JP2001346356A - 小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線を傷つけないようギヤハウジングに
確実に保持し、確実に組み付けられるとともに、組み付
けの作業性も向上させることを目的とする。 【解決手段】 リード線５には、結束用クランプ１０の
バンド部１４が巻き付けられ、バンド部１４の先端側を
締付部１１に通し、爪部１２によって最適な締付け力に
て調節された状態で、リード線５が結束用クランプ１０
と一体的に組み付けられる。この状態で、アンカー部１
７をリード線取付部３１の取付孔３６に嵌め込む。アン
カー部１７の先端に形成した張り出し部１９の段部２０
が裏面３４に係合し、抜け止めがなされる。アンカー部
１７には、回転時に取付孔３６の内周に当接する各辺１
８Ａ、１８Ｂがに形成され、リード線取付部３１に対す
る結束用クランプ１０の回動を阻止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両の窓ガラスを
昇降するパワーウインド装置やサンルーフ装置などを駆
動するための小型モータに係り、特に給電用のリード線
の保持に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パワーウインド装置等に用いられ
る小型モータは、給電用のリード線をモータ本体のギヤ
ハウジングに固定する際に固定用の結束用クランプを用
いているものがあり、ギヤハウジングの取付部に設けた
取付孔に結束用クランプを挿通した状態で、リード線と
ギヤハウジングとを締め付けて、結束用クランプに設け
られた締め付け孔に結束用クランプの先端部を挿通し、
両者を互いに締め付け固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小型モ
ータのギヤハウジングの取付部及びその取付孔は小さい
ものであり、従来技術では、リード線とギヤハウジング
とを固定する際に、結束用クランプの先端部をギヤハウ
ジングの取付孔に挿通し、その上で結束用クランプに設
けられた締め付け孔に結束用クランプの先端部を挿通し
なければならず、組み付けの作業性が悪く、コスト上昇
の要因となっていた。

【０００４】また、小型モータのギヤハウジングに結束
用クランプによってリード線を締め付け固定した後に、
結束用クランプのバンド部分の先端部側の余分を取り除
く必要があるが、ギヤハウジングにリード線と結束用ク
ランプが取り付けられた後では十分なスペースもないた
め、バンド部分の先端部側を歯具などで切り取る際にリ
ード線などを傷つけてしまうおそれがあった。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、確実に組み付けること
ができ、かつ組み付けの作業性を向上させることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、リード線によって給電さ
れるモータ本体と、前記モータ本体の開口部を覆うギヤ
ハウジングを有し、前記リード線を巻回するバンド部と
該バンド部が巻回された状態で保持するバンド保持部と
を有する結束用クランプを前記ギヤハウジングに取り付
けて前記リード線を保持する小型モータであって、前記
結束用クランプは、前記バンド保持部と一体的に構成さ
れ前記ギヤハウジングに形成された係止孔に係止される
アンカー部を有し、前記アンカー部には該アンカー部の
回転時にギヤハウジングに形成した取付孔の内壁に当接
して回転規制をする当接部が形成されることを特徴とし
ている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の小型モータにおいて、前記内壁は前記バンド部に向け
て幅広となる傾斜面であることを特徴としている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の小型モータであって、前記当接部は前記
内壁に沿って連続して形成されることを特徴としてい
る。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項記載の小型モータであって、前記当
接部は略矩形の前記取付孔の略隅部に対応する角部に形
成されることを特徴としている。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項記載の小型モータであって、前記当
接部は前記アンカー部のフック部と前記フランジ部との
間に設けられることを特徴としている。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５の何れか１項記載の小型モータであって、前記結
束用クランプには前記係止孔の周囲に当接可能なフラン
ジ部が形成されることを特徴としている。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６の何れか１項記載の小型モータであって、前記バ
ンド部が挿通される孔部の形成される方向に沿って前記
ガイド部の略中央部に肉抜き穴が形成されることを特徴
としている。

【００１３】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
結束用クランプのバンド部にリード線が保持され、バン
ド保持部と一体的に構成されたアンカー部を、ギヤハウ
ジングに形成した係止孔に係止し、アンカー部に形成し
た当接部が係止孔の内壁に当接するので、リード線が取
り付けられた結束バンドをギヤハウジングに係止するだ
けで、リード線を確実に組み付けながら、リード線のギ
ヤハウジングに対する位置決め及び組み付け後のリード
線のねじれを防止することが出来る。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、係止孔に
は結束用クランプに向けて幅広となる傾斜面が形成され
ているため、結束用クランプのバンド保持部に一体的に
構成されたアンカー部を係止孔に係止する場合に、スム
ーズに挿入でき、組み付けが容易になり工数が低減され
る。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、当接部は
内壁に沿って連続して形成されるため、係止孔にアンカ
ー部を挿入して取り付ける際に、内壁と当接する当接部
が係止孔の開口部に達した場合に、当接部の連続部が係
止孔の開口部と当接しながら挿入されるため、当接部が
係止孔の開口部に引っかかることがなく、スムーズに取
り付けを行うことができる。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、当接部は
略矩形の取付孔の略隅部に対応する角部に形成されるの
で、組み付けた後に結束用クランプがハウジングに対し
て回転した場合、当接部がすぐに取付孔の側壁に当接す
るため、結束用クランプとハウジングとの相対回動が最
小限に抑えることができる。よって、結束用クランプに
取り付けられたリード線のハウジングに対してのひねり
やねじれを最小限に抑えることができる。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、前記当接
部は前記アンカー部のフック部と前記フランジ部との間
に設けられたガイド部に形成されたので、結束用クラン
プのアンカー部を取付孔に取り付けた際に、当接部が取
付孔の内壁と当接するので、確実にがたつきを防止する
ことができる。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、結束用ク
ランプには係止孔の周囲に当接可能なフランジ部を形成
されるので、フランジ部によって係止孔へのアンカー部
の挿入方向への位置規制ができるため、結束用クランプ
とギヤハウジングとのアンカー部の挿入方向に対するが
たつきを確実に抑えることができる。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、バンド部が
挿通される孔部の形成される方向に沿って前記ガイド部
の略中央部に肉抜き穴が形成されるので、樹脂製の結束
用クランプを成型する際に、肉抜き穴を形成するための
別方向からスライドする金型を用意する必要がなく、ガ
イド部の歪みを抑える肉抜き穴を安価にかつ容易に形成
することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態に係る小型モータを図１〜図４に
従って説明する。図１は小型モータ１の正面図図を示
す。小型モータ１は、モータ本体２、ギヤハウジング３
とを備えている。モータ本体２の開口部側には、ギヤハ
ウジング３がネジ４によって固定される。モータ本体２
の内部には回転子（図示せず）が収容され、回転子に形
成されたウォーム（図示せず）がギヤハウジング３内に
収容されるウォームホイール（図示せず）と噛み合い、
動力を伝達している。

【００２１】ギヤハウジング３に設けられたリード線取
付部３１には、リード線取付部３１を貫通するように取
付孔３６が設けられておいる。この取付孔３６は後述す
る結束用クランプ１０が取り付けられる方向に向けて幅
広となるように傾斜面３６Ａが形成されている。

【００２２】図２から図４に示すように、樹脂製の結束
用クランプ１０は、基部１５に設けられた締付部１１か
ら延出した帯状のバンド部１４を有し、バンド部１４の
片側の面には複数の突起１４Ａが形成されている。締付
部１１には、バンド部１４が挿通可能な孔部１３が形成
されている。孔部１３には、バンド部１４が挿通された
ときに抜けないようにバンド部１４に向けて突起１４Ａ
と係合する爪部１２が形成されている。

【００２３】基部１５には、ギヤハウジング３のリード
線取付部３１と対向する面にフランジ部１６が形成され
ている。このフランジ部１６は装着時に取付孔３６の周
囲の平面部３２に当接可能な幅を有している。

【００２４】また、基部１５の締付部１１の反対側には
アンカー部１７が形成されている。このアンカー部１７
には、リード線取付部３１に設けられた取付孔３６と遊
嵌するようにガイド部１８が形成されている。ガイド部
１８は結束用クランプ１０とリード線取付部３１とが互
いに回動しない程度に遊嵌する形状となっている。本実
施形態では取付孔３６が傾斜面３６Aを有した略矩形に
形成されており、アンカー部１７のガイド部１８も四角
錐状に形成されている。これによって、アンカー部１７
が取付孔３６に遊嵌して取り付けられた状態では、アン
カー部１７の外周の当接部としての各辺１８Ａ，１８Ｂ
が取付孔３６の内壁である傾斜面３６Ａに当接するの
で、必要以上に回動することがない。

【００２５】アンカー部１７の先端部には、弾性を有す
る張り出し部１９が形成されている。アンカー部１７が
取付孔３６に取り付けられた状態では、張り出し部１９
の先端側に形成された段部２０が取付孔３６の平面部３
２の反対側まで達し、段部２０が裏面３４に係合するこ
とで結束用クランプ１０の抜け止めがなされる。

【００２６】次に、組み付け順序を説明する。まず、複
数の導線５１が収容されるリード線５の外周に結束用ク
ランプ１０のバンド部１４を巻き付ける。次に、巻き付
けた状態でバンド部１４の先端を締付部１１の孔部１３
に挿通する。バンド部１４の片面に形成した段部１４Ａ
が爪部１２と係合しバンド部１４が孔部から抜けること
を防ぐ。この状態でバンド部１４の先端を引っ張ること
でバンド部１４の輪の内周にリード線５の外周が接し、
結束用クランプ１０とリード線５とが一体的になるよう
に締め付ける。これによって、リード線５に結束用クラ
ンプ１０のアンカー部１７が一体的に取り付けられる。

【００２７】バンド部１４を締め付けたことにより孔部
１３から先端が露出しているので、この時点で露出して
いるバンド部１４の不要な部分について切り取ることが
出来る。なお、リード線５および結束用クランプ１０の
周囲には障害物がないため、バンド部１４の孔部１３か
ら露出している部分の切り取りを、リード線５を傷つけ
ることなく容易に行なうことが出来、リード線５の断線
や被覆の破れなどによる短絡を確実に防止することが出
来る。

【００２８】次に、この状態でリード線５に一体的に取
り付けられた結束用クランプ１０のアンカー部１７をギ
ヤハウジング３に形成した取付孔３６へ挿入する。アン
カー部１７は取付孔３６に形成された傾斜面３６Ａに沿
って挿通され、先端側の張り出し部１９が裏面３４側の
開口部を通過する際に張り出し部１９が内側へ撓み、撓
む方向へ幅が狭く形成された段部２０が裏面３４側へ到
達すると、張り出し部１９が広がり、よって段部２０が
裏面３４の開口部より幅広に広がることによって、段部
２０と裏面３４の開口部との係合によってアンカー部１
７の抜け止めがなされる。

【００２９】また、図２に示すように、リード線取付部
３１の厚みＬ１は、フランジ部１６と段部２０との間の
厚みＬ２よりも小さく、結束用クランプ１０のアンカー
部１７をリード線取付部３１の取付孔３６に挿入された
ときに、張り出し部１９に形成した段部２０が裏面３４
に確実に到達できるようにしている。なお、アンカー部
１７のガイド部１８と取付孔３６の傾斜面３６Ａとの間
についても、アンカー部１７がリード線取付部３１に取
り付けられた状態で若干の空隙ができるように寸法が設
定されている。よって、アンカー部１７を取り付ける際
に段部２０が確実に裏面に到達できるようになってい
る。

【００３０】アンカー部１７がリード線取付部３１に取
り付けられた状態では、リード線５が振動などにより回
転しようとする場合、リード線５に取り付けられた結束
用クランプ１０も連動して回転するため、アンカー部１
７のガイド部１８の各辺１８Ａ，１８Ｂがリード線取付
部３１の取付孔３６の傾斜面３６Ａが当接し、結束用ク
ランプ１０の回動を規制でき、リード線５の捩じれなど
を防ぐことが出来る。

【００３１】また、本実施形態では取付孔３６を内周が
略矩形となるように形成し、アンカー部１７のガイド部
１８もそれに対応して略四角錐状に形成したが、必ずし
もこの形状に限られるものではなく、アンカー部１７が
取付孔３６に対して必要以上に回転しなければ問題な
く、三角形や楕円形状でもよい。例えば取付孔３６を楕
円形状としガイド部１８の外周もそれに対応して略同形
状で同じくらいの大きさの楕円形状とすれば、取付孔３
６に対してアンカー部１７が必要以上に回動することが
ないため、実施形態と同等の効果を得ることができる。

【００３２】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部品
には前記第１の実施の形態と同一の符号を付与してその
説明を省略する。（第２の実施の形態）図７は、第２の
実施の形態を示す樹脂製の結束用クランプ４０の側面図
である。本実施の形態に係る結束用クランプ４０のガイ
ド部１８の略中央部には、バンド部１４が挿通される孔
部１３の形成される方向に沿って肉抜き穴２８Ａが形成
されている。肉抜き穴２８Ａは、孔部１３の形成される
方向に沿って形成されているので、肉抜き穴２８Ａを形
成するための別方向からスライドする金型を用意する必
要がなく、安価にかつ容易に形成できる。

【００３３】また、この肉抜き穴２８Ａは、ガイド部１
８の孔部１３が形成される方向の略中央部に形成される
ため、ガイド部１８各部分の肉厚がある程度一定にな
る。よって、成型後の収縮による歪みがほとんどなくな
り、形状が安定する。なお、本実施形態では肉抜き穴２
８Ａは断面が台形になるように形成したが、これを円柱
状に形成してもよい。

【００３４】図５は、結束用クランプ４０がギヤハウジ
ング３の取付孔３６に挿入された状態である。当接部２
９は、ガイド部１８の各側壁のアンカー部１７の取付孔
３６への挿入方向に向かって両側すなわちガイド部１８
の角部に、取付孔３６の内壁である傾斜面３６Ａに沿っ
て形成されている。それに伴って当接部２９の角部も略
直線状に形成されており、結束用クランプを取り付ける
際、ギヤハウジング３の取付孔３６の開口部にガイド部
１８が到達したときに、引っかかりがなくスムーズに取
り付けることができる。

【００３５】また、結束用クランプ４０がギヤハウジン
グ３に対して回動しようとした場合でも、アンカー部１
７の外周の各当接部２９が取付孔３６の内壁である傾斜
面３６Ａに当接するので、必要以上に回動することがな
い。

【００３６】なお、当接部２９は、取付孔３６の開口部
に引っかからない形状であればよいため、当接部２９は
上述のように略直線状形成するだけでなく、多少湾曲し
ていてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
リード線５に予め結束用クランプ１０を取り付け、その
上で結束用クランプ１０をモータ１のギヤハウジング３
に形成した、リード線取付部３１の取付孔３６に嵌め込
むだけで、簡単にリード線５をギヤハウジング３に取り
付けることができるので、組み付けの作業性が大幅に向
上し、よって組み付けコストも低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形
態に係るモータの正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る図１のＡ−Ａ
断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る結束用クラン
プの正面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る結束用クラン
プの側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る図１のＡ−Ａ
断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る結束用クラン
プの正面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る結束用クラン
プの側面図である。

【符号の説明】

１…小型モータ、２…モータ本体、３…ギヤハウジン
グ、４…リード線、１０，４０…結束用クランプ、１１
…締付部、１２…爪部、孔部…１３、１４…バンド部、
１５…基部、１６…フランジ部、１７…アンカー部、１
８…ガイド部、１９…張り出し部、２０…段部、２９…
当接部、３６…取付孔、３６Ａ…傾斜面

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB01 CB20 EE02 FA06 FA16 5H604 AA08 BB01 BB14 CC01 DA14 DB01 DB17 DB24 PB03 PC03 QB03 QB16 5H605 AA08 BB05 CC06 DD09 EC01 EC04 GG03 GG04 GG05 5H607 AA12 BB01 BB05 CC01 DD10 EE36 FF01 JJ03 JJ06 JJ07 5H615 AA01 BB01 PP15 QQ02 QQ28 SS04 SS19

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線によって給電されるモータ本体
   と、前記モータ本体の開口部を覆うギヤハウジングを有
   し、前記リード線を巻回するバンド部と該バンド部が巻
   回された状態で保持するバンド保持部とを有する結束用
   クランプを前記ギヤハウジングに取り付けて前記リード
   線を保持する小型モータであって、 前記結束用クランプは、前記バンド保持部と一体的に構
   成され前記ギヤハウジングに形成された係止孔に係止さ
   れるアンカー部を有し、前記アンカー部には該アンカー
   部の回転時にギヤハウジングに形成した取付孔の内壁に
   当接して回転規制をする当接部が形成されることを特徴
   とする小型モータ。
2. 【請求項２】 前記内壁は前記バンド部に向けて幅広と
   なる傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の小
   型モータ。
3. 【請求項３】 前記当接部は前記内壁に沿って連続して
   形成される請求項１又は請求項２に記載の小型モータ。
4. 【請求項４】 前記当接部は略矩形の前記取付孔の略隅
   部に対応する角部に形成される請求項１乃至請求項３の
   何れか１項記載の小型モータ。
5. 【請求項５】 前記当接部は前記アンカー部のフック部
   と前記フランジ部との間に設けられるガイド部に形成さ
   れることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１
   項記載の小型モータ。
6. 【請求項６】 前記結束用クランプには前記係止孔の周
   囲に当接可能なフランジ部が形成されることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の小型モー
   タ。
7. 【請求項７】 前記バンド部が挿通される孔部の形成さ
   れる方向に沿って前記ガイド部の略中央部に肉抜き穴が
   形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何
   れか１記載の小型モータ。