JP2000012111A - 端 子 - Google Patents
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- Publication number
- JP2000012111A JP2000012111A JP10170829A JP17082998A JP2000012111A JP 2000012111 A JP2000012111 A JP 2000012111A JP 10170829 A JP10170829 A JP 10170829A JP 17082998 A JP17082998 A JP 17082998A JP 2000012111 A JP2000012111 A JP 2000012111A
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- terminal
- bolt
- insertion hole
- bolt insertion
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- Pending
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ボルトによって端子を相手部材に
簡単に取付けることができる端子を提供するものであ
る。 【解決手段】 ボルト13が挿通可能なクリップ15を設
け、クリップ15を、端子12の開口12ａよりも大径な外径
を有し開口12ａに固定可能な固定部と、ボルト挿通穴の
14ａの直径よりも大きい外径を有し、ボルト挿通穴14ａ
の入口部分に挿入可能な挿入部15ｂから構成する。
簡単に取付けることができる端子を提供するものであ
る。 【解決手段】 ボルト13が挿通可能なクリップ15を設
け、クリップ15を、端子12の開口12ａよりも大径な外径
を有し開口12ａに固定可能な固定部と、ボルト挿通穴の
14ａの直径よりも大きい外径を有し、ボルト挿通穴14ａ
の入口部分に挿入可能な挿入部15ｂから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子に関し、詳し
くは、電線等の端部に設けられ、車体や電気機器等のパ
ネルの所定箇所にボルトによって取付け可能な端子に関
する。
くは、電線等の端部に設けられ、車体や電気機器等のパ
ネルの所定箇所にボルトによって取付け可能な端子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車体や電気機器等にあっては、
電気部品同士がワイヤハーネスによって接続されてお
り、このワイヤハーネスの一部には、電気部品を接地す
るためのアース線が設けられ、このアース線の端部に設
けられたアース端子はパネルの所定位置に設けられた接
地部にボルトによって取付けられるようになっている。
電気部品同士がワイヤハーネスによって接続されてお
り、このワイヤハーネスの一部には、電気部品を接地す
るためのアース線が設けられ、このアース線の端部に設
けられたアース端子はパネルの所定位置に設けられた接
地部にボルトによって取付けられるようになっている。
【０００３】従来のこの種のアース端子としては、例え
ば、図４（ａ）にボルトが挿通される開口１を有する丸
端子２と、図４（ｂ）に示すようにボルトに差し込み可
能なスリット３が形成された差し込み用の端子４があ
る。このような端子２を接地部に取付けるには（端子４
も同様であるため、端子２のみについて説明する）、図
５に示すように、ボルト５を開口１に挿通し、アース端
子２のアース線６を作業者が把持した状態でボルト５を
接地部に設けられたボルト挿通穴７に位置決めした後、
ボルト５の接触箇所に磁石を有する回転可能なインパク
トレンチ８によってボルト５をボルト挿通穴７に螺合す
ることにより、端子２を接地部に取付けるようになって
いる。
ば、図４（ａ）にボルトが挿通される開口１を有する丸
端子２と、図４（ｂ）に示すようにボルトに差し込み可
能なスリット３が形成された差し込み用の端子４があ
る。このような端子２を接地部に取付けるには（端子４
も同様であるため、端子２のみについて説明する）、図
５に示すように、ボルト５を開口１に挿通し、アース端
子２のアース線６を作業者が把持した状態でボルト５を
接地部に設けられたボルト挿通穴７に位置決めした後、
ボルト５の接触箇所に磁石を有する回転可能なインパク
トレンチ８によってボルト５をボルト挿通穴７に螺合す
ることにより、端子２を接地部に取付けるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の端子２の取付けにあっては、アース線６の位
置が一定位置になるようにして端子２を接地部に取付け
る場合には、作業者が一方の手でアース線６を把持する
とともに他方の手でインパクトレンチ８を把持しなが
ら、ボルト５をボルト挿通穴７に取付けるようになって
いたため、ボルト５をボルト挿通穴７に位置決めするの
が難しい上に、ボルト５の締め付け時に端子２が回転し
ないようにアース線６を保持しつづけなくてはならない
ため、端子２の取付け作業の作業性が悪化してしまうと
いう問題があった。
うな従来の端子２の取付けにあっては、アース線６の位
置が一定位置になるようにして端子２を接地部に取付け
る場合には、作業者が一方の手でアース線６を把持する
とともに他方の手でインパクトレンチ８を把持しなが
ら、ボルト５をボルト挿通穴７に取付けるようになって
いたため、ボルト５をボルト挿通穴７に位置決めするの
が難しい上に、ボルト５の締め付け時に端子２が回転し
ないようにアース線６を保持しつづけなくてはならない
ため、端子２の取付け作業の作業性が悪化してしまうと
いう問題があった。
【０００５】そこで本発明は、ボルトによって端子を相
手部材に簡単に取付けることができる端子を提供するこ
とを目的としている。
手部材に簡単に取付けることができる端子を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、ボルト挿通用の開口を有
し、該開口にボルトを挿通して該ボルトを相手部材のボ
ルト挿通穴に螺合させることにより、相手部材に取付け
られる端子において、ボルトが挿通可能な中空部材を有
し、該中空部材が、前記開口よりも大径な外径を有し前
記開口に固定可能な固定部と、少なくとも外周部の一部
に前記ボルト挿通穴の直径よりも大きい外径を有し、該
ボルト挿通穴の入口部分に挿入可能な挿入部とからなる
ことを特徴としている。
上記課題を解決するために、ボルト挿通用の開口を有
し、該開口にボルトを挿通して該ボルトを相手部材のボ
ルト挿通穴に螺合させることにより、相手部材に取付け
られる端子において、ボルトが挿通可能な中空部材を有
し、該中空部材が、前記開口よりも大径な外径を有し前
記開口に固定可能な固定部と、少なくとも外周部の一部
に前記ボルト挿通穴の直径よりも大きい外径を有し、該
ボルト挿通穴の入口部分に挿入可能な挿入部とからなる
ことを特徴としている。
【０００７】その場合、中空部材の固定部を端子の開口
に固定し、この中空部材の挿入部をボルト挿通穴に挿入
しておくと、端子が中空部材によってボルト挿通穴に固
定され、ボルトをボルト挿通穴に簡単に位置決めするこ
とができる。この後、中空部材内にボルトを挿通した
後、インパクトレンチ等によってボルトをボルト挿通穴
に螺合すると端子がボルトによって相手部材に取付けら
れる。この際、中空部材の挿入部がボルト挿通穴に挿入
されてボルト挿通穴に強く嵌合しているため、端子が回
転するのを防止することができ、片手で端子の締め付け
作業を行なうことができる。この結果、ボルトによって
端子を相手部材に簡単に取付けることができる。
に固定し、この中空部材の挿入部をボルト挿通穴に挿入
しておくと、端子が中空部材によってボルト挿通穴に固
定され、ボルトをボルト挿通穴に簡単に位置決めするこ
とができる。この後、中空部材内にボルトを挿通した
後、インパクトレンチ等によってボルトをボルト挿通穴
に螺合すると端子がボルトによって相手部材に取付けら
れる。この際、中空部材の挿入部がボルト挿通穴に挿入
されてボルト挿通穴に強く嵌合しているため、端子が回
転するのを防止することができ、片手で端子の締め付け
作業を行なうことができる。この結果、ボルトによって
端子を相手部材に簡単に取付けることができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載の発明において、前記中空部材
が別体に設けられることを特徴としている。その場合、
中空部材のみを専用の金型等で製造することにより、既
存の端子に対応することができるため、端子の製造コス
トが増大するのを防止することができる。
るために、請求項１記載の発明において、前記中空部材
が別体に設けられることを特徴としている。その場合、
中空部材のみを専用の金型等で製造することにより、既
存の端子に対応することができるため、端子の製造コス
トが増大するのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜３は本発明に係る端子の一実
施形態を示す図であり、本実施形態では、アース端子を
例にして説明する。まず、構成を説明する。図１、２に
おいて、11は車両に装着されるワイヤハーネスの一部に
設けられたアース線であり、このアース線11の端部には
アース端子12が設けられている。このアース端子12には
開口12ａが形成されており、この開口12ａにはボルト13
が挿通されるようになっている。
基づいて説明する。図１〜３は本発明に係る端子の一実
施形態を示す図であり、本実施形態では、アース端子を
例にして説明する。まず、構成を説明する。図１、２に
おいて、11は車両に装着されるワイヤハーネスの一部に
設けられたアース線であり、このアース線11の端部には
アース端子12が設けられている。このアース端子12には
開口12ａが形成されており、この開口12ａにはボルト13
が挿通されるようになっている。
【００１０】また、この端子12は車体の接地部（相手部
材）14に取付けられるものであり、この端子12はボルト
13を開口12ａに挿通した状態で接地部14に設けられたボ
ルト挿通穴14ａにボルト13を螺合することによって、ボ
ルト13によって接地部14に強固に取付けられる。また、
符号15はワッシャークリップであり、このクリップ15は
アルミニウム等の金属から構成されている。このクリッ
プ15はボルト13が挿通可能な中空形状をしており、端子
12の開口12ａよりも大径な外径を有し開口12ａに固定可
能な円状の固定部15ａと、ボルト挿通穴14ａの直径より
も大きい外径を有し、ボルト挿通穴14ａの入口部分に挿
入可能な挿入部15ｂとから構成され、挿入部15ｂはボル
ト挿通穴14ａのねじに係合可能なように傘状に形成され
ている。
材）14に取付けられるものであり、この端子12はボルト
13を開口12ａに挿通した状態で接地部14に設けられたボ
ルト挿通穴14ａにボルト13を螺合することによって、ボ
ルト13によって接地部14に強固に取付けられる。また、
符号15はワッシャークリップであり、このクリップ15は
アルミニウム等の金属から構成されている。このクリッ
プ15はボルト13が挿通可能な中空形状をしており、端子
12の開口12ａよりも大径な外径を有し開口12ａに固定可
能な円状の固定部15ａと、ボルト挿通穴14ａの直径より
も大きい外径を有し、ボルト挿通穴14ａの入口部分に挿
入可能な挿入部15ｂとから構成され、挿入部15ｂはボル
ト挿通穴14ａのねじに係合可能なように傘状に形成され
ている。
【００１１】次に、クリップ15により端子12を接地部14
に取付ける方法を説明する。まず、固定部15ａを開口12
ａに挿入して中空部材15を端子12に装着した後（図２
（ａ）参照）、挿入部15ｂをボルト挿通穴14ａに挿入す
ることにより、端子12を接地部14に仮付けする（図２
（ｂ）参照）。次いで、ボルト13をクリップ15を通して
ボルト挿通穴14ａに取付けた後、図示しないインパクト
レンチ等によってボルト13をボルト挿通穴14ａに螺合す
ることにより、端子12を接地部14に取付ける。
に取付ける方法を説明する。まず、固定部15ａを開口12
ａに挿入して中空部材15を端子12に装着した後（図２
（ａ）参照）、挿入部15ｂをボルト挿通穴14ａに挿入す
ることにより、端子12を接地部14に仮付けする（図２
（ｂ）参照）。次いで、ボルト13をクリップ15を通して
ボルト挿通穴14ａに取付けた後、図示しないインパクト
レンチ等によってボルト13をボルト挿通穴14ａに螺合す
ることにより、端子12を接地部14に取付ける。
【００１２】このように本実施形態では、ボルト13が挿
通可能なクリップ15を設け、クリップ15を、端子12の開
口12ａよりも大径な外径を有し開口12ａに固定可能な固
定部と、ボルト挿通穴の14ａの直径よりも大きい外径を
有し、ボルト挿通穴14ａの入口部分に挿入可能な挿入部
15ｂから構成しているため、ボルト13をボルト挿通穴14
ａに簡単に位置決めすることができる上に、ボルト13の
螺合時に端子12が回転するのを防止することができ、片
手で端子12の締め付け作業を行なうことができる。この
結果、ボルト13によって端子12を接地部14に簡単に取付
けることができる。
通可能なクリップ15を設け、クリップ15を、端子12の開
口12ａよりも大径な外径を有し開口12ａに固定可能な固
定部と、ボルト挿通穴の14ａの直径よりも大きい外径を
有し、ボルト挿通穴14ａの入口部分に挿入可能な挿入部
15ｂから構成しているため、ボルト13をボルト挿通穴14
ａに簡単に位置決めすることができる上に、ボルト13の
螺合時に端子12が回転するのを防止することができ、片
手で端子12の締め付け作業を行なうことができる。この
結果、ボルト13によって端子12を接地部14に簡単に取付
けることができる。
【００１３】また、クリップ15が端子12と別体に設けら
れているため、クリップ15のみを専用の金型等で製造す
ることにより、既存の端子12に対応することができ、端
子12の製造コストが増大するのを防止することができ
る。なお、本実施形態では、挿入部15ｂを傘状に形成し
ているが、この挿入部15ｂは少なくとも外周部の一部に
ボルト挿通穴14ａの直径よりも大きい外径を有するもの
であれば、何でも良く、例えば、図３に示すように長方
形状であっても良い。
れているため、クリップ15のみを専用の金型等で製造す
ることにより、既存の端子12に対応することができ、端
子12の製造コストが増大するのを防止することができ
る。なお、本実施形態では、挿入部15ｂを傘状に形成し
ているが、この挿入部15ｂは少なくとも外周部の一部に
ボルト挿通穴14ａの直径よりも大きい外径を有するもの
であれば、何でも良く、例えば、図３に示すように長方
形状であっても良い。
【００１４】また、本実施形態ではクリップ15を金属か
ら構成しているが、弾性部材から構成しても良い。ま
た、本実施形態では、端子をアース端子から構成してい
るが、これに限らず、端子であれば如何なるものにでも
適用することができることは言うまでもない。
ら構成しているが、弾性部材から構成しても良い。ま
た、本実施形態では、端子をアース端子から構成してい
るが、これに限らず、端子であれば如何なるものにでも
適用することができることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ボルトを
ボルト挿通穴に簡単に位置決めすることができるととも
に、ボルトの螺合時に端子が回転するのを防止して片手
で端子の締め付け作業を行なうことができ、ボルトによ
って端子を相手部材に簡単に取付けることができる。
ボルト挿通穴に簡単に位置決めすることができるととも
に、ボルトの螺合時に端子が回転するのを防止して片手
で端子の締め付け作業を行なうことができ、ボルトによ
って端子を相手部材に簡単に取付けることができる。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、空部材のみ
を専用の金型等で製造することにより、既存の端子に対
応することができるため、端子の製造コストが増大する
のを防止することができる。
を専用の金型等で製造することにより、既存の端子に対
応することができるため、端子の製造コストが増大する
のを防止することができる。
【図１】本発明に係る端子の一実施形態を示す図であ
り、（ａ）は端子とクリップを分解した状態を示す図、
（ｂ）は端子にクリップを取付けた状態を示す図であ
る。
り、（ａ）は端子とクリップを分解した状態を示す図、
（ｂ）は端子にクリップを取付けた状態を示す図であ
る。
【図２】（ａ）は端子を接地部に取付ける前の状態を示
す図、（ｂ）は端子を接地部のボルト挿通穴に仮止めし
た後、ボルトをボルト挿通穴に螺合する前の状態を示す
図である。
す図、（ｂ）は端子を接地部のボルト挿通穴に仮止めし
た後、ボルトをボルト挿通穴に螺合する前の状態を示す
図である。
【図３】一実施形態のクリップの他の形状を示す図であ
り、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はクリップとボルト挿
通穴の位置関係を示す図である。
り、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はクリップとボルト挿
通穴の位置関係を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は一般的な端子を示す図である。
【図５】従来の端子を接地部に取付ける状態を示す図で
ある。
ある。
12 アース端子（端子） 12ａ 開口 13 ボルト 14 接地部（相手部材） 14ａ ボルト挿通穴 15 ワッシャークリップ（中空部材） 15ａ 固定部 15ｂ 挿入部
Claims (2)
- 【請求項１】ボルト挿通用の開口を有し、該開口にボル
トを挿通して該ボルトを相手部材のボルト挿通穴に螺合
させることにより、相手部材に取付けられる端子におい
て、 ボルトが挿通可能な中空部材を有し、該中空部材が、前
記開口よりも大径な外径を有し前記開口に固定可能な固
定部と、少なくとも外周部の一部に前記ボルト挿通穴の
直径よりも大きい外径を有し、該ボルト挿通穴の入口部
分に挿入可能な挿入部とからなることを特徴とする端
子。 - 【請求項２】前記中空部材が別体に設けられることを特
徴とする請求項１記載の端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170829A JP2000012111A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 端 子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170829A JP2000012111A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 端 子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000012111A true JP2000012111A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=15912109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10170829A Pending JP2000012111A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 端 子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000012111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200613A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Yazaki Corp | 端子金具 |
| CN112582815A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 矢崎总业株式会社 | 端子、端子和安装表面的安装结构 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP10170829A patent/JP2000012111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200613A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Yazaki Corp | 端子金具 |
| JP4541303B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2010-09-08 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
| CN112582815A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 矢崎总业株式会社 | 端子、端子和安装表面的安装结构 |
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