JPH1127833A - ワイヤーハーネスの止水部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで製造を行えるワイヤーハーネスの
止水部形成方法を得る。 【解決手段】 グロメット２を止水部形成予定箇所に位
置決め装着したワイヤーハーネス１を、グロメット２の
大径筒部２ａの開口側が上向きになるように配置する。
グロメット２の装着箇所の前後で第１，第２の把持治具
９ａ，９ｂでワイヤーハーネス１を把持して、ワイヤー
ハーネス１に撚りを加えた後、その撚りを戻し、しかる
後、両把持治具９ａ，９ｂの一方９ａを他方９ｂに接近
する方向に移動させてグロメット２内のワイヤーハーネ
ス１の隣接線１ａ間に隙間をあける。かる状態で、ワイ
ヤーハーネス１に加振機１１で振動を与えつつグロメッ
ト２内に液状樹脂３を充填して隣接線１ａ間の隙間６に
液状樹脂３を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
の長手方向の途中の止水部形成予定箇所にグロメットを
位置決め装着して、該グロメット内のワイヤーハーネス
の隣接線間に液状樹脂を充填して止水部を形成するワイ
ヤーハーネスの止水部形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車内の配線に使用するワイ
ヤーハーネス１においては、図６に示すように、大径筒
部２ａとこれに連続する小径筒部２ｂを有するグロメッ
ト２を該ワイヤーハーネス１の止水部形成予定箇所に、
その大径筒部２ａの開口側が上向きになるように位置決
め装着する。かかるグロメット２の大径部２ａ内にウレ
タン等の液状樹脂３を充填してワイヤーハーネス１の隣
接する線１ａ間の隙間を埋めて止水部４を形成してい
る。液状樹脂３は、隣接線１ａ間の隙間を埋めた状態で
硬化される。

【０００３】しかしながら、このような止水部４の形成
の仕方では、ワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間
に樹脂３が入り難くて、止水部４の止水性能が充分でな
く、このため自動車のエンジンルームから運転室内への
配線に該ワイヤーハーネス１を使用して、グロメット２
をエンジンルームと運転室とを仕切る壁体５の貫通孔に
水密に嵌めて取り付けた場合、エンジンルームからワイ
ヤーハーネス１の不十分な止水部４を経て雨水等が運転
室内へ入ってきてしまう問題点があった。

【０００４】このような問題点を解決するため、従来の
ワイヤーハーネス１の止水部４として、図７や図８に示
す構造のものが提案されている。

【０００５】図７に示す構造のワイヤーハーネス１の止
水部４では、グロメット２内のワイヤーハーネス１の各
線１ａに波形曲げ加工部１ａａが形成されて隣接する線
１ａ間に隙間６が形成され、これら隙間６に液状樹脂３
が充填されている。

【０００６】図８に示す構造のワイヤーハーネス１の止
水部４では、グロメット２内のワイヤーハーネス１の各
線１ａにループ形曲げ加工部１ａｂが形成されて隣接す
る線１ａ間に隙間６が形成され、これら隙間６に液状樹
脂３が充填されている。

【０００７】このような構造の止水部４によれば、隣接
する線１ａ間に隙間６が形成された状態で、各隙間６に
液状樹脂３が充填されているので、止水性能を向上させ
ることができる。このため自動車のエンジンルームから
運転室内への配線に該ワイヤーハーネス１を使用して、
グロメット２をエンジンルームと運転室とを仕切る壁体
５の貫通孔に水密に嵌めて取り付けた場合、エンジンル
ームからワイヤーハーネス１の止水部４を経て運転室内
へ雨水等が入ってきてしまうのを該止水部４で確実に阻
止することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図７，図８に示すような構造の止水部４の形成方法で
は、ワイヤーハーネス１の各線１ａに波形曲げ加工部１
ａａやループ形曲げ加工部１ａｂを、予め液状樹脂３の
充填前に形成する面倒な工程が必要になり、コスト高に
なる問題点があった。

【０００９】本発明の目的は、低コストで製造を行える
ワイヤーハーネスの止水部形成方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの方法は、
次のようにして行う。まず、止水部形成予定箇所にグロ
メットを位置決め装着したワイヤーハーネスを、グロメ
ットの大径筒部の開口側が上向きになるように配置す
る。この状態で、グロメットの装着箇所の前後でワイヤ
ーハーネスを把持して、ワイヤーハーネスに撚りを加え
た後、その撚りを戻す。次に、ワイヤーハーネスの両把
持箇所の少なくとも一方を他方に接近する方向に移動さ
せてグロメット内のワイヤーハーネスの隣接線間に隙間
をあける。しかる後、グロメット内に液状樹脂を充填し
てワイヤーハーネスの隣接線間の隙間に液状樹脂を充填
する。

【００１１】このようにして止水部を形成すると、グロ
メット内のワイヤーハーネスの隣接線間に隙間をあける
作業が、単にグロメットの装着箇所の前後でワイヤーハ
ーネスを把持してこれら把持箇所の少なくとも一方を他
方に接近する方向に移動させる操作だけで、即ち圧縮操
作だけで行えるので、極めて簡単になり、低コストで実
施することができる。

【００１２】特に、このようにワイヤーハーネスにその
軸線方向に圧縮力を加えて、該ワイヤーハーネスの隣接
線間に隙間をあける作業に先立ち、グロメットの装着箇
所の前後で該ワイヤーハーネスを把持して、該ワイヤー
ハーネスに撚りを加えた後、その撚りを戻す作業を行う
と、該ワイヤーハーネスを構成している線の向きを揃え
ることができて、次の圧縮工程で隣接線間に隙間をあけ
る作業を容易に行うことができる。

【００１３】本発明の他の１つの方法は、次のようにし
て行う。まず、止水部形成予定箇所にグロメットを位置
決め装着したワイヤーハーネスを、グロメットの大径筒
部の開口側が上向きになるように配置する。この状態
で、まずグロメット内に液状樹脂を充填する。次に、グ
ロメットの装着箇所の前後でワイヤーハーネスを把持し
て、ワイヤーハーネスに撚りを加えた後、その撚りを戻
す。しかる後、ワイヤーハーネスの両把持箇所の少なく
とも一方を他方に接近する方向に移動させてグロメット
内のワイヤーハーネスの隣接線間に隙間をあける。かか
る状態で、該ワイヤーハーネスの隣接線間の隙間に液状
樹脂を充填する。

【００１４】このようにグロメット内に対する液状樹脂
の充填後に、圧縮操作によりワイヤーハーネスの隣接線
間に隙間をあけるようにすると、液状樹脂の存在のため
に隣接線間に隙間をあけた箇所のワイヤーハーネスの膨
らみ形状がいびつにならず、ほぼ整った仕上がり形状と
なって製品の外観上好適である。その他の作用効果につ
いては、前述した１つの例と同様である。

【００１５】上記の発明を実施するに際し、グロメット
としては、大径筒部と小径筒部との間に中径の液溜め部
を有する構造のものを用いることが好ましい。

【００１６】このような液溜め部付きグロメットを用い
ると、液状樹脂がグロメット内の必要な箇所に溜まるよ
うになり、本来のグロメットの機能を満足させつつ止水
機能も十分に発揮させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明に係るワイ
ヤーハーネスの止水部形成方法における実施の形態の第
１例の工程図を示したものである。

【００１８】この例では、図１に示すように、グロメッ
ト２をワイヤーハーネス１の止水部形成予定箇所に位置
決めして、小径筒部２ｂとワイヤーハーネス１の境界に
テーピング部７を設けて固定する。このようなグロメッ
ト２の装着作業は、ワイヤーハーネス１に図示のように
コネクタ８を接続してから行う。

【００１９】このワイヤーハーネス１を、図１に示すよ
うにグロメット２の大径筒部２ａの開口側が上向きにな
る姿勢で縦向きにしてスタンド１５の第１，第２の把持
治具９ａ，９ｂによりグロメット２の装着箇所の前後で
把持する。この場合、第１の把持治具９ａはグロメット
２の装着箇所の上部でワイヤーハーネス１を把持させ、
第２の把持治具９ｂグロメット２の装着箇所の下部でワ
イヤーハーネス１を把持させる。また、この例では、第
１の把持治具９ａはワイヤーハーネス１の把持部の回り
での回転と、該スタンド１５に沿っての昇降とができる
ようになっている。第２の把持治具９ｂはスタンド１５
に固定されている。該ワイヤーハーネス１の上端側は、
水平向きに上方に設置してあるハーネス吊下げ棒１０に
掛けて支持させる。またこの状態で、ワイヤーハーネス
１はグロメット２内の部分と該グロメット２より若干上
の部分では、該ワイヤーハーネス１の各線１ａを一括し
て被覆しているテーピング層１ｂを図１に示すように除
去して、各線１ａを露出させておく。

【００２０】かかる状態で、第１の把持治具９ａをワイ
ヤーハーネス１の把持部の回りに一方向に回転させて第
１，第２の把持治具９ａ，９ｂ間のワイヤーハーネス１
に撚りを加えた後、該第１の把持治具９ａをワイヤーハ
ーネス１の把持部の回りに逆方向に回転させて撚りを戻
す。

【００２１】次に、図２に示すように第１の把持治具９
ａを第２の把持治具９ｂに接近する方向に移動させて、
第１，第２の把持治具９ａ，９ｂにより把持されている
間のワイヤーハーネス１の部分をその軸線方向に押さえ
付け、換言すれば第１，第２の把持治具９ａ，９ｂによ
り把持されている間のワイヤーハーネス１の部分をその
軸線方向に圧縮する。この圧縮操作により、グロメット
２の主として大径筒部２ａ内のワイヤーハーネス２の各
線１ａが外向きに湾曲して膨らみ、隣接線１ａ間に隙間
６が形成される。

【００２２】かかる状態で、図３に示すようにスタンド
１５に接続した加振機１１によりワイヤーハーネス１に
左右（水平方向）及び上下に振動を与えつつ、図１及び
図４に示すようにグロメット２の大径筒部２ａ内に注入
機１２からホース１３とノズル１４とを経てウレタン等
の液状樹脂３を充填して隣接線１ａ間の隙間６に該液状
樹脂３を充填する。

【００２３】このようにして止水部４を形成すると、グ
ロメット２内のワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間に隙
間６をあける作業が、単にグロメット２の装着箇所の前
後でワイヤーハーネス１を把持してこれら把持箇所の少
なくとも一方を他方に接近させる方向に移動する操作だ
けで、即ち圧縮操作だけで行えるので、極めて簡単にな
り、低コストで実施することができる。この際に、前述
したように、第１，第２の把持治具９ａ，９ｂ間のワイ
ヤーハーネス１には予め撚りと撚り戻しが加えられ、該
ワイヤーハーネス１を構成している各線１ａの向きを揃
えているので、圧縮工程で隣接する線１ａに隙間６をあ
ける作業を容易に行うことができる。また、ワイヤーハ
ーネス１に加振機１１で振動を与えつつグロメット２内
に液状樹脂３を充填しているので、隣接線１ａ間の隙間
６により短時間に液状樹脂３を充填することができる。
このような操作で液状樹脂３の充填を行うと、液状樹脂
３がグロメット２の内部まで浸透し、ワイヤーハーネス
１を構成している各線１ａの１本１本に液状樹脂３がま
とわり付くことで、確実な止水性能を有する止水部４を
得ることができる。

【００２４】ワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間
６に液状樹脂３を充填し終わったなら、第１の把持治具
９ａをグロメット２から離す方向に移動させて該グロメ
ット２内のワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間６
を小さくなるようにすることを必要に応じて行うことが
できる。

【００２５】次に、本発明に係るワイヤーハーネスの止
水部形成方法における実施の形態の第２例を説明する。

【００２６】大径筒部２ａとこれに連続する小径筒部２
ｂを有するグロメット２を止水部形成予定箇所に位置決
め装着したワイヤーハーネス１を、グロメット２の大径
筒部２ａの開口側が上向きになるように配置する点まで
は、前述した第１例と同じである。

【００２７】この第２例では、この状態で先に、グロメ
ット２内に液状樹脂３を第１例と同様の注入機１２のノ
ズル１４から充填する。

【００２８】次に、グロメット２の装着箇所の前後でワ
イヤーハーネス１を第１例と同様にスタンド１５と第
１，第２の把持治具９ａ，９ｂとを用いて把持し、かか
る状態で、第１の把持治具９ａをワイヤーハーネス１の
把持部の回りに一方向に回転させて第１，第２の把持治
具９ａ，９ｂ間のワイヤーハーネス１に撚りを加えた
後、該第１の把持治具９ａをワイヤーハーネス１の把持
部の回りに逆方向に回転させて撚りを戻す。

【００２９】次に、第１の把持治具９ａを第２の把持治
具９ｂに接近する方向に移動させて、第１，第２の把持
治具９ａ，９ｂにより把持されている間のワイヤーハー
ネス１の部分をその軸線方向に押さえ付け、換言すれば
圧縮して、グロメット２の主として大径筒部２ａ内のワ
イヤーハーネス２の各線１ａを外向きに湾曲させ膨らま
せ、隣接線１ａ間に隙間６を形成する。

【００３０】かかる状態で、ワイヤーハーネス１に加振
機１１により振動を与えつつ該ワイヤーハーネス１の隣
接線１ａ間の隙間６に液状樹脂３を充填する。

【００３１】このようにグロメット２内に対する液状樹
脂３の充填後に、圧縮操作によりワイヤーハーネス１の
隣接線１ａ間に隙間６をあけるようにすると、液状樹脂
３の存在のために隣接線１ａ間に隙間６をあけた箇所の
ワイヤーハーネス１の膨らみ形状がいびつにならず、ほ
ぼ整った仕上がり形状となって製品の外観上好適であ
る。その他の液状樹脂３の存在により作用効果について
は、前述した第１例と同様である。

【００３２】ワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間
６に液状樹脂３を充填し終わったなら、第１の把持治具
９ａをグロメット２から離す方向に移動させて該グロメ
ット２内のワイヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間６
を小さくなるようにすることを必要に応じて行うことが
できる。

【００３３】第１，第２例のワイヤーハーネスの止水部
形成方法を実施するに際し、グロメット２として、図５
に示すように大径筒部２ａと小径筒部２ｂとの間に中径
の液溜め筒部２ｃを有する構造のものを用いることが好
ましい。

【００３４】このような液溜め筒部２ｃ付きグロメット
２を用いると、液状樹脂３がグロメット２内の必要な箇
所に溜まるようになり、本来のグロメット２の機能を満
足させつつ止水機能も十分に発揮させることができる。

【００３５】なお、第１，第２例のワイヤーハーネスの
止水部形成方法では、第２の把持治具９ｂをスタンド１
５に固定しておいて、第１の把持治具９ａを第２の把持
治具９ｂに接近する方向に移動させて、第１，第２の把
持治具９ａ，９ｂにより把持されている間のワイヤーハ
ーネス１の部分を圧縮したが、第１の把持治具９ａをス
タンド１５に固定しておいて、第２の把持治具９ｂを第
１の把持治具９ａに接近する方向に移動させて圧縮操作
を行ってもよく、或いは第１，第２の把持治具９ａ，９
ｂを共に相互に接近する方向に移動させて圧縮操作を行
ってもよい。

【００３６】また、第２の把持治具９ｂもワイヤーハー
ネス１の把持部の回りに回転できるようにして、ワイヤ
ーハーネス１の撚りと撚り戻しとを行うこともできる。

【００３７】上記例では、振動を加えて液状樹脂３をワ
イヤーハーネス１の隣接線１ａ間の隙間６に入り込ませ
るようにしたが、振動を加えなくても隣接線１ａ間の隙
間６に液状樹脂３を入り込ませることができる。しかし
ながら、振動を加えた方がワイヤーハーネス１の隣接線
１ａ間により短時間に液状樹脂３を充填させることがで
きる。

【００３８】以下、本明細書に記載した複数の発明のう
ち、いくつかの発明についてその構成要件を記載する。

【００３９】（１） 大径筒部とこれに連続する小径筒
部を有するグロメットを止水部形成予定箇所に位置決め
装着したワイヤーハーネスを、前記グロメットの前記大
径筒部の開口側が上向きになるように配置し、前記グロ
メットの装着箇所の前後で前記ワイヤーハーネスを把持
して、前記ワイヤーハーネスに撚りを加えた後、前記撚
りを戻し、しかる後、これら把持箇所の少なくとも一方
を他方に接近する方向に移動させて前記グロメット内の
前記ワイヤーハーネスの隣接線間に隙間をあけ、かかる
状態で前記ワイヤーハーネスに振動を与えつつ前記グロ
メット内に液状樹脂を充填して前記隣接線間の隙間に液
状樹脂を充填することを特徴とするワイヤーハーネスの
止水部形成方法。

【００４０】（２） 大径筒部とこれに連続する小径筒
部を有するグロメットを止水部形成予定箇所に位置決め
装着したワイヤーハーネスを、前記グロメットの前記大
径筒部の開口側が上向きになるように配置し、前記グロ
メット内に液状樹脂を充填し、前記グロメットの装着箇
所の前後で前記ワイヤーハーネスを把持して、前記ワイ
ヤーハーネスに撚りを加えた後、前記撚りを戻し、しか
る後、これら把持箇所の少なくとも一方を他方に接近す
る方向に移動させて前記グロメット内の前記ワイヤーハ
ーネスの隣接線間に隙間をあけ、かかる状態で前記ワイ
ヤーハーネスに振動を与えつつ該ワイヤーハーネスの隣
接線間の隙間に前記液状樹脂を充填することを特徴とす
るワイヤーハーネスの止水部形成方法。

【００４１】

【発明の効果】本発明では、グロメット内のワイヤーハ
ーネスの隣接線間に隙間をあける作業を、単にグロメッ
トの装着箇所の前後でワイヤーハーネスを把持してこれ
ら把持箇所の少なくとも一方を他方に接近させる方向に
移動する操作だけで行えるので、極めて簡単になり、低
コストで実施することができる。

【００４２】特に本発明では、ワイヤーハーネスにその
軸線方向に圧縮力を加えて、該ワイヤーハーネスの隣接
線間に隙間をあける作業に先立ち、グロメットの装着箇
所の前後で該ワイヤーハーネスを把持して、該ワイヤー
ハーネスに撚りを加えた後、その撚りを戻す作業を行う
ので、該ワイヤーハーネスを構成している線の向きを揃
えることができて、次の圧縮工程で隣接線間に隙間をあ
ける作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワイヤーハーネスの止水部形成方
法における実施の形態の第１例の全体構成を示す説明図
である。

【図２】第１例でのワイヤーハーネスの圧縮工程の説明
図である。

【図３】第１例でのワイヤーハーネスの加振工程の説明
図である。

【図４】第１例でのワイヤーハーネスの加振・注液工程
の説明図である。

【図５】本発明で用いるのに好適なグロメットの一例の
斜視図である。

【図６】従来のワイヤーハーネスにおける止水部付きグ
ロメットの構造を示す縦断面図である。

【図７】従来のワイヤーハーネスにおける止水部付きグ
ロメットの改良された構造の１つの例を示す縦断面図で
ある。

【図８】従来のワイヤーハーネスにおける止水部付きグ
ロメットの改良された構造の他の例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ワイヤーハーネス １ａ 線 １ａａ 波形曲げ加工部 １ａｂ ループ形曲げ加工部 １ｂ テーピング層 ２ グロメット ２ａ 大径筒部 ２ｂ 小径筒部 ２ｃ 液溜め筒部 ３ 液状樹脂 ４ 止水部 ５ 壁体 ６ 隙間 ７ テーピング部 ８ コネクタ ９ａ，９ｂ 第１，第２の把持治具 １０ ハーネス吊下げ棒 １１ 加振機 １２ 注入機 １３ ホース １４ ノズル １５ スタンド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径筒部とこれに連続する小径筒部を有
   するグロメットを止水部形成予定箇所に位置決め装着し
   たワイヤーハーネスを、前記グロメットの前記大径筒部
   の開口側が上向きになるように配置し、 前記グロメットの装着箇所の前後で前記ワイヤーハーネ
   スを把持して、前記ワイヤーハーネスに撚りを加えた
   後、前記撚りを戻し、 しかる後、前記ワイヤーハーネスの両把持箇所の少なく
   とも一方を他方に接近する方向に移動させて前記グロメ
   ット内の前記ワイヤーハーネスの隣接線間に隙間をあ
   け、 かかる状態で、前記グロメット内に液状樹脂を充填して
   前記ワイヤーハーネスの隣接線間の隙間に液状樹脂を充
   填することを特徴とするワイヤーハーネスの止水部形成
   方法。
2. 【請求項２】 大径筒部とこれに連続する小径筒部を有
   するグロメットを止水部形成予定箇所に位置決め装着し
   たワイヤーハーネスを、前記グロメットの前記大径筒部
   の開口側が上向きになるように配置し、 前記グロメット内に液状樹脂を充填し、 前記グロメットの装着箇所の前後で前記ワイヤーハーネ
   スを把持して、前記ワイヤーハーネスに撚りを加えた
   後、前記撚りを戻し、 しかる後、前記ワイヤーハーネスの両把持箇所の少なく
   とも一方を他方に接近する方向に移動させて前記グロメ
   ット内の前記ワイヤーハーネスの隣接線間に隙間をあ
   け、 かかる状態で、前記ワイヤーハーネスの隣接線間の隙間
   に前記液状樹脂を充填することを特徴とするワイヤーハ
   ーネスの止水部形成方法。