JP2000036673A

JP2000036673A - 固定装置

Info

Publication number: JP2000036673A
Application number: JP10219628A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kitaoka; 聡北岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-07-20
Filing date: 1998-07-20
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスをフレーム板に固定保持す
るクランプを有し、フレーム板の取付面からクランプの
頂面までの高さを小さくし、狭い場所にもワイヤーハー
ネスを配線できるようにする。【解決手段】フレーム板２の取付面４上にワイヤーハ
ーネス１を配置し、これをクランプ３の保持部５によっ
て押え、クランプ３の各端部に形成した係止爪６，６Ａ
をフレーム板２の孔９，９Ａに挿入して、フレーム板２
の裏面１０に係止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被固定部材を取付
部材に固定するためのクランプを有する固定装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、印刷機又はファクシ
ミリなどの画像形成装置を初めとする各種電子機器、電
化製品、車両、船舶、航空機などの各種機械、装置にお
いては、各種の被固定部材を、上記形式の固定装置によ
って取付部材に固定して使用している。

【０００３】図１０は、被固定部材の一例であるワイヤ
ーハーネス１を、例えば画像形成装置本体のフレーム板
２Ｂより成る取付部材にクランプ３Ｂによって固定する
従来の固定装置の一例を示す断面図である。ここに示し
たクランプ３Ｂは、樹脂又は金属などのばね性を有する
材料から構成され、基部３Ｃと、これに一体に形成され
た保持部３Ｄとを有している。かかるクランプ３Ｂによ
ってワイヤーハーネス１を固定するには、作業者が保持
部３Ｄを掴んでこれらを矢印方向に開拡し、その保持部
３Ｄと基部３Ｃの内側の空間にワイヤーハーネス１を入
れ、保持部３Ｄから手を離すと、その弾性で保持部３Ｄ
は図１０に示した状態に戻り、ワイヤーハーネス１は基
部３Ｃと保持部３Ｄの内側の空間に保持される。また、
基部３Ｃには、これと一体に係止突起３Ｅが形成され、
この係止突起３Ｅがフレーム板２Ｂに形成された孔９Ｂ
に挿入されて係止され、これによりクランプ３Ｂがフレ
ーム板２Ｂに係止される。このようにしてワイヤーハー
ネス１がクランプ３Ｂを介してフレーム板２Ｂに固定保
持される。

【０００４】図１１に示した例では、係止突起３Ｅの代
りに、基部３Ｃの底面に両面接着テープ１４が配置さ
れ、これによってクランプ３Ｂがフレーム板２Ｂに固定
される。他の構成は、図１０に示した固定装置と変りは
ない。

【０００５】上述した従来の固定装置によると、そのク
ランプ３Ｂが基部３Ｃを有しているので、ワイヤーハー
ネスをフレーム板２Ｂに固定したとき、そのフレーム板
２Ｂの取付面４Ｂから、クランプ３Ｂの頂面までの高さ
ｈがかなり大きなものとなり、これが大きく嵩張るの
で、機械、装置の内部の狭い空間にクランプ３Ｂを配置
することが難しく、このクランプ３Ｂによってワイヤー
ハーネス１を狭い隙間などに固定することが困難となる
欠点を免れなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去した固定装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式の固定装置において、
前記クランプが、取付部材の取付面に配置された被固定
部材を保持する保持部と、該保持部の各端部に一体に形
成され、かつ前記取付部材に形成された孔にそれぞれ挿
入されて該各孔から取付部材の取付面と反対の裏面側に
突出してその裏面に係止される係止爪とを具備すること
を特徴とする固定装置を提案する（請求項１）。

【０００８】その際、前記各係止爪が取付部材の裏面に
それぞれ係止された状態で、その各係止爪と協働して、
取付部材を挟み付けるように、当該取付部材の取付面に
当接する係合部が前記クランプに形成されていると有利
である（請求項２）。

【０００９】また、上記請求項２に記載の固定装置にお
いて、各係止爪が取付部材の裏面にそれぞれ係止された
状態で、前記係合部が互いに異なる厚さの取付部材の取
付面にそれぞれ当接できるように、当該係合部が複数個
形成されていると有利である（請求項３）。

【００１０】さらに、上記請求項３に記載の固定装置に
おいて、ｎを２以上の整数としたとき、前記係合部が、
厚さの互いに異なるｎ種類の取付部材の取付面にそれぞ
れ当接できるように、当該係合部がｎ個形成され、その
ｎ個の係合部が階段状に配列されていると有利である
（請求項４）。

【００１１】また、上記請求項１乃至４のいずれかに記
載の固定装置において、前記クランプを介して、被固定
部材を導電性の取付部材に電気的に接続できるように、
当該クランプの少なくとも一部が導電性材料により構成
されていると有利である（請求項５）。

【００１２】さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに
記載の固定装置において、被固定部材がワイヤーハーネ
スであると有利である（請求項６）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１４】図１は、被固定部材の一例であるワイヤー
ハーネス１を、取付部材の一例である画像形成装置本体
のフレーム板２に固定するためのクランプ３を有する固
定装置の具体例を示しており、図２及び図３は、図１の
II−II線及びIII−III線断面図である。これらの図に示
したクランプ３は、ワイヤーハーネス１を保持できる剛
性とばね性を備えた金属板又は樹脂板などから構成さ
れ、フレーム板２の取付面４に配置されたワイヤーハー
ネス１を保持する保持部５と、その保持部５の各端部に
一体に形成された係止爪６，６Ａとを有している。

【００１５】図示した例では、クランプ３の保持部５
が、頂壁７と、その頂壁７の長手方向各端部に一体に接
続され、該頂壁７に対してほぼ直角に曲折された端壁
８，８Ａとから構成され、その各端壁８，８Ａの先端
に、係止爪６，６Ａがそれぞれ一体に接続形成されてい
る。各係止爪６，６Ａは、各端壁８，８Ａに対してほぼ
直角に立上った状態で、その各端壁８，８Ａに一体に連
設されている。

【００１６】図１乃至図３は、クランプ３によってワイ
ヤーハーネス１を固定保持した状態を示しているが、こ
のようにワイヤーハーネス１を固定するには、先ず図４
に示すように、フレーム板２の取付面４上に所望する数
の、図の例では５本のワイヤーハーネス１を配置し、次
いでクランプ３の一方の係止爪６と一方の端壁８の先端
部をフレーム板２に形成された孔９に図４の上方から挿
入し、その係止爪６を、フレーム板２の取付面４とは反
対側の裏面１０の側に突出させると共に、その裏面１０
に係合する。

【００１７】この状態で、その係止爪６の側を中心とし
て、クランプ３を図４に矢印Ａで示した方向に回動さ
せ、他方の係止爪６Ａと他方の端壁８Ａの先端部をフレ
ーム板２に形成したもう１つの孔９Ａに挿入し、その係
止爪６Ａをフレーム板２の裏面１０の側に突出させ、当
該係止爪６Ａをその裏面１０に係止させる。このように
して、図１乃至図３に示す如く、ワイヤーハーネス１
を、クランプ３によって、確実にフレーム板２に対して
固定保持することができる。このとき、両係止爪６，６
Ａは互いに反対向きに延び、フレーム板２の裏面１０に
それぞれ圧接する。なお、図４においては、ワイヤーハ
ーネス１の外形形状だけを示してある（図９乃至図１１
においても同じ）。

【００１８】また他方の係止爪６Ａには、傾斜面１１が
形成され、その係止爪６Ａを孔９Ａに挿入するとき、傾
斜面１１を孔９Ａの縁に摺接させながら、その係止爪６
Ａを円滑に孔９Ａに挿入させることができる。

【００１９】また、他方の端壁８Ａを、これに対向する
端壁８の側に弾性変形させることにより、係止爪６Ａと
フレーム板２の裏面１０との係合を解除し、クランプ３
を図４に矢印Ｂで示すように回動させれば、これをフレ
ーム板２から外すことができ、ワイヤーハーネス１の固
定状態を解除することができる。

【００２０】上述のように、本例の固定装置は、そのク
ランプ３が、取付部材の一例であるフレーム板２の取付
面４に配置されたワイヤーハーネス１より成る被固定部
材を保持する保持部５と、その保持部５の各端部に一体
に形成され、かつ取付部材に形成された孔９，９Ａにそ
れぞれ挿入されて該各孔９，９Ａから取付部材の取付面
４と反対の裏面１０の側に突出してその裏面１０に係止
される係止爪６，６Ａとを具備している。

【００２１】上述した構成によれば、ワイヤーハーネス
１を取付面４上に直に配置し、これをクランプ３の保持
部５と取付面４により挟み付けた状態で、そのワイヤー
ハーネス１を固定保持できるので、取付面４からクラン
プ３の頂面までの高さＨ（図１）を従来よりも小さくす
ることができる。このため、画像形成装置本体内の狭い
隙間などにも、支障なくワイヤーハーネス１を配い回
し、これを配線すると共に、これを確実にフレーム板２
に固定保持することができる。ワイヤーハーネス１の固
定に必要な空間を小さく留め、ワイヤーハーネス１の配
線経路の自由度を高めることができるのである。

【００２２】また、図２及び図３に示すように、クラン
プ３の各端壁８，８Ａには、フレーム板２の取付面４に
当接する係合部１２，１２Ａがそれぞれ形成され、各係
止爪６，６Ａがフレーム板２の裏面１０に係止された状
態で、その各係止爪６，６Ａと各係合部１２，１２Ａと
がフレーム板２を挟み付けるように構成されている。

【００２３】上述のように、本例の固定装置において
は、各係止爪６，６Ａがフレーム板２より成る取付部材
の裏面１０にそれぞれ係止された状態で、その各係止爪
６，６Ａと協働して、取付部材を挟み付けるように、当
該取付部材の取付面４に当接する係合部１２，１２Ａが
クランプに形成されている。

【００２４】上記構成によれば、ワイヤーハーネス１を
保持したクランプ３が、フレーム板２に対して、ぐらつ
くことなく安定した状態で組付けられる。これによって
ワイヤーハーネス１を確実に固定保持することができ
る。

【００２５】ところで、図２及び図３から判るように、
上述の各係止爪６，６Ａと各係合部１２，１２Ａの間の
間隔、すなわち両者の間の隙間Ｇ₁は、そのクランプ３
が組付けられるフレーム板２の厚さＴ₁とほぼ等しく設
定される。このようにすることによって、そのクランプ
３をぐらつくことなく強固にフレーム板２に組付けるこ
とができる。このため、各端壁８，８Ａに上述の如き係
合部１２，１２Ａを形成しただけであると、厚さの異な
ったフレーム板にそのクランプ３を組付けると、その係
止爪６，６Ａと係合部１２，１２Ａを、フレーム板の裏
面１０と取付面４に圧接させることができず、よってク
ランプ３を強固にフレーム板に組付けることはできな
い。従って、各厚さのフレーム板に対応した隙間Ｇ₁を
有する異なった形態のクランプを用意しておき、ワイヤ
ーハーネス１を取付けるフレーム板の厚さに対応したク
ランプを選択し、そのクランプによってワイヤーハーネ
ス１を固定する必要がある。このようにしても、取付面
４からクランプ３の頂面までの高さＨを小さくできる利
点は得られるが、複数種類のクランプを用意すると、そ
の製造コストが上昇する欠点を免れない。

【００２６】そこで、図示した固定装置においては、そ
のクランプ３の各端壁８，８Ａに、前述の係合部１２，
１２Ａ（以下、これを必要に応じて第１の係合部と記
す）以外の係合部１１２，１１２Ａ，２１２，２１２Ａ
（同じく、それぞれ第２及び第３の係合部と記す）がそ
れぞれ形成されている。第２の係合部１１２，１１２Ａ
は、第１の係合部１２，１２Ａよりも、各端壁８，８Ａ
の幅方向外側に位置し、第３の係合部２１２，２１２Ａ
は、各第２の係合部１１２，１１２Ａよりも各端壁８，
８Ａの幅方向外側に位置していて、これらの係合部１
２，１１２，２１２；１２Ａ，１１２Ａ，２１２Ａが階
段状に配列されている。

【００２７】ここで、図５及び図６に示すように、ワイ
ヤーハーネス１を取付けるフレーム板１０２の厚さＴ₂
が、図１乃至図３に示したフレーム板２の厚さＴ₁より
も厚い場合、そのフレーム板１０２には、図２及び図３
に示した孔９，９Ａよりも幅広の孔１０９，１０９Ａが
それぞれ形成され、その各孔１０９，１０９Ａに第１の
係合部１２，１２Ａを含む各端壁８，８Ａの先端部分が
挿入され、各係止爪６，６Ａがフレーム板１０２の裏面
１１０に係合する。しかも、第１の係合部１２，１２Ａ
よりも各端壁８，８Ａの幅方向外側に位置する第２の係
合部１１２，１１２Ａが、フレーム板１０２の取付面１
０４に係合して当接する。第２の係合部１１２，１１２
Ａと各係止爪６，６Ａとの間の隙間Ｇ₂が、フレーム板
１０２の厚さＴ₂とほぼ等しく設定され、各係止爪６，
６Ａと各第２の係合部１１２，１１２Ａがフレーム板１
０２を挟み付けるのである。このようにして、この場合
も、クランプ３が安定した状態でフレーム板１０２に組
付けられ、ワイヤーハーネス１を確実かつ強固に固定保
持することができる。

【００２８】また、図７及び図８に示すように、ワイヤ
ーハーネス１を取付けるフレーム板２０２の厚さＴ₃が
さらに厚い場合、そのフレーム板２０２には、図５及び
図６に示した孔１０９，１０９Ａよりもさらに幅広の孔
２０９，２０９Ａがそれぞれ形成され、その各孔２０
９，２０９Ａに各端壁８，８Ａの先端部分が挿入され、
各係止爪６，６Ａがフレーム板２０２の裏面２１０に係
合する。さらに、第２の係合部１１２，１１２Ａよりも
各端壁８，８Ａの幅方向外側に位置する第３の係合部２
１２，２１２Ａが、フレーム板２０２の取付面２０４に
係合して当接する。第３の係合部２１２，２１２Ａと各
係止爪６，６Ａとの間の隙間Ｇ₃が、フレーム板２０２
の厚さＴ₃とほぼ等しく設定され、各係止爪６，６Ａと
各第３の係合部２１２，２１２Ａがフレーム板２０２を
挟み付けるのである。このように、この場合も、クラン
プ３が安定した状態でフレーム板２０２に組付けられ、
ワイヤーハーネス１を確実かつ強固に固定保持すること
ができる。

【００２９】上述のようにして、板厚の異なるフレーム
板に、同じ形態のクランプ３を組付けて、ワイヤーハー
ネス１を固定保持できるので、クランプ３の製造コスト
を確実に低減できる。

【００３０】図示した例では、第１乃至第３の３段階の
係合部１２，１２Ａ；１１２，１１２Ａ；２１２，２１
２Ａを形成したが、これを２段階以上の適数に設定すれ
ば、クランプ３のコスト低減の目的を達成できる。

【００３１】以上のように、本例の固定装置において
は、クランプ３に形成された各係止爪６，６Ａが取付部
材の裏面にそれぞれ係止された状態で、係合部が互いに
異なる厚さの取付部材の取付面にそれぞれ当接できるよ
うに、当該係合部が複数個形成されている。図示した例
では、３個ずつの係合部１２，１２Ａ；１１２，１１２
Ａ；２１２，２１２Ａが形成されている。

【００３２】しかも、ｎを２以上の整数としたとき、前
述の係合部は、厚さの互いに異なるｎ種類の取付部材の
取付面にそれぞれ当接できるように、当該係合部がｎ個
（図の例では３個ずつ）形成され、そのｎ個の係合部が
階段状に配列されている。

【００３３】これにより、ｎ種類の厚さの取付部材に対
して、同じ形態のクランプ３により、ワイヤーハーネス
１を固定保持することができる。また、ｎ個の係合部を
階段状に形成することにより、各厚さの取付部材の取付
面に、これに対応する係合部を確実に当接させることが
できる。

【００３４】ところで、クランプ３によってフレーム板
などの取付部材にワイヤーハーネス１を固定して使用す
るとき、そのワイヤーハーネス１から電波が放出され、
これによって機械、装置の制御装置を誤動作させるおそ
れがあるため、図９に示すように、ワイヤーハーネス１
を導電性のシールド１３によって包み込み、そのシール
ド１３を、アースされた導電性のフレーム板２に接触さ
せて、ワイヤーハーネス１を接地させることが従来より
行われている。

【００３５】このようなワイヤーハーネス１は、シール
ドハーネスとも称せられているが、かかるハーネスを用
いても、そのシールド１３とフレーム板２との接触面積
をあまり大きくとることができないため、その接地機能
を充分に高めることができないことがある。このような
場合、ワイヤーハーネス１をフレーム板２に電気的に接
続する接地部材を設け、その接地機能を高めているが、
このような接地部材を設ければ、そのコストが嵩むこと
になる。

【００３６】そこで、図９に示した例では、アースされ
たフレーム板２が金属板などの導電性材料で構成されて
いると共に、クランプ３を介してワイヤーハーネス１を
導電性のフレーム板２に電気的に接続できるように、そ
のクランプ３が、導電性材料、例えば金属によって構成
されている。この場合、クランプ３の一部を導電性材料
によって構成することもできる。

【００３７】上記構成によれば、シールド１３が、直に
フレーム板２に電気的に接続されるだけでなく、クラン
プ３を介してもフレーム板２に電気的に接続されるた
め、両者の接触面積が拡大し、その接地効果が高められ
る。このため、特別な接地部材を設けなくとも、ワイヤ
ーハーネス１から電波が放出する不具合を防止すること
ができる。

【００３８】図９に示したクランプ３は、図１乃至図８
を参照して先に説明したクランプと変りはない。また、
図９に示した構成は、図１乃至図８に示した例にも適用
できるものである。

【００３９】このように、クランプ３を介して、例えば
ワイヤーハーネス１より成る被固定部材を導電性の取付
部材に電気的に接続できるように、当該クランプ３の少
なくとも一部を導電性材料により構成することによっ
て、被固定部材から電波が放出する不具合を効果的に抑
えることができる。

【００４０】以上、被固定部材がワイヤーハーネス１で
ある例を説明したが、本発明は、ワイヤーハーネス以外
の各種被固定部材を固定する装置にも広く適用できるも
のである。但し、被固定部材がワイヤーハーネスである
場合、これを安定状態で強固に固定でき、しかもそのワ
イヤーハーネスを狭い隙間などにも確実に配線できる利
点が得られ、クランプの機能を最大限に生かすことがで
きる。

【００４１】また本発明は、画像形成装置以外の各種機
械、装置の固定装置としても構成できるものである。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載の固定装置によれば、取
付部材の取付面からクランプの頂面までの高さを小さく
留めることができるため、被固定部材を狭い場所に配置
して、これをクランプにより確実に固定保持することが
できる。

【００４３】請求項２に記載の固定装置によれば、クラ
ンプをぐらつかせることなく、安定状態で取付部材に組
付けることができ、被固定部材をより確実に固定保持す
ることができる。

【００４４】請求項３に記載の固定装置によれば、厚さ
の異なる取付部材に対し、同じ形態のクランプによって
被固定部材を固定保持することができる。

【００４５】請求項４に記載の固定装置によれば、厚さ
の異なる取付部材に対して、これに対応する係合部を確
実に当接させることができる。

【００４６】請求項５に記載の固定装置によれば、特別
な接地部材を用いずとも、被固定部材を確実に接地する
ことができる。

【００４７】請求項６に記載の固定装置によれば、その
クランプの機能を最大限に生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプによってワイヤーハーネスをフレーム
板に固定保持した状態を示す断面図である。

【図２】図１のII−II線拡大断面図である。

【図３】図１のIII−III線拡大断面図である。

【図４】クランプをフレーム板に取付けるときの様子を
説明する断面図である。

【図５】図１乃至図３に示したフレーム板よりも厚さの
大なるフレーム板にクランプを取付けたときの様子を示
す、図２と同様な断面図である。

【図６】図１乃至図３に示したフレーム板よりも厚さの
大なるフレーム板にクランプを取付けたときの様子を示
す、図３と同様な断面図である。

【図７】図５及び図６に示したフレーム板よりもさらに
厚さの大なるフレーム板にクランプを取付けたときの様
子を示す、図２と同様な断面図である。

【図８】図５及び図６に示したフレーム板よりもさらに
厚さの大なるフレーム板にクランプを取付けたときの様
子を示す、図３と同様な断面図である。

【図９】シールドハーネスをクランプで固定保持した例
を示す図１と同様な断面図である。

【図１０】従来の固定装置の一例を示す図である。

【図１１】従来の固定装置の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１ワイヤーハーネス３クランプ４取付面１０４取付面２０４取付面５保持部６係止爪６Ａ係止爪９孔１０９孔２０９孔９Ａ孔１０９Ａ孔２０９Ａ孔１０裏面１１０裏面２１０裏面１２係合部１１２係合部２１２係合部１２Ａ係合部１１２Ａ係合部２１２Ａ係合部Ｔ₁厚さＴ₂厚さＴ₃厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被固定部材を取付部材に固定するための
クランプを有する固定装置において、前記クランプが、
取付部材の取付面に配置された被固定部材を保持する保
持部と、該保持部の各端部に一体に形成され、かつ前記
取付部材に形成された孔にそれぞれ挿入されて該各孔か
ら取付部材の取付面と反対の裏面側に突出してその裏面
に係止される係止爪とを具備することを特徴とする固定
装置。
【請求項２】前記各係止爪が取付部材の裏面にそれぞ
れ係止された状態で、その各係止爪と協働して、取付部
材を挟み付けるように、当該取付部材の取付面に当接す
る係合部が前記クランプに形成されている請求項１に記
載の固定装置。
【請求項３】各係止爪が取付部材の裏面にそれぞれ係
止された状態で、前記係合部が互いに異なる厚さの取付
部材の取付面にそれぞれ当接できるように、当該係合部
が複数個形成されている請求項２に記載の固定装置。
【請求項４】ｎを２以上の整数としたとき、前記係合
部が、厚さの互いに異なるｎ種類の取付部材の取付面に
それぞれ当接できるように、当該係合部がｎ個形成さ
れ、そのｎ個の係合部が階段状に配列されている請求項
３に記載の固定装置。
【請求項５】前記クランプを介して、被固定部材を導
電性の取付部材に電気的に接続できるように、当該クラ
ンプの少なくとも一部が導電性材料により構成されてい
る請求項１乃至４のいずれかに記載の固定装置。
【請求項６】被固定部材がワイヤーハーネスである請
求項１乃至５のいずれかに記載の固定装置。