様
の低粘度の充填剤２７を塗付する。その後、図６の如く
各被覆電線２６を丸く束ねて、外側をシート２２で巻
く。その状態で充填剤２３，２７（図３，図５）を硬化
させる。充填剤２３，２７は各被覆電線２６の間に入り
込んで被覆電線間の隙間を埋める。
【０００４】図７の如く、充填剤２３，２７（図３，図
５）を充填したワイヤハーネス２５の防水部分２８にゴ
ム製の防水グロメット２９が装着される。防水グロメッ
ト２９は図示しない車体パネルに嵌着される。充填剤２
３，２７によって各被覆電線間の隙間を伝わって車室内
に雨水等が浸入することが防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワイヤハーネスの防水処理方法においては、図４の
如く各被覆電線２６を確実にばらさないと（拡げない
と）、充填剤２３，２７が被覆電線間に入り込みにく
く、それによって防水性能が悪化してしまうため、各被
覆電線２６のばらし作業に多くの工数を要するという問
題があった。また、被覆電線間への充填剤２３，２７の
入り込みを良くするために、低粘度の充填剤２３，２７
を用いているが、そのために充填剤２３，２７を硬化さ
せる時間が長く（１〜２４時間程度）必要となり、ワイ
ヤハーネス２５を次の工程に迅速に流せないという問題
があった。充填剤２３，２７が硬化しない状態でワイヤ
ハーネス２５を搬送した場合には、充填剤２３，２７が
被覆電線間からはみ出して、防水性能が悪化してしま
う。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、電線のばら
し作業に多くの工数を費やさなくても、各電線間に確実
に充填剤を入り込ませることができ、しかも、防水性能
を確保しつつ充填剤の硬化時間を短縮させることのでき
るワイヤハーネスの防水処理方法、より具体的には、粘
度の高い充填剤を用いても電線間に充填剤を確実に入り
込ませることのできるワイヤハーネスの防水処理方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数本の電線を隙間をあけて並べ、該電
線上に充填剤を塗付し、該充填剤を該隙間に浸透させる
ワイヤハーネスの防水処理方法において、前記電線上に
前記充填剤を塗付した後、該電線を加振させて、該充填
剤の浸透を促進させることを特徴とする。前記電線を加
振する手段は振動台あるいは超音波ホーンである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて説明する。図１は、本発明に係るワイ
ヤハーネスの防水処理方法の第一実施例を示すものであ
る。
【０００９】この方法は、振動機の振動台１の上に樹脂
製のシート２を載せ、シート２の上にワイヤハーネス３
の各被覆電線４を適度に拡げて（ばらして）配置し、被
覆電線４の上に高粘度の充填剤５を配設し、振動台１を
加振させてワイヤハーネス３全体を振動させ、その振動
により充填剤５を各被覆電線４の間の隙間（図示せず）
に浸透させるものである。
【００１０】振動台１には電線長手方向の前後にクラン
プ６，６が設けられており、各被覆電線４は振動台１上
に拡がった状態でクランプ６，６で固定される。クラン
プ６は、一端が固定され、他端が自由端となったバネ挟
持式のものでも、あるいは一端がヒンジ式に開閉され、
他端がボルト等の締め具で固定されるものであってもよ
い。
【００１１】振動機としては例えば振動式パーツ整列機
がコンパクトで且つ高い振動数を容易に得ることができ
る点で好適である。振動台１に載せるシート２は合成樹
脂材で四角形状に形成され、被覆電線４を丸めた状態に
保持する大きさを備えている。従来例で示したようにシ
ート２をロール巻きの状態で供給し、所要の大きさにカ
ットして使用することも無論可能である。
【００１２】シート２の上方にノズル７が移動自在に配
置され、ノズル７から高粘度の充填剤５が被覆電線４の
上に吐出される。充填剤５は従来の低粘度（どろどろ）
のものではなく、吐出形状をある程度維持できる粘性を
有したものである。充填剤５としては高粘度のシリコン
やブチルゴムあるいはウレタン材等が使用される。充填
剤５の粘度は例えば１０００〜３０００程度である（充
填剤の粘度の数値がわかりましたらご記入の程お願いし
ます）。本例で充填剤５は電線横断方向に略Ｓ字状に塗
付される。
【００１３】充填剤５を塗付した後、振動台１を加振さ
せる。振動は微振動であればよく、一例として振幅は±
１mm程度、周波数は数１０Hzあるいはそれ以上である。
振動の方向は上下方向でも左右方向（電線径方向）でも
前後方向（電線長手方向）でも構わない。
【００１４】微振動を加えることによって充填剤５が各
被覆電線間の隙間に確実に浸透していく。振動によって
各被覆電線間に充填剤５が確実に且つ迅速に充填される
から、各被覆電線４のばらし状態は適当にばらされてい
ればよく、従来のように一定間隔に各被覆電線４を配置
する必要は全くない。このことは高粘度の充填剤５に限
らず、低粘度の充填剤においても該当することである。
振動によって各被覆電線間に浸透した高粘度の充填剤５
は、たとえ薄い膜状のものであっても粘度が高いから、
被覆電線４の表面にまとわりつき、被覆電線間から脱出
してしまうことがない。従って、各被覆電線４の間隔が
狭くても、確実な防水性が付与される。
【００１５】一定時間加振した後、シート２を丸め、ワ
イヤハーネス３に図示しないテープ止めをして、従来例
の図６と同様の状態を得る。その状態ですぐに次工程へ
搬送しても、充填剤５の粘度が高いから、充填剤５が流
れ出してしまうことがない。高粘度の充填剤５は硬化時
間が短く（５〜１５分程度で硬化する）、硬化のために
ワイヤハーネス３を溜め置く時間が大幅に短縮される。
【００１６】図２は、本発明に係るワイヤハーネスの防
水処理方法の第二実施例を示すものである。この方法
は、前例の振動機に代えて、超音波溶着機の超音波ホー
ン１０を用いてワイヤハーネス１２を微振動させるもの
である。その他の構成は第一実施例とほぼ同様である。
【００１７】ワイヤハーネス１２は一方がクランプ１４
で把持され、他方が超音波ホーン１０で把持されてい
る。クランプ１４と超音波ホーン１０の間において各被
覆電線１３が基台１５上のシート１６の上で適宜間隔に
拡げられている。被覆電線１３の上に高粘度の充填剤１
７がノズル１８から塗付される。クランプ１４と超音波
ホーン１０とはワイヤハーネス１２のテープ巻き部分を
把持している。
【００１８】超音波ホーン１０はワイヤハーネス１２の
上側に配置され、超音波ホーン１０に対向してワイヤハ
ーネス１２の下側に受け部１１が配置される。ワイヤハ
ーネス１２は超音波ホーン１０と受け部１１とで把持さ
れる。超音波ホーン１０の形状はテーパ状に先細りした
円柱形を呈しており、図２においては超音波ホーン１０
の先端面１０ａがワイヤハーネス１２の外周面１２ａに
押接している。受け部１１の形状も超音波ホーン１０の
形状とほぼ同様である。あるいは、一本の超音波ホーン
１０に軸直交方向の凹状溝（図２の１０ａに相当する部
分）を形成し、この凹状溝にワイヤハーネス１２を押し
込んで保持させることも可能である。この場合は受け部
１１は不要である。
【００１９】超音波ホーン１０の振動により、クランプ
１４と超音波ホーン１０との間で各被覆電線１３が細か
く加振され、それにより、高粘度の充填剤１７が各被覆
電線間の図示しない隙間に確実に且つ短時間で浸透す
る。超音波ホーン１０の振動条件は、金属同士を溶着さ
せる場合のように強い必要はなく、例えば１ＫHz程度な
いしはそれ以下で十分である。本例において被覆電線１
３の振動方向は上下方向に設定されているが、超音波ホ
ーン１０を水平に配置して、被覆電線１３を横方向（並
び方向）に振動させることも可能である。
【００２０】超音波ホーン１０の振動により、高粘度の
充填剤１７の使用が可能となり、第一実施例と同様に充
填剤１７の硬化時間の短縮と被覆電線１３のばらし作業
の簡素化が可能となる。超音波溶着機は前例の振動機よ
りも場所をとらず、またワイヤハーネス１２の一部分に
だけ振動を与えることができ、ワイヤハーネス１２の他
の部位にストレスがかからないという利点を有してい
る。被覆電線４，１３を加振する手段は上記振動台１や
超音波ホーン１０に限らず、他のあらゆる振動付与手段
を適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、高粘度
の充填剤を用いた場合でも、振動によって樹脂剤が各電
線間の隙間に確実に浸透するから、充填剤の硬化時間が
短縮され、ワイヤハーネスの生産性が向上する。また、
各電線間の隙間が不均一であっても、振動により高粘度
の充填剤が狭い隙間にも確実に浸透するから、電線のば
らし作業が簡略化され、それによってもワイヤハーネス
の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの防水処理方法の
第一実施例を示す斜視図である。
【図２】ワイヤハーネスの防水処理方法の第二実施例を
示す斜視図である。
【図３】従来例における基台にシートを配置した状態を
示す斜視図である。
【図４】同じく電線を拡げて配置した状態を示す斜視図
である。
【図５】同じく電線上に充填剤を配置した状態を示す斜
視図である。
【図６】同じくシートで電線を包んだ状態を示す斜視図
である。
【図７】同じくワイヤハーネスの防水部分にグロメット
を装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 振動台 ３，１２ ワイヤハーネス ４，１３ 被覆電線 ５，１７ 充填剤 １０ 超音波ホーン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数本の電線を隙間をあけて並べ、該電
    線上に充填剤を塗付し、該充填剤を該隙間に浸透させる
    ワイヤハーネスの防水処理方法において、前記電線上に
    前記充填剤を塗付した後、該電線を加振させて、該充填
    剤の浸透を促進させることを特徴とするワイヤハーネス
    の防水処理方法。
  2. 【請求項２】 前記電線を加振する手段が振動台あるい
    は超音波ホーンであることを特徴とする請求項１記載の
    ワイヤハーネスの防水処理方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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