JP2012167062A - アルコールの精製方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】イオン交換塔13にアルコール含有液を供給する送液ポンプ12などの供給手段と、アルコール含有液とイオン交換樹脂との接触により気泡が発生しないようにイオン交換塔13内のアルコール含有液にかかる圧力を調整する圧力調整手段と、を設ける。圧力調整手段として、例えば、イオン交換塔13の後段に設けられた背圧弁14を用いる。
【選択図】 図1
Description
内径16mm、高さ30cmの円筒状のPFA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体)製のカラムをイオン交換塔13として用いて、図1に示したアルコール精製装置を製作した。カラム内には、オルガノ社製のゲル形の混床イオン交換樹脂(強塩基性アニオン交換樹脂と強酸性カチオン交換樹脂との混合物)ESG−2(商品名)を50mL(層高にして25cm)充填した。イオン交換樹脂の充填には、水分濃度が0.1%未満であるIPAを使用した。
背圧弁14の一次側の圧力が0.035MPaとなるように背圧弁14を設定したほかは実施例1と同様の条件で試験を行った。結果を表1及び図2に示す。
背圧弁14の一次側圧力が0.045MPaとなるように背圧弁14を設定したほかは実施例1と同様の条件で試験を行った。結果を表1に示す。カラム内での少量の気泡の発生が確認された。
PFA製カラムに対してゲル形の混床イオン交換樹脂を充填する際に、イオン交換樹脂内部の水分をIPAであらかじめ置換することを目的として、水分濃度が0.1%未満であるIPA 100mlを用いてイオン交換樹脂のバッチ浸漬を10分間行い、上澄み液を捨てた後、同様のバッチ浸漬操作をさらに2回繰り返し、そののち、カラムにイオン交換樹脂を充填した。その他の操作は比較例1と同様の条件として試験を行った。結果を表1に示す。
イオン交換塔13内のアルコール含有液に加わる圧力を変化させた場合におけるカラム内の気泡の発生の有無を調べた。
12,21 送液ポンプ
13,22 イオン交換塔
14,23 背圧弁
15 出口
20 アルコール精製システム
24 水分除去装置
25 金属除去装置
26 微粒子除去装置
30 半導体製造装置
31 供給タンク
32 回収タンク
Claims (12)
- イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔と、
前記イオン交換塔内にアルコール含有液を供給する供給手段と、
前記アルコール含有液と前記イオン交換樹脂との接触により気泡が発生しないように前記イオン交換塔内の前記アルコール含有液にかかる圧力を調整する圧力調整手段と、
を有するアルコール精製装置。 - 前記圧力調整手段は、前記イオン交換塔内の前記アルコール含有液にかかる圧力をゲージ圧で0.055MPa以上とする、請求項1に記載のアルコール精製装置。
- 前記圧力調整手段は、前記イオン交換塔の後段に設けられた背圧弁である、請求項1または2に記載のアルコール精製装置。
- 前記イオン交換樹脂はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合した混床式のイオン交換樹脂である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアルコール精製装置。
- 前記カチオン交換樹脂は強酸性カチオン交換樹脂であり、前記アニオン交換樹脂は強塩基性アニオン交換樹脂である、請求項4に記載のアルコール精製装置。
- 前記アルコール含有液はイソプロピルアルコールを含む液であって、イソプロピルアルコールの精製を行う、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアルコール精製装置。
- イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔を用いてアルコール含有液を処理し、アルコールを精製する方法において、
前記アルコール含有液と前記イオン交換樹脂との接触により気泡が発生しないように前記イオン交換塔内の前記アルコール含有液にかかる圧力を調整しながら、前記イオン交換塔に前記アルコール含有液を供給することを特徴とする、方法。 - 前記イオン交換塔において前記アルコール含有液にかかる圧力をゲージ圧で0.055MPa以上とする、請求項7に記載の方法。
- 前記イオン交換塔の後段に設けられた背圧弁によって、前記イオン交換塔内のアルコール含有液にかかる圧力を調整する、請求項7または8に記載の方法。
- 前記イオン交換樹脂はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合した混床式のイオン交換樹脂である、請求項6乃至8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記カチオン交換樹脂は強酸性カチオン交換樹脂であり、前記アニオン交換樹脂は強塩基性アニオン交換樹脂である、請求項10に記載の方法。
- 前記アルコール含有液はイソプロピルアルコールを含む液であって、イソプロピルアルコールの精製を行う、請求項6乃至11のいずれか1項に記載の方法。
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