JP2000047431A

JP2000047431A - 静電潜像現像用トナー及び現像剤の製造方法

Info

Publication number: JP2000047431A
Application number: JP22948198A
Authority: JP
Inventors: Kimitoshi Yamaguchi; 公利山口; Akihiro Koban; 昭宏小番
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】通常のトナー製造方法において、ごくわずか
に残存する臭気物質や、製造時の保管環境などによって
トナー成分の一部が分解して生じる微量の臭気物質を十
分に脱臭・除去し、トナー自体の臭いと定着時の臭気が
少ないトナー及び現像剤の製造法を提供すること。【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂及び着色剤を含
有するトナーにおいて、粉砕・分級処理後に消臭剤を添
加して脱臭処理することを特徴とするトナー製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像を現像す
るために用いられる電子写真用トナー製造時の脱臭方法
及び現像剤の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機等で使用される現像剤に含有
されるトナーは、バインダー樹脂の他、例えば磁性粉、
着色剤、帯電制御剤又は離型剤（ポリオレフィンワック
ス等）を分散含有している。バインダー樹脂にはスチレ
ン−アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が多く用い
られるが、それらバインダー樹脂の製造に用いられるモ
ノマー、溶媒、重合開始剤、重合促進剤又は重合抑制剤
等が不純物としてトナー中に残存していることが多い。
帯電制御剤には第４アンモニウム塩、ニグロシン系染料
又は含金属アゾ染料、極性基を有するポリマー等を用い
るが、それら帯電制御剤由来の不純物がトナー中に残存
している場合もある。

【０００３】例えば帯電制御剤として第４アンモニウム
塩を用いる場合、不純物としてアミン類が含まれる場合
がある。また、バインダー樹脂への第４アンモニウム塩
の混練分散工程における混練温度が高すぎる場合も他成
分との化学反応によりアミン類が生成することもある。
その他、着色剤由来の残溶媒、分解生成物などが混入し
ている場合もある。

【０００４】これらの不純物、特に低分子量の芳香をも
つ成分は、使用時のトナー容器を開封したときの臭気と
して不快感を感ずるなどの不具合をもたらす。また、ト
ナーは定着工程においてコピー紙面に定着する方法とし
て、加圧定着法、熱定着法等が用いられる。更に、熱定
着法としてはオーブン定着法、フラッシュ定着法、加圧
定着法、加熱ローラ定着法等があるが、電子写真複写機
等では一般的に加熱ローラ定着法が用いられている。こ
の方法は加熱ローラの表面と被定着シート像を被定着シ
ート上に融着する際の熱効率が極めて良好で、迅速に定
着することができるので、特に高速度の複写時における
定着方法として極めて有効である。

【０００５】しかしながら、この方法ではトナー像を加
熱するために、トナー中の微量成分を大気中に放出し使
用者にとって不快臭をもたらす場合がある。更に近年、
複写機やプリンタの小型化に伴い、オフィス等ではそれ
らを身近で使用することが多くなってきた。また、一般
家庭で使用される機会も増し、結果としてトナーから発
せられる臭気は従来に増して使用者に不快感を与える機
会が多くなっている。

【０００６】また、電子写真装置から発生する悪臭原因
の一つであったコロナ放電によるオゾン発生があった
が、ローラ帯電やブラシ帯電等の接触帯電法、或いはオ
ゾン発生を極力抑えたコロナ放電器等の技術革新によ
り、オゾン臭は劇的に低減され、相対的に使用者にトナ
ー臭が不快感を与える場合が多くなった。また、本体装
置にオゾン、臭気等を吸着するためにフィルターを付設
している場合が多かったが、これは生産コスト的にも不
利であり、また、脱臭性能維持のためには定期的な交換
等の煩わしさもある。

【０００７】これらのトナーに由来する臭気を低減させ
る方法としては、従来からバインダー樹脂中の不純物を
軽減する方法がある。例えば、特開昭６４−７０７６５
号公報、特開昭６４−８８５５６号公報、特開平８−３
２８３１１号公報等には、バインダー樹脂中の残存モノ
マーの低減による臭気の低減が提案されており、特開平
７−１０４５１５号公報、特開平７−１０４５１４号公
報等には、樹脂中の揮発成分の低減だけでは十分でない
として、トナーの製造工程の間に原材料中に微量含まれ
る化学的に不安定な物質発生が分解して生ずる生成物が
臭気の発生原因となることから、最終的なトナー製品全
体の臭気対策として、臭気を除去する技術が開示されて
いる。

【０００８】また、特開平８−１７１２３４号公報に
は、臭気の原因物質をトナー中に含有するベンズアルデ
ヒドの酸化生成物であるとして、ベンズアルデヒドの含
有量を低減する試みがなされている。また一方、特開平
９−２３０６２８号公報には、樹脂の分子量制御剤であ
り、トナーの基本性能上欠かすことのできないアルキル
メルカプタン（臭気発生の原因物質の一つ）の使用量を
低減しつつ、これを必要最低量含有することで、臭気改
善のために定着性に悪影響が現れることを防止する工夫
がなされている。

【０００９】また、特開平３−１０５３５０号公報で
は、臭気物質を反応吸着する物質としてアルキルベタイ
ン化合物をトナー中に添加する試みが記載されている
が、化合物の構造上、他のトナー成分への吸着性が避け
られず、例えばトナーとしての帯電性等の基本品質に好
ましい影響を与えない。

【００１０】また更に、特開平２−２４０６６３号公報
には粉砕・分級工程において脱臭剤とトナーを５時間以
上接触し、脱臭する方法が記載されているが、製造時間
が長時間にわたることや、製造終了後に発生する臭気に
ついては低減されるものではない。

【００１１】更に、上記いずれの場合も、人間が知覚し
得る臭気物質の必要量は極めて微量であるため、いかに
原因物質の除去を行なっても製造終了から使用者によっ
て開封、使用される間に、ごくわずかに揮発した臭気物
質や、製造後の保管環境によってはトナー成分の一部が
分解して生ずる微量の臭気物質もあり、これらは容易に
知覚し得るものであった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、通常
のトナー製造方法において、ごくわずかに残存する臭気
物質や、製造時の保管環境などによってトナー成分の一
部が分解して生じる微量の臭気物質を十分に脱臭・除去
し、トナー自体の臭いと定着時の臭気が少ないトナー及
び現像剤の製造法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の（１）
「少なくとも熱可塑性樹脂及び着色剤を含有するトナー
において、粉砕・分級処理後に消臭剤を添加して脱臭処
理することを特徴とするトナー製造方法」、（２）「磁
性キャリアと前記（１）項に記載の方法で得られるトナ
ーとを混合することを特徴とする二成分現像剤の製造方
法。」によって達成されることを見い出した。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
製造方法は、粉砕・分級工程の直後、或いは添加剤の混
合後のいずれの時点でも適用することが可能である。消
臭剤を添加し脱臭処理すると、数時間から効果が見られ
る。時間は長いほどよいが、好ましくは２４時間以上が
よい。脱臭処理する際の温度は高い方がよい。しかし、
温度が高すぎると長時間処理する場合、トナーのブロッ
キングや帯電特性に悪影響が生じるので、好ましくは６
０℃以下が適当である。

【００１５】消臭剤は吸着機能または悪臭を分解する機
能をもつもの、いずれのタイプも使用可能である。例え
ば、吸着機能をもつものとしては活性炭が挙げられる。
活性炭は、植物繊維、ヤシガラ、コーヒー豆、竹、木
片、石炭などの含炭素物質を原料として作られ、表面が
複雑な多孔性構造をもち、膨大な細孔面積を有するもの
であり、臭気成分の吸着能力に優れている。使用形態
は、粉状、粒状どちらでもよいが、３００ｍ²／ｇ以上
の表面積をもつものが好ましい。脱臭処理に使用された
活性炭は４００℃〜４５０℃で加熱して吸着物質を除去
し、再生して再び使用することも可能である。脱臭処理
後メッシュなどで除去することができる。或いは通気性
のよい袋又はケースに活性炭を入れて、トナーが密封さ
れた容器内に設置する方法のいずれでもよい。磁性キャ
リアと請求項１に記載の方法で脱臭処理されたトナーと
を混合し、スタート現像剤を作成することにより、定着
時の臭気が少ない二成分現像剤を提供することができ
る。

【００１６】本発明に使用される熱可塑性樹脂を作成す
るための単量体は、特に限定されるものではないが、具
体例として次の各モノマーが挙げられる。即ち、スチレ
ン及びその誘導体、例えばメチルスチレン、ジメチルス
チレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチ
ルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、
ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレ
ン、オクチルスチレンの如きアルキルスチレン、フロロ
スチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモ
スチレン、ヨードスチレンの如きハロゲン化スチレン、
更にニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチ
レンなどが挙げられる。

【００１７】また、付加重合性不飽和カルボン酸、即
ち、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸、アンゲ
リカ酸の如き付加重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸、
又はマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸の
如き付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられ
る。また、カルボン酸の金属塩化したものも用いること
ができ、この金属塩化は重合終了後に行なうことができ
る。

【００１８】また、前記付加重合性不飽和カルボン酸と
アルキルアルコール、ハロゲン化アルキルアルコール、
アルコキシアルキルアルコール、アラルキルアルコー
ル、アルケニルアルコールの如きアルコールとのエステ
ル化物などが挙げられる。そして、上記アルコールの具
体例としてメチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコー
ル、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチ
ルアルコール、ノニルアルコール、ドデシルアルコー
ル、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール
の如きアルキルアルコール；これらアルキルアルコール
を一部ハロゲン化したハロゲン化アルキルアルコール；
メトキシエチルアルコール、エトキシエチルアルコー
ル、メトキシプロピルアルコール、エトキシプロピルア
ルコールの如きアルコキシアルキルアルコール；ベンジ
ルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェニルプ
ロピルアルコールの如きアラルキルアルコール；アリル
アルコール、クロトニルアルコールの如きアルケニルア
ルコールが挙げられる。

【００１９】また、前記付加重合性不飽和カルボン酸よ
り誘導されるアミド及びニトリル；エチレン、プロピレ
ン、ブテン、イソブチレンの如き脂肪族モノオレフィ
ン；塩化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、１，２−
ジクロルエチレン、１，２−ジブロムエチレン、１，２
−ジヨードエチレン、塩化イソプロペニル、臭化イソプ
ロペニル、塩化アリル、臭化アリル、塩化ビニリデン、
弗化ビニル、弗化ビニリデンのごときハロゲン化脂肪族
オレフィン；１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエ
ン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチ
ル−１，３−ブタジエン、２，４−ヘキサジエン−３−
メチル−２，４−ヘキサジエンの如き共役ジエン系脂肪
族ジオレフィンが挙げられる。

【００２０】更に、酢酸ビニル類、ビニルエーテル類；
ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、ビニルピロリド
ンなどの含窒素ビニル化合物が挙げられる。本発明に使
用する樹脂は、これらのモノマーを１種又は２種以上重
合したものを用いることができる。

【００２１】また、ポリエステル系樹脂としては、一般
公知のアルコールと酸との重縮合反応によって得られる
ものを全て用いることができる。また、一般公知の方法
により酸価の制御を行なうことができる。例えばアルコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４
−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブテンジオールなどのジオール類、１，４−ビ
ス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノー
ルＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン
化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェ
ノーＡなどのエーテル化ビスフェノール類、これらを炭
素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換
した二価のアルコール単位体、その他の２価のアルコー
ル単位体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテ
トロール、１，４−サルビタン、ペンタエスリトールジ
ペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタン
トリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，
３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上の
高アルコール単量体を挙げることができる。

【００２２】また、ポリエステル樹脂を得るために用い
られるカルボン酸としては、例えばパルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸等のモノカルボン酸、マレイン
酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタ
ル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２
の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価の有
機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステ
ルとリノレイン酸の二量体、１，２，４−ベンゼントリ
カルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、
２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカ
ルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，
３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボ
キシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタ
ン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボ
ール三量体酸、これらの酸の無水物等の三価以上の多価
カルボン酸単量体を挙げることができる。

【００２３】トナーが良好な画像を得るためには十分な
流動性を付与し、転写抜けなどの異常のない良好な画像
を得ることが肝要である。これには一般に流動性向上材
として疎水化された金属酸化物の微粒子や、滑剤などの
微粒子を外添することが公知であり、金属酸化物、有機
樹脂微粒子、金属石鹸など、下記のようなものを用いる
ことが可能である。例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛
の如き滑剤或いは酸化セリウム、炭化ケイ素等の研磨
剤、或いは例えば表面を疎水化したＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等
の無機酸化物などの流動性付与剤、ケーキング防止剤と
して知られるもの。及び、それらの表面処理物などであ
る。特に従来、流動性の向上効果においては疎水性シリ
カが好ましく用いられる。

【００２４】本発明に使用される着色剤としては、カー
ボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６
Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キ
ナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、ト
リアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、染顔
料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混
合して使用し得る。

【００２５】また、トナーの摩擦帯電性を十分に制御す
る目的で、いわゆる極性制御剤、例えばモノアゾ染料の
金属錯塩、ニトロフミン酸およびその塩、サリチル酸、
ナフトエ塩、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属
錯体アミノ化合物、第４級アンモニウム化合物、有機染
料などを含有させることができる。

【００２６】さらに必要に応じて離型剤を添加してもよ
い。離型材料として、低分子量ポリプロピレン、低分子
量ポリエチレン、カルナウバワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ホホバワックス、ライスワックス、モ
ンタン酸ワックス等を単独または混合して用いることが
できるが、これらに限定されるものではない。特に、脱
遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス、
酸化ライスワックス、フィッシャートロプシュワックス
から選ばれる離型剤を用いた場合、離型性に優れ、熱ロ
ーラ、熱フィルムなどの接触型定着を使用した場合、定
着部材温度の広い温度範囲での使用が可能となる。

【００２７】本発明のトナーは一成分現像方式、二成分
現像方式のいずれの現像方式においても使用できる。二
成分現像剤の場合には、キャリアは公知のものが全て使
用可能である。被覆用樹脂としては、表面エネルギーが
小さく、かつ耐熱性の良好なものであれば、単独又は混
合してして使用することも可能であり、例えば以下のも
のが挙げられる。ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）、パ
ーフルオロアルコキシ・フッ素樹脂（ＰＦＡ）、四弗化
エチレン・六弗化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチ
レン・四弗化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロ
ロ三弗化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、弗化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＦ）、弗化ビニル（ＰＶＦ）、ポリイミド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂など。また、シリコーン樹脂として
は、下記一般式で表わされる繰り返し単位を含むシリコ
ーン樹脂が挙げられる。

【００２８】

【化１】

【００２９】ストレートシリコーン樹脂としては、ＫＲ
２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２８２、ＫＲ２５２、ＫＲ２
５５、ＫＲ１５２（信越化学工業社製）、ＳＲ２４０
０、ＳＲ２４０６（東レダウコーニングシリコーン社
製）などがある。また、変性シリコーンとしては、エポ
キシ変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、フェノ
ール変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエ
ステル変性シリコーン、アルキッド変性シリコーンなど
が挙げられ、変性シリコーンの例としては、エポキシ変
性：ＥＳ−１００Ｎ、アクリル変性：ＫＲ５２０８、ポ
リエステル変性：ＫＲ−５２０３、アルキッド変性：Ｋ
Ｒ−２０６、ウレタン変性：ＫＲ−３０５（以上、信越
化学工業社製）、エポキシ変性：ＳＲ−２１１５、アル
キッド変性：ＳＲ２１１０（以上、東レダウコーニング
シリコーン社製）などである。

【００３０】また、シリコーン樹脂としては、下記
（１）式で表わされる繰り返し単位を含むシリコーン樹
脂が挙げられる。さらにシリコーン樹脂と添加物の分散
性、相溶性を向上させるために、一般公知のシランカッ
プリング剤を含めることができる。シランカップリング
剤としては、

【００３１】

【化２】Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）ｎ・・・（１）式（式中、ｎは１〜３の整数である。）で表わされ、Ｘは
有機物、無機物との反応性、吸着性を有する各種の官能
基、および官能基を有する飽和、不飽和の炭化水素鎖を
意味する。ＯＲはアルコキシ基を意味する。特にＸにア
ミノ基を有する、いわゆるアミノシランカップリング剤
は好ましく用いられる。

【００３２】また、コート層に、抵抗調整、被膜強度ア
ップなどのため、以下のような物質を含有させることが
できる。導電性ＺｎＯ、Ａｌ等の金属粉、各種の方法で
作られたＳｎＯ₂、ＭｏＢ₂、炭化ケイ素、および導電性
高分子、カーボンブラック等がある。キャリア芯材とし
ては、例えば従来より公知の、鉄、コバルトなどの強磁
性体、マグネタイト、ヘマタイト、Ｌｉ系フェライト、
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎ
ｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａフェライトなどが挙げられ
る。本発明の被覆樹脂の形成方法は、スプレードライ
法、浸漬法、或いはパウダーコーティング法など公知の
方法が使用できる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに具体的
に説明する。なお、以下実施例に示す各成分量（部）は
いずれも重量基準である。

【００３４】製造例１撹拌機、コンデンサー、温度計を備えた加圧可能な反応
器に水３００部、部分鹸化ポリビニルアルコール（日本
合成化学工業社製ゴーセノールＧＨ−２０）１．０部
を入れ、回転速度２００ｒｐｍで撹拌しながら、スチレ
ン６５部、ｎ−ブチルアクリレート２５部、２−エチル
ヘキシルアクリレート６部、過酸化ベンゾイルを開始剤
として３部を溶解した溶液を投入し、温度８０℃に加温
して、６時間保持し、重合を完結させた。生成物を冷却
し、十分に水洗いし、遠心脱水機で脱水した後、熱風循
環乾燥機を用いて５０℃で２４時間乾燥し、粒状のポリ
マーＡを得た。

【００３５】製造例２製造例１で得られたポリマーＡ１００部カルナウバワックス１号品５部磁性粉（マグネタイト：粒径０．２μｍ）４５部カーボンブラック（キャボット社製、モーガルＬ）１部含クロムアゾ染料２部以上を、ブレンダーにて十分に混合した後、２軸式押出
し機にて溶融混練し、放冷後カッターミルで粗粉砕し、
次いでジェット式気流式微粉砕機で微粉砕した。更に風
力分級機で分級を行ないトナー母粒子Ｂを得た。

【００３６】続いて、トナー母粒子Ｂ１００部に対し
て、日本アエロジル（株）製疎水性シリカ微粉末Ｒ９７
２を０．７部加え、ヘンシェルミキサーで５分間の撹拌
を行ない、得られた粉体を目開き１００μｍのメッシュ
により篩い、粗大粒子を取り除いてトナーＣを得た。ト
ナーＢの粒径をコールター（株）製コールターマルチラ
イザーIIで測定したところ、体積平均粒径７．４μｍで
あった。また、（株）島津製作所製フローテスターＣＦ
Ｔ−５００Ｃで測定したところ、軟化温度８３℃、流出
開始温度１２５℃を示した。このトナーＢをステンレス
製の容器に入れて室温で２０日間密封保存した。

【００３７】製造例３トナーＢ１００部に対して、活性炭（ヤシガラから製造
された粒径約２ｍｍ、表面積１０００ｍ²／ｇ以上のも
の）２０部を通気性のよい布袋に入れて、ステンレス製
の容器内にトナーと一緒に入れて、４０℃の環境で２０
日間密封保存し、トナーＣを得た。

【００３８】製造例４ポリマーＡ１００部カルナウバワックス１号品５部カーボンブラック（キャボット社製、モーガルＬ）１０部含クロムアゾ染料２部以上を、ブレンダーにて十分に混合した後、２軸式押出
し機にて溶融混練し、放冷後カッターミルで粗粉砕し、
次いでジェット式気流式微粉砕機で微粉砕した。更に風
力分級機で分級を行ないトナー母粒子Ｄを得た。

【００３９】続いて、トナー母粒子Ｄ１００部に対し
て、日本アエロジル（株）製疎水性シリカ微粉末Ｒ９７
２を０．５部加え、ヘンシェルミキサーで５分間の撹拌
を行ない、得られた粉体を目開き１００μｍのメッシュ
により篩い、粗大粒子を取り除いてトナーＤを得た。ト
ナーＤの粒径をコールター（株）製コールターマルチラ
イザーIIで測定したところ、体積平均粒径７．７μｍで
あった。また、（株）島津製作所製フローテスターＣＦ
Ｔ−５００Ｃで測定したところ、軟化温度８０℃、流出
開始温度１２２℃を示した。このトナーＤをステンレス
製の容器に入れて室温で２０日間密封保存した。

【００４０】製造例５トナーＤ１００部に対して、活性炭（ヤシガラから製造
された粒径約２ｍｍ、表面積１０００ｍ²／ｇ以上のも
の）２０部を通気性のよい布袋に入れて、ステンレス製
の容器内にトナーと一緒に入れて、４０℃の環境で２０
日間密封保存し、トナーＥを得た。

【００４１】実施例１まず、１０人のパネラーに、トナーＣ（製造例３）を密
封したステンレス容器を開封したときの臭気の有無を回
答させた。次に、このトナーＣを排気フィルターを取り
外した（株）リコー製レーザープリンタ（一成分現像方
式）に入れ画像面積７％のチャートを連続１００枚プリ
ントしたときの定着臭気の有無をパネラー１０人に回答
させた。パネラー１０人中、トナーＣ容器の開封時は１
人、プリント時は２人が不快臭を感じた。

【００４２】比較例１まず、１０人のパネラーに、トナーＢ（製造例２）を密
封したステンレス容器を開封したときの臭気の有無を回
答させた。次に、このトナーＢを排気フィルターを取り
外した（株）リコー製レーザープリンタ（一成分現像方
式）に入れ画像面積７％のチャートを連続１００枚プリ
ントしたときの定着臭気の有無をパネラー１０人に回答
させた。パネラー１０人中、トナーＢ容器の開封時は８
人、プリント時は９人が不快臭を感じた。実施例２まず、１０人のパネラーに、トナーＥ（製造例５）を密
封したステンレス容器を開封したときの臭気の有無を回
答させた。次に、このトナーＥ５部と、７０μｍのフェ
ライト芯材にシリコーン樹脂をコートしたキャリア９５
部を２０分間ボールミル混合して二成分現像剤を作成
し、排気フィルターを取り外した（株）リコー製デジタ
ル複写機に入れて、画像面積７％のチャートを連続１０
０枚コピーしたときの定着臭気の有無をパネラー１０人
に回答させた。更に、このトナーを使用し、５０００枚
コピー時点で定着臭気の有無を確認させた。パネラー１
０人中、トナーＥ容器の開封時は１人、初期１００枚コ
ピー時は１人、５０００枚時は２人が不快臭を感じた。

【００４３】比較例２まず、１０人のパネラーに、トナーＤ（製造例４）を密
封したステンレス容器を開封したときの臭気の有無を回
答させた。次に、このトナーＤ５部と、７０μｍのフェ
ライト芯材にシリコーン樹脂をコートしたキャリア９５
部を２０分間ボールミル混合して二成分現像剤を作成
し、排気フィルターを取り外した（株）リコー製デジタ
ル複写機に入れて、画像面積７％のチャートを連続１０
０枚コピーしたときの定着臭気の有無をパネラー１０人
に回答させた。更に、このトナーを使用し、５０００枚
コピー時点で定着臭気の有無を確認させた。パネラー１
０人中、トナーＤ容器の開封時は８人、コピー時は初期
及び５０００枚時共に９人が不快臭を感じた。以上実施
例及び比較例の結果を表１に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らか
なように、本発明のトナー製造方法により、使用前のト
ナー単独の悪臭を脱臭除去することができ、また、定着
加熱時に発生し易いトナーの臭気を除去することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも熱可塑性樹脂及び着色剤を含
有するトナーにおいて、粉砕・分級処理後に消臭剤を添
加して脱臭処理することを特徴とするトナー製造方法。
【請求項２】磁性キャリアと請求項１に記載の方法で
得られるトナーとを混合することを特徴とする二成分現
像剤の製造方法。