JP2001124250A - 可撓管およびその製造方法 - Google Patents
可撓管およびその製造方法Info
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- JP2001124250A JP2001124250A JP30551399A JP30551399A JP2001124250A JP 2001124250 A JP2001124250 A JP 2001124250A JP 30551399 A JP30551399 A JP 30551399A JP 30551399 A JP30551399 A JP 30551399A JP 2001124250 A JP2001124250 A JP 2001124250A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた機械的性質を有し、細径化及び薄肉化
が図られた可撓管、およびそれを容易に製造するための
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 最初にコイル１の外側にチューブ２を被
せ、次にチューブの少なくとも内側およびコイル１を樹
脂３で被覆し、更にチューブ２を除去して可撓管を作製
する。
が図られた可撓管、およびそれを容易に製造するための
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 最初にコイル１の外側にチューブ２を被
せ、次にチューブの少なくとも内側およびコイル１を樹
脂３で被覆し、更にチューブ２を除去して可撓管を作製
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓管、特には内
視鏡、カテーテル及びガイドワイヤー等を構成するため
の可撓管およびその製造方法に関する。
視鏡、カテーテル及びガイドワイヤー等を構成するため
の可撓管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、血管や内臓等に挿入して身体の検
査や手術を行うため、内視鏡やカテーテル、ガイドワイ
ヤーといったものが盛んに利用されている。これらは血
管や内臓等にスムーズに挿入する必要があるため、その
先端部又は全体には、血管や内臓等の形状に応じて屈曲
する首振り部が設けられている。一般に、首振り部は可
撓管等で構成されている。
査や手術を行うため、内視鏡やカテーテル、ガイドワイ
ヤーといったものが盛んに利用されている。これらは血
管や内臓等にスムーズに挿入する必要があるため、その
先端部又は全体には、血管や内臓等の形状に応じて屈曲
する首振り部が設けられている。一般に、首振り部は可
撓管等で構成されている。
【０００３】ところで、内視鏡やカテーテル、ガイドワ
イヤーといったものは血管や内臓等の内部と接触するも
のである。そのため、これらを構成する可撓管には、円
滑に曲がること（柔軟性に優れること）が要求されてい
る。また、これらの外径をできるだけ小さくするため、
管壁が薄肉であることも要求されている。これらの要求
を満たすため、従来においては、押し出し法で形成した
薄肉のゴム系チューブや、金属線を合成樹脂チューブで
被覆してなる金属線編組チューブ等が可撓管として用い
られている。
イヤーといったものは血管や内臓等の内部と接触するも
のである。そのため、これらを構成する可撓管には、円
滑に曲がること（柔軟性に優れること）が要求されてい
る。また、これらの外径をできるだけ小さくするため、
管壁が薄肉であることも要求されている。これらの要求
を満たすため、従来においては、押し出し法で形成した
薄肉のゴム系チューブや、金属線を合成樹脂チューブで
被覆してなる金属線編組チューブ等が可撓管として用い
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ゴム系チ
ューブは、可撓性に優れるものの、座屈や捩れ（キン
ク）が生じやすいという問題を有している。これに対
し、上記金属編組チューブは、座屈や捩れが生じにくい
という長所を有するものの、細径化や薄肉化が難しいと
いう問題を有している。
ューブは、可撓性に優れるものの、座屈や捩れ（キン
ク）が生じやすいという問題を有している。これに対
し、上記金属編組チューブは、座屈や捩れが生じにくい
という長所を有するものの、細径化や薄肉化が難しいと
いう問題を有している。
【０００５】一方、上記のゴム系チューブや金属編組チ
ューブの問題を解消するものとして、蛇腹チューブが知
られている。蛇腹チューブは、樹脂で形成された管壁内
に金属製のコイルを埋設してなる構造を有しており、こ
の構造により上記の問題点の解消を図っている。通常、
蛇腹チューブは、金属製コイルを溶融樹脂に浸漬し、引
き上げてチューブとするディッピング法や、コイルの外
周に樹脂テープを螺旋状に巻いて又は縦沿えして円筒状
のチューブとするテーピング法等により作製される。な
お、テーピング法によって作製されたチューブにおいて
は、コイルはチューブ内側に露出した状態にある。
ューブの問題を解消するものとして、蛇腹チューブが知
られている。蛇腹チューブは、樹脂で形成された管壁内
に金属製のコイルを埋設してなる構造を有しており、こ
の構造により上記の問題点の解消を図っている。通常、
蛇腹チューブは、金属製コイルを溶融樹脂に浸漬し、引
き上げてチューブとするディッピング法や、コイルの外
周に樹脂テープを螺旋状に巻いて又は縦沿えして円筒状
のチューブとするテーピング法等により作製される。な
お、テーピング法によって作製されたチューブにおいて
は、コイルはチューブ内側に露出した状態にある。
【０００６】しかしながら、上記のディッピング法にお
いては、蛇腹チューブの管壁の厚みの均一化や、管壁の
薄肉化が難しいという問題がある。更に、上記のテーピ
ング法においては、コイルの外径が小さくなるとテープ
を巻いたり縦沿えするのが難しくなるという問題があ
る。このため、従来においては、外径が数ｍｍ以下とい
った細径の蛇腹チューブを作製するのは非常に困難であ
った。
いては、蛇腹チューブの管壁の厚みの均一化や、管壁の
薄肉化が難しいという問題がある。更に、上記のテーピ
ング法においては、コイルの外径が小さくなるとテープ
を巻いたり縦沿えするのが難しくなるという問題があ
る。このため、従来においては、外径が数ｍｍ以下とい
った細径の蛇腹チューブを作製するのは非常に困難であ
った。
【０００７】本発明の課題は、優れた機械的性質を有
し、細径化及び薄肉化が図られた可撓管、およびそれを
容易に製造するための製造方法を提供することにある。
し、細径化及び薄肉化が図られた可撓管、およびそれを
容易に製造するための製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の可撓管の製造方
法は、次の特徴を有するものである。 （１） コイルの外側にチューブを被せる工程と、チュ
ーブの少なくとも内側およびコイルを樹脂で被覆する工
程と、チューブを除去する工程とを少なくとも有するこ
とを特徴とする可撓管の製造方法。
法は、次の特徴を有するものである。 （１） コイルの外側にチューブを被せる工程と、チュ
ーブの少なくとも内側およびコイルを樹脂で被覆する工
程と、チューブを除去する工程とを少なくとも有するこ
とを特徴とする可撓管の製造方法。
【０００９】（２） 上記樹脂による被覆が蒸着によっ
て行われている上記（１）記載の可撓管の製造方法。
て行われている上記（１）記載の可撓管の製造方法。
【００１０】また、本発明の可撓管は次の特徴を有する
ものである。 （３） 樹脂で形成された管壁内にコイルが埋設された
構造を有する可撓管であって、管壁の内面のみにコイル
に沿って形成された螺旋状の凸部を有していることを特
徴とする可撓管。
ものである。 （３） 樹脂で形成された管壁内にコイルが埋設された
構造を有する可撓管であって、管壁の内面のみにコイル
に沿って形成された螺旋状の凸部を有していることを特
徴とする可撓管。
【００１１】（４） 上記可撓管の外径が、コイルの外
径＋０μｍ〜２５μｍとなっている上記（３）記載の可
撓管。
径＋０μｍ〜２５μｍとなっている上記（３）記載の可
撓管。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図を用いて詳細に
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の可撓管およ
びその製造方法の一例を示す図であり、断面で示してい
る。
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の可撓管およ
びその製造方法の一例を示す図であり、断面で示してい
る。
【００１３】最初に、図１（ａ）に示すようにコイル１
の外側にチューブ２を被せる工程が行われる。図１
（ａ）の例では、チューブ２の内径とコイル１の外径と
は同一に設定されているが、本発明ではこれに限定され
るものではない。本発明においてコイル１としては、ス
テンレススチール等の金属や、ポリイミド等のポリマー
で形成されたものが好ましく用いられる。本発明におい
てコイル１は、可撓管の全体にわたるものであっても良
いし、可撓管の一部において部分的に用いられるもので
あっても良い。本発明では、一本のチューブ２に対して
複数のコイル１を用いることもでき、この場合、管壁に
コイルが埋設された部分を複数有する可撓管を得ること
ができる。
の外側にチューブ２を被せる工程が行われる。図１
（ａ）の例では、チューブ２の内径とコイル１の外径と
は同一に設定されているが、本発明ではこれに限定され
るものではない。本発明においてコイル１としては、ス
テンレススチール等の金属や、ポリイミド等のポリマー
で形成されたものが好ましく用いられる。本発明におい
てコイル１は、可撓管の全体にわたるものであっても良
いし、可撓管の一部において部分的に用いられるもので
あっても良い。本発明では、一本のチューブ２に対して
複数のコイル１を用いることもでき、この場合、管壁に
コイルが埋設された部分を複数有する可撓管を得ること
ができる。
【００１４】コイル１の外径、全長、線径、コイルピッ
チ、巻き数等といった仕様は、内視鏡やカテーテル、ガ
イドワイヤーといった可撓管の用途や、これらの内部を
構成する部材の大きさ等に応じて適宜設定すれば良い。
チ、巻き数等といった仕様は、内視鏡やカテーテル、ガ
イドワイヤーといった可撓管の用途や、これらの内部を
構成する部材の大きさ等に応じて適宜設定すれば良い。
【００１５】例えば、用途が内視鏡の場合であれば、外
径が１ｍｍ〜１０ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的
に用いる場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜
２０ｍｍ）、線径が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ、コイル
ピッチが０．０２ｍｍ〜１ｍｍのものが好ましく用いら
れる。用途がカテーテルの場合であれば、外径が０．５
ｍｍ〜３ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的に用いる
場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍ）、線径が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ、コイルピッチ
が０．０２ｍｍ〜１ｍｍのものが好ましく用いられる。
用途がガイドワイヤーの場合であれば、外径が０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的に用い
る場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍ）、線径が０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍ、コイルピッ
チが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍのものが好ましく用いら
れる。
径が１ｍｍ〜１０ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的
に用いる場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜
２０ｍｍ）、線径が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ、コイル
ピッチが０．０２ｍｍ〜１ｍｍのものが好ましく用いら
れる。用途がカテーテルの場合であれば、外径が０．５
ｍｍ〜３ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的に用いる
場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍ）、線径が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ、コイルピッチ
が０．０２ｍｍ〜１ｍｍのものが好ましく用いられる。
用途がガイドワイヤーの場合であれば、外径が０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ、全長が１ｍ〜１．５ｍ（部分的に用い
る場合は、５ｍｍ〜３０ｍｍ、特には１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍ）、線径が０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍ、コイルピッ
チが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍのものが好ましく用いら
れる。
【００１６】チューブ２としては、シリコーンチュー
ブ、各種のゴム材料で形成されたチューブ、樹脂材料で
形成されたチューブ等が挙げられるが、このうち、伸縮
性や柔軟性に優れ、更にウエットエッチングにより簡単
に除去する事ができる点からシリコーンチューブが好ま
しく用いられる。チューブ２の内径や長さは、要求され
る可撓管の外径や長さ、コイル１の外径や長さに応じて
適宜設定すれば良い。但し、チューブ２の肉厚は、チュ
ーブの除去にかかる時間の短縮化等を図る必要があるた
め、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度、特には０．１ｍｍ
〜０．１５ｍｍ程度とするのが好ましい。チューブ２の
内径とコイル１の外径との差は、得られる可撓管の肉厚
の薄肉化を図るため、０μｍ〜１００μｍ、好ましくは
０μｍ〜２０μｍとするのが良い。
ブ、各種のゴム材料で形成されたチューブ、樹脂材料で
形成されたチューブ等が挙げられるが、このうち、伸縮
性や柔軟性に優れ、更にウエットエッチングにより簡単
に除去する事ができる点からシリコーンチューブが好ま
しく用いられる。チューブ２の内径や長さは、要求され
る可撓管の外径や長さ、コイル１の外径や長さに応じて
適宜設定すれば良い。但し、チューブ２の肉厚は、チュ
ーブの除去にかかる時間の短縮化等を図る必要があるた
め、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度、特には０．１ｍｍ
〜０．１５ｍｍ程度とするのが好ましい。チューブ２の
内径とコイル１の外径との差は、得られる可撓管の肉厚
の薄肉化を図るため、０μｍ〜１００μｍ、好ましくは
０μｍ〜２０μｍとするのが良い。
【００１７】次に、図１（ｂ）に示すように、チューブ
２の少なくとも内側およびコイル１を樹脂３で被覆する
工程が行われる。本発明における被覆の方法としては、
真空蒸着法といった蒸着法や流動浸漬法等が挙げられ
る。このうち、複雑な形状に対しても均一な薄膜を形成
でき、薄膜の厚みを精密に制御可能な点から、真空蒸着
法が好ましく用いられる。なお、同図（ｂ）の例では、
被覆を真空蒸着法により行っているため、チューブ２の
外側にも樹脂３による被覆層が形成されている。本発明
はこの例に限定されるものではない。
２の少なくとも内側およびコイル１を樹脂３で被覆する
工程が行われる。本発明における被覆の方法としては、
真空蒸着法といった蒸着法や流動浸漬法等が挙げられ
る。このうち、複雑な形状に対しても均一な薄膜を形成
でき、薄膜の厚みを精密に制御可能な点から、真空蒸着
法が好ましく用いられる。なお、同図（ｂ）の例では、
被覆を真空蒸着法により行っているため、チューブ２の
外側にも樹脂３による被覆層が形成されている。本発明
はこの例に限定されるものではない。
【００１８】被覆は樹脂３による層の厚みＴが１μｍ〜
２５μｍ、特には２μｍ〜１０μｍとなるように行うの
が好ましい。厚みＴが１μｍ未満であると、可撓管が強
度不足となるからである。厚みＴが２５μｍを越える
と、アクチュエータ等を収容するスペースの確保のた
め、可撓管の外径を大きくせざるを得ないからである。
被覆する樹脂３の具体例としては、ポリパラキシリレ
ン、（蒸着重合による）ポリイミド、（ディップコート
による）ポリウレタン等が挙げられるが、このうち試料
を加熱する必要がなく、室温でのコーティングが可能
で、殆どの溶剤に対して耐性を有する点からポリパラキ
シリレンが好ましく用いられる。
２５μｍ、特には２μｍ〜１０μｍとなるように行うの
が好ましい。厚みＴが１μｍ未満であると、可撓管が強
度不足となるからである。厚みＴが２５μｍを越える
と、アクチュエータ等を収容するスペースの確保のた
め、可撓管の外径を大きくせざるを得ないからである。
被覆する樹脂３の具体例としては、ポリパラキシリレ
ン、（蒸着重合による）ポリイミド、（ディップコート
による）ポリウレタン等が挙げられるが、このうち試料
を加熱する必要がなく、室温でのコーティングが可能
で、殆どの溶剤に対して耐性を有する点からポリパラキ
シリレンが好ましく用いられる。
【００１９】最後に、図１（ｃ）に示すようにチューブ
２を除去する工程が行われて本発明の可撓管が得られ
る。可撓管１０は管壁４によって構成されており、管壁
４は図１（ｂ）において被覆が行われた樹脂３で形成さ
れている。可撓管は、樹脂３で形成された管壁４内にコ
イル１が埋設された構造を有している。可撓管におい
て、管壁４の外面は平坦に形成されているが、管壁４の
内面には螺旋状の凸部５がコイルに沿って形成されてい
る。
２を除去する工程が行われて本発明の可撓管が得られ
る。可撓管１０は管壁４によって構成されており、管壁
４は図１（ｂ）において被覆が行われた樹脂３で形成さ
れている。可撓管は、樹脂３で形成された管壁４内にコ
イル１が埋設された構造を有している。可撓管におい
て、管壁４の外面は平坦に形成されているが、管壁４の
内面には螺旋状の凸部５がコイルに沿って形成されてい
る。
【００２０】チューブ２を除去する方法としては、研
磨、ウエットエッチングやプラズマによるドライエッチ
ングといったエッチング、これらの組み合わせ等が挙げ
られるが、チューブのみを完全に除去できる点からはエ
ッチングが好ましい。但し、同図（ｃ）の例では、エッ
チングに耐性を有するチューブ２の外側の樹脂３を除去
するため、研磨とエッチングとの組み合わせによって除
去が行われている。
磨、ウエットエッチングやプラズマによるドライエッチ
ングといったエッチング、これらの組み合わせ等が挙げ
られるが、チューブのみを完全に除去できる点からはエ
ッチングが好ましい。但し、同図（ｃ）の例では、エッ
チングに耐性を有するチューブ２の外側の樹脂３を除去
するため、研磨とエッチングとの組み合わせによって除
去が行われている。
【００２１】また、同図の例では、完成した可撓管は、
チューブ２の内面に接触していたコイルの表面部分が樹
脂３による被覆層から露出する態様となっているが、本
発明ではこの態様に限定されるものではない。本発明に
おいては、可撓管の用途等に応じて露出部分のない可撓
管を作製することもできる。例えば、コイル１の外径よ
りも大きい内径を持つチューブ２を用いたり、樹脂の再
蒸着などにより、露出部分のない可撓管を作製できる。
また、後工程によって、この露出した部分を被覆しても
良い。但し、本発明において可撓管の外径は、コイルの
外径＋（０μｍ〜２５μｍ）であるのが好ましい。
チューブ２の内面に接触していたコイルの表面部分が樹
脂３による被覆層から露出する態様となっているが、本
発明ではこの態様に限定されるものではない。本発明に
おいては、可撓管の用途等に応じて露出部分のない可撓
管を作製することもできる。例えば、コイル１の外径よ
りも大きい内径を持つチューブ２を用いたり、樹脂の再
蒸着などにより、露出部分のない可撓管を作製できる。
また、後工程によって、この露出した部分を被覆しても
良い。但し、本発明において可撓管の外径は、コイルの
外径＋（０μｍ〜２５μｍ）であるのが好ましい。
【００２２】このように本発明の製造方法によれば、コ
イルの外径と同一又は略同一の外径を有する可撓管を作
製することができる。即ち、従来の蛇腹チューブでは作
製不可能であった外径が数ｍｍ以下の細径のチューブで
あっても、その外径に合わせたコイルを用いるだけで容
易に作製することができる。例えば、図１の例において
内径１ｍｍ、線径０．０５ｍｍのコイルを用いれば、外
径１．１ｍｍの可撓管を容易に作製することができる。
また、作製された可撓管は、管壁にコイルが埋設された
構造を有しているので、被覆する樹脂の厚みを薄くして
十分な薄肉化の達成も可能である。さらに、管壁の厚み
の均一化を容易に図ることもできる。
イルの外径と同一又は略同一の外径を有する可撓管を作
製することができる。即ち、従来の蛇腹チューブでは作
製不可能であった外径が数ｍｍ以下の細径のチューブで
あっても、その外径に合わせたコイルを用いるだけで容
易に作製することができる。例えば、図１の例において
内径１ｍｍ、線径０．０５ｍｍのコイルを用いれば、外
径１．１ｍｍの可撓管を容易に作製することができる。
また、作製された可撓管は、管壁にコイルが埋設された
構造を有しているので、被覆する樹脂の厚みを薄くして
十分な薄肉化の達成も可能である。さらに、管壁の厚み
の均一化を容易に図ることもできる。
【００２３】図２は、本発明の可撓管で首振り部を構成
した一例を示す図であり、断面で示している。図２の例
に示すように、首振り部Ｓは、本発明の製造方法によっ
て製造した可撓管６によって、先端保持具７と基端側保
持具８とを連結してなる構造を有している。可撓管６の
内部には、複数のマルチルーメン輪切体１４が軸方向に
所定ピッチで配設されている。互いに隣り合うマルチル
ーメン輪切体１４と１４との間、最も先端側のマルチル
ーメン輪切体１４と先端保持具７との間、更に最も基端
側のマルチルーメン輪切体１４と基端側保持具８との間
には、形状記憶合金で形成された圧縮コイル１５ａ、１
５ｂが設置されている。
した一例を示す図であり、断面で示している。図２の例
に示すように、首振り部Ｓは、本発明の製造方法によっ
て製造した可撓管６によって、先端保持具７と基端側保
持具８とを連結してなる構造を有している。可撓管６の
内部には、複数のマルチルーメン輪切体１４が軸方向に
所定ピッチで配設されている。互いに隣り合うマルチル
ーメン輪切体１４と１４との間、最も先端側のマルチル
ーメン輪切体１４と先端保持具７との間、更に最も基端
側のマルチルーメン輪切体１４と基端側保持具８との間
には、形状記憶合金で形成された圧縮コイル１５ａ、１
５ｂが設置されている。
【００２４】基端側保持具８の基端側には金属パイプ９
が連結されており、さらに金属パイプ９の基端側にはベ
ース金具１０が取り付けられている。金属パイプ９の内
部には、形状記憶合金で形成された一対の引張コイル
（１１ａ、１１ｂ）が設置されている。引張コイル１１
ａ、１１ｂの基端側の端部はベース金具１０に連結され
ており、先端側の端部は牽引ワイヤ１３ａ、１３ｂにそ
れぞれ連結されている。牽引ワイヤ１３ａ、１３ｂは、
基端側保持具８に設けられた挿通孔１２、圧縮コイル１
５ａ、１５ｂの内部、及びマルチルーメン輪切体１４に
設けられた孔に、摺動可能に挿通され、先端保持具７に
連結されている。このため、圧縮コイル１５ａと引張コ
イル１１ａ、および圧縮コイル１５ｂと引張コイル１１
ｂとは互いに拮抗する状態にある。
が連結されており、さらに金属パイプ９の基端側にはベ
ース金具１０が取り付けられている。金属パイプ９の内
部には、形状記憶合金で形成された一対の引張コイル
（１１ａ、１１ｂ）が設置されている。引張コイル１１
ａ、１１ｂの基端側の端部はベース金具１０に連結され
ており、先端側の端部は牽引ワイヤ１３ａ、１３ｂにそ
れぞれ連結されている。牽引ワイヤ１３ａ、１３ｂは、
基端側保持具８に設けられた挿通孔１２、圧縮コイル１
５ａ、１５ｂの内部、及びマルチルーメン輪切体１４に
設けられた孔に、摺動可能に挿通され、先端保持具７に
連結されている。このため、圧縮コイル１５ａと引張コ
イル１１ａ、および圧縮コイル１５ｂと引張コイル１１
ｂとは互いに拮抗する状態にある。
【００２５】従って、引張コイル１１ａに電流を流して
加熱すれば、首振り部Ｓは矢印Ｒの方向に首振り動作
し、各圧縮コイル１５ａに電流を流して加熱すれば元の
形状へと戻る。逆に、引張コイル１１ｂに電流を流して
加熱すれば、首振り部Ｓは矢印Ｌの方向に首振り動作
し、圧縮コイル１５ｂに電流を流して加熱すれば元の形
状へと戻る。
加熱すれば、首振り部Ｓは矢印Ｒの方向に首振り動作
し、各圧縮コイル１５ａに電流を流して加熱すれば元の
形状へと戻る。逆に、引張コイル１１ｂに電流を流して
加熱すれば、首振り部Ｓは矢印Ｌの方向に首振り動作
し、圧縮コイル１５ｂに電流を流して加熱すれば元の形
状へと戻る。
【００２６】引張コイル１１ａと１１ｂとの両方に同時
に電流を流して加熱した場合では、首振り部Ｓは左右に
首振り動作する代わりに軸方向に短縮するため、首振り
部Ｓの剛性の向上を図ることができる。本発明に係る可
撓管６はこのような軸方向に短縮する動作にも適応でき
る。なお、本発明の可撓管６は、図２に示す首振り部Ｓ
以外の各種の首振り部にも適用できる。また、首振り動
作のための駆動機構（アクチュエータ等）は限定される
ものではない。
に電流を流して加熱した場合では、首振り部Ｓは左右に
首振り動作する代わりに軸方向に短縮するため、首振り
部Ｓの剛性の向上を図ることができる。本発明に係る可
撓管６はこのような軸方向に短縮する動作にも適応でき
る。なお、本発明の可撓管６は、図２に示す首振り部Ｓ
以外の各種の首振り部にも適用できる。また、首振り動
作のための駆動機構（アクチュエータ等）は限定される
ものではない。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示
す。実際に、図１に示す製造方法に従って本発明の可撓
管の作製を行なった。
す。実際に、図１に示す製造方法に従って本発明の可撓
管の作製を行なった。
【００２８】実施例１ 最初に図１（ａ）に示すように、軟質ステンレスで形成
されたコイル（外径１．３ｍｍ、全長１２．２ｍｍ、線
径０．１ｍｍ、ピッチ０．６５ｍｍ、巻き数１９回を、
シリコーンチューブ（内径１．４ｍｍ、肉厚０．１５ｍ
ｍ、全長１５ｍｍ）内に挿入する。次に、図１（ｂ）に
示すように、樹脂としてポリパラキシリレン（スリーボ
ンド社製、商品名「パリレン」）を用い、これを蒸着法
によってコイルの表面及びチューブの内外面に層の厚み
Ｔが５μｍとなるように被覆した。なお、蒸着は蒸着源
加熱温度を７５℃、加熱時間を３０分、分解炉加熱温度
を６８０℃、ガス状のポリパラキシリレンの分圧を０．
１Ｔｏｒｒ〜０．２Ｔｏｒｒ（好ましくは０．１Ｔｏｒ
ｒ）に設定して行なった。最後に、図１（ｃ）に示すよ
うに、チューブの外面を被覆する樹脂層とチューブとを
除去して、可撓管を得た。なお、最初に樹脂層を研磨に
より除去し、次にチューブをエッチングにより除去し
た。
されたコイル（外径１．３ｍｍ、全長１２．２ｍｍ、線
径０．１ｍｍ、ピッチ０．６５ｍｍ、巻き数１９回を、
シリコーンチューブ（内径１．４ｍｍ、肉厚０．１５ｍ
ｍ、全長１５ｍｍ）内に挿入する。次に、図１（ｂ）に
示すように、樹脂としてポリパラキシリレン（スリーボ
ンド社製、商品名「パリレン」）を用い、これを蒸着法
によってコイルの表面及びチューブの内外面に層の厚み
Ｔが５μｍとなるように被覆した。なお、蒸着は蒸着源
加熱温度を７５℃、加熱時間を３０分、分解炉加熱温度
を６８０℃、ガス状のポリパラキシリレンの分圧を０．
１Ｔｏｒｒ〜０．２Ｔｏｒｒ（好ましくは０．１Ｔｏｒ
ｒ）に設定して行なった。最後に、図１（ｃ）に示すよ
うに、チューブの外面を被覆する樹脂層とチューブとを
除去して、可撓管を得た。なお、最初に樹脂層を研磨に
より除去し、次にチューブをエッチングにより除去し
た。
【００２９】上記で得られた可撓管について大きさ及び
機械的性質の測定を行なった。結果、可撓管の外径は
１．３ｍｍ〜１．４ｍｍ、内径は１．１ｍｍ〜１．０９
ｍｍであった。この値は、本発明の製造方法によれば従
来にはない細径化と薄肉化が達成された可撓管を作製で
きることを示している。また、最小曲げ半径は約１ｍｍ
となり、本発明の可撓管は、機械的性質にも優れている
といえる。
機械的性質の測定を行なった。結果、可撓管の外径は
１．３ｍｍ〜１．４ｍｍ、内径は１．１ｍｍ〜１．０９
ｍｍであった。この値は、本発明の製造方法によれば従
来にはない細径化と薄肉化が達成された可撓管を作製で
きることを示している。また、最小曲げ半径は約１ｍｍ
となり、本発明の可撓管は、機械的性質にも優れている
といえる。
【００３０】実施例２ 軟質ステンレスで形成されたコイルとして外径０．３５
ｍｍ、全長２０ｍｍ、線径０．０５ｍｍ、ピッチ０．０
５ｍｍ、巻き数４００回のものを用い、シリコーンチュ
ーブとして内径０．３ｍｍ、肉厚０．１ｍｍ、全長２５
ｍｍのものを用い、蒸着の条件を蒸着源加熱温度１００
℃、加熱時間３０分に変更した以外は、実施例１と同様
にして可撓管を作製した。
ｍｍ、全長２０ｍｍ、線径０．０５ｍｍ、ピッチ０．０
５ｍｍ、巻き数４００回のものを用い、シリコーンチュ
ーブとして内径０．３ｍｍ、肉厚０．１ｍｍ、全長２５
ｍｍのものを用い、蒸着の条件を蒸着源加熱温度１００
℃、加熱時間３０分に変更した以外は、実施例１と同様
にして可撓管を作製した。
【００３１】上記で得られた可撓管についても大きさ及
び機械的性質の測定を行なった。結果、可撓管の外径は
０．３５ｍｍ〜０．３６ｍｍ、内径は０．２９ｍｍ〜
０．３ｍｍであった。また、最小曲げ半径は約０．３ｍ
ｍであった。このことから、本例で作製した可撓管にお
いても、従来にはない細径化と薄肉化が達成されてお
り、機械的性質にも優れているといえる。
び機械的性質の測定を行なった。結果、可撓管の外径は
０．３５ｍｍ〜０．３６ｍｍ、内径は０．２９ｍｍ〜
０．３ｍｍであった。また、最小曲げ半径は約０．３ｍ
ｍであった。このことから、本例で作製した可撓管にお
いても、従来にはない細径化と薄肉化が達成されてお
り、機械的性質にも優れているといえる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明を用いれば、機械的
性質に優れ、さらに薄肉化および細径化が達成された可
撓管を容易に作製することができる。また、この本発明
の可撓管を用いれば、従来にはない細径の内視鏡、カテ
ーテル及びガイドワイヤの作製が可能となる。
性質に優れ、さらに薄肉化および細径化が達成された可
撓管を容易に作製することができる。また、この本発明
の可撓管を用いれば、従来にはない細径の内視鏡、カテ
ーテル及びガイドワイヤの作製が可能となる。
【図１】本発明の可撓管およびその製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の可撓管で内視鏡の首振り部を構成した
一例を示す図である。
一例を示す図である。
１ コイル ２ チューブ ３ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 重雄 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 江刺 正喜 宮城県仙台市太白区八木山南１丁目11番９ (72)発明者 芳賀 洋一 宮城県仙台市青葉区一番町１丁目６−22− 1003 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA44 CB02 CB10 CB29 CC07 DA26 DB21 EA12 EA14 4C061 AA00 BB00 CC00 DD03 FF25 JJ06
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルの外側にチューブを被せる工程
と、チューブの少なくとも内側およびコイルを樹脂で被
覆する工程と、チューブを除去する工程とを少なくとも
有することを特徴とする可撓管の製造方法。 - 【請求項２】 上記樹脂による被覆が蒸着によって行わ
れている請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂で形成された管壁内にコイルが埋設
された構造を有する可撓管であって、管壁の内面のみに
コイルに沿って形成された螺旋状の凸部を有しているこ
とを特徴とする可撓管。 - 【請求項４】 上記可撓管の外径が、コイルの外径＋
(０μｍ〜２５μｍ)となっている請求項３記載の可撓
管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30551399A JP2001124250A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 可撓管およびその製造方法 |
| US09/635,535 US6425418B1 (en) | 1999-10-27 | 2000-08-09 | Flexible tube and manufacturing method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30551399A JP2001124250A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 可撓管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124250A true JP2001124250A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17946071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30551399A Pending JP2001124250A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 可撓管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124250A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1862107A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-05 | Fujinon Sano Corporation | Flexible channel for use on endoscope |
| JP2007319533A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Kaneka Corp | 医療用マイクロカテーテル |
| JP2011120891A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-06-23 | Invendo Medical Gmbh | 複合チューブからなる内視鏡シャフト |
| JP2012245189A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Fujifilm Corp | 内視鏡 |
| JP2013198633A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療機器および医療機器の製造方法 |
| JP2016501689A (ja) * | 2012-12-31 | 2016-01-21 | シー・アール・バード・インコーポレーテッドＣ Ｒ Ｂａｒｄ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 調節可能な内部部材を有するバルーンカテーテル |
| JP2016214942A (ja) * | 2016-09-14 | 2016-12-22 | 住友ベークライト株式会社 | 医療機器および医療機器の製造方法 |
| US9660429B2 (en) | 2015-06-29 | 2017-05-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical wire protection tube and wire harness |
| JP2018118095A (ja) * | 2018-03-26 | 2018-08-02 | 住友ベークライト株式会社 | 医療機器および医療機器の製造方法 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30551399A patent/JP2001124250A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013146673A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 住友ベークライト株式会社 | 医療機器および医療機器の製造方法 |
| CN104203329A (zh) * | 2012-03-26 | 2014-12-10 | 住友电木株式会社 | 医疗器械以及医疗器械的制造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060217 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |