JP2000044745A - スチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィルム - Google Patents
スチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）とフィルム
面内でフィルムの引き取り方向と垂直な方向（ＴＤ）の
引張り物性バランスに優れたスチレンフィィルムの提
供。 【解決手段】 スチレン系樹脂と特定の屈折率及び平均
粒度の微粒子を含有するスチレン系樹脂組成物からなる
インフレーションフィルムで、１２０℃のシリコンオイ
ルバス中に３分浸したときの収縮率が、フィルムの巻き
取り方向（ＭＤ）、及びフィルム面内でフィルムの引き
取り方向と垂直な方向（ＴＤ）共に２％〜９０％であっ
て、更にＭＤとＴＤの収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
２〜３０であることを特徴とするインフレーションフィ
ルム。
面内でフィルムの引き取り方向と垂直な方向（ＴＤ）の
引張り物性バランスに優れたスチレンフィィルムの提
供。 【解決手段】 スチレン系樹脂と特定の屈折率及び平均
粒度の微粒子を含有するスチレン系樹脂組成物からなる
インフレーションフィルムで、１２０℃のシリコンオイ
ルバス中に３分浸したときの収縮率が、フィルムの巻き
取り方向（ＭＤ）、及びフィルム面内でフィルムの引き
取り方向と垂直な方向（ＴＤ）共に２％〜９０％であっ
て、更にＭＤとＴＤの収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
２〜３０であることを特徴とするインフレーションフィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチレン系樹脂組
成物からなるインフレーションフィルムに関するもので
ある。更に詳しくは、本発明は、フィルムの巻き取り方
向（ＭＤ）とフィルム面内でフィルムの引き取り方向と
垂直な方向（ＴＤ）の引張り物性バランスに優れるイン
フレーションフィルムに関するものである。
成物からなるインフレーションフィルムに関するもので
ある。更に詳しくは、本発明は、フィルムの巻き取り方
向（ＭＤ）とフィルム面内でフィルムの引き取り方向と
垂直な方向（ＴＤ）の引張り物性バランスに優れるイン
フレーションフィルムに関するものである。
【０００２】なおＭＤ及びＴＤ方向の両方に有る程度の
収縮率のあるフィルムは、例えばフィルムを発泡ポリス
チレン（ポリスチレンペーパー）などに貼合して２次加
工する際に、フィルム切れが発生しやすい等の欠点があ
り、本願発明ではＭＤ方向とＴＤ方向の収縮率のある程
度あるものをＭＤ及びＴＤ方向の物性バランスに優れる
とする。
収縮率のあるフィルムは、例えばフィルムを発泡ポリス
チレン（ポリスチレンペーパー）などに貼合して２次加
工する際に、フィルム切れが発生しやすい等の欠点があ
り、本願発明ではＭＤ方向とＴＤ方向の収縮率のある程
度あるものをＭＤ及びＴＤ方向の物性バランスに優れる
とする。
【０００３】
【従来の技術】ポリスチレンを、インフレーション加工
することによりフィルムを作成する方法は広く行われて
いる。ところが通常のポリスチレン系樹脂を用いて作成
したフィルムは、一般に製膜時の引き取り速度が大きい
ため、ＭＤに延伸がかかりやすく、ＴＤとの廷伸倍率が
アンバランスで、フィルムの引張り伸びのＭＤ、ＴＤ異
方性が大きい。そのため、製膜後のフィルムに印刷する
際、もしくはフィルムを発泡ポリスチレン（ポリスチレ
ンペーパー）などに貼合して２次加工する際に、フィル
ム切れが発生しやすいといった問題があった。
．このＭＤＴＤ異方性を解消する方法とし
て、樹脂の押し出し量を減らし、引き取り速度を下げる
方法があるが、生産性を下げることになるため現実的で
ない。またポリスチレン系フィルムのＴＤの引張り伸び
を高める方法として、スチレンーブタジエンブロック共
重合体の比率を高める方法があるが、コストアップにつ
ながることや、得られたフィルムのブロッキングが激し
くなるため、限界があった。
することによりフィルムを作成する方法は広く行われて
いる。ところが通常のポリスチレン系樹脂を用いて作成
したフィルムは、一般に製膜時の引き取り速度が大きい
ため、ＭＤに延伸がかかりやすく、ＴＤとの廷伸倍率が
アンバランスで、フィルムの引張り伸びのＭＤ、ＴＤ異
方性が大きい。そのため、製膜後のフィルムに印刷する
際、もしくはフィルムを発泡ポリスチレン（ポリスチレ
ンペーパー）などに貼合して２次加工する際に、フィル
ム切れが発生しやすいといった問題があった。
．このＭＤＴＤ異方性を解消する方法とし
て、樹脂の押し出し量を減らし、引き取り速度を下げる
方法があるが、生産性を下げることになるため現実的で
ない。またポリスチレン系フィルムのＴＤの引張り伸び
を高める方法として、スチレンーブタジエンブロック共
重合体の比率を高める方法があるが、コストアップにつ
ながることや、得られたフィルムのブロッキングが激し
くなるため、限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）とフィル
ム面内でフィルムの引き取りと垂直な方向（ＴＤ）の物
性バランスに優れるフィィルムを提供する点に存する。
する課題は、フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）とフィル
ム面内でフィルムの引き取りと垂直な方向（ＴＤ）の物
性バランスに優れるフィィルムを提供する点に存する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち第１
の発明は、下記（Ａ）成分及び下記（Ｂ）成分を含有す
るスチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィ
ルムで、１２０℃のシリコンオイルバス中に３分潰した
ときの収縮率が、ＭＤ及びＴＤ共に２％〜９０％であっ
て、更にＭＤとＴＤの収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
２〜３０であることを特徴とする、引張り伸びの異方性
の小さいインフレーションフィルムに係るものである。 （Ａ）重量平均分子量が１０万〜２００万であるスチレ
ン系樹脂９９．０００〜９９．９９８重量％ （Ｂ）屈折率が１．５〜２．０であり、平均粒度が０．
１〜２０μｍであり、上記スチレン系樹脂のガラス転移
温度以上のガラス転移温度を示すか、又はガラス転移を
示さない微粒子１．０００〜０．００２重量％ 本発明のうち第２の発明は、前記スチレン系樹脂組成物
が、さらに重量平均分子量が１０万〜５０万であり、ス
チレンーブタジエンブロック共重合体を６０重量％以下
含有する上記インフレーションフィルムに係るものであ
る。
の発明は、下記（Ａ）成分及び下記（Ｂ）成分を含有す
るスチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィ
ルムで、１２０℃のシリコンオイルバス中に３分潰した
ときの収縮率が、ＭＤ及びＴＤ共に２％〜９０％であっ
て、更にＭＤとＴＤの収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
２〜３０であることを特徴とする、引張り伸びの異方性
の小さいインフレーションフィルムに係るものである。 （Ａ）重量平均分子量が１０万〜２００万であるスチレ
ン系樹脂９９．０００〜９９．９９８重量％ （Ｂ）屈折率が１．５〜２．０であり、平均粒度が０．
１〜２０μｍであり、上記スチレン系樹脂のガラス転移
温度以上のガラス転移温度を示すか、又はガラス転移を
示さない微粒子１．０００〜０．００２重量％ 本発明のうち第２の発明は、前記スチレン系樹脂組成物
が、さらに重量平均分子量が１０万〜５０万であり、ス
チレンーブタジエンブロック共重合体を６０重量％以下
含有する上記インフレーションフィルムに係るものであ
る。
【０００６】また本発明の第３の発明は上記微粒子が無
機系抗菌剤を使用する上記インフレーションフィルムに
係わるものである。
機系抗菌剤を使用する上記インフレーションフィルムに
係わるものである。
【０００７】上記無機系抗菌剤が銀または亜鉛を担時し
た無機系抗菌剤である上記インフレーションフィルムに
係わるものである。
た無機系抗菌剤である上記インフレーションフィルムに
係わるものである。
【０００８】さらに本発明は上記無機系抗菌剤を用いた
食品包装用インフレーションフィルムに係わる。
食品包装用インフレーションフィルムに係わる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるスチレン系樹脂は、ゲルバーミエー
ションクロマトグラフィーによる示差角屈折率検出法で
測定し、直鎖標準ポリスチレンを基準とした重量平均分
子量が１０万〜２００万、好ましくは１０万〜５０万の
ものである。該分子量が過小な場合は衝撃強度に劣り、
一方該分子量が過大な場合は流動性に劣る。重合方法と
しては、バッチ式のサスペンジョン重合法又は連続バル
ク重合法を用いることができ、熱重合法又は開始剤によ
る重合法のいずれも使用できる。
本発明で用いられるスチレン系樹脂は、ゲルバーミエー
ションクロマトグラフィーによる示差角屈折率検出法で
測定し、直鎖標準ポリスチレンを基準とした重量平均分
子量が１０万〜２００万、好ましくは１０万〜５０万の
ものである。該分子量が過小な場合は衝撃強度に劣り、
一方該分子量が過大な場合は流動性に劣る。重合方法と
しては、バッチ式のサスペンジョン重合法又は連続バル
ク重合法を用いることができ、熱重合法又は開始剤によ
る重合法のいずれも使用できる。
【００１０】重合開始剤としては、種々のラジカル開始
剤を使用することができる。重合で得られた樹脂に対し
ては、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを添加しても
良く、更に本発明の効果を損なわない範囲内において、
ミネラルオイルなどの可塑剤を用いても良い。
剤を使用することができる。重合で得られた樹脂に対し
ては、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを添加しても
良く、更に本発明の効果を損なわない範囲内において、
ミネラルオイルなどの可塑剤を用いても良い。
【００１１】スチレン系樹脂を構成する単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレンなどのα一置換アル
キルスチレン、Ｐ−メチルスチレンなどの核置換アルキ
ルスチレン、また該スチレン系化合物と共に、スチレン
系化合物と共重合可能な化合物、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチルなどのエステル誘導体などのビニルモノマー、更
には無水マレイン酸、マレイミド、核置換マレイミドな
どが挙げられる。
は、スチレン、α−メチルスチレンなどのα一置換アル
キルスチレン、Ｐ−メチルスチレンなどの核置換アルキ
ルスチレン、また該スチレン系化合物と共に、スチレン
系化合物と共重合可能な化合物、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチルなどのエステル誘導体などのビニルモノマー、更
には無水マレイン酸、マレイミド、核置換マレイミドな
どが挙げられる。
【００１２】また、スチレン系樹脂においては、上記の
他に、ブタジエン系ゴム成分を重合時に添加してグラフ
トさせた、いわゆる耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）
を混合しても良いが、その比率が樹脂組成物中に４０重
量％を超えると透明性が極端に悪化する。
他に、ブタジエン系ゴム成分を重合時に添加してグラフ
トさせた、いわゆる耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）
を混合しても良いが、その比率が樹脂組成物中に４０重
量％を超えると透明性が極端に悪化する。
【００１３】本発明のスチレン系樹脂組成物は、屈折率
が１．５〜２．０、好ましくは１．５〜１．７であり、
平均粒度が０．１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜５μ
ｍであり、上記スチレン系樹脂のガラス転移温度以上の
ガラス転移温度を示すか、又はガラス転移を示さない徹
粒子を０．００２〜１重量％、好ましくは０．０１〜
０．５重量％含有するものである。かかる微拉子の好ま
しい具体例としては、上記条件を満足するリン酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クルク、ポリスチレン架橋ビー
ズ、ゼオライトなどが挙げられる。更にシリカ系、アル
ミナ系、ゼオライト系、ガラス系、などの微粒子にＡｇ
やＺｎを担持した無機系抗菌剤などが含まれる。
が１．５〜２．０、好ましくは１．５〜１．７であり、
平均粒度が０．１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜５μ
ｍであり、上記スチレン系樹脂のガラス転移温度以上の
ガラス転移温度を示すか、又はガラス転移を示さない徹
粒子を０．００２〜１重量％、好ましくは０．０１〜
０．５重量％含有するものである。かかる微拉子の好ま
しい具体例としては、上記条件を満足するリン酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クルク、ポリスチレン架橋ビー
ズ、ゼオライトなどが挙げられる。更にシリカ系、アル
ミナ系、ゼオライト系、ガラス系、などの微粒子にＡｇ
やＺｎを担持した無機系抗菌剤などが含まれる。
【００１４】上記無機系抗菌剤を用いると本発明の物性
の改良と同時に、得られたフィルムに抗菌性を付与する
ことができ、特に食品包装用として有用である。
の改良と同時に、得られたフィルムに抗菌性を付与する
ことができ、特に食品包装用として有用である。
【００１５】該微粒子の屈折率の範囲が１．５〜２．０
よ小りも過小あるいは過大であると、フィルムの性質が
劣る。該微粒子の平均粒度及び含有割合が過大な場合に
は、得られたインフレーションフィルムの表面状態が著
しく荒れて悪くなり、外観及び透明性が劣る。過小な場
合には、得られたインフレーションフィルムのＭＤとＴ
Ｄの引張り物性バランスが良くない。
よ小りも過小あるいは過大であると、フィルムの性質が
劣る。該微粒子の平均粒度及び含有割合が過大な場合に
は、得られたインフレーションフィルムの表面状態が著
しく荒れて悪くなり、外観及び透明性が劣る。過小な場
合には、得られたインフレーションフィルムのＭＤとＴ
Ｄの引張り物性バランスが良くない。
【００１６】微粒子の屈折率は、例えば次の方法により
測定される。即ち、屈折率が既知である溶液中に微粒子
を分散させスライドガラスで挟み、偏光顕微鏡で観察
し、該溶液の屈折率と比較して求める方法であり、詳細
については、例えば書籍「備光顕微鏡の使い方」（浜野
健也著、技報堂）に記載されている。
測定される。即ち、屈折率が既知である溶液中に微粒子
を分散させスライドガラスで挟み、偏光顕微鏡で観察
し、該溶液の屈折率と比較して求める方法であり、詳細
については、例えば書籍「備光顕微鏡の使い方」（浜野
健也著、技報堂）に記載されている。
【００１７】微粒子の平均粒度は、例えば沈降法又は遠
心法と呼ばれる方法により測定される。代表的な測定法
は、適当な媒質中に粒子を分散させ、光を透過させたと
きの粒子濃度の変化を測定することにより求める方法で
あり、詳細については、例えば書籍「粉体物性図説」
（粉体工学研究会、日本粉体工業協会編、産業技術セン
ター刊、１９７５年）に記載されている。また微粒子の
平均粒度は次の方法によっても測定することが出来る。
即ち、インフレーションフィルムの超薄切片の透過型電
子顕微鏡写真をとり、写真中の微粒子の粒子径を測定す
る方法で、平均粒度は次式によって計算する。 平均粒度＝ ΣｎiＤi 2／ΣｎiＤi ここで、ｎiは粒子径Ｄiの粒子の個数である。
心法と呼ばれる方法により測定される。代表的な測定法
は、適当な媒質中に粒子を分散させ、光を透過させたと
きの粒子濃度の変化を測定することにより求める方法で
あり、詳細については、例えば書籍「粉体物性図説」
（粉体工学研究会、日本粉体工業協会編、産業技術セン
ター刊、１９７５年）に記載されている。また微粒子の
平均粒度は次の方法によっても測定することが出来る。
即ち、インフレーションフィルムの超薄切片の透過型電
子顕微鏡写真をとり、写真中の微粒子の粒子径を測定す
る方法で、平均粒度は次式によって計算する。 平均粒度＝ ΣｎiＤi 2／ΣｎiＤi ここで、ｎiは粒子径Ｄiの粒子の個数である。
【００１８】微粒子のガラス転移温度は、示差走査熱測
定（ＤＳＣ）、例えばＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ（バーキ
ンエルマー）社製７７００型ＤＳＣ装置で示差熱を測定
することにより判定することができる。なお、詳細につ
いては、例えば書籍「新実験化学講座２（３．熱分析測
定）」（日本化学会編、丸善社刊、１９８４年、８７〜
１２２貢）に記載されている。
定（ＤＳＣ）、例えばＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ（バーキ
ンエルマー）社製７７００型ＤＳＣ装置で示差熱を測定
することにより判定することができる。なお、詳細につ
いては、例えば書籍「新実験化学講座２（３．熱分析測
定）」（日本化学会編、丸善社刊、１９８４年、８７〜
１２２貢）に記載されている。
【００１９】本発明で用いるスチレンーブタジエンブロ
ック共重合体は、スチレン系熱可塑性エラストマーの一
種で、例えば、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムな
どに代表されるアルキルリチウム、溶媒にシクロヘキサ
ンを用いて、アニオン重合により合成される。合成法に
より様々な形態が可能であるが、基本的にはＳＢＳ系
（ポリスチレンーポリブタジエンーポリスチレン）であ
る。重量平均分子量はポリスチレン換算で２０万弱のも
のが大部分である。このスチレン−ブタジエン共重合体
中のブタジエン含有量は３５重量％以下であることが望
ましい。３５％以下であれば、製膜後のフィルムの透明
性及び剛性が良好である。
ック共重合体は、スチレン系熱可塑性エラストマーの一
種で、例えば、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムな
どに代表されるアルキルリチウム、溶媒にシクロヘキサ
ンを用いて、アニオン重合により合成される。合成法に
より様々な形態が可能であるが、基本的にはＳＢＳ系
（ポリスチレンーポリブタジエンーポリスチレン）であ
る。重量平均分子量はポリスチレン換算で２０万弱のも
のが大部分である。このスチレン−ブタジエン共重合体
中のブタジエン含有量は３５重量％以下であることが望
ましい。３５％以下であれば、製膜後のフィルムの透明
性及び剛性が良好である。
【００２０】本発明で用いられるスチレン系樹脂組成物
にスチレン−ブタジエンブロク共重合体を含有させるこ
とにより、フィルムの引張り伸び物性を全体的に高くす
ることができる。しかしスチレン−ブタジエンブロク共
重合体の含有割合が好ましくは樹脂組成物中で６０重量
％以下、より好ましくは１０〜３０重量％である。含有
割合が６０重量％以下であれば、インフレーションフィ
ルムのブロッキング性が低く、フィルム同士の密着がな
い。
にスチレン−ブタジエンブロク共重合体を含有させるこ
とにより、フィルムの引張り伸び物性を全体的に高くす
ることができる。しかしスチレン−ブタジエンブロク共
重合体の含有割合が好ましくは樹脂組成物中で６０重量
％以下、より好ましくは１０〜３０重量％である。含有
割合が６０重量％以下であれば、インフレーションフィ
ルムのブロッキング性が低く、フィルム同士の密着がな
い。
【００２１】本発明で用いるスチレン系樹脂組成物は、
スチレン系樹脂と本発明で規定した微粒子を、またはス
チレン系樹脂、微粒子、及びスチレンーブタジエンブロ
ック共重合体を予め均一に混合し、押し出し機で溶融混
練し製造しても良い。
スチレン系樹脂と本発明で規定した微粒子を、またはス
チレン系樹脂、微粒子、及びスチレンーブタジエンブロ
ック共重合体を予め均一に混合し、押し出し機で溶融混
練し製造しても良い。
【００２２】本発明のスチレン系樹脂組成物からなるイ
ンフレーションフィルムは、１２０℃のシリコンオイル
バス中に３分浸したときの収縮率が、ＭＤ及びＴＤ共に
２％〜９０％であって、更にＭＤとＴＤの収縮率の比
（ＭＤ／ＴＤ）が０．２〜３０、更に好ましくは０．５
〜２５である。該収縮率値が過小であるとフィルムの引
っ張り伸び値が低くなり、該収縮率値が過大であるとフ
ィルム製造の設備に大きなコストがかかる。またＭＤと
ＴＤの収縮率の比が、大きくても小さくても異方性が大
きくなり、どちらかの方向にフィルムが裂けやすくな
る。
ンフレーションフィルムは、１２０℃のシリコンオイル
バス中に３分浸したときの収縮率が、ＭＤ及びＴＤ共に
２％〜９０％であって、更にＭＤとＴＤの収縮率の比
（ＭＤ／ＴＤ）が０．２〜３０、更に好ましくは０．５
〜２５である。該収縮率値が過小であるとフィルムの引
っ張り伸び値が低くなり、該収縮率値が過大であるとフ
ィルム製造の設備に大きなコストがかかる。またＭＤと
ＴＤの収縮率の比が、大きくても小さくても異方性が大
きくなり、どちらかの方向にフィルムが裂けやすくな
る。
【００２３】収縮率測定時のシリコンオイルバスの温度
は、一般のポリスチレンのガラス転移温度が１００℃で
あるため、それより高い１２０℃で測定するのが良い。
また、シリコンオイルバスに浸す時間が少ないと、フィ
ルムが完全に収縮しきれないため、３分とするのが良
い。
は、一般のポリスチレンのガラス転移温度が１００℃で
あるため、それより高い１２０℃で測定するのが良い。
また、シリコンオイルバスに浸す時間が少ないと、フィ
ルムが完全に収縮しきれないため、３分とするのが良
い。
【００２４】本発明のインフレーションフイフィルムの
製造方法は、インフレーション加工機を用いて１６０℃
〜２３０℃、好ましくは１６０〜２００℃に加熱したス
クリューに、ブレンドした本発明の樹脂組成物を通し、
円形のダイスを取り付けた押出機からチューブ状に押し
出した溶融樹脂を垂直方向に引き取りながら、直ちに空
気圧で膨らませ、折り込んで巻き取り、ダイ口径より大
きな径を持つ厚さ１００μｍ以下の円筒状のフィルムを
連続製造する方法である。フィルムの厚さ及び延伸度
は、スクリュー回転数、引取速度、及び空気圧によって
膨らませる度合いで調節する。インフレーション加工し
た後のフィルムを１００〜１５０℃でＴＤに更に延伸を
かけて２軸廷伸フィルムとすることもできる。
製造方法は、インフレーション加工機を用いて１６０℃
〜２３０℃、好ましくは１６０〜２００℃に加熱したス
クリューに、ブレンドした本発明の樹脂組成物を通し、
円形のダイスを取り付けた押出機からチューブ状に押し
出した溶融樹脂を垂直方向に引き取りながら、直ちに空
気圧で膨らませ、折り込んで巻き取り、ダイ口径より大
きな径を持つ厚さ１００μｍ以下の円筒状のフィルムを
連続製造する方法である。フィルムの厚さ及び延伸度
は、スクリュー回転数、引取速度、及び空気圧によって
膨らませる度合いで調節する。インフレーション加工し
た後のフィルムを１００〜１５０℃でＴＤに更に延伸を
かけて２軸廷伸フィルムとすることもできる。
【００２５】スクリュー温度が上記範囲より高いと本発
明の用いる微粒子が、熱によって変色を起こしたり、ま
たインフレーションフィルム自体が変色する可能性があ
る。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用
いる場合には、共重合体がゲル化する恐れがある。
明の用いる微粒子が、熱によって変色を起こしたり、ま
たインフレーションフィルム自体が変色する可能性があ
る。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用
いる場合には、共重合体がゲル化する恐れがある。
【００２６】スクリューのタイプは、一般のインフレー
ション加工に使用するものと同種でも構わないが、好ま
しくは微粒子の分散性を良くするため、練りの良好なダ
ルメージタイプが好ましい。
ション加工に使用するものと同種でも構わないが、好ま
しくは微粒子の分散性を良くするため、練りの良好なダ
ルメージタイプが好ましい。
【００２７】本発明の樹脂組成物を用いたインフレーシ
ョンフィルムは、即席麺容器として使用されている発泡
ポリスチレン（ポリステレンペーパー）へのラミネート
フィルム、野菜包装用フィルムなどの用途に有効に使用
できる。
ョンフィルムは、即席麺容器として使用されている発泡
ポリスチレン（ポリステレンペーパー）へのラミネート
フィルム、野菜包装用フィルムなどの用途に有効に使用
できる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。なお、評価方法は以下の通り実施した。
的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。なお、評価方法は以下の通り実施した。
【００２９】（１）フィルムの収縮率 直径６５ｍｍの円状に切り出したフィルムを、１２０℃
に加熱したシリコンオイルバス中に潰し、３分後に取り
出してＭＤ及びＴＤの径の長さを測定する。各々の収縮
率値は以下の式により求められる。 収縮率（％）＝（（Ｘ−Ｙ）／Ｘ）×１００ Ｘ：シリコンオイルバスに浸す前の長さ（６５ｍｍ） Ｙ：浸して取り出した後の長さ。
に加熱したシリコンオイルバス中に潰し、３分後に取り
出してＭＤ及びＴＤの径の長さを測定する。各々の収縮
率値は以下の式により求められる。 収縮率（％）＝（（Ｘ−Ｙ）／Ｘ）×１００ Ｘ：シリコンオイルバスに浸す前の長さ（６５ｍｍ） Ｙ：浸して取り出した後の長さ。
【００３０】（２）透明度（全光線透過率、ヘイズ） 得られたフィルムを４０×４０ｍｍに切り出したサンプ
ルを使用し、ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。
ルを使用し、ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。
【００３１】（３）引張り強度（破断強度、破断伸び） 得られたフィルムをＭＤ方向（フィルムの巻き取り方
向）及びＴＤ方向（バブルによる膨らみ方向、ＭＤと垂
直方向）について、１号ダンベルで打ち抜いたサンプル
を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して測定した。試
験速度は、ＪＩＳＫ６８７１のポリスチレン試験方法に
もとづき、２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
向）及びＴＤ方向（バブルによる膨らみ方向、ＭＤと垂
直方向）について、１号ダンベルで打ち抜いたサンプル
を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して測定した。試
験速度は、ＪＩＳＫ６８７１のポリスチレン試験方法に
もとづき、２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００３２】実施例１ 連続バルク重合法により得られた、ベレット状のＧＰＰ
Ｓ（日本ポリスチレン（株）製、商品名：日本ポリスチ
Ｇ７５７Ｘ）８９．９５重量％、ＨＩＰＳ（日本ポリス
チレン（株）製、商品名：日本ポリスチＨ６４０）１０
重量％、及び屈折率１．６４、平均粒度２．５μｍであ
り、硫酸バリウムの微粒子０．０５重量％を、十分混合
させた後、プラコー（株）製４０φインフレーション加
工機（ダイス径７５φ）を用いて、樹脂温度２２０℃、
ダイス温度２００℃の条件でフィルム加工を行なった。
押し出し時のスクリュー回転数３０ｒｐｍに固定し、フ
ィルム幅２３ｃｍ、フィルム厚み２５μｍとなるよう引
取速度を調節した。
Ｓ（日本ポリスチレン（株）製、商品名：日本ポリスチ
Ｇ７５７Ｘ）８９．９５重量％、ＨＩＰＳ（日本ポリス
チレン（株）製、商品名：日本ポリスチＨ６４０）１０
重量％、及び屈折率１．６４、平均粒度２．５μｍであ
り、硫酸バリウムの微粒子０．０５重量％を、十分混合
させた後、プラコー（株）製４０φインフレーション加
工機（ダイス径７５φ）を用いて、樹脂温度２２０℃、
ダイス温度２００℃の条件でフィルム加工を行なった。
押し出し時のスクリュー回転数３０ｒｐｍに固定し、フ
ィルム幅２３ｃｍ、フィルム厚み２５μｍとなるよう引
取速度を調節した。
【００３３】実施例２ 連続バルク重合法により得られた、ベレット状のＧＰＰ
Ｓ（日本ポリスチレン（株）製、商品名：日本ポリスチ
Ｇ６３７）７４．７重量％、ＨＩＰＳ（日本ポリスチレ
ン（株）製、商品名：日本ポリスチＨ６４０）１０重量
％、スチレン・ブタジエン共重合体（フイリップス石油
（株）製、商品名：ＫレジンＫＲ−０５）１５重量％、
及び銀ゼオライト系抗菌剤微粒子（カネボウ化成（株）
製、商品名：バクテキラー）０．３重量％を十分混合さ
せた後、プラコー（株）製４０φインフレーション加工
機（ダイス径７５φ）を用いて、樹脂温度２２０℃、ダ
イス温度２００℃の条件でフィルム加工を行なった。押
し出し時のスクリュー回転数６０ｒｐｍに固定し、フィ
ルム幅２３ｃｍ、フィルム厚み２５μｍとなるよう引取
速度を調節した。なお、本実験で得られたフィルムの抗
菌性は良好であった。
Ｓ（日本ポリスチレン（株）製、商品名：日本ポリスチ
Ｇ６３７）７４．７重量％、ＨＩＰＳ（日本ポリスチレ
ン（株）製、商品名：日本ポリスチＨ６４０）１０重量
％、スチレン・ブタジエン共重合体（フイリップス石油
（株）製、商品名：ＫレジンＫＲ−０５）１５重量％、
及び銀ゼオライト系抗菌剤微粒子（カネボウ化成（株）
製、商品名：バクテキラー）０．３重量％を十分混合さ
せた後、プラコー（株）製４０φインフレーション加工
機（ダイス径７５φ）を用いて、樹脂温度２２０℃、ダ
イス温度２００℃の条件でフィルム加工を行なった。押
し出し時のスクリュー回転数６０ｒｐｍに固定し、フィ
ルム幅２３ｃｍ、フィルム厚み２５μｍとなるよう引取
速度を調節した。なお、本実験で得られたフィルムの抗
菌性は良好であった。
【００３４】比較例１ 硫酸バリウム微粒子を添加しなかった以外は、実施例１
と同様に行った。
と同様に行った。
【００３５】比較例２ 銀ゼオライト系抗菌剤微粒子を添加しなかった以外は、
実施例２と同様に行った。
実施例２と同様に行った。
【００３６】表の結果から以下のことがわかる。本発明
の条件を満たす実施例１及び２は、特にフィルムの引張
り伸び値に関して、ＭＤとＴＤのバランスに優れた結果
を示している。一方、本発明のスチレン系樹脂組成物を
用いない比較例１は、引張り伸び値のＭＤＴＤバランス
に劣る。フィルムの収縮率比が本発明の指定範囲から外
れ、かつ本発明のスチレン系樹脂組成物を用いない比較
例２は、引張り伸び値がＭＤは高いものの、ＭＤＴＤバ
ランスに劣る。
の条件を満たす実施例１及び２は、特にフィルムの引張
り伸び値に関して、ＭＤとＴＤのバランスに優れた結果
を示している。一方、本発明のスチレン系樹脂組成物を
用いない比較例１は、引張り伸び値のＭＤＴＤバランス
に劣る。フィルムの収縮率比が本発明の指定範囲から外
れ、かつ本発明のスチレン系樹脂組成物を用いない比較
例２は、引張り伸び値がＭＤは高いものの、ＭＤＴＤバ
ランスに劣る。
【００３７】比較例３ 実施例１で用いた樹脂組成物を田辺プラスチック機械
（株）製Ｖ６５−１０００シート押出機を用いて、樹脂
温度２２０℃、スクリュウー回転数３００ｒｐｍ、Ｔ−
ダイ リップクリアランス１．０ｍｍ、リップ巾９００
ｍｍ、第１ロール温度９０℃、第２ロール温度６０℃、
引取り速度２．７５ｍ／ｍｉｎで厚さ０．３ｍｍ（３０
０μｍ）のシートを成形した。ＴＤ方向の収縮率が−
０．２％でありＴダイ法ではＴＤ方向に収縮率のあるも
のは得られなかった。
（株）製Ｖ６５−１０００シート押出機を用いて、樹脂
温度２２０℃、スクリュウー回転数３００ｒｐｍ、Ｔ−
ダイ リップクリアランス１．０ｍｍ、リップ巾９００
ｍｍ、第１ロール温度９０℃、第２ロール温度６０℃、
引取り速度２．７５ｍ／ｍｉｎで厚さ０．３ｍｍ（３０
０μｍ）のシートを成形した。ＴＤ方向の収縮率が−
０．２％でありＴダイ法ではＴＤ方向に収縮率のあるも
のは得られなかった。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、Ｍ
ＤとＴＤの物性バランスに優れるインフレーションフィ
ルムを提供することができる。
ＤとＴＤの物性バランスに優れるインフレーションフィ
ルムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高久 真人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 日本ポリ スチレン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA22 AA75 AB07 AB10 AB18 AB24 AB25 AB30 AD02 AF21Y AF31Y AF52 AH04 BB09 BC01 4J002 BC03W BC033 BC04W BC06W BC09W BH01W BP01X DG046 DH046 DJ006 DJ046 FB296 GG02
Claims (5)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分及び下記（Ｂ）成分を含
有するスチレン系樹脂組成物からなるインフレーション
フィルムで、１２０℃のシリコンオイルバス中に３分浸
したときの収縮率が、フィルムの巻き取り方向（Ｍ
Ｄ）、及びフィルム面内でフィルムの引き取り方向と垂
直な方向（ＴＤ）共に２％〜９０％であって、更にＭＤ
とＴＤの収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．２〜３０であ
ることを特徴とする、引張り伸びの異方性の小さいイン
フレーションフィルム。 （Ａ）重量平均分子量が１０万〜２００万であるスチレ
ン系樹脂９９．０００〜９９．９９８重量％ （Ｂ）屈折率が１．５〜２．０であり、平均粒度が０．
１〜２０μｍであり、上記スチレン系樹脂のガラス転移
温度以上のガラス転移温度を示すか、又はガラス転移を
示さない微粒子１．０００〜０．００２重量％ - 【請求項２】 前記スチレン系樹脂組成物が、さらに重
量平均分子量が１０万〜５０万であり、スチレンーブタ
ジエンブロック共重合体を樹脂組成物中の６０重量％以
下含有する請求項１記載のインフレーションフィルム。 - 【請求項３】 微粒子として無機系抗菌剤を使用する請
求項１または２記載のインフレーションフィルム。 - 【請求項４】 無機系抗菌剤が銀または亜鉛を担時した
無機系抗菌剤である請求項３記載のインフレーションフ
ィルム。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の食品包装用イン
フレーションフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211153A JP2000044745A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | スチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211153A JP2000044745A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | スチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044745A true JP2000044745A (ja) | 2000-02-15 |
| JP2000044745A5 JP2000044745A5 (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=16601275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211153A Pending JP2000044745A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | スチレン系樹脂組成物からなるインフレーションフィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003292721A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (10)
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| JPH03111264A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-05-13 | Shinanen New Ceramic:Kk | 鮮度保持包装材料 |
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-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211153A patent/JP2000044745A/ja active Pending
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