JP3011422U

JP3011422U - 信号発電子

Info

Publication number: JP3011422U
Application number: JP1994014354U
Authority: JP
Inventors: 芳正芹沢
Original assignee: Kokusan Denki Co Ltd
Current assignee: Kokusan Denki Co Ltd
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1995-05-30
Anticipated expiration: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】台板の内燃機関への取付けを容易に行うこと
ができる信号発電子を提供する。【構成】内燃機関へ取付ける台板２上に信号発電コイ
ル３を固定する。信号発電コイル３にはリード線５を接
続する。台板２には内燃機関へ取付けるための取付け孔
６を設ける。総てのリード線５がクランプ金具９でクラ
ンプする。クランプ金具９はその係止部を台板２の矩形
状係止孔に挿入して回り止め状態で抜止め係止する。ク
ランプ金具９には台板２の取付け孔６に合致する取付け
孔９ａを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関の点火時期を定めるための信号等を得るために内燃機関に取付けられる信号発電子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に内燃機関に取付けられる信号発電機は、内燃機関と同期回転するように設けられた回転子と、その回転子の磁極部に対向するよう設けられた信号発電コイルを台板へ固定した信号発電子とによって構成されている。

【０００３】図８は従来のこの種の信号発電子１を示したものである。該信号発電子１は、内燃機関へ取付けるためのリング状の台板２を有し、該台板２上には180 °位置を異にして１対の信号発電コイル３がネジ４で固定されている。各信号発電コイル３の各端子３ａには、リード線５が半田付けでそれぞれ接続されている。台板２には内燃機関へ取付けるための１対の取付け孔６が設けられている。各信号発電コイル３のリード線５には、一括して保護チューブ７が被せられ、ワイヤーハーネス８として構成されている。このワイヤーハーネス８は一括してクランプ金具９でクランプされ、該クランプ金具９の他端には取付け孔９ａが設けられている。またワイヤーハーネス８には、クランプ金具９より先の部分にグロメット１０が取付けられている。更に、ワイヤーハーネス８の先端で各リード線５の端部は、共通のコネクタ１１に接続されている。

【０００４】このような信号発電子１は、図９に示すように内燃機関１２の図示しない回転軸で回転駆動される誘導子よりなる回転子１３が存在するところで、該回転子１３が台板２の孔２ａに通されて内燃機関１２の取付け箇所に位置決めされ、台板２の各取付け孔６が内燃機関１２の図示しない各ネジ孔に合わされ、該台板２の一方の取付け孔６に一方のネジ１４が通されて内燃機関１２の図示しないネジ孔に螺合され、また該台板２の他方の取付け孔６にクランプ金具９の他端の取付け孔９ａが合わされ、これら取付け孔９ａ，６に他方のネジ１４が通されて内燃機関１２の図示しないネジ孔に螺合されて、台板２が内燃機関１２に取付けられている。回転子１３の外周には突起よりなる磁極部１３ａが突設されていて、該磁極部１３ａが回転子１３の回転につれて各信号発電コイル３に対向され、これら信号発電コイル３から電気信号が出力されるようになっている。ワイヤーハーネス８は、グロメット１０が内燃機関１２の外壁に設けられた溝１５に嵌め込まれて、内燃機関１２の外に導出されている。内燃機関１２の外壁を支持体として図示しないが保護カバーが被せられ、回転子１３を搭載した台板２の部分が保護されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構造の従来の信号発電子１では、次のような問題点があった。

【０００６】（１）信号発電子１を内燃機関１２へ取付ける時、クランプ金具９の取付け孔９ａにネジ１４を通し、その状態で台板２の取付け孔６に通して内燃機関１２の図示しないネジ孔に螺合してネジ締めしなければならないため工数がかかる。

【０００７】（２）また、クランプ金具９をしっかり保持しておかないとネジ締め作業の際、該クランプ金具９が回され各リード線５が引張られ、信号発電コイル３の各端子３ａと各リード線５との半田付け接続部に力がかかり、断線の危険がある。

【０００８】（３）組み立て時に信号発電子１を持つとき、ワイヤハーネス８を持って該信号発電子１が吊り下げられてしまうが、このとき信号発電コイル３の各端子３ａと各リード線５の半田付け接続部に信号発電子１の重量がかかり半田付け接続部で断線の危険がある。

【０００９】本考案の目的は、台板の内燃機関への取付けを容易に行うことができる信号発電子を提供することにある。

【００１０】本考案の目的は、台板の内燃機関への取付け時に、クランプ金具が回されて各リード線が引張られ、信号発電コイルの各端子と各リード線との半田付け接続部で断線が発生するのを防止できる信号発電子を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内燃機関へ取付ける台板上に信号発電コイルが固定され、前記信号発電コイルにはリード線が接続され、前記台板には前記内燃機関へ取付けるための取付け孔が設けられている信号発電子を改良の対象としている。

【００１２】本考案に係る信号発電子においては、前記リード線がクランプ金具でクランプされ、前記クランプ金具は前記台板に抜止め係止され、前記クランプ金具には前記台板の前記取付け孔に合致する取付け孔が設けられていることを特徴とする。この場合、前記クランプ金具は前記台板に回り止め状態で抜止め係止することが好ましい。

【００１３】また前記クランプ金具の前記取付け孔は、前記台板の前記取付け孔より大きく形成することが好ましい。

【００１４】また前記クランプ金具は、その中間に前記取付け孔を設け、その両端にクランプ部を設けた構造にすることが好ましい。

【００１５】

【作用】

このようにクランプ金具を台板に抜止め係止すると、予め台板にクランプ金具が組付けられているので、内燃機関へ取付けるとき台板にクランプ金具を支持させる作業が不要になり、台板を内燃機関へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００１６】また、クランプ金具が台板に抜止め係止され、且つ該クランプ金具に台板の取付け孔に合致する取付け孔が設けられていると、該クランプ金具の取付け孔と台板の取付け孔とを容易に合致させることができ、この面でも台板を内燃機関へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００１７】また、リード線がクランプ金具でクランプされていると、組み立て時に信号発電子を持つとき、各リード線が持たれても、該リード線はクランプ金具で台板に支持されているので、該信号発電子の自重で信号発電コイルの各端子と各リード線の半田付け接続部が断線するのを防止できる。

【００１８】また、クランプ金具が台板に回り止め状態で抜止め係止されていると、該クランプ金具の取付け孔と台板の取付け孔とがほぼ合致状態にあり、このため台板の内燃機関への取付けをより容易に行うことができる。

【００１９】また、クランプ金具が台板に回り止め状態で抜止め係止されていると、台板の内燃機関への取付け時に、クランプ金具が回されることがなくなるため、各リード線が引張られて信号発電コイルの各端子と各リード線との半田付け接続部で断線が発生するのを防止することができる。

【００２０】また、クランプ金具の取付け孔を台板の取付け孔より大きく形成すると、クランプ金具の取付け孔を台板の取付け孔に合致状態に容易に保持でき、台板の内燃機関への取付けをより一層容易に行うことができる。

【００２１】また、クランプ金具の両端にクランプ部をそれぞれ設けると、片側のクランプ部で台板内で隣接する各リード線をクランプでき、反対側のクランプ部で台板の外に出た全リード線を一括してクランプできる。

【００２２】

【実施例】

図１〜図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本考案に係る信号発電子の第１実施例を示したものである。なお、前述した図８，図９と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００２３】本実施例の信号発電子１においては、クランプ金具９はその中間に取付け孔９ａが設けられ、且つその両端に該クランプ金具９の端部をループ形に折り返してクランプ部９ｂ，９ｃが構成され、更にクランプ部９ｂの幅方向の両側には下向きにＵ字状に係止部９ｄが突設された構造になっている。

【００２４】台板２には、クランプ金具９の取付け孔９ａが該台板２の取付け孔６に合致する姿勢のとき、該クランプ金具９の各係止部９ｄが嵌まり込む１対の矩形状係止孔１６が設けられている。該クランプ金具９の両係止部９ｄの外端部間の幅Ｌ1 は、図１（Ｂ）に示すように両矩形状係止孔１６の外端部間の幅Ｌ2 より少し大きく設定されている。

【００２５】また、クランプ金具９の取付け孔９ａは、台板２の取付け孔６より大きく形成されている。

【００２６】クランプ金具９は、その各係止部９ｄを弾性的に狭めた状態で台板２の各矩形状係止孔１６に嵌め、各矩形状係止孔１６を通り抜けた状態で、図１（Ｂ）に示すように各係止部９ｄを弾性的に広げて各矩形状係止孔１６から抜けないようにすることにより該台板２に抜止め係止されている。

【００２７】該クランプ金具９の片側のクランプ部９ｂで台板２内の各リード線５が保護チューブ１７を介してクランプされ、反対側のクランプ部９ｃで台板２の外に出た全リード線５が一括してクランプされている。

【００２８】このような信号発電子１は、図９に示したと同様にして内燃機関１２に取付けられる。

【００２９】このようにクランプ金具９を台板２に抜止め係止すると、予め台板２にクランプ金具９が組付けられているので、内燃機関１２へ取付けるとき台板２にクランプ金具９を支持させる作業が不要になり、台板２を内燃機関１２へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００３０】また、クランプ金具９が台板２に抜止め係止され、且つ該クランプ金具９に台板２の取付け孔６に合致する取付け孔９ａが設けられていると、該クランプ金具９の取付け孔９ａと台板２の取付け孔６とを容易に合致させることができ、ネジ１４を通す作業が容易になって、この面でも台板２を内燃機関１２へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００３１】また、クランプ金具９が台板２に回り止め状態で抜止め係止されていると、該クランプ金具９の取付け孔９ａと台板２の取付け孔６とがほぼ合致状態にあり、このためネジ１４を通す作業が容易になって、台板２の内燃機関１２への取付けをより容易に行うことができる。

【００３２】また、クランプ金具９が台板２に回り止め状態で抜止め係止されていると、台板２の内燃機関１２への取付け時に、クランプ金具９が回されることがなくなり、このため各リード線５が引張られて信号発電コイル３の各端子３ａと各リード線５との半田付け接続部で断線が発生するのを防止することができる。

【００３３】また、組み立て時に信号発電子１を持つとき、各リード線５を持って該信号発電子１が吊り下げられても、総てのリード線５はクランプ金具９で台板２に支持されているので、該信号発電子１の自重で信号発電コイル３の各端子３ａと各リード線５の半田付け接続部が断線するのを防止できる。

【００３４】また、クランプ金具９の取付け孔９ａを台板２の取付け孔６より大きく形成すると、クランプ金具９の取付け孔９ａを台板２の取付け孔６に合致状態に容易に保持でき、台板２の内燃機関１２への取付けを一層容易に行うことができる。

【００３５】また、クランプ金具９の両端にクランプ部９ｂ，９ｃをそれぞれ設けると、片側のクランプ部９ｂで台板２内で隣接する各リード線５をクランプでき、反対側のクランプ部９ｃで台板２の外に出た全リード線５を一括してクランプすることができる。

【００３６】図４（Ａ）〜（Ｃ），図５（Ａ）〜（Ｃ）は、本考案に係る信号発電子の第２実施例を示したものである。なお、前述した図２（Ａ）〜（Ｃ），図３（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００３７】本実施例の信号発電子１においては、クランプ金具９には、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、その一端側に取付け孔９ａが設けられ、他端側に該クランプ金具９の端部をループ形に折り返してクランプ部９ｂが構成され、更にクランプ部９ｂの幅方向の両側には下向きにＬ字状に係止部９ｄが突設され、各Ｌ字状係止部９ｄには水平部分に隣接するコーナ部を中心として窓９ｅが設けられた構造になっている。一方のＬ字状の係止部９ｄの水平部分の長さは、台板２の矩形状係止孔１６の幅より若干狭く形成されている。

【００３８】台板２には、クランプ金具９の取付け孔９ａが該台板２の取付け孔６に合致する姿勢のとき、該クランプ金具９の各係止部９ｄが嵌まり込む１対の矩形状係止孔１６が設けられている。

【００３９】本実施例の場合は、クランプ金具９は図４（Ｂ）に示すように左側の水平部分の長さの長い方の係止部９ｄを斜め下向きにして先に台板２の左側の矩形状係止孔１６に挿入し、次に姿勢を戻して右側の水平部分の長さの短い方の係止部９ｄを台板２の右側の矩形状係止孔１６に挿入し、挿入が終了した時点で水平部分の長さの短い方の係止部９ｄを治具でこじってＬ字状のコーナ部が図４（Ｂ）に示すように鈍角をなすように変形させ、該水平部分の長さの短い方の係止部９ｄが台板２の矩形状係止孔１６から脱出しないようにする。

【００４０】図６（Ａ）（Ｂ），図７（Ａ）〜（Ｃ）は、本考案に係る信号発電子の第３実施例を示したものである。なお、前述した図４（Ａ）〜（Ｃ），図５（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００４１】本実施例の信号発電子１においては、クランプ金具９には、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、その一端側に取付け孔９ａが設けられ、他端側に該クランプ金具９の端部をループ形に折り返してクランプ部９ｂが構成され、更にクランプ部９ｂの幅方向の両側には下向きにＬ字状に係止部９ｄが突設され、各Ｌ字状係止部９ｄには水平部分にコーナ部に隣接してスリット９ｆが設けられた構造になっている。また各Ｌ字状の係止部９ｄの幅は、台板２の矩形状係止孔１６の幅より若干狭く形成されている。

【００４２】台板２には、クランプ金具９の取付け孔９ａが該台板２の取付け孔６に合致する姿勢のとき、該クランプ金具９の各係止部９ｄが嵌まり込む１対の矩形状係止孔１６が設けられている。

【００４３】本実施例の場合は、クランプ金具９は各係止部９ｄを台板２の各矩形状係止孔１６に挿入し、次に各係止部９ｄのスリット９ｆを治具でこじって各スリット９ｆをＶ字状に広げ、各係止部９ｄが台板２の矩形状係止孔１６から脱出しないようにする。

【００４４】なお、クランプ金具９は、台板２に単に抜止め係止する場合もある。このような構造でも、予め台板２にクランプ金具９が組付けられているので、内燃機関１２へ取付けるとき台板２にクランプ金具９を支持させる作業が不要になり、台板２を内燃機関１２へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００４５】また、クランプ金具９が台板２に抜止め係止され、且つ該クランプ金具９に台板２の取付け孔６に合致する取付け孔９ａが設けられていると、該クランプ金具９の取付け孔９ａと台板２の取付け孔６とを容易に合致させることができ、ネジ１４を通す作業が容易になって、この面でも台板２を内燃機関１２へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００４６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る信号発電子においては、クランプ金具が台板に抜止め係止されて予め台板に組付けられているので、内燃機関へ取付けるとき台板にクランプ金具を支持させる作業が不要になり、台板を内燃機関へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００４７】また、クランプ金具が台板に抜止め係止され、且つ該クランプ金具に台板の取付け孔に合致する取付け孔が設けられていると、該クランプ金具の取付け孔と台板の取付け孔とを容易に合致させることができ、この面でも台板を内燃機関へ取付ける作業を容易に行うことができる。

【００４８】また、リード線がクランプ金具でクランプされていると、組み立て時に信号発電子を持つとき、リード線を持って該信号発電子が吊り下げられても、該リード線はクランプ金具で台板に支持されているため、該信号発電子の自重で信号発電コイルの各端子と各リード線の半田付け接続部が断線するのを防止することができる。

【００４９】特に、請求項２に記載の考案では、クランプ金具が台板に回り止め状態で抜止め係止されているので、該クランプ金具の取付け孔と台板の取付け孔とがほぼ合致状態にあり、このため台板の内燃機関への取付けをより容易に行うことができる。

【００５０】また、クランプ金具が台板に回り止め状態で抜止め係止されていると、台板の内燃機関への取付け時に、クランプ金具が回されることがなくなるため、各リード線が引張られて信号発電コイルの各端子と各リード線との半田付け接続部で断線が発生するのを防止することができる。

【００５１】また、請求項３に記載の考案では、クランプ金具の取付け孔を台板の取付け孔より大きく形成しているので、クランプ金具の取付け孔を台板の取付け孔に合致状態に容易に保持でき、台板の内燃機関への取付けを一層容易に行うことができる。

【００５２】また、請求項４に記載の考案では、クランプ金具の両端にクランプ部をそれぞれ設けているので、片側のクランプ部によって台板内で隣接する各リード線をクランプできて回転子側への各リード線の突出を防止でき、反対側のクランプ部によって台板の外に出た全リード線を一括してクランプすることにより各リード線が内燃機関の外に飛び出すのを防止でき、カバー取付時のリード線の噛み込み等の事故防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る信号発電子の第１実施例の正面図
である。

【図２】（Ａ）は図１に示す信号発電子の要部拡大正面
図、（Ｂ）は（Ａ）のイ−イ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）
のロ−ロ線断面図である。

【図３】（Ａ）は第１実施例で用いているクランプ金具
の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）は（Ａ）の
右側面図である。

【図４】（Ａ）は本考案に係る信号発電子の第２実施例
の要部拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）のハ−ハ線断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のニ−ニ線断面図である。

【図５】（Ａ）は第２実施例で用いているクランプ金具
の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）は（Ａ）の
右側面図である。

【図６】（Ａ）は本考案に係る信号発電子の第３実施例
の要部拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）のホ−ホ線断面図で
ある。

【図７】（Ａ）は第３実施例で用いているクランプ金具
の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）は（Ａ）の
右側面図である。

【図８】従来の信号発電子の正面図である。

【図９】従来の信号発電子を内燃機関に組み込んだ状態
を示す正面図である。

【符号の説明】

１信号発電子２台板２ａ孔３信号発電コイル３ａ端子４ネジ５リード線６取付け孔７保護チューブ８ワイヤーハーネス９クランプ金具９ａ取付け孔９ｂ，９ｃクランプ部９ｄ係止部９ｅ窓９ｆスリット１０グロメット１１コネクタ１２内燃機関１３回転子１３ａ磁極部１４ネジ１５溝１６矩形状係止孔１７保護チューブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内燃機関へ取付ける台板上に信号発電コ
イルが固定され、前記信号発電コイルにはリード線が接
続され、前記台板には前記内燃機関へ取付けるための取
付け孔が設けられている信号発電子において、前記リード線がクランプ金具でクランプされ、前記クラ
ンプ金具は前記台板に抜止め係止され、前記クランプ金
具には前記台板の前記取付け孔に合致する取付け孔が設
けられていることを特徴とする信号発電子。
【請求項２】前記クランプ金具は前記台板に回り止め
状態で抜止め係止されていることを特徴とする請求項１
に記載の信号発電子。
【請求項３】前記クランプ金具の前記取付け孔は前記
台板の前記取付け孔より大きく形成されていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の信号発電子。
【請求項４】前記クランプ金具はその中間に前記取付
け孔が設けられ、その両端にクランプ部が設けられた構
造になっていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れか１つに記載の信号発電子。