CN1311480C - 束线防水处理方法和束线 - Google Patents

Abstract

本发明提供束线防水处理方法和束线，可以减轻操作人员的负担，可以稳定地把防水剂填充到电线之间间隙。束线防水处理方法是首先在把多根电线(11)捆绑在一起的束线(10)主干部(12)表面上涂敷防水剂(13)。然后把薄片(14)绕住主干部(12)，覆盖防水剂(13)，再从薄片(14)外侧用负荷(P)对涂敷防水剂(13)的涂敷部位(15)施加压力。然后从涂敷部位(15)沿主干部(12)长度方向依次移动施加压力部位，使防水剂(13)浸透主干部(12)。

Description

束线防水处理方法和束线

技术领域

本发明是涉及束线防水处理方法和束线，特别是涉及用于将防水剂浸透到把多根电线绑在一起的束线电线之间的束线防水处理的方法和束线。

背景技术

汽车用的束线中有例如贯通隔开汽车发动机室和车厢的面板的布线情况。把多根导线绑在一起而在面板贯通孔中布线时，在面板贯通孔中装入橡胶制的密封圈，使此束线通过此密封圈布线。

在如此的通过密封圈布线束线的状态下，为了防止向车厢一侧渗水，把防水剂填充到多根电线间的间隙中，使电线间的间隙密封。

在此，对密封多根电线之间的间隙的示例进行说明。首先，把多根电线中要进行防水的部位靠在一起排成一列，接着，在排成一列的多根电线上涂敷具有需要粘度的防水剂，以使电线。

然后，在此涂敷了防水剂的部分包敷具有弹性的独立发泡形状的发泡材料片，通过手工操作以发泡材料片把多根电线捆绑成断面成圆形。

此时，对发泡材料片施加握紧力，使防水剂填充到被捆绑的电线之间的间隙。

使以发泡材料片捆绑的多根电线穿过密封圈内部，同时把密封圈嵌入面板贯通孔。

由此，多根电线以各电线之间用防水剂密封的状态在面板上布线(例如参照专利文献1)。

专利文献1特开平10-224960号公报

可是现有的密封电线之间的间隙的方法，作用在发泡材料片的握紧力要依赖于操作人员的感觉进行调整，以使捆绑的多根电线之间的间隙填充好防水剂。

因此操作人员的负担增加，从此观点看有改进的余地。

此外因依赖于操作人员的感觉把防水剂填充到电线之间的间隙，难以在全部产品中稳定地填充防水剂，从此观点看有改进的余地。

发明内容

本发明是鉴于上述问题进行的发明，本发明的目的是提供束线防水处理方法和束线，可以减轻操作人员的负担，可以稳定地把防水剂填充到电线之间间隙。

为了达到上述目的，本发明的束线防水处理方法用于把防水剂浸透到把多根电线捆绑在一起的束线主干部，其特征在于，在上述主干部表面涂敷上述防水剂，用薄片缠绕上述主干部，以使覆盖上述防水剂，然后从上述薄片的外侧对涂敷上述防水剂的部位施加压力，接着沿上述主干部的长度方向依次移动加压的部位，使上述防水剂浸透上述主干部。

在如此构成的束线防水处理方法中，从薄片外侧向涂敷防水剂的部位施加压力时，以使沿主干部的长度方向依次移动施加压力的部位。

通过如此确定施加压力的方法而采用此施加压力的方法，能比较简单地填充防水剂。

此外，本发明的束线防水处理方法用于把防水剂浸透到把多根电线捆绑在一起的束线主干部，其特征在于，在上述主干部表面涂敷上述防水剂，使上述主干部通过薄片把平坦的袋状片卷绕在上述薄片上，以使覆盖上述防水剂，然后使上述袋状薄片膨胀，从上述薄片外侧对涂敷上述防水剂的部位施加压力，使上述防水剂浸透上述主干部。

在如此构成的束线防水处理方法中，用袋状薄片通过薄片绕住主干部，使绕住的袋状薄片膨胀，对主干部施加压力，使防水剂浸透上述主干部。

就这样，由于可用这袋状薄片确实地对主干部施加压力，所以可以稳定地把防水剂填充到主干部。

此外，由于可以仅使用袋状薄片等简单的加压设备就可以对主干部施加压力，所以可以节省设备费用。

此外，本发明的束线防水处理方法的特征在于，利用注入气体或液体使上述袋状薄片膨胀。

空气和水等气体或液体容易得到，用简单的设备可以使袋状薄片膨胀，所以可以降低成分。

此外，本发明的束线防水处理方法的特征在于，预先把上述袋状薄片内以沿缠绕方向的线为界划分成多个膨胀室，沿上述主干部长度方向使上述各膨胀室依次膨胀。

在如此构成的束线防水处理方法中，通过把袋状薄片内划分成多个膨胀室，沿主干部长度方向使各膨胀室依次膨胀，可以确实而且简单地对主干部分施加需要的压力，可以更稳定地使防水剂填充到电线之间的间隙中。

此外，本发明的束线防水处理方法的特征在于，使上述防水剂浸透上述主干部后，把此部位卡在密封圈的筒部。

在如此构成的束线防水处理方法中，浸透主干部后，通过把此部位卡在密封圈的筒部，可以更稳定地使防水剂填充到电线之间的间隙中。

束线的特征在于，用上述发明中任一项所述的束线防水处理方法制造。

在如此构成的束线中，可以提供一种束线，减轻操作人员的负担、可以把防水剂稳定地填充到电线之间间隙中。

若采用本发明，利用确定施加压力的方法可以得到减轻操作人员的负担、可以把防水剂稳定地填充到电线之间间隙中的效果。

附图说明

图1为表示本发明的束线的剖视图。

图2为表示本发明束线防水处理方法的第1实施方式的说明图。

图3为表示本发明束线防水处理方法的第2实施方式的第1说明图。

图4为表示本发明第2实施方式的防水处理方法的第2说明图。

图5为表示第2实施方式的第1变化例的说明图。

图6为表示第2实施方式的第2变化例的说明图。

图7为表示用做成一个袋的袋状薄片进行本发明的防水处理方法例的说明图。

图8为表示用做成多个膨胀室的袋状薄片进行本发明的防水处理方法例的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1为表示本发明的束线的剖视图，图2为表示本发明的束线防水处理方法的第1实施方式的说明图，图3为表示本发明的束线防水处理方法的第2实施方式的第1说明图，图4为表示本发明的束线防水处理方法的第2实施方式的第2说明图。

如图1所示，本发明的第1实施方式的束线10是由多根电线11捆绑而成，在主干部12表面涂敷防水剂13，用薄片14绕住主干部12，覆盖防水剂13，然后从薄片14的外侧对涂敷防水剂13的部位15施加压力，通过沿主干部12长度方向依次移动施加压力部位，使防水剂13浸透主干部12。

此束线10是在使防水剂13浸透主干部12后，把此部分卡在密封圈17的筒部18而构成。密封圈17被嵌入分隔汽车发动机室21和车厢22的面板23的贯通孔24。

下面，根据图2对第1实施方式的束线10的防水处理方法进行说明。

首先，在把多根电线11捆绑在一起的束线10主干部12表面上涂敷防水剂13。然后把薄片14绕住主干部12，以使覆盖防水剂13，再从薄片14外侧用负荷P1对涂敷防水剂13的涂敷部位(处)15施加压力。

接着，从涂敷部位15沿主干部12长度方向依次移动施加压力部位。也就是用负荷P2从涂敷部位15外侧对中间施加压力部位26施加压力，然后用负荷P3对中间施加压力部位26外侧的外侧施加压力部位27施加压力。

就这样，沿主干部12的长度方向使施加压力的部位从涂敷部位15按箭头方向依次向外侧移动而施加压力，使防水剂13浸透主干部12。

此外，负荷P1、P2、P3一般是相同的负荷，但并不限定于此。

若采用第1实施方式，通过确定沿主干部12长度方向依次移动施加压力部位的施加压力方法，按此施加压力的方法可以比较简单地实施防水剂13的填充。

由此，可以减轻操作人员的负担，可以使防水剂13稳定地填充到电线11的间隙中。

下面，对第2实施方式进行说明。

对图3～图4所示的第2实施方式的束线10的防水处理方法进行说明。

首先，在捆绑多根电线11的束线10主干部12表面涂敷防水剂13，用薄片14绕住主干部12，覆盖防水剂13。

然后，把平坦的袋状薄片30绕在薄片14上，通过薄片14把袋状薄片30绕住主干部12。

卷绕后，使设在袋状薄片30上的面粘扣33、34彼此粘接。

而且，袋状薄片30是大体呈矩形的平坦的薄片。

然后，如图4所示，从供给管31按箭头方向把气体或液体注入到袋状薄片30中，使袋状薄片30膨胀。通过使袋状薄片30膨胀，从薄片14外侧对涂敷防水剂13的位置(涂敷部位)15(参照图3)施加压力。

就这样，通过从袋状薄片30的外侧对涂敷防水剂13的部位15施加压力，使防水剂13浸透主干部12。

若采用第2实施方式，由于通过用袋状薄片30可以确实地对主干部12施加压力，因而可以稳定地把防水剂13填充到主干部12中。

此外，由于可以仅使用袋状薄片30等简单的加压设备就可以对主干部12施加压力，所以可以节省设备费用。

此外，若采用第2实施方式，采用向袋状薄片30中注入气体或液体，使袋状薄片30膨胀的方式。

空气和水等气体或液体容易得到，可以用简单的设备使袋状薄片袋30膨胀。

下面，根据图5对第2实施方式的第1变形例进行说明。

第1变形例仅仅在使用具有多个膨胀室41A～41E的袋状薄片40这一点上与第2实施方式不同，其他的防水处理方法与第2实施方式相同。

此袋状薄片40预先把袋状薄片40内以沿缠绕方向的线42为界划分成多个膨胀室41A～41E，沿上述主干部12(参照图3)长度方向使上述各膨胀室41A～41E依次膨胀。

也就是说，首先，从供给管43把气体或液体供给到中心的膨胀室41A，使中间的膨胀室41A膨胀，对图3所示的涂敷防水剂13的部位(涂敷部位)15施加压力。

然后，从供给管44把气体或液体供给到中心的膨胀室41A外侧的中间膨胀室41B、41C，使一对中间膨胀室41B、41C膨胀，对涂敷部位15外侧的中间部位26(参照图3)施加压力。

然后，从供给管45把气体或液体供给到中间部位26外侧的外侧膨胀室41D、41E，使一对外侧膨胀室41D、41E膨胀，对中间部位26外侧的外侧部位27(参照图3)施加压力。

就这样，通过对主干部12施加压力，使防水剂13浸透图3所示的主干部12。

若采用第1变形例，可以得到与第1、第2实施方式相同的效果。

下面，根据图6对第2实施方式的第2变形例进行说明。

第2变形例是预先把袋状薄片50内以沿缠绕方向的线59为界划分成多个膨胀室51A～51E，仅仅是在按箭头方向从一侧52到另一侧53依次向多个膨胀室51A～51E填充气体或液体的这一点上，与第1实施方式1不同，其他方法与第1变形例相同。

也就是说，首先，从供给管54向一侧52的第1膨胀室51A供给气体或液体，使第1膨胀室51A膨胀，对图3所示的涂敷防水剂13的部位(涂敷部位)15施加压力。

然后，从供给管55向邻近的第1膨胀室51A的第2膨胀室51B供给气体或液体，使第2膨胀室51B膨胀，再从供给管56向邻近的第2膨胀室51B的第3膨胀室51C供给气体或液体，使第3膨胀室51C膨胀。

从供给管57向邻近的第3膨胀室51C的第4膨胀室51D供给气体或液体，使第4膨胀室51D膨胀，再从供给管58向邻近的第4膨胀室51D的另一侧53的第5膨胀室51E供给气体或液体，使第5膨胀室51E膨胀，从而使防水剂13浸透主干部12。

若采用第2变形例，可以得到与第1、第2实施方式相同的效果。

在此，如图7(A)所示，在把袋状薄片60做成一个袋的平坦的矩形薄片的情况下，根据图7(B)，对用此袋状薄片60对主干部12施加压力的示例进行说明。

如图7(B)所示，在把防水剂13涂敷到表面的主干部12上，卷绕袋状薄片60。此后，按箭头方向向袋状薄片60注入气体或液体，使袋状薄片60膨胀。袋状薄片60膨胀后，在袋状薄片60的内表面形成多个皱褶61。

这些皱褶61延伸，在箭头方向产生很强的、可使绕住的袋状薄片60展平的斥力F。

因此为了能更好地对涂敷防水剂13的部位施加压力，优选在绕住的袋状薄片60上不产生指向箭头方向的很强的斥力F。

另一方面，如图8(A)所示，把袋状薄片70分割成多个膨胀室71，根据图8(B)对整个形成矩形的平坦的袋状薄片的情况进行说明。

如图8(B)所示，把袋状薄片70绕在表面涂敷防水剂13的主干部12上。此后，按箭头方向把气体或液体注入袋状薄片70，使薄袋70膨胀。

由于薄袋70分割成多个膨胀室71，可以使在相邻膨胀室71之间的部位72变薄。因此，即使薄袋70膨胀，由于膨胀室71之间的部位72弯曲，所以在薄袋70的内表面不产生皱褶。

因此，不会产生皱褶延伸，不会产生很强的、可使绕住的袋状薄片70展平的斥力。

因此，能用袋状薄片70更好地对涂敷防水剂13的部位按箭头方向施加压力。

而且，本发明的袋状薄片30、40、50不限于上述的实施方式，可以进行适当的变化和改进。

例如在上述第2实施方式中，例举了袋状薄片30以大致矩形的平坦的薄片，但本发明的袋状薄片30并不限于大体为矩形的薄片，也可以是其他形状。

除此之外，在上述各实施方式中例举的束线10、电线11、主干部12、防水剂13、薄片14、密封圈17、筒部18、袋状薄片30、40、50、膨胀室41A～41E、51A～51E等的材质、形状、尺寸、方式、数量、配置部位等只要能实现本发明的目的，可以是任意的，不受限定。

Claims (6)

1.一种束线防水处理方法，是用于在把多根电线捆绑在一起的束线主干部浸透防水剂，其特征在于，在所述主干部表面涂敷所述防水剂，用薄片缠绕所述主干部，以使覆盖所述防水剂，然后在插入密封圈之前从所述薄片的外侧对涂敷所述防水剂的部位施加压力，在该施加压力的步骤中，沿所述主干部的长度方向依次移动加压的部位。

2.如权利要求1所述的束线防水处理方法，其中，所述薄片是平坦的袋状薄片，通过使所述袋状薄片膨胀，从所述薄片外侧对涂敷所述防水剂的部位施加压力。

3.如权利要求2所述的束线防水处理方法，其中，通过注入液体，使所述袋状薄片膨胀。

4.如权利要求2所述的束线防水处理方法，其中，把所述袋状薄片以沿所述主干部的缠绕方向的线为界划分成多个膨胀室，沿所述主干部长度方向，使所述各膨胀室依次膨胀。

5.权利要求1所述的束线防水处理方法，其中，还包括以下步骤，即把所述主干部卡在密封圈的筒部。

6.一种束线，其特征在于，利用所述权利要求1～5中的任一项所述的束线防水处理方法制造。

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