CN112582815A - 端子、端子和安装表面的安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种端子安装在安装表面上，具有竖立在安装表面上的双头螺栓。该端子具有：接触部分，其构造成与安装表面接触；插入部分，其允许双头螺栓插入该插入部分；以及弹性部分，其连接到接触部分并且沿离开安装表面的方向延伸。该弹性部分构造成在端子触及与双头螺栓接合的固定件时将接触部分朝向安装表面弹性地推动。

Description

端子、端子和安装表面的安装结构
技术领域
本发明涉及一种端子以及在端子和安装表面之间的安装结构。
背景技术
在背景技术中，已经提出了端子以用于将安装在车辆上的各种电气部件接地到车辆的车身框架等。例如，背景技术中的端子之一具有设置有通孔的接触部分(具有所谓的圆形)。端子设置成使得通孔位于形成在车辆的车身框架中的安装孔的顶部。在这种状态下，接触部分被插入到通孔和安装孔中的专用安装构件压靠在车身框架上。因此，可以将端子安装在车身框架上。
有关上述端子的详细信息，请参阅JP 9-147934A。
发明内容
认为上述背景技术端子具有优点，因为与通过螺栓等将端子紧固至车身框架的情况相比，其可以省略紧固工作。然而，为了使端子实际使用，需要在车辆的车身框架的各接地点设置与安装构件的形状相对应的专用安装孔。另外，安装构件本身具有适于上述安装的复杂形状。因此，需要大量的工时来处理安装孔或安装构件。此外，在安装孔或安装构件中需要高水平的尺寸精度，以便端子压靠在车身框架上的力可以保持适当的值(对应于在用螺栓紧固时的紧固扭矩)，以确保电气连接的可靠性。因此，认为背景技术端子具有缺点，因为它在实际使用中会增加工时或维护成本。
本公开的非限制性实施例的方面涉及提供一种能够减少工时和使用成本的端子以及一种在端子和安装表面之间的安装结构。
根据本公开的一方面，提供了一种将被安装在安装表面上的端子，具有竖立在安装表面上的双头螺栓，所述端子包括：
接触部分，其构造成与安装表面接触；
插入部分，其允许将双头螺栓插入该插入部分；以及
弹性部分，其连接到接触部分并且沿离开安装表面的方向延伸，该弹性部分构造成在端子触及与双头螺栓接合的固定件时将接触部分朝向安装表面弹性地推动。
根据本公开的另一方面，提供了一种端子和安装表面的安装结构，该结构包括：
安装表面，具有竖立在该安装表面上的双头螺栓；以及
安装在该安装表面上的端子，
所述端子具有：接触部分，其与安装表面接触；插入部分，其允许双头螺栓插入该插入部分；以及弹性部分，其连接到接触部分并且沿离开安装表面的方向延伸，
所述接触部分由于所述端子触及与双头螺栓接合的固定件而被朝向安装表面弹性地推动并压靠在安装表面上。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的端子已经安装在安装件上的状态的透视图。
图2是示出根据实施例的端子已经安装在安装件上的状态的侧视图。
图3是根据实施例的端子、安装件和垫圈的透视图。
图4是示出端子的固定部分的透视图。
图5A和图5B是示出端子的固定部分的视图，图5A是平面视图，图5B是侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图描述端子10以及在端子10和安装表面BS之间的安装结构100。在下面的描述中，为了便于说明，“前/后方向”、“宽度方向”、“厚度方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”如图所示定义。“前/后方向”、“左/右方向”和“上/下方向”彼此交叉。
如图1至图3所示，根据实施例的端子10连接至电线1的端部。端子10例如安装在诸如汽车之类的车辆的车身框架B的安装表面BS上，以确保其上的导电。电线1例如是用于使安装在车辆上的各种电气部件接地的接地线。即，端子10是已经连接有用于接地的电线1的接地端子。端子10通过垫圈51(固定件)固定到双头螺栓61。双头螺栓61竖立地设置在车辆的车身框架B的安装表面BS上。
电线1具有导体芯线2和覆盖导体芯线2的圆周的绝缘涂层3。导体芯线2由由铜、铜合金、铝、铝合金等制成的多股线束构成。绝缘涂层3由具有挠性和绝缘性的树脂材料制成。在电线1的端部中，去除绝缘涂层3以露出导体芯线2的一部分。
端子10具有电线连接部分20和固定部分30。端子10例如通过在由诸如不锈钢、铜或铜合金之类的导电金属材料制成的板上加压加工而制造。
电线连接部分20具有导体压接部分21和涂层压接部分22。导体压接部分21具有一对导体压接件21a，涂层压接部分22具有一对涂层压接件22a。在电线连接部分20中，通过压接将导体压接件21a固定至电线1的导体芯线2，通过压接将涂层压接件22a固定至电线1的绝缘涂层3。因此，端子10和电线1彼此联接，以确保端子10和电线1的导体芯线2之间的导电。
如图4、图5A和图5B所示，端子10的固定部分30形成为板状，包括接触部分31和与该接触部分31连接的一对臂部分32(弹性部分)。
在接触部分31的大致中心处，设置有插入孔35(插入部分)。另外，在接触部分31的远端，设置有延伸部分36，以连接至接触部分31并且从接触部分31沿宽度方向(图示的上/下方向)扩展。延伸部分36的宽度方向尺寸a大于接触部分31的设置有插入孔35的部分的宽度方向尺寸b。
臂部分32沿宽度方向设置在接触部分31的相对边缘部分中。臂部分32与接触部分31的后侧(即电线连接部分20侧)联接，从而沿着接触部分31的相对边缘部分延伸至前侧(即延伸部分36侧)。每个臂部分32具有悬臂状倾斜件部分41，其向上倾斜并且从臂部分32与接触部分31联接的位置朝着前方延伸。倾斜件部分41的远端部分从与接触部分31大致平行的触及部分42向前方弯曲。触及部分42设置成沿在如图5A所示的平面视图中的宽度方向将形成于接触部分31中的插入孔35保持在其间。另外，在未将端子10安装在安装表面BS上的状态下，每个触及部分42的顶面和接触部分31的底面由初始高度H分开，如图5B所示。
如图3所示，竖立地设置在车身框架B的安装表面BS上的双头螺栓61的形状为圆棒状，其直径略小于形成在端子10的接触部分31中的插入孔35。在双头螺栓61的远端部附近设置有直径比双头螺栓61的任何其他部分小得多的颈部62。颈部62的下侧(即安装表面BS侧)侧面和安装表面BS彼此分开高度h。高度h小于每个触及部分42的顶面的初始高度H。即，建立了“初始高度H＞高度h”的关系。
垫圈51例如由金属板形成。在垫圈51的中心部分中设置有大致圆形的保持孔部分52。保持孔部分52的内径小于双头螺栓61的外径且稍大于颈部62的外径。垫圈51具有通过一个圆周位置与保持孔部分52连通的凹口部分53。凹口部分53的宽度略小于双头螺栓61的颈部62的外径。
为了将端子10安装在车身框架B上，首先在将接触部分31的底面设定为面对车身框架B的安装表面BS的状态下，将双头螺栓61插入到接触部分31的插入孔35中。然后，使端子10靠近安装表面BS，直到端子10的接触部分31的底面与安装表面BS抵接。此时，每个触及部分42的顶面(初始高度H)位于颈部62的下面(高度h)上方。
接下来，如图2所示，在将凹口部分53设定为面对插入到接触部分31的插入孔35中的双头螺栓61的颈部62的状态下，将垫圈51从后侧装配到颈部62。因此，垫圈51的凹口部分53由颈部62扩展，同时穿过凹口部分53的颈部62进入保持孔部分52。结果，在双头螺栓61的颈部62已经进入垫圈51的保持孔部分52的状态下，垫圈51与颈部62接合。
这里，由于颈部62的下面的高度h小于每个触及部分42的顶面的初始高度H，因此当垫圈51与双头螺栓61接合时，垫圈51触及臂部分32的触及部分42。当垫圈51进一步朝向颈部62插入时，垫圈51使臂部分32向下弹性变形。然后，由于通过臂部分32施加到接触部分31上的推力，接触部分31压靠在安装表面BS上。因此，端子10在保持自身与安装表面BS紧密接触的同时安装在车身框架B上。因此，在电线1的导体芯线2和车身框架B之间建立了导电。为了确保适当的导电，可以通过各种实验预先确定初始高度H和高度h之间的差(＝H-h)，使得臂部分32将接触部分31压靠在安装表面BS上的推力超过预定阈值，以确保电连接的可靠性。
通过上述过程完成了端子10与安装表面BS之间的安装结构100。
为了移除安装在安装表面BS上的端子10，与双头螺栓61的颈部62接合的垫圈51在向前滑动的同时与双头螺栓61分离。之后，将接触部分31从双头螺栓61中抽出。以这种方式，可以容易地将端子10从安装表面BS移除。
如上所述，根据本实施例的端子10以及端子10的安装结构100，在双头螺栓61已插入到接触部分31的插入部分35中的状态下，垫圈51与竖立地设置在安装表面BS上的双头螺栓61接合，使得触及垫圈51的臂部分32将接触部分31推向安装表面BS。因此，在接触部分31已被压靠在安装表面BS上的状态下将端子10安装在安装表面BS上。因此，可以通过垫圈51与双头螺栓61的接合将端子10安装在安装表面BS上，而无需使用螺栓等进行紧固工作。此外，只要臂部分32将接触部分31压靠在安装表面BS上的推力超过阈值就可以确保电连接的可靠性。因此，在端子10中不需要过度的尺寸精度，并且还可以省略安装期间的扭矩控制。因此，与背景技术的端子10相比，端子10可以减少工时或使用成本。
此外，多个臂部分32设置成在其间保持设置在接触部分31中的插入部分35。因此，由于由多个臂部分32单独施加到接触部分31的推力，可以抑制接触部分31围绕插入部分35(即围绕双头螺栓61)的倾斜或浮动。结果，由于接触部分31的倾斜等，可以抑制与安装表面BS的接触面积减小，从而可以进一步提高端子10与安装表面BS之间的电连接的可靠性。
此外，通过从接触部分31沿宽度方向(即沿多个臂部分32将插入部分35保持在其间的方向)扩展的延伸部分36，可以进一步牢固地抑制接触部分31的上述倾斜等。因此，端子10可以使接触部分31与安装表面BS更适当地接触，从而可以进一步提高电连接的可靠性。
为了说明和描述的目的，已经提供了本发明的示例性实施例的前述描述。并不旨在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式。显然，许多修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例以及具有适于预期的特定用途的各种修改。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物限定。
例如，在上述实施例中，端子10用作接地端子。然而，端子10不必用作接地端子，而可以用作例如向各种电气部件馈送电力的电源端子。
此外，端子10可以在接触部分31中具有凹口状插入部分来代替插入孔35。也就是说，只要端子10具有允许双头螺栓沿厚度方向插入其中的插入部分，端子10的插入部分等的特定形状就不受特别限制。另外，插入部分可以设置在与接触部分31不同的位置。另外，端子10可以具有如双支撑梁之类的弹性部分来代替悬臂状的臂部分32，或者可以具有从接触部分31的顶面向上延伸的线圈状弹簧。即，只要端子10具有能够触及垫圈51以产生推力的弹性部分，端子10的弹性部分等的特定形状就不受特别限制。以相同的方式，当垫圈51与双头螺栓61接合时，只要垫圈51用作能够触及端子10以使弹性部分变形的固定件，垫圈51的其特定形状等就不受特别限制。以相同的方式，允许垫圈51与双头螺栓61接合的接合部分(颈部62)的其特定形状等不受特别限制。
此外，在前述实施例中，接触部分31用作与安装表面BS的主电接触，并且臂部分32可以离开安装表面BS并触及垫圈51。然而例如，与前述实施例相反，臂部分32(特别是作为臂部分32的自由端的触及部分42)可以用作与安装表面BS的电接触。在这种情况下，端子10和安装表面BS组装成使得接触部分31可以离开安装表面BS以触及垫圈51。
根据上述示例性实施例，端子(10)将被安装在安装表面(BS)上，具有竖立在安装表面(BS)上的双头螺栓(61)，该端子包括：
接触部分(31)，其构造成与安装表面(BS)接触；
插入部分(35)，其允许双头螺栓(61)插入插入部分(35)；以及
弹性部分(32)，其连接到接触部分(31)并且沿离开安装表面(BS)的方向延伸，弹性部分(32)构造成在端子触及与双头螺栓(61)接合的固定件(51)时将接触部分(31)朝向安装表面(BS)弹性地推动。
根据具有上述构造的端子，在双头螺栓已经插入到插入部分中的状态下，当在端子使用中将竖立地设置在安装表面上的双头螺栓与固定件(例如垫圈)接合时，端子触及固定件，从而弹性部分将接触部分朝向安装表面弹性地推动。因此，在接触部分已被压靠在安装表面上的状态下将端子安装在安装表面上。因此，可以通过固定件(例如通常使用的垫圈)与双头螺栓的接合将端子安装在安装表面上，而无需使用螺栓等进行紧固工作。此外，只要弹性部分将接触部分压靠在安装表面上的推力(对应于用螺栓进行紧固时的紧固扭矩)超过预定阈值，就可以确保电连接的可靠性。因此，在端子中不需要过度的尺寸精度，并且还可以省略安装期间的扭矩控制。因此，与背景技术的端子相比，根据该构造的端子可以减少工时或使用成本。
前述端子可以进一步包括多个弹性部分(32)，
插入部分(35)设置在接触部分(31)中，并且多个弹性部分(32)中的一个和多个弹性部分(32)中的另一个定位成沿预定方向夹持插入部分(35)。
根据具有上述构造的端子，多个弹性部分设置成在其间保持设置在接触部分中的插入部分。因此，由于由多个弹性部分单独施加到接触部分的推力，可以抑制接触部分围绕插入部分(即围绕双头螺栓)的倾斜或浮动。结果，由于接触部分的倾斜等，可以抑制与安装表面的接触面积减小，从而可以进一步提高端子与安装表面之间的电连接的可靠性。
前述端子可进一步包括延伸部分(36)，其沿预定方向从接触部分(31)延伸以与安装表面(BS)接触。
根据具有上述构造的端子，通过从接触部分沿预定方向(即沿多个弹性部分将插入部分保持在其间的方向)扩展的延伸部分，可以进一步牢固地抑制接触部分的上述倾斜等。因此，具有该构造的端子可以使接触部分与安装表面更适当地接触，从而可以进一步提高电连接的可靠性。
根据以上示例性实施例，一种端子和安装表面(BS)的安装结构(100)，包括：
安装表面(BS)，具有竖立在安装表面(BS)上的双头螺栓(61)；以及安装在安装表面(BS)上的端子，
所述端子具有：接触部分(31)，其与安装表面(BS)接触；插入部分(35)，其允许双头螺栓(61)插入插入部分(35)；以及弹性部分(32)，其连接到接触部分(31)并且沿离开安装表面(BS)的方向延伸，
接触部分(31)由于端子触及与双头螺栓(61)接合的固定件(51)而被朝向安装表面(BS)弹性地推动并压靠在安装表面(BS)上。
根据在端子和安装表面之间的安装结构，在双头螺栓已经插入到插入部分中的状态下，当将竖立地设置在安装表面上的双头螺栓与固定件(例如垫圈)接合时，端子触及固定件，从而弹性部分将接触部分朝向安装表面弹性地推动。因此，在接触部分已被压靠在安装表面上的状态下将端子安装在安装表面上。因此，可以通过固定件(例如通常使用的垫圈)与双头螺栓的接合将端子安装在安装表面上，而无需使用螺栓等进行紧固工作。此外，只要弹性部分将接触部分压靠在安装表面上的推力(对应于用螺栓进行紧固时的紧固扭矩)超过预定阈值，就可以确保电连接的可靠性。因此，在端子中不需要过度的尺寸精度，并且还可以省略安装期间的扭矩控制。因此，与背景技术的端子相比，根据该构造的安装结构可以减少工时或使用成本。
根据本发明，可以提供一种能够减少工时或使用成本的端子以及一种在该端子与安装表面之间的安装结构。

Claims (4)

1.一种将被安装在安装表面上的端子，具有竖立在安装表面上的双头螺栓，所述端子包括：
接触部分，其构造成与安装表面接触；
插入部分，其允许双头螺栓插入该插入部分；以及
弹性部分，其连接到接触部分并且沿离开安装表面的方向延伸，该弹性部分构造成在端子触及与双头螺栓接合的固定件时将接触部分朝向安装表面弹性地推动。
2.根据权利要求1所述的端子，还包括多个弹性部分，
所述插入部分设置在所述接触部分中，并且多个弹性部分中的一个和多个弹性部分中的另一个定位成沿预定方向夹持插入部分。
3.根据权利要求2所述的端子，还包括延伸部分，其沿所述预定方向从所述接触部分延伸以与所述安装表面接触。
4.一种端子和安装表面的安装结构，该结构包括：
安装表面，具有竖立在该安装表面上的双头螺栓；以及安装在该安装表面上的端子，
所述端子具有：接触部分，其与安装表面接触；插入部分，其允许双头螺栓插入该插入部分；以及弹性部分，其连接到接触部分并且沿离开安装表面的方向延伸，
所述接触部分由于所述端子触及与双头螺栓接合的固定件而被朝向安装表面弹性地推动并压靠在安装表面上。
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