JP2000037346A - 内視鏡用可撓管とその製法 - Google Patents
内視鏡用可撓管とその製法Info
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- JP2000037346A JP2000037346A JP10208468A JP20846898A JP2000037346A JP 2000037346 A JP2000037346 A JP 2000037346A JP 10208468 A JP10208468 A JP 10208468A JP 20846898 A JP20846898 A JP 20846898A JP 2000037346 A JP2000037346 A JP 2000037346A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性に優れ、屈曲した際に折れにくく、外
径寸法が数mm以下でかつ薄肉の内視鏡に好適な可撓管の
製法を提供する。 【解決手段】 熱収縮チューブの外周面に蒸着樹脂を蒸
着し、その上から金属線４をコイル状に巻付け、さらに
その上から、蒸着樹脂を蒸着する。その後、加熱によっ
て熱収縮チューブ２ａを収縮させて引抜く。
径寸法が数mm以下でかつ薄肉の内視鏡に好適な可撓管の
製法を提供する。 【解決手段】 熱収縮チューブの外周面に蒸着樹脂を蒸
着し、その上から金属線４をコイル状に巻付け、さらに
その上から、蒸着樹脂を蒸着する。その後、加熱によっ
て熱収縮チューブ２ａを収縮させて引抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡に用いる可
撓管に関する。
撓管に関する。
【０００２】
【従来の技術】血管や内臓等に挿入して、身体の検査や
手術を行うための内視鏡に於て、特に先端部には首振部
が形成されており、上記血管や内臓等にスムースに挿入
する構造となっているが、この首振部に使用される可撓
管としては、円滑に曲がること、薄肉であること、
が要求される。
手術を行うための内視鏡に於て、特に先端部には首振部
が形成されており、上記血管や内臓等にスムースに挿入
する構造となっているが、この首振部に使用される可撓
管としては、円滑に曲がること、薄肉であること、
が要求される。
【０００３】従来、このような要求に応ずるために
（ａ）押し出し法により作成した薄肉のゴム系チューブ
や、（ｂ）外皮に合成樹脂チューブを被覆した金属線編
組チューブ、等が用いられている。
（ａ）押し出し法により作成した薄肉のゴム系チューブ
や、（ｂ）外皮に合成樹脂チューブを被覆した金属線編
組チューブ、等が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記（ａ）のゴム系チ
ューブは可撓性に優れているものの、屈曲した際に、折
れやすいという欠点がある。これに対し、上記（ｂ）の
金属編組チューブは折れにくいという長所を有するもの
の、可撓性（柔軟性）に劣るという欠点、及び、薄肉化
が難しいという欠点がある。
ューブは可撓性に優れているものの、屈曲した際に、折
れやすいという欠点がある。これに対し、上記（ｂ）の
金属編組チューブは折れにくいという長所を有するもの
の、可撓性（柔軟性）に劣るという欠点、及び、薄肉化
が難しいという欠点がある。
【０００５】これらの欠点を解消するものとして、蛇腹
チューブが知られている。即ち、樹脂層内に金属製コイ
ル線を埋設したチューブ構造のものであるが、この蛇腹
チューブの従来の欠点は、その製造上に於て、数mmの細
径（外径）のチューブを作製できない点にあった。本発
明の目的は、数mm以下の細径（外径）の内視鏡用可撓管
として、このような蛇腹チューブ構造のものを、作製可
能とする製法、及び、そのような可撓管の提供にある。
チューブが知られている。即ち、樹脂層内に金属製コイ
ル線を埋設したチューブ構造のものであるが、この蛇腹
チューブの従来の欠点は、その製造上に於て、数mmの細
径（外径）のチューブを作製できない点にあった。本発
明の目的は、数mm以下の細径（外径）の内視鏡用可撓管
として、このような蛇腹チューブ構造のものを、作製可
能とする製法、及び、そのような可撓管の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、内径
寸法が５mm以下の内視鏡用可撓管に於て、金属製コイル
線を蒸着樹脂にて被覆しかつ細管状に形成したものであ
る。また、本発明に係る内視鏡用可撓管の製法は、熱収
縮チューブの外周面に蒸着樹脂を蒸着し、その上から金
属線をコイル状に巻付け、次に、その上から蒸着樹脂を
蒸着し、その後、加熱によって上記熱収縮チューブを収
縮させて抜出す方法である。
寸法が５mm以下の内視鏡用可撓管に於て、金属製コイル
線を蒸着樹脂にて被覆しかつ細管状に形成したものであ
る。また、本発明に係る内視鏡用可撓管の製法は、熱収
縮チューブの外周面に蒸着樹脂を蒸着し、その上から金
属線をコイル状に巻付け、次に、その上から蒸着樹脂を
蒸着し、その後、加熱によって上記熱収縮チューブを収
縮させて抜出す方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づき
本発明を詳説する。
本発明を詳説する。
【０００８】図１〜図５は、工程順に本発明の内視鏡用
可撓管１の製法を、説明する拡大断面図である。まず、
図１に示すように芯棒として加熱にて収縮する合成樹脂
製の熱収縮チューブ２を使用し、その外周面に離型剤を
塗布する。一例としてこの熱収縮チューブ２の外径Ｄを
２〜５mmに設定する。
可撓管１の製法を、説明する拡大断面図である。まず、
図１に示すように芯棒として加熱にて収縮する合成樹脂
製の熱収縮チューブ２を使用し、その外周面に離型剤を
塗布する。一例としてこの熱収縮チューブ２の外径Ｄを
２〜５mmに設定する。
【０００９】次に、図２に示すように、厚さ寸法Ｔを、
１μｍ〜25μｍ（望ましくは、２μｍ〜10μｍ）に蒸着
樹脂を蒸着して第１蒸着樹脂層３を、前述の離型剤を塗
布した熱収縮チューブ２の外周面に蒸着する。この蒸着
樹脂としては、例えば、ポリパラキシリレンが好適であ
り、“パリレン”としてスリーボンド株式会社の商品名
で販売されているものが使用できる。
１μｍ〜25μｍ（望ましくは、２μｍ〜10μｍ）に蒸着
樹脂を蒸着して第１蒸着樹脂層３を、前述の離型剤を塗
布した熱収縮チューブ２の外周面に蒸着する。この蒸着
樹脂としては、例えば、ポリパラキシリレンが好適であ
り、“パリレン”としてスリーボンド株式会社の商品名
で販売されているものが使用できる。
【００１０】第１蒸着樹脂層３の厚さ寸法が下限値未満
であると強度的に不足し、逆に、上限値を越すと、でき
るだけ肉厚を小さくしたいという内視鏡用可撓管として
の要望に応じられない。
であると強度的に不足し、逆に、上限値を越すと、でき
るだけ肉厚を小さくしたいという内視鏡用可撓管として
の要望に応じられない。
【００１１】その後、図３に示すように、その上から金
属線４をギャップＧが生ずるようにコイル状に巻付け
る。例えば、金属線４としては、線径ｄが 0.1mmの軟質
ステンレス線を、 0.2mmのピッチＰで巻付ける。このよ
うにして金属製コイル線４ａが巻設される。
属線４をギャップＧが生ずるようにコイル状に巻付け
る。例えば、金属線４としては、線径ｄが 0.1mmの軟質
ステンレス線を、 0.2mmのピッチＰで巻付ける。このよ
うにして金属製コイル線４ａが巻設される。
【００１２】次に、図４に示すように、その上から蒸着
樹脂を蒸着して、第２蒸着樹脂層５を蒸着する。この第
２蒸着樹脂層５の材質は前述の第１蒸着樹脂層３と同様
（同一）のものを同様の厚さ寸法にて用いる。金属線４
はギャップＧを有するコイル状であるため、そのギャッ
プＧを通して第２蒸着樹脂層５は第１蒸着樹脂層３に一
体に付着する。
樹脂を蒸着して、第２蒸着樹脂層５を蒸着する。この第
２蒸着樹脂層５の材質は前述の第１蒸着樹脂層３と同様
（同一）のものを同様の厚さ寸法にて用いる。金属線４
はギャップＧを有するコイル状であるため、そのギャッ
プＧを通して第２蒸着樹脂層５は第１蒸着樹脂層３に一
体に付着する。
【００１３】この図４のように、熱収縮チューブ２の上
に、順次、第１蒸着樹脂層３，金属線４，第２蒸着樹脂
層５を被覆して後に、全体を加熱して、（芯棒として
の）熱収縮チューブ２を収縮させると、図５の２点鎖線
及び矢印Ａのように、収縮したチューブ２ａを引抜くこ
とができる。図５の実線にて示すような極めて肉厚寸法
Ｂが小さい内視鏡用可撓管１が、上述の製法によって、
得られる。
に、順次、第１蒸着樹脂層３，金属線４，第２蒸着樹脂
層５を被覆して後に、全体を加熱して、（芯棒として
の）熱収縮チューブ２を収縮させると、図５の２点鎖線
及び矢印Ａのように、収縮したチューブ２ａを引抜くこ
とができる。図５の実線にて示すような極めて肉厚寸法
Ｂが小さい内視鏡用可撓管１が、上述の製法によって、
得られる。
【００１４】そして、本発明に係る内視鏡用可撓管１
は、内径寸法Ｄ1 が５mm以下のものであって、金属製コ
イル線４ａを、内周側からは第１蒸着樹脂層３で、外周
側からは第２蒸着樹脂層５で、被覆しかつ細管状に形成
した構成である。
は、内径寸法Ｄ1 が５mm以下のものであって、金属製コ
イル線４ａを、内周側からは第１蒸着樹脂層３で、外周
側からは第２蒸着樹脂層５で、被覆しかつ細管状に形成
した構成である。
【００１５】例えば、熱収縮チューブ２の外径Ｄを３mm
とし、第１・第２蒸着樹脂層３，５の厚さ寸法Ｔを５μ
ｍとし、金属製コイル線４ａの線径ｄを 0.1mmとすれ
ば、図５に於て、この可撓管１の外径Ｄ0 は、（３＋0.
005 ×４＋ 0.1×２）mm＝3.22mmとなり、（従来の蛇腹
チューブでは不可能とされていたところの）極めて薄い
肉厚寸法Ｂであってかつ十分細い外径Ｄ0 の可撓管が製
造可能であることが判った。
とし、第１・第２蒸着樹脂層３，５の厚さ寸法Ｔを５μ
ｍとし、金属製コイル線４ａの線径ｄを 0.1mmとすれ
ば、図５に於て、この可撓管１の外径Ｄ0 は、（３＋0.
005 ×４＋ 0.1×２）mm＝3.22mmとなり、（従来の蛇腹
チューブでは不可能とされていたところの）極めて薄い
肉厚寸法Ｂであってかつ十分細い外径Ｄ0 の可撓管が製
造可能であることが判った。
【００１６】このような寸法の内視鏡用可撓管１を、第
１・第２蒸着樹脂層としてポリパラキシリレン（“パリ
レン”）を使用し、金属線４として軟質ステンレス線を
使用して、実際に作製したところ、 1.5倍〜２倍の伸縮
量が得られ、また、最小曲げ半径は約５mmと十分に小さ
く、かつ、ねじりに対しても強いことが確認できた。
１・第２蒸着樹脂層としてポリパラキシリレン（“パリ
レン”）を使用し、金属線４として軟質ステンレス線を
使用して、実際に作製したところ、 1.5倍〜２倍の伸縮
量が得られ、また、最小曲げ半径は約５mmと十分に小さ
く、かつ、ねじりに対しても強いことが確認できた。
【００１７】図６にこの可撓管１を内視鏡の首振り部Ｓ
に適用した場合の応用例を簡略図にて示す。即ち、首振
り部Ｓの先端保持具７と基端側保持具８とを、本発明に
係る可撓管１にて連結一体化する構造であるが、さら
に、金属パイプ９が基端側保持具８を介して基端方向へ
所定長さだけ延設され、ベース具10が金属パイプ９の基
端側に固着されている。そして、金属パイプ９内には、
２本の形状記憶合金の引張コイル11, 11が内装されると
共に、この引張コイル11, 11に連繋された牽引ワイヤ1
3, 13は、基端側保持具８の挿通孔12, 12に摺動可能に
挿通されて、先端保持具７に、連結されている。
に適用した場合の応用例を簡略図にて示す。即ち、首振
り部Ｓの先端保持具７と基端側保持具８とを、本発明に
係る可撓管１にて連結一体化する構造であるが、さら
に、金属パイプ９が基端側保持具８を介して基端方向へ
所定長さだけ延設され、ベース具10が金属パイプ９の基
端側に固着されている。そして、金属パイプ９内には、
２本の形状記憶合金の引張コイル11, 11が内装されると
共に、この引張コイル11, 11に連繋された牽引ワイヤ1
3, 13は、基端側保持具８の挿通孔12, 12に摺動可能に
挿通されて、先端保持具７に、連結されている。
【００１８】さらに、可撓管１内には、マルチルーメン
輪切体14…が軸心方向に所定ピッチで配設されると共
に、その輪切体14の小孔に前記牽引ワイヤ13, 13が挿通
され、かつ、隣り合う輪切体14, 14の間、及び、先端保
持具７と先端輪切体14の間と、ベース具10と輪切体14の
間に、各々（図６のように）形状記憶合金の圧縮コイル
15…を介装する。
輪切体14…が軸心方向に所定ピッチで配設されると共
に、その輪切体14の小孔に前記牽引ワイヤ13, 13が挿通
され、かつ、隣り合う輪切体14, 14の間、及び、先端保
持具７と先端輪切体14の間と、ベース具10と輪切体14の
間に、各々（図６のように）形状記憶合金の圧縮コイル
15…を介装する。
【００１９】このようにして、首振り部Ｓには圧縮コイ
ル15…を配置し、内部の牽引ワイヤ13, 13を介して（基
端側のパイプ９内の）引張コイル11, 11と、拮抗させ
る。形状記憶合金の引張コイル11, 11及び圧縮コイル15
…に適宜電流を流して加熱することで、図６中の矢印
Ｒ，Ｌのように首振り部Ｓが弯曲して首振り作動する。
ル15…を配置し、内部の牽引ワイヤ13, 13を介して（基
端側のパイプ９内の）引張コイル11, 11と、拮抗させ
る。形状記憶合金の引張コイル11, 11及び圧縮コイル15
…に適宜電流を流して加熱することで、図６中の矢印
Ｒ，Ｌのように首振り部Ｓが弯曲して首振り作動する。
【００２０】なお、この図６に示した首振り構造では、
引張コイル11, 11に同時に電流を流すと、（左右首振り
せずに）首振り部Ｓが軸方向に短縮し、曲げ剛性がアッ
プするような動作ができる。本発明に係る可撓管１はこ
のような軸方向に短縮する動作にも適応できる。勿論、
本発明は図６に示した以外の各種の内視鏡の首振り部に
も応用自由であり、首振り駆動機構は限定されない。
引張コイル11, 11に同時に電流を流すと、（左右首振り
せずに）首振り部Ｓが軸方向に短縮し、曲げ剛性がアッ
プするような動作ができる。本発明に係る可撓管１はこ
のような軸方向に短縮する動作にも適応できる。勿論、
本発明は図６に示した以外の各種の内視鏡の首振り部に
も応用自由であり、首振り駆動機構は限定されない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。
大な効果を奏する。
【００２２】（請求項１によれば、）金属製コイル線４
ａが極めて厚さ寸法Ｔの薄い蒸着樹脂にて被覆した構造
であるので、円滑に弯曲（首振り）作動を行うことがで
き、曲りに対して柔軟性に富み、かつ、薄肉であり、ね
じり剛性も高い。かつ、横断面が真円を保ちつつ弯曲
し、あるいは、軸方向の圧縮作動もできる。従って、従
来不可能とされていた外径Ｄ0 が数mmの細径のものの実
現を図り得た。
ａが極めて厚さ寸法Ｔの薄い蒸着樹脂にて被覆した構造
であるので、円滑に弯曲（首振り）作動を行うことがで
き、曲りに対して柔軟性に富み、かつ、薄肉であり、ね
じり剛性も高い。かつ、横断面が真円を保ちつつ弯曲
し、あるいは、軸方向の圧縮作動もできる。従って、従
来不可能とされていた外径Ｄ0 が数mmの細径のものの実
現を図り得た。
【００２３】（請求項２によれば、）外径Ｄ0 が数mmの
細径の可撓管であって、円滑に弯曲できて薄肉のもの
を、容易に製造できる。特に、蒸着にて樹脂層３，５を
形成するので、極めて薄い肉厚（厚さ寸法）Ｔであっ
て、かつ、強固に内部の金属製コイル線４ａと一体化で
きる。
細径の可撓管であって、円滑に弯曲できて薄肉のもの
を、容易に製造できる。特に、蒸着にて樹脂層３，５を
形成するので、極めて薄い肉厚（厚さ寸法）Ｔであっ
て、かつ、強固に内部の金属製コイル線４ａと一体化で
きる。
【図１】本発明に係る製法を説明する拡大断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る製法を説明する拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る製法を説明する拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る製法を説明する拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る製法及び可撓管を示す拡大断面図
である。
である。
【図６】応用例を示す拡大断面図である。
１ 内視鏡用可撓管 ２ 熱収縮チューブ ３ 第１蒸着樹脂層 ４ 金属線 ４ａ 金属製コイル線 ５ 第２蒸着樹脂層 Ｄ1 内径寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 内径寸法が５mm以下の内視鏡用可撓管に
於て、金属製コイル線を蒸着樹脂にて被覆しかつ細管状
に形成したことを特徴とする内視鏡用可撓管。 - 【請求項２】 熱収縮チューブの外周面に蒸着樹脂を蒸
着し、その上から金属線をコイル状に巻付け、次に、そ
の上から蒸着樹脂を蒸着し、その後、加熱によって上記
熱収縮チューブを収縮させて抜出すことを特徴とする内
視鏡用可撓管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208468A JP2000037346A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 内視鏡用可撓管とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208468A JP2000037346A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 内視鏡用可撓管とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037346A true JP2000037346A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16556688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10208468A Pending JP2000037346A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 内視鏡用可撓管とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037346A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035693A (ko) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | 장준근 | 3차원 박막성형공정을 이용한 카테터외부도선제조방법과그 장치 및 외부도선을 갖는 카테터 |
| WO2004049922A1 (ja) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Machida Endoscope Co., Ltd. | 内視鏡等の可撓管およびその製造方法 |
| JP2007185383A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡及び内視鏡システム |
| JP2010075325A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 内視鏡軟性部及び内視鏡 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP10208468A patent/JP2000037346A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035693A (ko) * | 2000-11-07 | 2002-05-15 | 장준근 | 3차원 박막성형공정을 이용한 카테터외부도선제조방법과그 장치 및 외부도선을 갖는 카테터 |
| WO2004049922A1 (ja) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Machida Endoscope Co., Ltd. | 内視鏡等の可撓管およびその製造方法 |
| GB2411936A (en) * | 2002-12-02 | 2005-09-14 | Machida Endoscope Co Ltd | Endoscope flexible tube and method of manufacturing the tube |
| GB2411936B (en) * | 2002-12-02 | 2006-03-15 | Machida Endoscope Co Ltd | Flexible tube for endoscope or the like and method for manufacturing the same |
| JP2007185383A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡及び内視鏡システム |
| JP2010075325A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 内視鏡軟性部及び内視鏡 |
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