JP2000027635A - 触媒コンバータの製造方法 - Google Patents
触媒コンバータの製造方法Info
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- JP2000027635A JP2000027635A JP10195213A JP19521398A JP2000027635A JP 2000027635 A JP2000027635 A JP 2000027635A JP 10195213 A JP10195213 A JP 10195213A JP 19521398 A JP19521398 A JP 19521398A JP 2000027635 A JP2000027635 A JP 2000027635A
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- Japan
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- catalyst
- carrier
- diffuser
- catalytic converter
- casing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒コンバータの部品点数を少なくしてコ
ストを低減するとともに、触媒の担持処理が容易なもの
とする。 【解決手段】 筒状のケーシング部材２Ａに金属製担
体１０Ａを挿入したあと、触媒の担持処理を行い、その
あと端部をテーパ状にプレス成形して両端に開口部６、
７を有するディフューザ部４、５を形成する。ディフュ
ーザ部が収納部３と一体に形成されるから溶接作業が不
要となる。また、ディフューザ部を形成する前のケーシ
ング部材の開口が大きいときに触媒担持処理を行なうの
で担持処理が容易である。さらに、触媒担持処理のあと
ディフューザ部を形成するので、熱変形が発生せず、開
口部の再成形などを要しない。
ストを低減するとともに、触媒の担持処理が容易なもの
とする。 【解決手段】 筒状のケーシング部材２Ａに金属製担
体１０Ａを挿入したあと、触媒の担持処理を行い、その
あと端部をテーパ状にプレス成形して両端に開口部６、
７を有するディフューザ部４、５を形成する。ディフュ
ーザ部が収納部３と一体に形成されるから溶接作業が不
要となる。また、ディフューザ部を形成する前のケーシ
ング部材の開口が大きいときに触媒担持処理を行なうの
で担持処理が容易である。さらに、触媒担持処理のあと
ディフューザ部を形成するので、熱変形が発生せず、開
口部の再成形などを要しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両排気系等に装
着される触媒コンバータの製造方法に関する。
着される触媒コンバータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車両排気系に排ガス浄化の
ため装着される触媒コンバータとして、実開平２−１８
６１０号公報には、貴金属触媒を担持させた金属製の触
媒担体をケーシング内に収納したものが開示されてい
る。ここでは筒状のシェルに触媒担体を挿入したあと焼
成を行なって触媒の担持処理を行なう。それから、シェ
ルの端部に排気管との連結のため縮径するディフューザ
を溶接しあるいはフランジを溶接接合している。また、
上記とは順序を異ならせて、触媒担体を挿入したシェル
の両端にディフューザを溶接したあと、焼成して触媒の
担持処理を行なうものもある。
ため装着される触媒コンバータとして、実開平２−１８
６１０号公報には、貴金属触媒を担持させた金属製の触
媒担体をケーシング内に収納したものが開示されてい
る。ここでは筒状のシェルに触媒担体を挿入したあと焼
成を行なって触媒の担持処理を行なう。それから、シェ
ルの端部に排気管との連結のため縮径するディフューザ
を溶接しあるいはフランジを溶接接合している。また、
上記とは順序を異ならせて、触媒担体を挿入したシェル
の両端にディフューザを溶接したあと、焼成して触媒の
担持処理を行なうものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の触媒コンバータでは、筒状のシェルに加えて、別途
プレス成形したディフューザを準備し、シェルの両端に
このディフューザをそれぞれ溶接接合しなければならな
い。そのため、部品点数が多くなってコストが増大する
うえ、接合の工数もかかるという問題がある。
来の触媒コンバータでは、筒状のシェルに加えて、別途
プレス成形したディフューザを準備し、シェルの両端に
このディフューザをそれぞれ溶接接合しなければならな
い。そのため、部品点数が多くなってコストが増大する
うえ、接合の工数もかかるという問題がある。
【０００４】また、シェルの両端にディフューザを溶接
したあと触媒の担持処理を行なって作製するものでは、
ディフューザの存在のため触媒の担持処理が容易でない
とともに、さらに、ディフューザの熱変形も発生するの
で、ディフューザ口部の再成形を行なわないと排気管や
フランジとの接合が困難である。
したあと触媒の担持処理を行なって作製するものでは、
ディフューザの存在のため触媒の担持処理が容易でない
とともに、さらに、ディフューザの熱変形も発生するの
で、ディフューザ口部の再成形を行なわないと排気管や
フランジとの接合が困難である。
【０００５】したがって、本発明は、上記従来の問題点
に鑑み、触媒の担持処理が容易であるとともに、排気管
やフランジとの接合も簡単で、しかも部品点数が少なく
低コストで実現される触媒コンバータの製造方法を提供
することを目的とする。
に鑑み、触媒の担持処理が容易であるとともに、排気管
やフランジとの接合も簡単で、しかも部品点数が少なく
低コストで実現される触媒コンバータの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の触媒
コンバータの製造方法は、触媒を担持するための担体を
該担体より長尺の筒状のケーシング部材に挿入して取り
付け、つぎに前記担体に触媒を担持させて触媒担体とし
たあと、前記ケーシング部材の触媒担体が位置する収納
部より各端側をテーパ状にプレス成形し、両端に接続相
手と対応する開口部を有するディフューザ部を形成する
ものとした。
コンバータの製造方法は、触媒を担持するための担体を
該担体より長尺の筒状のケーシング部材に挿入して取り
付け、つぎに前記担体に触媒を担持させて触媒担体とし
たあと、前記ケーシング部材の触媒担体が位置する収納
部より各端側をテーパ状にプレス成形し、両端に接続相
手と対応する開口部を有するディフューザ部を形成する
ものとした。
【０００７】これにより、収納部と一体にディフューザ
部を形成するので、部品点数を少なくでき、溶接作業も
不要となる。また、ディフューザ部を形成する前に触媒
担持処理を行なうので、担持処理が容易である。さら
に、触媒担持処理のあとディフューザ部を形成するの
で、熱変形が発生せず、開口部の再成形などを要しな
い。
部を形成するので、部品点数を少なくでき、溶接作業も
不要となる。また、ディフューザ部を形成する前に触媒
担持処理を行なうので、担持処理が容易である。さら
に、触媒担持処理のあとディフューザ部を形成するの
で、熱変形が発生せず、開口部の再成形などを要しな
い。
【０００８】上記のプレス成形は、同時にディフューザ
部の肉余り部分をつぶし加工して平坦な重合部分を形成
するものとし、重合部分にはスポット溶接を施すことが
できる。これにより、排気ガスによる加熱を受けても拡
開することなく形状を維持する。
部の肉余り部分をつぶし加工して平坦な重合部分を形成
するものとし、重合部分にはスポット溶接を施すことが
できる。これにより、排気ガスによる加熱を受けても拡
開することなく形状を維持する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について以下
実施例により説明する。図１は本発明に基づいて作製さ
れる触媒コンバータを示す端面図、図２は図１における
Ａ−Ａ部矢視図である。触媒コンバータ１は金属製のケ
ーシング２内に触媒担体１０が収納されている。触媒担
体１０は、例えば互いに重ねた平板と波板を多重に巻回
して断面を略長円形あるいは楕円形とした金属製担体１
０Ａに貴金属触媒を担持させている。ケーシング２の触
媒担体１０を収納する収納部３は断面が触媒担体１０の
形状に合わせて略長円形あるいは楕円形をなし、その前
後軸方向の両端部はディフューザ部４、５を形成してい
る。
実施例により説明する。図１は本発明に基づいて作製さ
れる触媒コンバータを示す端面図、図２は図１における
Ａ−Ａ部矢視図である。触媒コンバータ１は金属製のケ
ーシング２内に触媒担体１０が収納されている。触媒担
体１０は、例えば互いに重ねた平板と波板を多重に巻回
して断面を略長円形あるいは楕円形とした金属製担体１
０Ａに貴金属触媒を担持させている。ケーシング２の触
媒担体１０を収納する収納部３は断面が触媒担体１０の
形状に合わせて略長円形あるいは楕円形をなし、その前
後軸方向の両端部はディフューザ部４、５を形成してい
る。
【００１０】ディフューザ部４、５は収納部３と一体
で、角部が平坦にプレスされるとともにテーパ状に圧縮
変形されて、その端部に接合相手の排気管と整合する径
を有する開口部６、７が形成されている。両端の平坦に
プレスされた重合部分８には数点のスポット溶接Ｓが施
され、開口部６、７の両側に延びる合わせ端面は溶接盛
りＷ（図３参照）でシールされている。一方の端の開口
部７にはエンジン排気マニホールドへの取付用フランジ
９が溶接されている。取付用フランジ９が接合されてい
ない側の開口部６は、排気管Ｈに接合される。
で、角部が平坦にプレスされるとともにテーパ状に圧縮
変形されて、その端部に接合相手の排気管と整合する径
を有する開口部６、７が形成されている。両端の平坦に
プレスされた重合部分８には数点のスポット溶接Ｓが施
され、開口部６、７の両側に延びる合わせ端面は溶接盛
りＷ（図３参照）でシールされている。一方の端の開口
部７にはエンジン排気マニホールドへの取付用フランジ
９が溶接されている。取付用フランジ９が接合されてい
ない側の開口部６は、排気管Ｈに接合される。
【００１１】図３は上記触媒コンバータ１の作製手順を
示す。まず（ａ）に示すように、平板と波板を多重に巻
回した金属製担体１０Ａをその外周にロウ材１２を付し
て略長円形あるいは楕円形断面の筒状ケーシング部材２
Ａの略中央位置に挿入する。この際、ケーシング部材２
Ａの断面寸法は金属製担体１０Ａに若干の締め代を与え
るように設定されているのが好ましい。つぎに、ケーシ
ング部材２Ａ内に金属製担体１０Ａを挿入したまま、焼
成炉に入れて熱処理し、波板と平板とを拡散接合させる
とともに、この金属製担体とケーシング部材とをロウ付
けする。続いて、金属製担体１０Ａへの貴金属触媒の担
持処理を行なって、（ｂ）のように、触媒担体１０とす
る。
示す。まず（ａ）に示すように、平板と波板を多重に巻
回した金属製担体１０Ａをその外周にロウ材１２を付し
て略長円形あるいは楕円形断面の筒状ケーシング部材２
Ａの略中央位置に挿入する。この際、ケーシング部材２
Ａの断面寸法は金属製担体１０Ａに若干の締め代を与え
るように設定されているのが好ましい。つぎに、ケーシ
ング部材２Ａ内に金属製担体１０Ａを挿入したまま、焼
成炉に入れて熱処理し、波板と平板とを拡散接合させる
とともに、この金属製担体とケーシング部材とをロウ付
けする。続いて、金属製担体１０Ａへの貴金属触媒の担
持処理を行なって、（ｂ）のように、触媒担体１０とす
る。
【００１２】次に、（ｃ）のように、上下のプレス型２
１、２２を用いてケーシング部材２Ａを圧縮変形させ
る。すなわち、触媒担体１０の端部に対応する位置から
テーパ状に徐々に縮径させ、ケーシング部材端縁におい
て小径の開口部６、７とする。併せて、開口部両側の肉
余り部分をつぶし加工する。これにより、触媒担体１０
に整合する径から開口部６、７の径まで絞られるディフ
ューザ部４、５が触媒担体１０の位置する収納部３と一
体に形成される。
１、２２を用いてケーシング部材２Ａを圧縮変形させ
る。すなわち、触媒担体１０の端部に対応する位置から
テーパ状に徐々に縮径させ、ケーシング部材端縁におい
て小径の開口部６、７とする。併せて、開口部両側の肉
余り部分をつぶし加工する。これにより、触媒担体１０
に整合する径から開口部６、７の径まで絞られるディフ
ューザ部４、５が触媒担体１０の位置する収納部３と一
体に形成される。
【００１３】このあと、プレス型２１、２２から取り出
して、（ｄ）のように、つぶし加工により平坦にプレス
された重合部分８にスポット溶接Ｓを施すとともに、開
口部６、７の両側に延びる合わせ端面に溶接盛りＷを行
なう。最後に、一方の開口部７に取付用フランジ９を溶
接接合して、先の図２に示すようなユニットとしての触
媒コンバータ１が完成する。
して、（ｄ）のように、つぶし加工により平坦にプレス
された重合部分８にスポット溶接Ｓを施すとともに、開
口部６、７の両側に延びる合わせ端面に溶接盛りＷを行
なう。最後に、一方の開口部７に取付用フランジ９を溶
接接合して、先の図２に示すようなユニットとしての触
媒コンバータ１が完成する。
【００１４】本実施例は以上のように構成され、触媒担
体１０の収納部３を形成するケーシング部材２の両端部
をプレスで圧縮変形させることにより収納部３と一体に
ディフューザ部４、５を形成するものとしたので、部品
点数を少なくでき、収納部３とその両側のディフューザ
４、５との各溶接作業が不要となるからコストが低減す
る。また、プレスの圧縮変形でディフューザ部４、５を
形成する前に金属製担体１０Ａへの触媒担持処理を行な
うので、ケーシング部材２の開口が大きく、担持処理が
容易である。
体１０の収納部３を形成するケーシング部材２の両端部
をプレスで圧縮変形させることにより収納部３と一体に
ディフューザ部４、５を形成するものとしたので、部品
点数を少なくでき、収納部３とその両側のディフューザ
４、５との各溶接作業が不要となるからコストが低減す
る。また、プレスの圧縮変形でディフューザ部４、５を
形成する前に金属製担体１０Ａへの触媒担持処理を行な
うので、ケーシング部材２の開口が大きく、担持処理が
容易である。
【００１５】さらに、拡散接合あるいは触媒担持処理の
ための焼成、加熱処理のあとディフューザ部４、５を形
成するので、ディフューザの開口部６、７に熱変形が発
生しない。したがって、取付用フランジ９の接合や排気
管Ｈとの接合が容易であり、開口部の再成形などを要し
ない。なお、ディフューザ部４、５の両側の平坦にプレ
スされた重合部分８にはスポット溶接Ｓが施されている
ので、使用中排気ガスによる加熱を受けても拡開するこ
となく形状を維持する。
ための焼成、加熱処理のあとディフューザ部４、５を形
成するので、ディフューザの開口部６、７に熱変形が発
生しない。したがって、取付用フランジ９の接合や排気
管Ｈとの接合が容易であり、開口部の再成形などを要し
ない。なお、ディフューザ部４、５の両側の平坦にプレ
スされた重合部分８にはスポット溶接Ｓが施されている
ので、使用中排気ガスによる加熱を受けても拡開するこ
となく形状を維持する。
【００１６】なお、実施例では触媒担体１０として金属
製担体１０Ａに貴金属触媒を担持したものを用いた例を
示したが、これに限定されず、セラミックス担体その他
も用いることができる。
製担体１０Ａに貴金属触媒を担持したものを用いた例を
示したが、これに限定されず、セラミックス担体その他
も用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は、触媒を担持す
るための担体を該担体より長尺の筒状のケーシング部材
に挿入して取り付け、つぎに担体に触媒を担持させて触
媒担体としたあと、ケーシング部材の触媒担体が位置す
る収納部より各端側をテーパ状にプレス成形し、両端に
接続相手と対応する開口部を有するディフューザ部を形
成するものとしたので、収納部と一体にディフューザ部
が形成され、部品点数が少なくなって、溶接作業も不要
となりコストが低減されるという効果を有する。また、
ディフューザ部を形成する前に触媒担持処理を行なうの
で、担持処理が容易であるとともに、ディフューザ部に
は熱変形が発生せず、開口部の再成形などを要しないで
排気管やフランジとの接合が簡単である。
るための担体を該担体より長尺の筒状のケーシング部材
に挿入して取り付け、つぎに担体に触媒を担持させて触
媒担体としたあと、ケーシング部材の触媒担体が位置す
る収納部より各端側をテーパ状にプレス成形し、両端に
接続相手と対応する開口部を有するディフューザ部を形
成するものとしたので、収納部と一体にディフューザ部
が形成され、部品点数が少なくなって、溶接作業も不要
となりコストが低減されるという効果を有する。また、
ディフューザ部を形成する前に触媒担持処理を行なうの
で、担持処理が容易であるとともに、ディフューザ部に
は熱変形が発生せず、開口部の再成形などを要しないで
排気管やフランジとの接合が簡単である。
【００１８】さらに、上記のプレス成形により、同時に
ディフューザ部の肉余り部分をつぶし加工して平坦な重
合部分を形成し、重合部分にスポット溶接を施すことに
より、排気ガスによる加熱を受けても拡開することなく
形状を維持するというメリットが得られる。
ディフューザ部の肉余り部分をつぶし加工して平坦な重
合部分を形成し、重合部分にスポット溶接を施すことに
より、排気ガスによる加熱を受けても拡開することなく
形状を維持するというメリットが得られる。
【図１】本発明の触媒コンバータを示す端面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部矢視図である。
【図３】触媒コンバータの作製手順を示す図である。
１ 触媒コンバータ ２ ケーシング ２Ａ ケーシング部材 ３ 収納部 ４、５ ディフューザ部 ６、７ 開口部 ８ 重合部分 ９ 取付用フランジ １０ 触媒担体 １０Ａ 金属製担体 １２ ロウ材 ２１、２２ プレス型 Ｈ 排気管 Ｓ スポット溶接 Ｗ 溶接盛り
Claims (2)
- 【請求項１】 触媒を担持するための担体（１０）を該
担体より長尺の筒状のケーシング部材（２Ａ）に挿入し
て取り付け、つぎに前記担体に触媒を担持させて触媒担
体としたあと、前記ケーシング部材の触媒担体が位置す
る収納部（３）より各端側をテーパ状にプレス成形し、
両端に接続相手と対応する開口部（６、７）を有するデ
ィフューザ部（４、５）を形成することを特徴とする触
媒コンバータの製造方法。 - 【請求項２】 前記プレス成形は、同時にディフューザ
部（４、５）の肉余り部分をつぶし加工して平坦な重合
部分（８）を形成するもので、当該プレス成形のあと前
記重合部分にスポット溶接（Ｓ）を施すことを特徴とす
る請求項１記載の触媒コンバータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195213A JP2000027635A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 触媒コンバータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195213A JP2000027635A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 触媒コンバータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027635A true JP2000027635A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16337352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195213A Pending JP2000027635A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 触媒コンバータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027635A (ja) |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10195213A patent/JP2000027635A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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|
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