JP3408129B2 - ボルト締め型コネクタ - Google Patents
ボルト締め型コネクタInfo
- Publication number
- JP3408129B2 JP3408129B2 JP34250997A JP34250997A JP3408129B2 JP 3408129 B2 JP3408129 B2 JP 3408129B2 JP 34250997 A JP34250997 A JP 34250997A JP 34250997 A JP34250997 A JP 34250997A JP 3408129 B2 JP3408129 B2 JP 3408129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- harness
- fixing piece
- bolt
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のワイヤー
ハーネス等の接続に使用されるボルト締め型コネクタに
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】コネクタは多極になると嵌合させるのに
大きな力を必要とするため、ボルトナットの締め付け力
で嵌合させる構造のものが提案されている（特公平１−
５７４７１号公報等）。従来のボルト締め型コネクタ
は、互いに嵌合される第一のコネクタと第二のコネクタ
とからなり、第一のコネクタには、先端部にネジ部を有
するボルトを回転自在に取り付け、第二のコネクタには
ナットを回転しないように取り付け、前記ボルトのネジ
部をナットにねじ込むことにより両コネクタを嵌合させ
るようになっている。 【０００３】この種のボルト締め型コネクタの使用形態
として、第二のコネクタが電気接続箱の一部として形成
され、第一のコネクタにワイヤーハーネスが接続される
というケースがある。第一のコネクタにワイヤーハーネ
スを接続する場合は、第一のコネクタにハーネスカバー
を着脱可能に取り付け、このハーネスカバーの所定位置
に形成したハーネス出口からワイヤーハーネスを外部に
引き出すようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ボルト締め型コネクタ
は、多極用であるため、第一のコネクタに接続されるワ
イヤーハーネスの電線本数が多く、集合外径も大きくな
る。このため第一のコネクタからのワイヤーハーネスの
引き出し方向を任意に調整することが難しく、ワイヤー
ハーネスの引き出し方向をほぼ一定にすることが困難で
ある。もしワイヤーハーネスの引き出し方向を調整しよ
うとしてハーネス出口付近のワイヤーハーネスを無理に
曲げると、第一のコネクタ内の端子や電線にストレスが
かかり、不具合を引き起こすおそれがある。 【０００５】本発明の目的は、上記のような問題点に鑑
み、第一のコネクタからのワイヤーハーネスの引き出し
方向をほぼ一定にでき、第一のコネクタ内の端子にスト
レスがかかり難いボルト締め型コネクタを提供すること
にある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに嵌合される第一のコネクタと第二のコ
ネクタとからなり、第一のコネクタにはボルトを回転自
在に取り付け、第二のコネクタにはナットを取り付け、
前記ボルトをナットとを螺合して両コネクタを嵌合させ
るようになっているボルト締め型コネクタにおいて、前
記第一のコネクタにハーネス固定片の取り付け部を突設
し、この取り付け部にワイヤーハーネスの引き出し方向
を規制するハーネス固定片を取り付け、前記第二のコネ
クタに前記取り付け部がスライド嵌合する凹部を形成
し、第一のコネクタを第二のコネクタに嵌合させるとき
に、前記取り付け部を前記凹部に合わせるようにしない
と嵌合ができないようになっていることを特徴とするも
のである。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１ないし図３は第一のコネ
クタ１を、図４は第二のコネクタ２を、図５は第一のコ
ネクタ１及び第二のコネクタ２の内部構造を示してい
る。 【０００８】第一のコネクタ１は図５に示すようにハウ
ジングの中央部に筒部３を突設し、この筒部３にボルト
４を回転自在に挿通した構造である。ボルト４は先端部
にネジ部４ａを有しており、かつ中間部にＣリング等の
ストッパー５が取り付けられている。またストッパー５
とネジ部４ａの間には段部４ｂが形成され、この段部４
ｂとストッパー５の間に略コ字形の板ばね６が取り付け
られている。また第二のコネクタ２は図５に示すように
ハウジングの中央部に筒状のナット保持部７を形成し、
その中にナット８を回転しないように取り付けた構造で
ある。 【０００９】上記の構造で、第一のコネクタ１を第二の
コネクタ２に嵌合させていくと、まず図５（Ａ）のよう
にボルト４のネジ部４ａの先端がナット８に突き当た
る。その後、ボルト４を時計方向に回転させ、ネジ部４
ａをナット８にねじ込むと、両コネクタ１、２の嵌合が
進む。ボルト４を最後までねじ込むと、図５（Ｂ）のよ
うに両コネクタ１、２が完全に嵌合し、ボルトのネジ部
４ａがナット８を通り抜けてボルト４が空回りするよう
になる。これにより作業者は両コネクタ１、２の嵌合が
終了したことを感知できる。 【００１０】またこの状態になると、板ばね６がストッ
パー５とナット保持部７の先端との間で圧縮されて反発
力を発生し、この反発力でボルトのネジ部４ａの基端が
ナット８に押し付けられる。このため両コネクタ１、２
を分離する必要が生じたときは、ボルト４を反時計方向
に回転させれば、ボルトのネジ部４ａが確実にナット８
にねじ込まれるので、分離作業を容易に行うことができ
る。 【００１１】第一のコネクタ１には図１及び図２に示す
ようにハーネスカバー１１が被せられる。ハーネスカバ
ー１１は第一のコネクタ１に対して着脱可能である。ハ
ーネスカバー１１の一端側にはワイヤーハーネス１２を
外部に引き出すためのハーネス出口１３が形成されてい
る。 【００１２】このハーネス出口１３に対応させて、第一
のコネクタ１の一端側には、ワイヤーハーネス１２の引
き出し方向を規制するためのハーネス固定片１４が設け
られている。第一のコネクタ１に接続されたワイヤーハ
ーネス１２は、このハーネス固定片１４にテープ巻きな
どにより固定される。これによって第一のコネクタ１か
らのワイヤーハーネス１２の引き出し方向をほぼ一定に
そろえることができる。また第一のコネクタ１付近でワ
イヤーハーネス１２が無理に曲げられた場合でも、その
影響はワイヤーハーネス１２をハーネス固定片１４に固
定した箇所でストップし、第一のコネクタ１内の端子に
まで伝わることがないので、端子や電線にかかるストレ
スを少なくすることができる。 【００１３】なおハーネスカバー１１は、ワイヤーハー
ネス１２を第一のコネクタ１に接続し、さらにワイヤー
ハーネス１２をハーネス固定片１４にテープ巻きにより
固定した後に、第一のコネクタ１に組み付けられるもの
である。 【００１４】次に、ハーネス固定片１４の取り付け構造
と、両コネクタ１、２の誤組防止について説明する。第
一のコネクタ１の一端側の側面にはハーネス固定片１４
の取り付け部１５が突設されている。この取り付け部１
５は、図２（Ｂ）及び図３に示すように、ハーネス固定
片１４の平板状の基部１４ａを両側から抱持する形に形
成され、ハーネス固定片の基部１４ａがスライド嵌合す
るようになっている。また両側の取り付け部１５の間に
は突起１６が形成され、ハーネス固定片の基部１４Ａが
取り付け部１５に最後まで差し込まれると、この突起１
６がハーネス固定片の基部１４ａに形成した窓部１７に
入り込み、これによってハーネス固定片１４が引き抜け
ないようになる。なお第一のコネクタ１の他端側の側面
は平らであり、取り付け部１５に相当する凸部は形成さ
れていない。 【００１５】これに対し第二のコネクタ２には、図４
（Ａ）に示すように、周壁１８内の一端側に前記取り付
け部１５がスライド嵌合する凹部１９が形成されてい
る。周壁１８内の他端側には、凹部１９に相当するもの
は形成されていない。 【００１６】このような構造にしておくと、第一のコネ
クタ１を第二のコネクタ２に嵌合させるときに、第一の
コネクタ１のハーネス固定片取り付け部１５を第二のコ
ネクタ２の凹部１９に合わせるようにしないと嵌合がで
きないので、第一のコネクタ１を誤って左右反対の向き
で嵌合してしまう、いわゆる誤組を防止できる。 【００１７】なおこの実施形態では、ハーネス固定片１
４を第一のコネクタ１のハウジングとは別部品として製
造し、あとから第一のコネクタ１のハウジングに組み付
ける場合を説明したが、ハーネス固定片１４は第一のコ
ネクタ１のハウジングと一体に形成することもできる。
また図４において２０は電気接続箱であり、第二のコネ
クタ２は電気接続箱２０の一部として形成されている。 【００１８】次に、両コネクタ１、２の嵌合を確認する
手段について説明する。図１（Ｂ）に示すように、第一
のコネクタ１のハーネスカバー１１の正面には２本のス
リット２１を入れることで弾性片２２が形成され、この
弾性片２２の開放端側にはハーネスカバー１１の周壁よ
り突出する三角山形の突起２３が形成されている。一
方、第二のコネクタ２の周壁１８の正面には、図４
（Ｂ）に示すように穴２４が形成されている。この穴２
４は、前記弾性片２２に形成された突起２３の頂部が入
る大きさで、かつ第一のコネクタ１が第二のコネクタ２
に完全に嵌合したときに前記突起２３が入る位置に形成
されている。 【００１９】したがってボルト４のねじ込みにより第一
のコネクタ１を第二のコネクタ２に嵌合させていくと、
弾性片２２が内側に弾性変形しながら嵌合が進み、嵌合
が完了すると、突起２３の頂部が第二のコネクタ２の周
壁１８の穴２４に入り込み、突起２３の頂部を外部から
目視できる状態となる。したがって嵌合作業終了後で
も、穴２４の中に突起２３が見えるか否かで、嵌合が正
確に行われたか否かを確認することができる。 【００２０】なお、ハーネスカバー１１の上面に形成さ
れているフック２５は、第一のコネクタ１を第二のコネ
クタ２に嵌合させる前の準備段階で、一時的に、第一の
コネクタ１を車体の一部に吊りさげておくためのもので
ある。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
一のコネクタに、ワイヤーハーネスの引き出し方向を規
制するハーネス固定片を設けたことにより、ワイヤーハ
ーネスをハーネス固定片に沿って引き出した状態で固定
することができる。したがってワイヤーハーネスの引き
出し方向をほぼ一定にそろえることが容易である。また
これによりワイヤーハーネスの曲げ等によるストレスが
第一のコネクタ内の端子や電線にかかり難くすることが
できる。また第一のコネクタと第二のコネクタを誤って
左右反対の向きで嵌合してしまう、いわゆる誤組を防止
できる。
ハーネス等の接続に使用されるボルト締め型コネクタに
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】コネクタは多極になると嵌合させるのに
大きな力を必要とするため、ボルトナットの締め付け力
で嵌合させる構造のものが提案されている（特公平１−
５７４７１号公報等）。従来のボルト締め型コネクタ
は、互いに嵌合される第一のコネクタと第二のコネクタ
とからなり、第一のコネクタには、先端部にネジ部を有
するボルトを回転自在に取り付け、第二のコネクタには
ナットを回転しないように取り付け、前記ボルトのネジ
部をナットにねじ込むことにより両コネクタを嵌合させ
るようになっている。 【０００３】この種のボルト締め型コネクタの使用形態
として、第二のコネクタが電気接続箱の一部として形成
され、第一のコネクタにワイヤーハーネスが接続される
というケースがある。第一のコネクタにワイヤーハーネ
スを接続する場合は、第一のコネクタにハーネスカバー
を着脱可能に取り付け、このハーネスカバーの所定位置
に形成したハーネス出口からワイヤーハーネスを外部に
引き出すようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ボルト締め型コネクタ
は、多極用であるため、第一のコネクタに接続されるワ
イヤーハーネスの電線本数が多く、集合外径も大きくな
る。このため第一のコネクタからのワイヤーハーネスの
引き出し方向を任意に調整することが難しく、ワイヤー
ハーネスの引き出し方向をほぼ一定にすることが困難で
ある。もしワイヤーハーネスの引き出し方向を調整しよ
うとしてハーネス出口付近のワイヤーハーネスを無理に
曲げると、第一のコネクタ内の端子や電線にストレスが
かかり、不具合を引き起こすおそれがある。 【０００５】本発明の目的は、上記のような問題点に鑑
み、第一のコネクタからのワイヤーハーネスの引き出し
方向をほぼ一定にでき、第一のコネクタ内の端子にスト
レスがかかり難いボルト締め型コネクタを提供すること
にある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに嵌合される第一のコネクタと第二のコ
ネクタとからなり、第一のコネクタにはボルトを回転自
在に取り付け、第二のコネクタにはナットを取り付け、
前記ボルトをナットとを螺合して両コネクタを嵌合させ
るようになっているボルト締め型コネクタにおいて、前
記第一のコネクタにハーネス固定片の取り付け部を突設
し、この取り付け部にワイヤーハーネスの引き出し方向
を規制するハーネス固定片を取り付け、前記第二のコネ
クタに前記取り付け部がスライド嵌合する凹部を形成
し、第一のコネクタを第二のコネクタに嵌合させるとき
に、前記取り付け部を前記凹部に合わせるようにしない
と嵌合ができないようになっていることを特徴とするも
のである。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１ないし図３は第一のコネ
クタ１を、図４は第二のコネクタ２を、図５は第一のコ
ネクタ１及び第二のコネクタ２の内部構造を示してい
る。 【０００８】第一のコネクタ１は図５に示すようにハウ
ジングの中央部に筒部３を突設し、この筒部３にボルト
４を回転自在に挿通した構造である。ボルト４は先端部
にネジ部４ａを有しており、かつ中間部にＣリング等の
ストッパー５が取り付けられている。またストッパー５
とネジ部４ａの間には段部４ｂが形成され、この段部４
ｂとストッパー５の間に略コ字形の板ばね６が取り付け
られている。また第二のコネクタ２は図５に示すように
ハウジングの中央部に筒状のナット保持部７を形成し、
その中にナット８を回転しないように取り付けた構造で
ある。 【０００９】上記の構造で、第一のコネクタ１を第二の
コネクタ２に嵌合させていくと、まず図５（Ａ）のよう
にボルト４のネジ部４ａの先端がナット８に突き当た
る。その後、ボルト４を時計方向に回転させ、ネジ部４
ａをナット８にねじ込むと、両コネクタ１、２の嵌合が
進む。ボルト４を最後までねじ込むと、図５（Ｂ）のよ
うに両コネクタ１、２が完全に嵌合し、ボルトのネジ部
４ａがナット８を通り抜けてボルト４が空回りするよう
になる。これにより作業者は両コネクタ１、２の嵌合が
終了したことを感知できる。 【００１０】またこの状態になると、板ばね６がストッ
パー５とナット保持部７の先端との間で圧縮されて反発
力を発生し、この反発力でボルトのネジ部４ａの基端が
ナット８に押し付けられる。このため両コネクタ１、２
を分離する必要が生じたときは、ボルト４を反時計方向
に回転させれば、ボルトのネジ部４ａが確実にナット８
にねじ込まれるので、分離作業を容易に行うことができ
る。 【００１１】第一のコネクタ１には図１及び図２に示す
ようにハーネスカバー１１が被せられる。ハーネスカバ
ー１１は第一のコネクタ１に対して着脱可能である。ハ
ーネスカバー１１の一端側にはワイヤーハーネス１２を
外部に引き出すためのハーネス出口１３が形成されてい
る。 【００１２】このハーネス出口１３に対応させて、第一
のコネクタ１の一端側には、ワイヤーハーネス１２の引
き出し方向を規制するためのハーネス固定片１４が設け
られている。第一のコネクタ１に接続されたワイヤーハ
ーネス１２は、このハーネス固定片１４にテープ巻きな
どにより固定される。これによって第一のコネクタ１か
らのワイヤーハーネス１２の引き出し方向をほぼ一定に
そろえることができる。また第一のコネクタ１付近でワ
イヤーハーネス１２が無理に曲げられた場合でも、その
影響はワイヤーハーネス１２をハーネス固定片１４に固
定した箇所でストップし、第一のコネクタ１内の端子に
まで伝わることがないので、端子や電線にかかるストレ
スを少なくすることができる。 【００１３】なおハーネスカバー１１は、ワイヤーハー
ネス１２を第一のコネクタ１に接続し、さらにワイヤー
ハーネス１２をハーネス固定片１４にテープ巻きにより
固定した後に、第一のコネクタ１に組み付けられるもの
である。 【００１４】次に、ハーネス固定片１４の取り付け構造
と、両コネクタ１、２の誤組防止について説明する。第
一のコネクタ１の一端側の側面にはハーネス固定片１４
の取り付け部１５が突設されている。この取り付け部１
５は、図２（Ｂ）及び図３に示すように、ハーネス固定
片１４の平板状の基部１４ａを両側から抱持する形に形
成され、ハーネス固定片の基部１４ａがスライド嵌合す
るようになっている。また両側の取り付け部１５の間に
は突起１６が形成され、ハーネス固定片の基部１４Ａが
取り付け部１５に最後まで差し込まれると、この突起１
６がハーネス固定片の基部１４ａに形成した窓部１７に
入り込み、これによってハーネス固定片１４が引き抜け
ないようになる。なお第一のコネクタ１の他端側の側面
は平らであり、取り付け部１５に相当する凸部は形成さ
れていない。 【００１５】これに対し第二のコネクタ２には、図４
（Ａ）に示すように、周壁１８内の一端側に前記取り付
け部１５がスライド嵌合する凹部１９が形成されてい
る。周壁１８内の他端側には、凹部１９に相当するもの
は形成されていない。 【００１６】このような構造にしておくと、第一のコネ
クタ１を第二のコネクタ２に嵌合させるときに、第一の
コネクタ１のハーネス固定片取り付け部１５を第二のコ
ネクタ２の凹部１９に合わせるようにしないと嵌合がで
きないので、第一のコネクタ１を誤って左右反対の向き
で嵌合してしまう、いわゆる誤組を防止できる。 【００１７】なおこの実施形態では、ハーネス固定片１
４を第一のコネクタ１のハウジングとは別部品として製
造し、あとから第一のコネクタ１のハウジングに組み付
ける場合を説明したが、ハーネス固定片１４は第一のコ
ネクタ１のハウジングと一体に形成することもできる。
また図４において２０は電気接続箱であり、第二のコネ
クタ２は電気接続箱２０の一部として形成されている。 【００１８】次に、両コネクタ１、２の嵌合を確認する
手段について説明する。図１（Ｂ）に示すように、第一
のコネクタ１のハーネスカバー１１の正面には２本のス
リット２１を入れることで弾性片２２が形成され、この
弾性片２２の開放端側にはハーネスカバー１１の周壁よ
り突出する三角山形の突起２３が形成されている。一
方、第二のコネクタ２の周壁１８の正面には、図４
（Ｂ）に示すように穴２４が形成されている。この穴２
４は、前記弾性片２２に形成された突起２３の頂部が入
る大きさで、かつ第一のコネクタ１が第二のコネクタ２
に完全に嵌合したときに前記突起２３が入る位置に形成
されている。 【００１９】したがってボルト４のねじ込みにより第一
のコネクタ１を第二のコネクタ２に嵌合させていくと、
弾性片２２が内側に弾性変形しながら嵌合が進み、嵌合
が完了すると、突起２３の頂部が第二のコネクタ２の周
壁１８の穴２４に入り込み、突起２３の頂部を外部から
目視できる状態となる。したがって嵌合作業終了後で
も、穴２４の中に突起２３が見えるか否かで、嵌合が正
確に行われたか否かを確認することができる。 【００２０】なお、ハーネスカバー１１の上面に形成さ
れているフック２５は、第一のコネクタ１を第二のコネ
クタ２に嵌合させる前の準備段階で、一時的に、第一の
コネクタ１を車体の一部に吊りさげておくためのもので
ある。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
一のコネクタに、ワイヤーハーネスの引き出し方向を規
制するハーネス固定片を設けたことにより、ワイヤーハ
ーネスをハーネス固定片に沿って引き出した状態で固定
することができる。したがってワイヤーハーネスの引き
出し方向をほぼ一定にそろえることが容易である。また
これによりワイヤーハーネスの曲げ等によるストレスが
第一のコネクタ内の端子や電線にかかり難くすることが
できる。また第一のコネクタと第二のコネクタを誤って
左右反対の向きで嵌合してしまう、いわゆる誤組を防止
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態の、第一のコネクタを示
す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図。 【図２】 図１に示す第一のコネクタの（Ａ）は左側面
図、（Ｂ）は右側面図。 【図３】 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２（Ｂ）のａ
−ａ線、ｂ−ｂ線における断面図。 【図４】 本発明の一実施形態の、第二のコネクタを示
す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。 【図５】 本発明の一実施形態で、第一のコネクタと第
二のコネクタを嵌合させるときの、（Ａ）は嵌合開始時
の状態を、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す断面図。 【符号の説明】 １：第一のコネクタ ２：第二のコネクタ ４：ボルト ４ａ：ネジ部 ６：略コ字形の板ばね ８：ナット １１：ハーネスカバー １２：ワイヤーハーネス １３：ハーネス出口 １４：ハーネス固定片 １５：取り付け部 １８：周壁 １９：凹部 ２２：弾性片 ２３：突起 ２４：穴
す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図。 【図２】 図１に示す第一のコネクタの（Ａ）は左側面
図、（Ｂ）は右側面図。 【図３】 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２（Ｂ）のａ
−ａ線、ｂ−ｂ線における断面図。 【図４】 本発明の一実施形態の、第二のコネクタを示
す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。 【図５】 本発明の一実施形態で、第一のコネクタと第
二のコネクタを嵌合させるときの、（Ａ）は嵌合開始時
の状態を、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す断面図。 【符号の説明】 １：第一のコネクタ ２：第二のコネクタ ４：ボルト ４ａ：ネジ部 ６：略コ字形の板ばね ８：ナット １１：ハーネスカバー １２：ワイヤーハーネス １３：ハーネス出口 １４：ハーネス固定片 １５：取り付け部 １８：周壁 １９：凹部 ２２：弾性片 ２３：突起 ２４：穴
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(56)参考文献 特開 平８−195254（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−211388（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−223918（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−290924（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−127979（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−72179（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−69868（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/56 - 13/645
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】互いに嵌合される第一のコネクタ（１）と
第二のコネクタ（２）とからなり、第一のコネクタ
（１）にはボルト（４）を回転自在に取り付け、第二の
コネクタ（２）にはナット（８）を取り付け、前記ボル
ト（４）をナット（８）とを螺合して両コネクタを
（１、２）嵌合させるようになっているボルト締め型コ
ネクタにおいて、前記第一のコネクタ（１）にハーネス
固定片（１４）の取り付け部（１５）を突設し、この取
り付け部（１５）にワイヤーハーネス（１２）の引き出
し方向を規制するハーネス固定片（１４）を取り付け、
前記第二のコネクタ（２）に前記取り付け部（１５）が
スライド嵌合する凹部（１９）を形成し、第一のコネク
タ（１）を第二のコネクタ（２）に嵌合させるときに、
前記取り付け部（１５）を前記凹部（１９）に合わせる
ようにしないと嵌合ができないようになっていることを
特徴とするボルト締め型コネクタ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34250997A JP3408129B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ボルト締め型コネクタ |
| DE69833786T DE69833786T2 (de) | 1997-12-11 | 1998-12-04 | Bolzenartiger verbinder |
| PCT/JP1998/005487 WO1999030387A1 (fr) | 1997-12-11 | 1998-12-04 | Connecteur de type a boulons |
| EP98957177A EP0961363B1 (en) | 1997-12-11 | 1998-12-04 | Bolted type connector |
| US09/355,927 US6231369B1 (en) | 1997-12-11 | 1998-12-04 | Bolted type connector |
| EP04003715A EP1422788A1 (en) | 1997-12-11 | 1998-12-04 | Bolt-tightened connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34250997A JP3408129B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ボルト締め型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176514A JPH11176514A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3408129B2 true JP3408129B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=18354300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34250997A Expired - Fee Related JP3408129B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-12 | ボルト締め型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408129B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34250997A patent/JP3408129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11176514A (ja) | 1999-07-02 |
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