JPS6142395A - イオン交換樹脂塔の殺菌装置 - Google Patents
イオン交換樹脂塔の殺菌装置Info
- Publication number
- JPS6142395A JPS6142395A JP16320784A JP16320784A JPS6142395A JP S6142395 A JPS6142395 A JP S6142395A JP 16320784 A JP16320784 A JP 16320784A JP 16320784 A JP16320784 A JP 16320784A JP S6142395 A JPS6142395 A JP S6142395A
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- JP
- Japan
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- ion exchange
- sterilization
- exchange resin
- water
- pressure
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- Granted
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する分野〕
この発明は、イオン交換樹脂塔の殺菌装置に関する。
イオン交換樹脂塔は、純水など脱塩水の製造に使われる
。近年、半導体製造や、医薬品製造用に超純水や無菌水
が使用され、特に、非再生型のイオン交換樹脂塔は、そ
の製造設備に欠かせないものとなっている。一般に、イ
オン交換樹脂塔は再生時に酸やアルカリを使用するため
、これらの薬剤による殺菌は可能であるが、非再生型の
イオン交換樹脂塔は、イオン負荷量の少ない純水に対し
て使用するだめ１年以上の長きにわたって再生を行わな
い場合が多い。そのだめ、イオン交換樹脂塔内部で菌が
繁殖し、長時間の使用により増殖した菌がイオン交換処
理水中に流出し、処理水中の生菌数が被処理水中の菌濃
度よシも高くなる。この処理水中の生菌は、製品の性能
や品質に影響するので、限外濾過膜などのフィルタで除
菌しているが、この生菌は、フィルタの抵抗物となるた
め。
。近年、半導体製造や、医薬品製造用に超純水や無菌水
が使用され、特に、非再生型のイオン交換樹脂塔は、そ
の製造設備に欠かせないものとなっている。一般に、イ
オン交換樹脂塔は再生時に酸やアルカリを使用するため
、これらの薬剤による殺菌は可能であるが、非再生型の
イオン交換樹脂塔は、イオン負荷量の少ない純水に対し
て使用するだめ１年以上の長きにわたって再生を行わな
い場合が多い。そのだめ、イオン交換樹脂塔内部で菌が
繁殖し、長時間の使用により増殖した菌がイオン交換処
理水中に流出し、処理水中の生菌数が被処理水中の菌濃
度よシも高くなる。この処理水中の生菌は、製品の性能
や品質に影響するので、限外濾過膜などのフィルタで除
菌しているが、この生菌は、フィルタの抵抗物となるた
め。
フィルタの寿命を縮め、フィルタの交換頻度が増加する
こととなる。
こととなる。
このため、イオン交換樹脂を定期的に殺菌することが必
要となる。殺菌方法としては、酸化、還元剤、有機系の
殺菌剤などの薬剤、あるいはオゾンなどの殺菌ガスを用
いた方法があるが、これらは、イオン交換樹脂の劣化を
促進するので使用できず、熱を用いる方法のみが使用可
能である。
要となる。殺菌方法としては、酸化、還元剤、有機系の
殺菌剤などの薬剤、あるいはオゾンなどの殺菌ガスを用
いた方法があるが、これらは、イオン交換樹脂の劣化を
促進するので使用できず、熱を用いる方法のみが使用可
能である。
しかし、温水を通水して殺菌する場合、水温の上昇にと
もない溶存ガスの溶解度が減少するため。
もない溶存ガスの溶解度が減少するため。
ガスがイオン交換樹脂層内に発生する。このガスは、イ
オン交換樹脂の表面に付着し、被処理水とイオン交換樹
脂との接触機会を減少させ、見かけ上、イオン交換樹脂
のイオン交換能を大幅に低下させるという問題があった
。
オン交換樹脂の表面に付着し、被処理水とイオン交換樹
脂との接触機会を減少させ、見かけ上、イオン交換樹脂
のイオン交換能を大幅に低下させるという問題があった
。
この発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、処理
水中の生菌数を少なく維持できるイオン交換樹脂塔の殺
菌装置を提供することにある。
水中の生菌数を少なく維持できるイオン交換樹脂塔の殺
菌装置を提供することにある。
この発明は、非再生型イオン交換樹脂塔の温水殺菌時に
樹脂塔内に発生する気泡を解消する手段として、加温貯
槽、圧力調整弁および加圧ポンプによって構成される循
環ラインを付設し、加圧温水によって殺菌するように構
成したものである。
樹脂塔内に発生する気泡を解消する手段として、加温貯
槽、圧力調整弁および加圧ポンプによって構成される循
環ラインを付設し、加圧温水によって殺菌するように構
成したものである。
〔発明の実施例〕
第１図はこの発明に係るイオン交換樹脂塔の殺菌装置の
１実施例のフローシートを示す。処理前の被処理水ライ
ン１と処理済の処理水ライン２との間に加温貯槽３．圧
力調整弁４および加圧ポンプ５からなる循環ライン１２
を付設した。
１実施例のフローシートを示す。処理前の被処理水ライ
ン１と処理済の処理水ライン２との間に加温貯槽３．圧
力調整弁４および加圧ポンプ５からなる循環ライン１２
を付設した。
イオン交換樹脂塔６の殺菌時には、バルブ７゜８を閉め
、９．１０を開け、加圧ポンプ５を動がし、水を循環す
る。ヒータ１１は、加圧ポンプ５始動後、徐々に加温す
るようにする。
、９．１０を開け、加圧ポンプ５を動がし、水を循環す
る。ヒータ１１は、加圧ポンプ５始動後、徐々に加温す
るようにする。
加圧ポンプ５の圧力は１通常のイオン交換樹脂塔６での
通水圧力の２〜３倍すなわち２〜１． ＯＫ９’７’Ｃ
ｍ ”となるように設定する。加温殺菌の温度は。
通水圧力の２〜３倍すなわち２〜１． ＯＫ９’７’Ｃ
ｍ ”となるように設定する。加温殺菌の温度は。
′５５℃以上で効果があるが７０℃以上であると。
イオン交換樹脂特にアニオン交換樹脂が劣化するため、
５５〜７０℃が好ましい。通常の通水圧力は、イオン交
換処理の後段での処理およびユースポイントでの圧力保
持のため、２〜３ ｈ／ｃｍ”となっている。被処理水
はイオン交換処理の前段で脱炭酸、脱溶有酸素を行って
いるため、溶存ガスは純水貯槽の密封に用いられる窒素
ガスのみである。
５５〜７０℃が好ましい。通常の通水圧力は、イオン交
換処理の後段での処理およびユースポイントでの圧力保
持のため、２〜３ ｈ／ｃｍ”となっている。被処理水
はイオン交換処理の前段で脱炭酸、脱溶有酸素を行って
いるため、溶存ガスは純水貯槽の密封に用いられる窒素
ガスのみである。
２Ｌｇ／ｃｍ”の圧力下での窒素ガスの飽和溶解量は。
２０℃において３８キ／ｌである。
液温度６０℃での窒素ガスの飽和溶解量は。
２１ｍ９／ｌであるため、 ２ Ｋｇ ７ｃｍ２の圧
力では。
力では。
１７■／ｌがガスとして発生することになる。このガス
を発生させないためには、 ４ Ｋｑ／ｃｍ”以上の
圧力状態で保持すれば、窒素ガスを溶解状態で保持でき
るため循環水中で気泡の発生はなく加温殺菌が可能とな
る。
を発生させないためには、 ４ Ｋｑ／ｃｍ”以上の
圧力状態で保持すれば、窒素ガスを溶解状態で保持でき
るため循環水中で気泡の発生はなく加温殺菌が可能とな
る。
加温水の通水時間は６０℃で３０分以上が必要である。
殺菌間隔は１週間に１回程度が好ましい）が、菌繁憔の
少ない場合には月１回ないし２ケ月〜に１回でもよい。
少ない場合には月１回ないし２ケ月〜に１回でもよい。
しかし、殺菌を繰り返すことで殺菌間隔を伸ばすことも
可能である。第２図はこの発明の効果を示す。第２図は
、温床イオン交換樹脂２ｔに６０℃の温水を６ Ｋｇ／
ｃｍ”の加圧状態で３０分間通水する殺菌操作を行った
もので１本法によりイオン交換処理水中の生菌数を大巾
に減少させることができた。
可能である。第２図はこの発明の効果を示す。第２図は
、温床イオン交換樹脂２ｔに６０℃の温水を６ Ｋｇ／
ｃｍ”の加圧状態で３０分間通水する殺菌操作を行った
もので１本法によりイオン交換処理水中の生菌数を大巾
に減少させることができた。
第３図は、この発明の他の実施例を示すもので。
前記実施例と異なるのは、加温貯槽を取９はずし。
ヒータを循環ライン配管に巻きつけたことである。
この実施例によれば、省スペースおよびヒータを外部に
出しであるため、純水の水質劣化がないことである。
出しであるため、純水の水質劣化がないことである。
この発明は、イオン交換樹脂塔の被処理水ラインと処理
水ラインとの間に、加温貯槽、圧力調整弁および加圧ポ
ンプからなる循環ラインを付設したから、非再生型のイ
オン交換樹脂の加温殺菌時の気泡発生を防止する効果が
ある。
水ラインとの間に、加温貯槽、圧力調整弁および加圧ポ
ンプからなる循環ラインを付設したから、非再生型のイ
オン交換樹脂の加温殺菌時の気泡発生を防止する効果が
ある。
第１図は、この発明に係るイオン交換樹脂塔の殺菌装置
の１実施例のフローシート、第２図は。 この発明の効果、第３図は、この発明の他の実施例のフ
ローシートを示す。 ■・・・被処理水ライン ２・・・処理水ライン３・
・・加温貯槽 ４・・・圧力調整弁５・・・加
圧ポンプ ６・・・イオン交換樹脂塔７．８，９
．１０・・・バルブ １１・・・ヒータ１２・・・循環
ライン。
の１実施例のフローシート、第２図は。 この発明の効果、第３図は、この発明の他の実施例のフ
ローシートを示す。 ■・・・被処理水ライン ２・・・処理水ライン３・
・・加温貯槽 ４・・・圧力調整弁５・・・加
圧ポンプ ６・・・イオン交換樹脂塔７．８，９
．１０・・・バルブ １１・・・ヒータ１２・・・循環
ライン。
Claims (1)
- １、イオン交換樹脂塔の被処理水ラインと処理水ライン
との間に、加温貯槽、圧力調整弁および、加圧ポンプか
らなる循環ラインを付設したことを特徴とするイオン交
換樹脂塔の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320784A JPS6142395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イオン交換樹脂塔の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320784A JPS6142395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イオン交換樹脂塔の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142395A true JPS6142395A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0212636B2 JPH0212636B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=15769321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16320784A Granted JPS6142395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イオン交換樹脂塔の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142395A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017250A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | United Technologies Corporation | System and process employing thermally sterilizable aqueous polishing agents |
| WO1995017251A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | United Technologies Corporation | System and process for removing free and dissolved co2 from aqueous solutions |
| EP1129777A2 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-05 | Karl Spiegl GmbH | Ionentauscheranlage |
| JP2011218311A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Toshiba Corp | イオン交換装置の水供給装置及びこれを備える蒸気タービンプラント、並びにイオン交換装置の水供給方法 |
| JP2012167062A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Japan Organo Co Ltd | アルコールの精製方法及び装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16320784A patent/JPS6142395A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017250A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | United Technologies Corporation | System and process employing thermally sterilizable aqueous polishing agents |
| WO1995017251A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | United Technologies Corporation | System and process for removing free and dissolved co2 from aqueous solutions |
| US5518626A (en) * | 1993-12-23 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Process employing thermally sterilizable aqueous polishing agents |
| US5525237A (en) * | 1993-12-23 | 1996-06-11 | United Technologies Corporation | Process for removing free and dissolved CO2 from aqueous solutions |
| EP1129777A2 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-05 | Karl Spiegl GmbH | Ionentauscheranlage |
| EP1129777A3 (de) * | 2000-03-04 | 2003-08-27 | Karl Spiegl GmbH | Ionentauscheranlage |
| JP2011218311A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Toshiba Corp | イオン交換装置の水供給装置及びこれを備える蒸気タービンプラント、並びにイオン交換装置の水供給方法 |
| JP2012167062A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Japan Organo Co Ltd | アルコールの精製方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212636B2 (ja) | 1990-03-22 |
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