JP3228053B2 - 純水製造装置 - Google Patents
純水製造装置Info
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- JP3228053B2 JP3228053B2 JP06072195A JP6072195A JP3228053B2 JP 3228053 B2 JP3228053 B2 JP 3228053B2 JP 06072195 A JP06072195 A JP 06072195A JP 6072195 A JP6072195 A JP 6072195A JP 3228053 B2 JP3228053 B2 JP 3228053B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は純水製造装置に係り、特
に、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン交換装置
を有する純水製造部と、純水タンク及び膜分離装置を有
するサブシステム部とを備える純水製造装置において、
装置全体を効率的に殺菌するようにした純水製造装置に
関する。
に、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン交換装置
を有する純水製造部と、純水タンク及び膜分離装置を有
するサブシステム部とを備える純水製造装置において、
装置全体を効率的に殺菌するようにした純水製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、医薬分野等で使用されている精製
水等の純水製造装置の構成を図２に示す。
水等の純水製造装置の構成を図２に示す。
【０００３】図２において、１は被処理水タンク、２は
ＲＯ膜装置（逆浸透膜分離装置）、３はイオン交換装置
（通常は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂との混
床式純水装置（以下「ＤＩ装置」と称する場合があ
る。）、４は純水タンク、５は熱交換器、６はＵＶ（紫
外線）殺菌灯、７はＵＦ膜装置（限外濾過膜分離装置）
であり、被処理水タンク１、ＲＯ膜装置２及びイオン交
換装置３で純水製造部Ｉが、また、純水タンク４、熱交
換器５、ＵＶ殺菌灯６及びＵＦ膜装置７でサブシステム
部IIが構成されている。Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、１１〜１
９（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ），２０，２１（２１Ａ，
２１Ｂ）の各符号は配管を示す。
ＲＯ膜装置（逆浸透膜分離装置）、３はイオン交換装置
（通常は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂との混
床式純水装置（以下「ＤＩ装置」と称する場合があ
る。）、４は純水タンク、５は熱交換器、６はＵＶ（紫
外線）殺菌灯、７はＵＦ膜装置（限外濾過膜分離装置）
であり、被処理水タンク１、ＲＯ膜装置２及びイオン交
換装置３で純水製造部Ｉが、また、純水タンク４、熱交
換器５、ＵＶ殺菌灯６及びＵＦ膜装置７でサブシステム
部IIが構成されている。Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、１１〜１
９（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ），２０，２１（２１Ａ，
２１Ｂ）の各符号は配管を示す。
【０００４】純水の製造に当っては、市水、工水、工業
用水或いはこれらを脱塩処理して得られる脱塩水を、配
管１１、被処理水タンク１、ポンプＰ1 を備える配管１
２を経てＲＯ膜装置２に導入して膜分離処理し、透過水
を配管１４よりイオン交換装置３で処理した後、処理水
（純水）を配管１５を経て純水タンク４に貯留する。Ｒ
Ｏ膜装置２の濃縮水は配管１３より抜き出し、一部を配
管１３Ａより系外へ排出し、残部を配管１３Ｂより被処
理水タンク１に戻す。
用水或いはこれらを脱塩処理して得られる脱塩水を、配
管１１、被処理水タンク１、ポンプＰ1 を備える配管１
２を経てＲＯ膜装置２に導入して膜分離処理し、透過水
を配管１４よりイオン交換装置３で処理した後、処理水
（純水）を配管１５を経て純水タンク４に貯留する。Ｒ
Ｏ膜装置２の濃縮水は配管１３より抜き出し、一部を配
管１３Ａより系外へ排出し、残部を配管１３Ｂより被処
理水タンク１に戻す。
【０００５】純水タンク４内の純水は、ポンプＰ2 を備
える配管１６、熱交換器５、配管１７を経てＵＶ殺菌灯
６で殺菌処理した後、配管１８よりＵＦ膜装置７に導入
して膜分離する。ＵＦ膜装置７の透過水（超純水ないし
精製水）を配管１９より抜き出し、配管１９Ａ，１９
Ｂ，１９Ｃより各々コースポイントＵ1 ，Ｕ2 ，Ｕ3 に
送給する。ＵＦ膜装置７の濃縮水は配管２１より抜き出
され、一部は配管２１Ａより系外へ排出され、残部は配
管２１Ｂより純水タンク４に戻される。
える配管１６、熱交換器５、配管１７を経てＵＶ殺菌灯
６で殺菌処理した後、配管１８よりＵＦ膜装置７に導入
して膜分離する。ＵＦ膜装置７の透過水（超純水ないし
精製水）を配管１９より抜き出し、配管１９Ａ，１９
Ｂ，１９Ｃより各々コースポイントＵ1 ，Ｕ2 ，Ｕ3 に
送給する。ＵＦ膜装置７の濃縮水は配管２１より抜き出
され、一部は配管２１Ａより系外へ排出され、残部は配
管２１Ｂより純水タンク４に戻される。
【０００６】このような純水製造装置においては、経時
により系内に菌が繁殖して、得られる精製水の生菌数が
増加するため、必要に応じて、系内の殺菌が行われる。
により系内に菌が繁殖して、得られる精製水の生菌数が
増加するため、必要に応じて、系内の殺菌が行われる。
【０００７】従来、純水製造装置の殺菌は、純水製造装
置のサブシステム部IIについてのみ行われている。具体
的には、純水タンク６内の純水を配管１６より熱交換器
８に送給し、熱交換器８で８０℃以上の熱水とし、この
熱水を配管１７、ＵＶ殺菌灯６、配管１８を経てＵＦ膜
装置７に送り、ＵＦ膜装置７で透過処理する。透過熱水
は更に配管１９，２０を経て純水タンク４に戻す。濃縮
熱水は一部を配管２１Ａより系外へ排出し、残部を配管
２１Ｂより純水タンク４に戻す。このように、従来にお
いて、純水の殺菌はサブシステム部熱水通水方式で行わ
れている。
置のサブシステム部IIについてのみ行われている。具体
的には、純水タンク６内の純水を配管１６より熱交換器
８に送給し、熱交換器８で８０℃以上の熱水とし、この
熱水を配管１７、ＵＶ殺菌灯６、配管１８を経てＵＦ膜
装置７に送り、ＵＦ膜装置７で透過処理する。透過熱水
は更に配管１９，２０を経て純水タンク４に戻す。濃縮
熱水は一部を配管２１Ａより系外へ排出し、残部を配管
２１Ｂより純水タンク４に戻す。このように、従来にお
いて、純水の殺菌はサブシステム部熱水通水方式で行わ
れている。
【０００８】なお、ユースポイントＵ1 〜Ｕ3 を含む精
製水供給配管１９Ａ〜１９Ｃでは蒸気滅菌が行われてい
る。
製水供給配管１９Ａ〜１９Ｃでは蒸気滅菌が行われてい
る。
【０００９】即ち、従来、純水製造装置の殺菌に当って
は、ユースポイント側のサブシステム部IIの系内のみを
殺菌すれば、生菌を含まない精製水を得ることができる
ようになることから、殺菌処理として十分であるとさ
れ、サブシステム部IIより前段のＲＯ膜装置２やイオン
交換装置３等の純水製造部Ｉの殺菌については全く考慮
されていなかった。
は、ユースポイント側のサブシステム部IIの系内のみを
殺菌すれば、生菌を含まない精製水を得ることができる
ようになることから、殺菌処理として十分であるとさ
れ、サブシステム部IIより前段のＲＯ膜装置２やイオン
交換装置３等の純水製造部Ｉの殺菌については全く考慮
されていなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の殺菌方法で
は、ユースポイント配管１９Ａ〜１９Ｃを含むサブシス
テム部IIの殺菌は行われるが、被処理水タンク１からイ
オン交換装置３に到る純水製造部Ｉの殺菌は行われな
い。このため、殺菌処理後においても、純水製造部Ｉで
得られる純水（イオン交換処理水）中には１×１０3 〜
１×１０4 個／ｍｌの生菌が存在することから、サブシ
ステム部IIを殺菌しても、短時間でサブシステム部II内
が純水製造部Ｉからの生菌で汚染されることとなる。従
って、従来においては、殺菌を頻繁に行う必要があると
いう問題があった。
は、ユースポイント配管１９Ａ〜１９Ｃを含むサブシス
テム部IIの殺菌は行われるが、被処理水タンク１からイ
オン交換装置３に到る純水製造部Ｉの殺菌は行われな
い。このため、殺菌処理後においても、純水製造部Ｉで
得られる純水（イオン交換処理水）中には１×１０3 〜
１×１０4 個／ｍｌの生菌が存在することから、サブシ
ステム部IIを殺菌しても、短時間でサブシステム部II内
が純水製造部Ｉからの生菌で汚染されることとなる。従
って、従来においては、殺菌を頻繁に行う必要があると
いう問題があった。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、純水
製造装置の効率的な殺菌を行って、殺菌頻度を低減する
ことができる純水製造装置を提供することを目的とす
る。
製造装置の効率的な殺菌を行って、殺菌頻度を低減する
ことができる純水製造装置を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の純水製造装置
は、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン交換装置
を有する純水製造部と、純水製造部で製造された純水が
導入される純水タンク及び該純水タンクから純水が供給
される膜分離装置を有するサブシステム部とを備える純
水製造装置において、前記膜分離装置と被処理水タンク
とを連結する循環ラインを設けると共に、純水製造部、
サブシステム部及び循環ラインで形成される循環ループ
を流れる水の加熱手段を設けたことを特徴とする。
は、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン交換装置
を有する純水製造部と、純水製造部で製造された純水が
導入される純水タンク及び該純水タンクから純水が供給
される膜分離装置を有するサブシステム部とを備える純
水製造装置において、前記膜分離装置と被処理水タンク
とを連結する循環ラインを設けると共に、純水製造部、
サブシステム部及び循環ラインで形成される循環ループ
を流れる水の加熱手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項２の純水製造装置は、請求項１の純
水製造装置において、前記逆浸透膜装置の加熱水の供給
圧力が、被処理水の供給圧力より低い圧力であることを
特徴とする。
水製造装置において、前記逆浸透膜装置の加熱水の供給
圧力が、被処理水の供給圧力より低い圧力であることを
特徴とする。
【００１４】即ち、本発明者らは、純水製造装置の殺菌
頻度を低減するべく検討を重ねた結果、サブシステム部
より前段の純水製造部にも生菌による汚染原因があり、
純水製造部についても熱水殺菌を行う必要があることを
知見し、本発明を完成させた。
頻度を低減するべく検討を重ねた結果、サブシステム部
より前段の純水製造部にも生菌による汚染原因があり、
純水製造部についても熱水殺菌を行う必要があることを
知見し、本発明を完成させた。
【００１５】
【作用】本発明の純水製造装置においては、純水製造
部、サブシステム部及び循環ラインで形成される循環ル
ープに加熱水を流通させて、純水製造装置の系内全体を
熱水殺菌することができる。
部、サブシステム部及び循環ラインで形成される循環ル
ープに加熱水を流通させて、純水製造装置の系内全体を
熱水殺菌することができる。
【００１６】従って、純水製造部で得られる純水の生菌
数も低減され、サブシステム部の生菌負荷が軽減される
ため、少ない殺菌頻度にて、長期間安定に高純度な精製
水を得ることが可能となる。
数も低減され、サブシステム部の生菌負荷が軽減される
ため、少ない殺菌頻度にて、長期間安定に高純度な精製
水を得ることが可能となる。
【００１７】また、このように、純水製造部の殺菌が行
われることから、従来の純水製造装置においてサブシス
テム部に設置されていたＵＶ殺菌灯を不要とすることが
できる。
われることから、従来の純水製造装置においてサブシス
テム部に設置されていたＵＶ殺菌灯を不要とすることが
できる。
【００１８】また、純水製造部のＲＯ膜装置の入口にお
けるスライム発生を抑制することもできるため、スライ
ムコントロール剤も不要となる。
けるスライム発生を抑制することもできるため、スライ
ムコントロール剤も不要となる。
【００１９】請求項２によれば、殺菌を円滑に行える。
即ち、殺菌処理時においては、加熱水を通水するため、
ＲＯ膜装置の通水圧力は通常運転時、即ち、被処理水の
通水処理時の圧力（例えば１５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
より低い圧力（１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、好ましくは２
〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で、十分な透過水量を確保して通
水することができ、後工程へ円滑に透過熱水を供給でき
る。このＲＯ膜装置の通水圧力が通常運転時の圧力（例
えば、１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）では、次第にＲＯ膜が圧密
化して、熱水が透過し難くなる。
即ち、殺菌処理時においては、加熱水を通水するため、
ＲＯ膜装置の通水圧力は通常運転時、即ち、被処理水の
通水処理時の圧力（例えば１５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
より低い圧力（１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、好ましくは２
〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で、十分な透過水量を確保して通
水することができ、後工程へ円滑に透過熱水を供給でき
る。このＲＯ膜装置の通水圧力が通常運転時の圧力（例
えば、１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）では、次第にＲＯ膜が圧密
化して、熱水が透過し難くなる。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２１】図１は本発明の純水製造装置の一実施例を
示す系統図である。本実施例の純水製造装置は、配管２
０に、更に、被処理水タンク１に連結する配管２２が設
けられ、ＵＶ殺菌灯６が設けられていない点が図２に示
す従来の純水製造装置と異なり、図１において、図２に
示す部材と同一機能を奏す部材には同一符号を付してあ
る。
示す系統図である。本実施例の純水製造装置は、配管２
０に、更に、被処理水タンク１に連結する配管２２が設
けられ、ＵＶ殺菌灯６が設けられていない点が図２に示
す従来の純水製造装置と異なり、図１において、図２に
示す部材と同一機能を奏す部材には同一符号を付してあ
る。
【００２２】本実施例の純水製造装置において、被処理
水を処理して精製水を製造する通常運転を行う場合に
は、図２に示す従来の純水製造装置と同様に運転を行う
ことができる。ただし、本実施例の純水製造装置ではＵ
Ｖ殺菌灯を設けていないため、熱交換器５の流出水は、
直接、ＵＦ膜装置７に導入される。
水を処理して精製水を製造する通常運転を行う場合に
は、図２に示す従来の純水製造装置と同様に運転を行う
ことができる。ただし、本実施例の純水製造装置ではＵ
Ｖ殺菌灯を設けていないため、熱交換器５の流出水は、
直接、ＵＦ膜装置７に導入される。
【００２３】通常運転を継続して行うことにより、系内
の生菌数の増加が認められた場合には、次のような操作
で熱水による殺菌を行う。
の生菌数の増加が認められた場合には、次のような操作
で熱水による殺菌を行う。
【００２４】まず、純水タンク４内の純水を熱交換器５
に送って９０℃以上の高温に加熱した後、配管１７より
ＵＦ膜装置７に導入する。そして、透過熱水を配管１
９，２０，２２を経て被処理水タンク１に戻し、更に、
配管１２、ＲＯ膜装置２、配管１４、イオン交換装置
（ＤＩ装置）３、配管１５及び純水タンク４に順次通水
して循環熱水殺菌を行う。なお、ＵＦ膜装置７の濃縮熱
水の一部は配管２１Ｂより純水タンク４に戻し、残部は
配管２１Ａより系外へ排出する。また、ＲＯ膜装置２の
濃縮熱水の一部は、配管１３Ｂより被処理水タンク１に
戻し、残部は配管１３Ａより系外へ排出する。
に送って９０℃以上の高温に加熱した後、配管１７より
ＵＦ膜装置７に導入する。そして、透過熱水を配管１
９，２０，２２を経て被処理水タンク１に戻し、更に、
配管１２、ＲＯ膜装置２、配管１４、イオン交換装置
（ＤＩ装置）３、配管１５及び純水タンク４に順次通水
して循環熱水殺菌を行う。なお、ＵＦ膜装置７の濃縮熱
水の一部は配管２１Ｂより純水タンク４に戻し、残部は
配管２１Ａより系外へ排出する。また、ＲＯ膜装置２の
濃縮熱水の一部は、配管１３Ｂより被処理水タンク１に
戻し、残部は配管１３Ａより系外へ排出する。
【００２５】このように熱水を循環させることにより系
内の水温を高め、所定の殺菌温度になった時点で所定時
間、その殺菌温度に保持して系内全体を殺菌する。
内の水温を高め、所定の殺菌温度になった時点で所定時
間、その殺菌温度に保持して系内全体を殺菌する。
【００２６】その後は、熱交換器５による加熱を停止
し、系内の水温を下げ、通常運転温度に降温した時点
で、通常運転を再開する。
し、系内の水温を下げ、通常運転温度に降温した時点
で、通常運転を再開する。
【００２７】このような殺菌処理において、系内の水温
は純水タンク４内又はイオン交換装置３の出口部におけ
る水温が６０℃以上、特に７０〜９０℃まで昇温するの
が好ましく、このような熱水による殺菌時間（上記殺菌
温度における保持時間）は３０分以上とするのが好まし
い。この水温が６０℃未満では熱水殺菌が不十分で生菌
が残存する。
は純水タンク４内又はイオン交換装置３の出口部におけ
る水温が６０℃以上、特に７０〜９０℃まで昇温するの
が好ましく、このような熱水による殺菌時間（上記殺菌
温度における保持時間）は３０分以上とするのが好まし
い。この水温が６０℃未満では熱水殺菌が不十分で生菌
が残存する。
【００２８】従って、一般には、純水タンク４又はイオ
ン交換装置３の流出配管１５等に測温器を設け、水温を
測定して設定温度への昇温を監視するのが好ましい。
ン交換装置３の流出配管１５等に測温器を設け、水温を
測定して設定温度への昇温を監視するのが好ましい。
【００２９】また、系内の水温の昇温，降温に要する時
間は１５分以上、特に３０分以上とするのが好ましい。
間は１５分以上、特に３０分以上とするのが好ましい。
【００３０】なお、この熱水殺菌に当り、ＲＯ膜装置に
ついては、熱水の通水圧力を、通常運転時の通水圧力
（一般には１５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）より低い通水圧
力、例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、好ましくは２〜６
ｋｇｆ／ｃｍ2 、より好ましくは２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2
とするのが望ましい。即ち、熱水殺菌時においては、加
熱された水を通水するため、常温の水を通水する場合に
比べて、低い通水圧力で透過水量を保持することがで
き、透過熱水を後段のイオン交換装置に安定に送給する
ことができる。この熱水の通水圧力が通常運転時の通水
圧力と同程度であると、次第に膜が圧密化して熱水の透
過が困難となる。
ついては、熱水の通水圧力を、通常運転時の通水圧力
（一般には１５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）より低い通水圧
力、例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、好ましくは２〜６
ｋｇｆ／ｃｍ2 、より好ましくは２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2
とするのが望ましい。即ち、熱水殺菌時においては、加
熱された水を通水するため、常温の水を通水する場合に
比べて、低い通水圧力で透過水量を保持することがで
き、透過熱水を後段のイオン交換装置に安定に送給する
ことができる。この熱水の通水圧力が通常運転時の通水
圧力と同程度であると、次第に膜が圧密化して熱水の透
過が困難となる。
【００３１】このような熱水殺菌によれば、例えば、イ
オン交換装置３の出口温度７０℃以上で３０分以上の殺
菌を行うことにより、イオン交換装置３の出口水の生菌
数を１個／１００ｍｌ以下にまで低減することができ、
その後の通常運転再開後における生菌の増殖を効果的に
防止することができる。
オン交換装置３の出口温度７０℃以上で３０分以上の殺
菌を行うことにより、イオン交換装置３の出口水の生菌
数を１個／１００ｍｌ以下にまで低減することができ、
その後の通常運転再開後における生菌の増殖を効果的に
防止することができる。
【００３２】なお、上記熱水殺菌の頻度には特に制限は
なく、純水製造装置の系内の生菌の増殖速度は、被処理
水の水質や運転条件等により異なるため、被処理水の水
質、運転条件等に応じて適宜決定される。
なく、純水製造装置の系内の生菌の増殖速度は、被処理
水の水質や運転条件等により異なるため、被処理水の水
質、運転条件等に応じて適宜決定される。
【００３３】図１に示す純水製造装置は本発明の純水製
造装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超えな
い限り、何ら図示の装置に限定されるものではない。
造装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超えな
い限り、何ら図示の装置に限定されるものではない。
【００３４】例えば、ＲＯ膜装置は、２段に直列配置し
ても良く、更に、紫外線照射酸化装置を設けても良い。
また、熱交換器の位置についても任意であり、他の箇所
に設けても良い。
ても良く、更に、紫外線照射酸化装置を設けても良い。
また、熱交換器の位置についても任意であり、他の箇所
に設けても良い。
【００３５】なお、本発明においては、従来の純水製造
装置のサブシステム部に設置されているＵＶ殺菌灯は不
要である。
装置のサブシステム部に設置されているＵＶ殺菌灯は不
要である。
【００３６】このような本発明の純水製造装置において
は、熱水殺菌を行うことから、系内のタンクや配管類
は、耐熱材料、例えば、ステンレススチール、チタン等
の金属、又は、耐熱塩化ビニル、ポリスルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニリデン等の耐熱
プラスチックで形成した耐熱仕様とする必要がある。
は、熱水殺菌を行うことから、系内のタンクや配管類
は、耐熱材料、例えば、ステンレススチール、チタン等
の金属、又は、耐熱塩化ビニル、ポリスルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニリデン等の耐熱
プラスチックで形成した耐熱仕様とする必要がある。
【００３７】本発明の純水製造装置の処理対象となる被
処理水は、市水、地下水、工水、或いは、これらを脱塩
処理して得られる脱塩水である。被処理水としての脱塩
水は、市水、地下水、工水等を、凝集、沈殿、加圧浮
上、濾過、膜濾過、吸着などの適宜の手段を単独又は組
み合せてなる前処理手段で前処理し、或いは全く前処理
することなく（市水の場合）、イオン交換による脱塩装
置（例えば２床３塔式、４床５塔式純水製造装置）で処
理することにより製造される。
処理水は、市水、地下水、工水、或いは、これらを脱塩
処理して得られる脱塩水である。被処理水としての脱塩
水は、市水、地下水、工水等を、凝集、沈殿、加圧浮
上、濾過、膜濾過、吸着などの適宜の手段を単独又は組
み合せてなる前処理手段で前処理し、或いは全く前処理
することなく（市水の場合）、イオン交換による脱塩装
置（例えば２床３塔式、４床５塔式純水製造装置）で処
理することにより製造される。
【００３８】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００３９】実施例１ 図１に示す純水製造装置により、精製水の製造及び殺菌
処理を行った。
処理を行った。
【００４０】まず、下記運転条件にて１ケ月間通常運転
（日中運転、夜間停止）を行った後、ＲＯ膜装置，イオ
ン交換装置（ＤＩ装置）及びＵＦ膜装置の各出口水の生
菌数を測定した。
（日中運転、夜間停止）を行った後、ＲＯ膜装置，イオ
ン交換装置（ＤＩ装置）及びＵＦ膜装置の各出口水の生
菌数を測定した。
【００４１】運転条件 被処理水：厚木市水 処理量 ：０．５ｍ3 ／ｈｒ 温度 ：２５℃ ＲＯ膜装置：デサリネーション社製「ＳＧ４０４０ＣＺＨ」 （４インチ×４本） （ＲＯ入口圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ） ＤＩ装置 ：栗田工業（株）製「ＫＷＩ ＥＸ−ＭＧ（非再生型）」 ＵＦ膜装置：旭化成（株）製「ＶＩＰ３０１７」（１本） 上記通常運転後、前述の本発明に係る殺菌方法に従っ
て、下記殺菌条件で熱水殺菌を行い、殺菌後のＲＯ膜装
置、ＤＩ装置及びＵＦ膜装置の各出口水生菌数を測定し
た。
て、下記殺菌条件で熱水殺菌を行い、殺菌後のＲＯ膜装
置、ＤＩ装置及びＵＦ膜装置の各出口水生菌数を測定し
た。
【００４２】殺菌条件 ＲＯ膜装置入口圧力：２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 （８３℃） ＲＯ膜装置透過水量：０．２５ｍ3 ／ｈｒ ＵＦ膜装置入口圧力：１．０ｋｇｆ／ｃｍ２ 熱水殺菌時間 ：１時間 ＤＩ装置出口温度 ：８０〜８２℃ 昇温，降温時間 ：３０分 熱水源 ：純水タンク内の純水 上記殺菌処理後、運転を再開し、前記通常運転条件にて
７日間連続運転（昼夜運転）を行い、ＲＯ膜装置，イオ
ン交換装置（ＤＩ装置）及びＵＦ膜装置の各出口水の生
菌数を測定した。
７日間連続運転（昼夜運転）を行い、ＲＯ膜装置，イオ
ン交換装置（ＤＩ装置）及びＵＦ膜装置の各出口水の生
菌数を測定した。
【００４３】各時点の成膜菌数の測定結果を表１に示
す。
す。
【００４４】なお、生菌数はフィルター培養法（３０〜
３２℃，３日間）で測定した。
３２℃，３日間）で測定した。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１より、本発明の純水製造装置で殺菌を
行うことにより、ＵＦ膜装置のみならず、ＲＯ膜装置及
びＤＩ装置も殺菌され、ＵＦ膜装置の生菌負荷が著しく
軽減されるため、殺菌後、通常運転を再開しても、生菌
が増殖する傾向は認められないことが明らかである。
行うことにより、ＵＦ膜装置のみならず、ＲＯ膜装置及
びＤＩ装置も殺菌され、ＵＦ膜装置の生菌負荷が著しく
軽減されるため、殺菌後、通常運転を再開しても、生菌
が増殖する傾向は認められないことが明らかである。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の純水製造装
置によれば、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン
交換装置を有する純水製造部と、純水製造部で製造され
た純水が導入される純水タンク及び該純水タンクから純
水が供給される膜分離装置を有するサブシステム部とを
備える純水製造装置の殺菌を効率的に行って殺菌頻度を
軽減することができ、長期間安定して高純度の純水を製
造することができる。また、従来の純水製造装置で用い
られていたＵＶ殺菌灯やスライムコントロール剤を不要
とすることができる。
置によれば、被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオン
交換装置を有する純水製造部と、純水製造部で製造され
た純水が導入される純水タンク及び該純水タンクから純
水が供給される膜分離装置を有するサブシステム部とを
備える純水製造装置の殺菌を効率的に行って殺菌頻度を
軽減することができ、長期間安定して高純度の純水を製
造することができる。また、従来の純水製造装置で用い
られていたＵＶ殺菌灯やスライムコントロール剤を不要
とすることができる。
【００４８】請求項２の純水製造装置によれば、殺菌処
理を円滑に行える。
理を円滑に行える。
【図１】本発明の純水製造装置の一実施例を示す系統図
である。
である。
【図２】従来の純水製造装置の系統図である。
１ 被処理水タンク ２ ＲＯ膜装置 ３ イオン交換装置 ４ 純水タンク ５ 熱交換器 ７ ＵＦ膜装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 9/00 502 C02F 9/00 503 C02F 1/44 C02F 1/02
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理水タンク、逆浸透膜装置及びイオ
ン交換装置を有する純水製造部と、純水製造部で製造さ
れた純水が導入される純水タンク及び該純水タンクから
純水が供給される膜分離装置を有するサブシステム部と
を備える純水製造装置において、 前記膜分離装置と被処理水タンクとを連結する循環ライ
ンを設けると共に、 純水製造部、サブシステム部及び循環ラインで形成され
る循環ループを流れる水の加熱手段を設けたことを特徴
とする純水製造装置。 - 【請求項２】 請求項１の純水製造装置において、前記
逆浸透膜装置の加熱水の供給圧力が、被処理水の供給圧
力より低い圧力であることを特徴とする純水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06072195A JP3228053B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 純水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06072195A JP3228053B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 純水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252600A JPH08252600A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3228053B2 true JP3228053B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13150435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06072195A Expired - Fee Related JP3228053B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 純水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228053B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288336A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の組立方法 |
| JP2005288335A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 |
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| JP4942067B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2012-05-30 | オルガノ株式会社 | 生菌測定方法 |
| FR2976936B1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-08-02 | Millipore Corp | Systeme et procede de purification et de distribution d'eau, avec barriere de separation eliminant la contamination bacterienne |
| FR2976819B1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-08-02 | Millipore Corp | Systeme et procede de purification d'eau, avec purge automatique |
| JP6584363B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2019-10-02 | オルガノ株式会社 | 精製水供給システムおよび精製水供給装置 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP06072195A patent/JP3228053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005288336A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の組立方法 |
| JP2005288335A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 |
| JP4552483B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-09-29 | 栗田工業株式会社 | 水処理ユニットの熱水通水処理方法および純水製造装置の組立方法 |
| JP4617696B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-01-26 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 |
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|---|---|
| JPH08252600A (ja) | 1996-10-01 |
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