JP2000042533A - 活性炭の殺菌方法 - Google Patents
活性炭の殺菌方法Info
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- JP2000042533A JP2000042533A JP10214989A JP21498998A JP2000042533A JP 2000042533 A JP2000042533 A JP 2000042533A JP 10214989 A JP10214989 A JP 10214989A JP 21498998 A JP21498998 A JP 21498998A JP 2000042533 A JP2000042533 A JP 2000042533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭塔内で繁殖した雑菌を確実に殺菌する
活性炭の殺菌方法を提供すること。 【解決手段】 活性炭が充填された活性炭塔内の水を全
量抜く水抜き工程、前記活性炭塔に上向流で熱水を張込
む熱水張込み工程、前記活性炭塔の流出部に設けられた
温度計の表示が８０℃を超える所定温度以上になるまで
熱水の供給を行う予備加熱工程、前記温度計の表示が８
０℃を超える所定温度で少なくとも１０分間の熱水循環
を行う熱水循環工程、前記活性炭塔の熱水を水抜きする
熱水抜き工程、前記活性炭塔に水を張り、次いで、活性
炭塔の流出水の温度が４０℃以下になるまで水を流入す
る冷却ブロー工程、を有する活性炭の殺菌方法。
活性炭の殺菌方法を提供すること。 【解決手段】 活性炭が充填された活性炭塔内の水を全
量抜く水抜き工程、前記活性炭塔に上向流で熱水を張込
む熱水張込み工程、前記活性炭塔の流出部に設けられた
温度計の表示が８０℃を超える所定温度以上になるまで
熱水の供給を行う予備加熱工程、前記温度計の表示が８
０℃を超える所定温度で少なくとも１０分間の熱水循環
を行う熱水循環工程、前記活性炭塔の熱水を水抜きする
熱水抜き工程、前記活性炭塔に水を張り、次いで、活性
炭塔の流出水の温度が４０℃以下になるまで水を流入す
る冷却ブロー工程、を有する活性炭の殺菌方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性炭の殺菌を確
実に行う活性炭の殺菌方法に関するものである。
実に行う活性炭の殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水処理用の活性炭は、水中の有機物及び
臭気成分の吸着除去並びに残留塩素及びオゾン等の酸化
剤の分解除去等に幅広く用いられている。しかしなが
ら、水処理用の活性炭は、使用時間が長くなるに従い、
たとえ活性炭の吸着能力が未だ充分に残っていても、バ
クテリア等の雑菌が活性炭層で繁殖し易く、これに伴う
種々のトラブルを招く場合もある。従来、これらの問題
を解決する活性炭の殺菌方法としては、加熱殺菌方法、
銀担持防菌方法、全量交換方法等が用いられている。こ
のうち、加熱殺菌方法は、多量の活性炭を殺菌する場合
に好適で、例えば、特開平６−７１２４９号公報等に
は、活性炭ろ過塔内の活性炭充填層に熱水または蒸気を
供給する手段を設けた水道水の浄化装置及び活性炭ろ過
塔内で繁殖した雑菌を熱処理して殺菌する方法が開示さ
れている。
臭気成分の吸着除去並びに残留塩素及びオゾン等の酸化
剤の分解除去等に幅広く用いられている。しかしなが
ら、水処理用の活性炭は、使用時間が長くなるに従い、
たとえ活性炭の吸着能力が未だ充分に残っていても、バ
クテリア等の雑菌が活性炭層で繁殖し易く、これに伴う
種々のトラブルを招く場合もある。従来、これらの問題
を解決する活性炭の殺菌方法としては、加熱殺菌方法、
銀担持防菌方法、全量交換方法等が用いられている。こ
のうち、加熱殺菌方法は、多量の活性炭を殺菌する場合
に好適で、例えば、特開平６−７１２４９号公報等に
は、活性炭ろ過塔内の活性炭充填層に熱水または蒸気を
供給する手段を設けた水道水の浄化装置及び活性炭ろ過
塔内で繁殖した雑菌を熱処理して殺菌する方法が開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱殺菌方法で加熱殺菌を行ったとしても、必ずしも確
実に殺菌が行われるとは言い難い。例えば、熱水を活性
炭ろ過塔の上から下へ、下向流で流した場合、空気の噛
み込みによる偏流が生じて、確実な殺菌が行われない場
合がある。また、装置が大掛かりな場合、熱水循環を行
ったとしても、熱水循環時間が短すぎると局部的な温度
低下を生じ、確実な殺菌が行われない。
加熱殺菌方法で加熱殺菌を行ったとしても、必ずしも確
実に殺菌が行われるとは言い難い。例えば、熱水を活性
炭ろ過塔の上から下へ、下向流で流した場合、空気の噛
み込みによる偏流が生じて、確実な殺菌が行われない場
合がある。また、装置が大掛かりな場合、熱水循環を行
ったとしても、熱水循環時間が短すぎると局部的な温度
低下を生じ、確実な殺菌が行われない。
【０００４】従って、本発明の目的は、活性炭塔内で繁
殖した雑菌を確実に殺菌する活性炭の殺菌方法を提供す
ることにある。
殖した雑菌を確実に殺菌する活性炭の殺菌方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、熱水を活性炭塔に上向
流で張込めば、空気の噛み込みによる偏流を抑制できる
こと、加熱ブロー工程及び熱水循環工程における熱水温
度を、活性炭塔の流出部に設けられた温度計により検出
し、該温度に基づいた制御を行い、且つ熱水循環時間を
特定時間以上行えば、活性炭塔内で繁殖した雑菌を確実
に殺菌できること、を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
発明者は鋭意検討を行った結果、熱水を活性炭塔に上向
流で張込めば、空気の噛み込みによる偏流を抑制できる
こと、加熱ブロー工程及び熱水循環工程における熱水温
度を、活性炭塔の流出部に設けられた温度計により検出
し、該温度に基づいた制御を行い、且つ熱水循環時間を
特定時間以上行えば、活性炭塔内で繁殖した雑菌を確実
に殺菌できること、を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は、活性炭が充填された
活性炭塔内の水を全量抜く水抜き工程、 前記活性炭塔
に上向流で熱水を張込む熱水張込み工程、前記活性炭塔
の流出部に設けられた温度計の表示が８０℃を超える所
定温度以上になるまで熱水の供給を行う予備加熱工程、
前記温度計の表示が８０℃を超える所定温度で少なくと
も１０分間の熱水循環を行う熱水循環工程、前記活性炭
塔の熱水を水抜きする熱水抜き工程、前記活性炭塔に水
を張り、次いで、活性炭塔の流出水の温度が４０℃以下
になるまで水を流入する冷却ブロー工程、を有すること
を特徴とする活性炭の殺菌方法を提供するものである。
活性炭塔内の水を全量抜く水抜き工程、 前記活性炭塔
に上向流で熱水を張込む熱水張込み工程、前記活性炭塔
の流出部に設けられた温度計の表示が８０℃を超える所
定温度以上になるまで熱水の供給を行う予備加熱工程、
前記温度計の表示が８０℃を超える所定温度で少なくと
も１０分間の熱水循環を行う熱水循環工程、前記活性炭
塔の熱水を水抜きする熱水抜き工程、前記活性炭塔に水
を張り、次いで、活性炭塔の流出水の温度が４０℃以下
になるまで水を流入する冷却ブロー工程、を有すること
を特徴とする活性炭の殺菌方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態におけ
る活性炭の殺菌方法について、図１を参照して説明す
る。図１は本発明の活性炭の殺菌方法を実施するための
装置の一例を示す概略構成図である。図中、１〜１２は
バルブであり、２０は熱水タンク、３０は原水を活性炭
で処理するための活性炭充填層を備えた活性炭塔であ
り、処理期間の経過により雑菌を有する。４０はポンプ
８０を作動して供給される供給水を所定の温度にまで加
熱して熱水とするヒータである。活性炭塔３０の頂部と
熱水タンク２０を連接する連結管１３の熱水タンク側寄
りには、警報機付温度計５２が設けられている。また、
活性炭塔３０の活性炭充填層部中央には警報機付温度計
５１が設けられ、活性炭塔３０の頂部には外部からの雑
菌の進入を防御する除菌フィルター７０が設けられてい
る。なお、６０は活性炭処理水をさらに高度に処理する
純水製造装置である。
る活性炭の殺菌方法について、図１を参照して説明す
る。図１は本発明の活性炭の殺菌方法を実施するための
装置の一例を示す概略構成図である。図中、１〜１２は
バルブであり、２０は熱水タンク、３０は原水を活性炭
で処理するための活性炭充填層を備えた活性炭塔であ
り、処理期間の経過により雑菌を有する。４０はポンプ
８０を作動して供給される供給水を所定の温度にまで加
熱して熱水とするヒータである。活性炭塔３０の頂部と
熱水タンク２０を連接する連結管１３の熱水タンク側寄
りには、警報機付温度計５２が設けられている。また、
活性炭塔３０の活性炭充填層部中央には警報機付温度計
５１が設けられ、活性炭塔３０の頂部には外部からの雑
菌の進入を防御する除菌フィルター７０が設けられてい
る。なお、６０は活性炭処理水をさらに高度に処理する
純水製造装置である。
【０００８】次に、本発明の活性炭の殺菌方法を各工程
毎に説明する。 （水抜き工程）水抜き工程開始前の状態は、弁１、弁９
及び弁７が開、他の弁は閉であり、ポンプ８０及びヒー
タ４０は停止している。この状態においては原水を活性
炭塔３０で処理し、その処理水を後段の純水製造装置に
送水している。この状態から活性炭塔３０内の水を抜く
には、弁６、弁８を開き、弁１、弁７、弁９を閉じる。
これにより、活性炭塔３０内の水は重力により系外へ排
出される。活性炭塔３０内の水を完全に排出した後は、
弁６、弁８を閉じる。
毎に説明する。 （水抜き工程）水抜き工程開始前の状態は、弁１、弁９
及び弁７が開、他の弁は閉であり、ポンプ８０及びヒー
タ４０は停止している。この状態においては原水を活性
炭塔３０で処理し、その処理水を後段の純水製造装置に
送水している。この状態から活性炭塔３０内の水を抜く
には、弁６、弁８を開き、弁１、弁７、弁９を閉じる。
これにより、活性炭塔３０内の水は重力により系外へ排
出される。活性炭塔３０内の水を完全に排出した後は、
弁６、弁８を閉じる。
【０００９】（熱水張込み工程）予め弁２を開いて、熱
水タンク２０に水を張る。次いで弁４、弁５、弁１０及
び弁１２を開き、ポンプ８０及びヒータ４０を作動させ
ることにより得られる熱水を活性炭塔３０に張り込む。
すなわち、熱水は弁４及び弁５を経て上向流で活性炭塔
３０に張り込まれ、オーバーフロー分は弁１０及び弁１
２を経て系外へブローされる。張込み終了の確認は、流
量とタイマーにより規定量の張込みを確認するか、ある
いは、温度計５２の表示により張込みを確認する等で行
われる。従来の熱水を張込みつつ、熱水で水を押し出し
ながら水抜きを行う方法に比べて、本発明の前記水抜き
工程及び熱水張込み工程は、活性炭塔３０内の水が排出
されているので熱水張込み時間を短縮できると共に、熱
水が急激に冷やされることもなく、熱損失が少ない。
水タンク２０に水を張る。次いで弁４、弁５、弁１０及
び弁１２を開き、ポンプ８０及びヒータ４０を作動させ
ることにより得られる熱水を活性炭塔３０に張り込む。
すなわち、熱水は弁４及び弁５を経て上向流で活性炭塔
３０に張り込まれ、オーバーフロー分は弁１０及び弁１
２を経て系外へブローされる。張込み終了の確認は、流
量とタイマーにより規定量の張込みを確認するか、ある
いは、温度計５２の表示により張込みを確認する等で行
われる。従来の熱水を張込みつつ、熱水で水を押し出し
ながら水抜きを行う方法に比べて、本発明の前記水抜き
工程及び熱水張込み工程は、活性炭塔３０内の水が排出
されているので熱水張込み時間を短縮できると共に、熱
水が急激に冷やされることもなく、熱損失が少ない。
【００１０】ヒータとしては、直接加熱するヒータ又は
熱交換器等により間接加熱するヒータの他、外部より直
接熱水を供給する装置等が使用できる。すなわち、図１
中、ヒータ４０を省略し、熱水タンク供給配管１７に連
結する熱水配管１６（破線で示す）を通して外部よりの
熱水を供給してもよい。また、熱水タンク２０を省略す
るようなフローを採用することもできる。
熱交換器等により間接加熱するヒータの他、外部より直
接熱水を供給する装置等が使用できる。すなわち、図１
中、ヒータ４０を省略し、熱水タンク供給配管１７に連
結する熱水配管１６（破線で示す）を通して外部よりの
熱水を供給してもよい。また、熱水タンク２０を省略す
るようなフローを採用することもできる。
【００１１】（予備加熱工程）熱水の活性炭塔３０への
張込みが完了した後、熱水タンク２０、ポンプ８０、ヒ
ータ４０、弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０及び弁１
２を順に経る系（活性炭塔３０に対して上向流）を警報
機付温度計５２の表示が８０℃を超える所定温度以上、
例えば８８℃になるまで熱水の供給とブローを行う。８
０℃を超える所定温度以上とすることにより、特に、医
薬及び製薬用水の場合の如く、雑菌が生存できないとさ
れている８０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確
実に担保できる。また、上記温度計としては、警報機付
温度計５１と警報機付温度計５２の双方の温度計を用
い、これらの表示を基準にすることが、活性炭塔３０と
熱水ポンプ２０とで形成される閉ループ内の温度を確実
に上記温度以上にすることができる点で好ましい。ま
た、この工程においては、熱水中の噛み込み空気が脱気
される。なお、本工程は警報機付温度計５２の表示が所
定温度になるまで予備加熱を行う工程であるから、ヒー
タ４０を設置した場合は、弁１２からブローせずに弁１
１を用いて流出水をタンク２０に戻す循環を行ってもよ
い。
張込みが完了した後、熱水タンク２０、ポンプ８０、ヒ
ータ４０、弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０及び弁１
２を順に経る系（活性炭塔３０に対して上向流）を警報
機付温度計５２の表示が８０℃を超える所定温度以上、
例えば８８℃になるまで熱水の供給とブローを行う。８
０℃を超える所定温度以上とすることにより、特に、医
薬及び製薬用水の場合の如く、雑菌が生存できないとさ
れている８０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確
実に担保できる。また、上記温度計としては、警報機付
温度計５１と警報機付温度計５２の双方の温度計を用
い、これらの表示を基準にすることが、活性炭塔３０と
熱水ポンプ２０とで形成される閉ループ内の温度を確実
に上記温度以上にすることができる点で好ましい。ま
た、この工程においては、熱水中の噛み込み空気が脱気
される。なお、本工程は警報機付温度計５２の表示が所
定温度になるまで予備加熱を行う工程であるから、ヒー
タ４０を設置した場合は、弁１２からブローせずに弁１
１を用いて流出水をタンク２０に戻す循環を行ってもよ
い。
【００１２】（熱水循環工程）前記予備加熱工程終了
後、弁１２を閉じ、弁１１を開とする。そして、熱水タ
ンク２０と活性炭塔３０の間で形成される閉ループ系、
すなわち、熱水タンク２０、ポンプ８０、ヒータ４０、
弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０、弁１１及び熱水タ
ンク２０を順に経る循環系内を、警報機付温度計５２の
表示が８０℃を超える所定温度以上、例えば８８℃で少
なくとも１０分間以上、好ましくは１５分間以上、特に
好ましくは３０分間の熱水循環を行う。熱水循環工程
中、警報機付温度計５２の表示が８０℃を超える所定温
度以下、例えば、８５℃以下となったら前記加熱ブロー
工程に切替え、同様に、例えば８８℃になるまで熱水の
供給とブローを行う。本工程において、熱水温度及び循
環時間を上記範囲とすることにより、大掛かりな設備装
置においても装置全体を８０℃以上に保つことができ、
確実に殺菌を行うことができる。また、この工程で使用
される温度計は、警報機付温度計５１と警報機付温度計
５２の双方の表示を基準にすることが好ましい。
後、弁１２を閉じ、弁１１を開とする。そして、熱水タ
ンク２０と活性炭塔３０の間で形成される閉ループ系、
すなわち、熱水タンク２０、ポンプ８０、ヒータ４０、
弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０、弁１１及び熱水タ
ンク２０を順に経る循環系内を、警報機付温度計５２の
表示が８０℃を超える所定温度以上、例えば８８℃で少
なくとも１０分間以上、好ましくは１５分間以上、特に
好ましくは３０分間の熱水循環を行う。熱水循環工程
中、警報機付温度計５２の表示が８０℃を超える所定温
度以下、例えば、８５℃以下となったら前記加熱ブロー
工程に切替え、同様に、例えば８８℃になるまで熱水の
供給とブローを行う。本工程において、熱水温度及び循
環時間を上記範囲とすることにより、大掛かりな設備装
置においても装置全体を８０℃以上に保つことができ、
確実に殺菌を行うことができる。また、この工程で使用
される温度計は、警報機付温度計５１と警報機付温度計
５２の双方の表示を基準にすることが好ましい。
【００１３】（熱水抜き工程）熱水循環工程終了後、熱
水タンク２０、活性炭塔３０及び前記閉ループ系配管内
の熱水を水抜きする。すなわち、熱水ブローするには、
ヒータ４０を切り、弁２及び弁１１を閉とし、弁４、弁
５、弁１０及び弁１２を開の状態でポンプ８０を作動さ
せ熱水タンク２０の水レベルが低レベルとなるまで熱水
を系外へブローさせる。次いで、ポンプ８０を停止さ
せ、弁３、弁６及び弁８を開とし、熱水タンク２０及び
活性炭塔３０内の水を重力により全量抜く。
水タンク２０、活性炭塔３０及び前記閉ループ系配管内
の熱水を水抜きする。すなわち、熱水ブローするには、
ヒータ４０を切り、弁２及び弁１１を閉とし、弁４、弁
５、弁１０及び弁１２を開の状態でポンプ８０を作動さ
せ熱水タンク２０の水レベルが低レベルとなるまで熱水
を系外へブローさせる。次いで、ポンプ８０を停止さ
せ、弁３、弁６及び弁８を開とし、熱水タンク２０及び
活性炭塔３０内の水を重力により全量抜く。
【００１４】（冷却ブロー工程）冷却ブロー工程は、活
性炭塔３０に水を張り、次いで活性炭塔３０の流出水の
温度が４０℃以下になるまで水を流入して冷却する工程
である。すなわち、熱水抜き工程終了後、まず、弁３、
弁４、弁６及び弁８を閉とし、弁１、弁５、弁１０及び
弁１２を開の状態とし、圧送水を弁１、弁５を経て活性
炭塔３０に上向流で張り込み、活性炭塔３０を満水状態
とする。満水状態は流量とタイマーにより規定量の張込
みを行うことにより確認されるか、又はオーバーフロー
分が弁１０及び弁１２を経て系外へブローされることに
より確認してもよい。次いで、弁５、弁１０及び弁１２
を閉、弁１、弁６及び弁９を開の状態とし、圧送水を弁
１、弁９を経て活性炭塔３０に下向流で供給して、警報
機付温度計５１の表示が４０℃以下となるまでブローを
行う。冷却ブロー工程終了後、弁６を閉とすることによ
り本発明の活性炭の殺菌処理工程は終了する。
性炭塔３０に水を張り、次いで活性炭塔３０の流出水の
温度が４０℃以下になるまで水を流入して冷却する工程
である。すなわち、熱水抜き工程終了後、まず、弁３、
弁４、弁６及び弁８を閉とし、弁１、弁５、弁１０及び
弁１２を開の状態とし、圧送水を弁１、弁５を経て活性
炭塔３０に上向流で張り込み、活性炭塔３０を満水状態
とする。満水状態は流量とタイマーにより規定量の張込
みを行うことにより確認されるか、又はオーバーフロー
分が弁１０及び弁１２を経て系外へブローされることに
より確認してもよい。次いで、弁５、弁１０及び弁１２
を閉、弁１、弁６及び弁９を開の状態とし、圧送水を弁
１、弁９を経て活性炭塔３０に下向流で供給して、警報
機付温度計５１の表示が４０℃以下となるまでブローを
行う。冷却ブロー工程終了後、弁６を閉とすることによ
り本発明の活性炭の殺菌処理工程は終了する。
【００１５】上記本発明の実施の形態における活性炭の
殺菌方法によれば、熱水は活性炭塔３０に上向流で張込
まれるため、空気の噛み込みによる偏流を抑制できる。
また、加熱ブロー工程及び熱水循環工程における熱水温
度を、活性炭塔３０の頂部と熱水タンク２０を連結する
連結管１３の熱水タンク２０側寄りに設けられた警報機
付温度計５２により検出し、該温度に基づいた制御を行
い、且つ熱水循環時間を特定時間以上行うため、活性炭
塔内で繁殖した雑菌を確実に殺菌することができる。従
って、装置が大掛かりな場合、あるいは、医薬及び製薬
用水の場合の如く、雑菌等が生存できないとされている
８０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確実に担保
できる。
殺菌方法によれば、熱水は活性炭塔３０に上向流で張込
まれるため、空気の噛み込みによる偏流を抑制できる。
また、加熱ブロー工程及び熱水循環工程における熱水温
度を、活性炭塔３０の頂部と熱水タンク２０を連結する
連結管１３の熱水タンク２０側寄りに設けられた警報機
付温度計５２により検出し、該温度に基づいた制御を行
い、且つ熱水循環時間を特定時間以上行うため、活性炭
塔内で繁殖した雑菌を確実に殺菌することができる。従
って、装置が大掛かりな場合、あるいは、医薬及び製薬
用水の場合の如く、雑菌等が生存できないとされている
８０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確実に担保
できる。
【００１６】本発明において、前記熱水張込み工程に続
いて、張込まれた熱水を所定時間、静置する沈静工程を
設けることが好ましい。この沈静工程を設けることによ
り、活性炭層内の気泡が確実に除去され、後工程の熱水
循環による殺菌がより確実に行われる。沈静時間として
は、特に制限されず、５分間程度で十分である。
いて、張込まれた熱水を所定時間、静置する沈静工程を
設けることが好ましい。この沈静工程を設けることによ
り、活性炭層内の気泡が確実に除去され、後工程の熱水
循環による殺菌がより確実に行われる。沈静時間として
は、特に制限されず、５分間程度で十分である。
【００１７】本発明において、予備加熱工程及び熱水循
環工程の熱水の流れ方向は、上記実施の形態では活性炭
塔に対して上向流であるが、これに限定されず、活性炭
塔に対して下向流であってもよい。従って、本発明にお
ける活性炭塔の流出部とは、上向流の場合、活性炭塔の
頂部より延出される流出配管部を言い、下向流の場合、
活性炭塔の底部より延出される流出配管部を言う。
環工程の熱水の流れ方向は、上記実施の形態では活性炭
塔に対して上向流であるが、これに限定されず、活性炭
塔に対して下向流であってもよい。従って、本発明にお
ける活性炭塔の流出部とは、上向流の場合、活性炭塔の
頂部より延出される流出配管部を言い、下向流の場合、
活性炭塔の底部より延出される流出配管部を言う。
【００１８】本発明で使用される温度計としては、特に
制限されないが、白金抵抗温度計、銅抵抗温度計、ニッ
ケル抵抗温度計、サーミスター温度計等の抵抗温度計
が、取扱、精度及び価格等の点で好ましい。該温度計は
警報機付であり、設定温度により弁の切替え等の信号
（警報）を発信する機能を有するものが好ましい。
制限されないが、白金抵抗温度計、銅抵抗温度計、ニッ
ケル抵抗温度計、サーミスター温度計等の抵抗温度計
が、取扱、精度及び価格等の点で好ましい。該温度計は
警報機付であり、設定温度により弁の切替え等の信号
（警報）を発信する機能を有するものが好ましい。
【００１９】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、これは単に例示であって本発明を制限する
ものではない。 実施例１ 図１で示される下記仕様の活性炭の殺菌装置を使用し
た。 （活性炭の殺菌装置） ・活性炭塔：容量２m3、採水流量２６m3/h（LV13m/h
）、１５日間運転のもの ・活性炭：０．７５m3（商品名「ＧＷ３２／２０クラレ
コール）、 活性炭層中の雑菌数：２×１０3 個／ml ・熱水タンク：２m3、 ・温度計：白金抵抗温度計 ・ヒータ：蒸気による熱交換器
説明するが、これは単に例示であって本発明を制限する
ものではない。 実施例１ 図１で示される下記仕様の活性炭の殺菌装置を使用し
た。 （活性炭の殺菌装置） ・活性炭塔：容量２m3、採水流量２６m3/h（LV13m/h
）、１５日間運転のもの ・活性炭：０．７５m3（商品名「ＧＷ３２／２０クラレ
コール）、 活性炭層中の雑菌数：２×１０3 個／ml ・熱水タンク：２m3、 ・温度計：白金抵抗温度計 ・ヒータ：蒸気による熱交換器
【００２０】（活性炭の殺菌方法）図１中、弁１、弁９
及び弁７が開、他の弁は閉であり、ポンプ８０及びヒー
タ４０は停止している状態の装置において、水抜き工程
を行った。先ず、弁６、弁８を開き、弁１、弁７、弁９
を閉じることにより、活性炭塔３０内の水を重力により
系外へ排出させた。排出時間は２０分であった。活性炭
塔３０内の水を完全に排出した後、弁６、弁８を閉じた
（水抜き工程）。次いで、弁２、弁４、弁５、弁１０及
び弁１２を開き、ポンプ８０及びヒータ４０を作動させ
熱水を活性炭塔３０に上向流で張込んだ。張込み流量は
１０m3/hであり、張込みの確認は流量とタイマーにより
行った。張込み時間は１５分であった（熱水張込み工
程）。次いで、満水状態の活性炭塔３０を５分間静置し
て、活性炭層内の気泡を除いた。
及び弁７が開、他の弁は閉であり、ポンプ８０及びヒー
タ４０は停止している状態の装置において、水抜き工程
を行った。先ず、弁６、弁８を開き、弁１、弁７、弁９
を閉じることにより、活性炭塔３０内の水を重力により
系外へ排出させた。排出時間は２０分であった。活性炭
塔３０内の水を完全に排出した後、弁６、弁８を閉じた
（水抜き工程）。次いで、弁２、弁４、弁５、弁１０及
び弁１２を開き、ポンプ８０及びヒータ４０を作動させ
熱水を活性炭塔３０に上向流で張込んだ。張込み流量は
１０m3/hであり、張込みの確認は流量とタイマーにより
行った。張込み時間は１５分であった（熱水張込み工
程）。次いで、満水状態の活性炭塔３０を５分間静置し
て、活性炭層内の気泡を除いた。
【００２１】静置後、熱水タンク２０、ポンプ８０、ヒ
ータ４０、弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０及び弁１
２を順に経る系（活性炭塔３０に対して上向流）を警報
機付温度計５１と警報機付温度計５２の双方の表示が８
８℃になるまで熱水の供給とブローを行った。この時の
流量は４０m3/hであり、ブロー時間は約１０分間必要で
あった（予備加熱工程）。
ータ４０、弁４、弁５、活性炭塔３０、弁１０及び弁１
２を順に経る系（活性炭塔３０に対して上向流）を警報
機付温度計５１と警報機付温度計５２の双方の表示が８
８℃になるまで熱水の供給とブローを行った。この時の
流量は４０m3/hであり、ブロー時間は約１０分間必要で
あった（予備加熱工程）。
【００２２】前記予備加熱工程終了後、弁１２を閉じ、
弁１１を開とした。そして、熱水タンク２０と活性炭塔
３０の間で形成される閉ループ系、すなわち、熱水タン
ク２０、ポンプ８０、ヒータ４０、弁４、弁５、活性炭
塔３０、弁１０、弁１１及び熱水タンク２０を順に経る
循環系内を、警報機付温度計５２の表示が８８℃以上の
状態で３０分間の熱水循環を行った。この熱水循環は流
量４０m3/hで行った（熱水循環工程）。
弁１１を開とした。そして、熱水タンク２０と活性炭塔
３０の間で形成される閉ループ系、すなわち、熱水タン
ク２０、ポンプ８０、ヒータ４０、弁４、弁５、活性炭
塔３０、弁１０、弁１１及び熱水タンク２０を順に経る
循環系内を、警報機付温度計５２の表示が８８℃以上の
状態で３０分間の熱水循環を行った。この熱水循環は流
量４０m3/hで行った（熱水循環工程）。
【００２３】熱水循環工程終了後、ヒータ４０を切り、
弁２及び弁１１を閉とし、弁４、弁５、弁１０及び弁１
２を開の状態でポンプ８０を作動させ熱水タンク２０の
水面が低レベルとなるまで熱水を系外へブローさせた。
この時の流量は４０m3/hであり、ブロー時間は約５分で
あった。次に、ポンプ８０を停止させ、弁３、弁６及び
弁８を開とし、熱水タンク２０及び活性炭塔３０内の水
を重力により全量抜いた。水抜きには約２０分を要した
（熱水抜き工程）。
弁２及び弁１１を閉とし、弁４、弁５、弁１０及び弁１
２を開の状態でポンプ８０を作動させ熱水タンク２０の
水面が低レベルとなるまで熱水を系外へブローさせた。
この時の流量は４０m3/hであり、ブロー時間は約５分で
あった。次に、ポンプ８０を停止させ、弁３、弁６及び
弁８を開とし、熱水タンク２０及び活性炭塔３０内の水
を重力により全量抜いた。水抜きには約２０分を要した
（熱水抜き工程）。
【００２４】熱水抜き工程後、弁３、弁４、弁６及び弁
８を閉とし、弁１、弁５、弁１０及び弁１２を開の状態
とし、圧送水を弁１、弁５を経て活性炭塔３０に上向流
（流量１０m3/h）で張り込み、約１５分で活性炭塔３０
を満水状態とした。次いで、弁５、弁１０及び弁１２を
閉、弁６及び弁９を開の状態とし、圧送水を弁１、弁９
を経て活性炭塔３０に下向流（流量２６m3/h）で供給し
て、警報機付温度計５１の表示が４０℃以下となるまで
ブローを行った。ブロー時間は約３０分を要した（冷却
ブロー工程）。ブロー後は弁６を閉として本工程を終了
した。
８を閉とし、弁１、弁５、弁１０及び弁１２を開の状態
とし、圧送水を弁１、弁５を経て活性炭塔３０に上向流
（流量１０m3/h）で張り込み、約１５分で活性炭塔３０
を満水状態とした。次いで、弁５、弁１０及び弁１２を
閉、弁６及び弁９を開の状態とし、圧送水を弁１、弁９
を経て活性炭塔３０に下向流（流量２６m3/h）で供給し
て、警報機付温度計５１の表示が４０℃以下となるまで
ブローを行った。ブロー時間は約３０分を要した（冷却
ブロー工程）。ブロー後は弁６を閉として本工程を終了
した。
【００２５】冷却ブロー工程終了後、活性炭の細菌数を
測定したところ、０個／mlであり、確実に熱殺菌が行わ
れた。
測定したところ、０個／mlであり、確実に熱殺菌が行わ
れた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の活性炭の殺菌方法によれば、熱
水は活性炭塔に上向流で張込まれるため、空気の噛み込
みによる偏流を抑制できる。また、加熱ブロー工程及び
熱水循環工程における熱水温度を、活性炭塔の頂部と熱
水タンクを連結する連結管の熱水タンク側寄りに設けら
れた温度計とにより検出し、該温度に基づいた制御を行
い、且つ熱水循環時間を特定時間以上行うため、活性炭
塔内で繁殖した雑菌を確実に殺菌することができる。従
って、装置が大掛かりな場合、あるいは、医薬及び製薬
用水の場合の如く、雑菌が生存できないとされている８
０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確実に担保で
きる。
水は活性炭塔に上向流で張込まれるため、空気の噛み込
みによる偏流を抑制できる。また、加熱ブロー工程及び
熱水循環工程における熱水温度を、活性炭塔の頂部と熱
水タンクを連結する連結管の熱水タンク側寄りに設けら
れた温度計とにより検出し、該温度に基づいた制御を行
い、且つ熱水循環時間を特定時間以上行うため、活性炭
塔内で繁殖した雑菌を確実に殺菌することができる。従
って、装置が大掛かりな場合、あるいは、医薬及び製薬
用水の場合の如く、雑菌が生存できないとされている８
０℃以上の温度で殺菌を行うという基準を確実に担保で
きる。
【図１】本発明の活性炭の殺菌方法を説明するための装
置の概略構成図を示す。
置の概略構成図を示す。
１〜１２ 弁 １４ 活性炭塔流入管 ２０ 熱水タンク ３０ 活性炭塔 ４０ ヒータ ５１、５２ 警報機付温度計 ６０ 純水製造装置 ７０ 除菌フィルター ８０ ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 活性炭が充填された活性炭塔内の水を全
量抜く水抜き工程、 前記活性炭塔に上向流で熱水を張込む熱水張込み工程、 前記活性炭塔の流出部に設けられた温度計の表示が８０
℃を超える所定温度以上になるまで熱水の供給を行う予
備加熱工程、 前記温度計の表示が８０℃を超える所定温度で少なくと
も１０分間の熱水循環を行う熱水循環工程、 前記活性炭塔の熱水を水抜きする熱水抜き工程、 前記活性炭塔に水を張り、次いで、活性炭塔の流出水の
温度が４０℃以下になるまで水を流入する冷却ブロー工
程、を有することを特徴とする活性炭の殺菌方法。 - 【請求項２】 前記熱水張込み工程に続いて、活性炭層
を所定時間、静置する沈静工程を行うことを特徴とする
請求項１記載の活性炭の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21498998A JP3904731B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 活性炭の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21498998A JP3904731B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 活性炭の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042533A true JP2000042533A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3904731B2 JP3904731B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=16664866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21498998A Expired - Lifetime JP3904731B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 活性炭の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107512788A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水处理系统及净水机 |
| JP2019214005A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | オルガノ株式会社 | 活性炭処理システムと同システムにおける活性炭塔の熱水殺菌方法 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21498998A patent/JP3904731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107512788A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水处理系统及净水机 |
| CN107512788B (zh) * | 2017-09-21 | 2023-06-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水处理系统及净水机 |
| JP2019214005A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | オルガノ株式会社 | 活性炭処理システムと同システムにおける活性炭塔の熱水殺菌方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904731B2 (ja) | 2007-04-11 |
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