JP2000000646A - 連続鋳造用モールドフラックス - Google Patents
連続鋳造用モールドフラックスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は高ＡｌまたはＹやＲＥＭなどのスラ
グ還元性金属元素を有する鋼を連続鋳造する際に、連続
鋳造中にモールドフラックスの潤滑不良に起因する鋳片
表面品質の劣化防止や、ブレークアウトの防止に効果的
な連続鋳造用モールドフラックスを提供する。 【解決手段】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これらの主成分に溶融速度調整剤とし
て炭素を１０．０ｗｔ％以下含有せしめると共に、極力
ＳｉＯ2 の低減を図り、不可避的に原料中から混入する
ものであってもその量を２．０ｗｔ％以下に規制し、必
要に応じてＭｇＯ、ＬｉＦ、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2 Ｏを含有
した連続鋳造用モールドフラックス。
グ還元性金属元素を有する鋼を連続鋳造する際に、連続
鋳造中にモールドフラックスの潤滑不良に起因する鋳片
表面品質の劣化防止や、ブレークアウトの防止に効果的
な連続鋳造用モールドフラックスを提供する。 【解決手段】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これらの主成分に溶融速度調整剤とし
て炭素を１０．０ｗｔ％以下含有せしめると共に、極力
ＳｉＯ2 の低減を図り、不可避的に原料中から混入する
ものであってもその量を２．０ｗｔ％以下に規制し、必
要に応じてＭｇＯ、ＬｉＦ、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2 Ｏを含有
した連続鋳造用モールドフラックス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高ＡｌまたはＹや希
土類元素（以下、ＲＥＭと称す）などのスラグ還元性金
属元素を含有する鋼を連続鋳造する際に、連続鋳造中に
モールドフラックスの潤滑不良に起因する鋳片表面品質
の劣化防止や、ブレークアウトの防止に効果的な連続鋳
造用モールドフラックス（以下、単にフラックスと称
す）に関する。
土類元素（以下、ＲＥＭと称す）などのスラグ還元性金
属元素を含有する鋼を連続鋳造する際に、連続鋳造中に
モールドフラックスの潤滑不良に起因する鋳片表面品質
の劣化防止や、ブレークアウトの防止に効果的な連続鋳
造用モールドフラックス（以下、単にフラックスと称
す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼の連続鋳造においては、溶鋼の
酸化防止及び鋳型と凝固シェル間の潤滑のために、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2 を主成分とし、溶媒剤としてＮａ2 Ｏ、Ｋ
2 Ｏ、ＣａＦ2 、ＮａＦ、ＫＦ、ＡｌＦ3 等に炭素粉を
添加したものを用いている。しかし、これらのフラック
スを用いて、例えば高Ａｌ含有鋼の連続鋳造を行うと、
フラックス中のＳｉＯ2 と溶鋼中のＡｌとが下記（１）
式のごとき反応を起こし、反応によって生成した生成物
がモールド内の表面に浮上している溶融フラックス中に
取り込まれる。 ４Ａｌ＋３ＳｉＯ2 →２Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｓｉ ・・・・（１）
酸化防止及び鋳型と凝固シェル間の潤滑のために、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2 を主成分とし、溶媒剤としてＮａ2 Ｏ、Ｋ
2 Ｏ、ＣａＦ2 、ＮａＦ、ＫＦ、ＡｌＦ3 等に炭素粉を
添加したものを用いている。しかし、これらのフラック
スを用いて、例えば高Ａｌ含有鋼の連続鋳造を行うと、
フラックス中のＳｉＯ2 と溶鋼中のＡｌとが下記（１）
式のごとき反応を起こし、反応によって生成した生成物
がモールド内の表面に浮上している溶融フラックス中に
取り込まれる。 ４Ａｌ＋３ＳｉＯ2 →２Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｓｉ ・・・・（１）
【０００３】これによって溶融パウダーの組成が２Ｃａ
Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 （ゲーレナイト）を析出し易
い成分に変化し、スラグベアーが発生し易くなり、該フ
ラックスの重要な物性である粘度や溶融温度が上昇す
る。この結果、鋳片表面の縦割れ、横割れの多発、鋳片
内質の劣化、潤滑不良によるブレークアウト等の鋳造事
故が発生する。
Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 （ゲーレナイト）を析出し易
い成分に変化し、スラグベアーが発生し易くなり、該フ
ラックスの重要な物性である粘度や溶融温度が上昇す
る。この結果、鋳片表面の縦割れ、横割れの多発、鋳片
内質の劣化、潤滑不良によるブレークアウト等の鋳造事
故が発生する。
【０００４】このようなスラグ還元性金属元素含有鋼の
鋳造に際しての問題点を解決するために、特公昭６３−
５６０１９号には高Ａｌ含有鋼におけるＡｌの酸化によ
る汚染を防止するために、ＳｉＯ2 を７．０重量％以下
に規制する技術が開示されている。しかしながら、上記
公報に開示されているフラックスでは、Ａｌ2 Ｏ3 の生
成を十分に抑制することはできず、フラックスの粘性が
極めて不安定であり、フラックスの均一流入が不良とな
る欠点がある。
鋳造に際しての問題点を解決するために、特公昭６３−
５６０１９号には高Ａｌ含有鋼におけるＡｌの酸化によ
る汚染を防止するために、ＳｉＯ2 を７．０重量％以下
に規制する技術が開示されている。しかしながら、上記
公報に開示されているフラックスでは、Ａｌ2 Ｏ3 の生
成を十分に抑制することはできず、フラックスの粘性が
極めて不安定であり、フラックスの均一流入が不良とな
る欠点がある。
【０００５】また、特開平５−１８５１９５号公報に
は、Ａｌ、Ｔｉ、ＲＥＭなどのスラグ還元性金属元素を
含有する鋼の連続鋳造におけるフラックスの潤滑不良に
起因する鋳片表面品質の劣化や、ブレークアウトの防止
のために、ＣａＯ：１０．０〜３５．０ｗｔ％、Ａｌ2
Ｏ3 ：１０．０〜３５．０ｗｔ％、ＴｉＯ2 ：３．０〜
１５．０ｗｔ％、Ｌｉ2 Ｏ：３．０〜２０．０ｗｔ％、
ＢａＯ：５．０〜４０．０ｗｔ％、ＭｇＯ：１０．０ｗ
ｔ％以下、Ｆ- ：１５．０ｗｔ％以下、Ｎａ2 Ｏ：２
０．０ｗｔ％以下を含有し、さらに骨剤としてＢＮ：
０．５〜４．０ｗｔ％、Ｃ：０．５〜４．０ｗｔ％のう
ちの１種以上を含有せしめたＳｉＯ2 を含まないフラッ
クスが開示されている。
は、Ａｌ、Ｔｉ、ＲＥＭなどのスラグ還元性金属元素を
含有する鋼の連続鋳造におけるフラックスの潤滑不良に
起因する鋳片表面品質の劣化や、ブレークアウトの防止
のために、ＣａＯ：１０．０〜３５．０ｗｔ％、Ａｌ2
Ｏ3 ：１０．０〜３５．０ｗｔ％、ＴｉＯ2 ：３．０〜
１５．０ｗｔ％、Ｌｉ2 Ｏ：３．０〜２０．０ｗｔ％、
ＢａＯ：５．０〜４０．０ｗｔ％、ＭｇＯ：１０．０ｗ
ｔ％以下、Ｆ- ：１５．０ｗｔ％以下、Ｎａ2 Ｏ：２
０．０ｗｔ％以下を含有し、さらに骨剤としてＢＮ：
０．５〜４．０ｗｔ％、Ｃ：０．５〜４．０ｗｔ％のう
ちの１種以上を含有せしめたＳｉＯ2 を含まないフラッ
クスが開示されている。
【０００６】ところが、該公報に開示されているフラッ
クスには、ＴｉＯ2 、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏが多量に含有
されているため、これらの化合物ですら還元され、Ａｌ
2 Ｏ3 の生成を十分に抑制することができず、粘性を不
安定にすると共にフラックス融点を降下する特性が半減
され、目的とする効果を得ることができないという欠点
があることが判った。
クスには、ＴｉＯ2 、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏが多量に含有
されているため、これらの化合物ですら還元され、Ａｌ
2 Ｏ3 の生成を十分に抑制することができず、粘性を不
安定にすると共にフラックス融点を降下する特性が半減
され、目的とする効果を得ることができないという欠点
があることが判った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、上記従来の高Ａｌ等のフラックス還元性金
属元素を含有する鋼の連続鋳造に際しての問題点を解消
し、鋳造用フラックスとしての溶湯の酸化と、溶鋼変質
と、さらに鋳造でのフラックス潤滑機能の低下による鋳
造事故および表面欠損を防止する連続鋳造法を提供する
ことにある。
べき課題は、上記従来の高Ａｌ等のフラックス還元性金
属元素を含有する鋼の連続鋳造に際しての問題点を解消
し、鋳造用フラックスとしての溶湯の酸化と、溶鋼変質
と、さらに鋳造でのフラックス潤滑機能の低下による鋳
造事故および表面欠損を防止する連続鋳造法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、連続鋳造用フラックスとして下記組成を有すると
ころにある。 （１） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素
を１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中から混
入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入す
るＳｉＯ2を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モ
ールドフラックス。 （２） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を
１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料中から混入する
不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉ
Ｏ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールド
フラックス。
ろは、連続鋳造用フラックスとして下記組成を有すると
ころにある。 （１） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素
を１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中から混
入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入す
るＳｉＯ2を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モ
ールドフラックス。 （２） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を
１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料中から混入する
不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉ
Ｏ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールド
フラックス。
【０００９】（３） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．
０〜８５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜
２０．０ｗｔ％を含み、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％
以下に規制し、これらの主成分に溶融速度調整剤として
炭素を１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中か
ら混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混
入するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造
用モールドフラックス。 （４） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下を含み、こ
れらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１０．０ｗ
ｔ％以下含有し、その他原料中から混入する不可避的組
成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉＯ2 を２．
０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールドフラック
ス。
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．
０〜８５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜
２０．０ｗｔ％を含み、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％
以下に規制し、これらの主成分に溶融速度調整剤として
炭素を１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中か
ら混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混
入するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造
用モールドフラックス。 （４） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下を含み、こ
れらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１０．０ｗ
ｔ％以下含有し、その他原料中から混入する不可避的組
成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉＯ2 を２．
０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールドフラック
ス。
【００１０】（５） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．
０〜８５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜
２０．０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗ
ｔ％以下含有せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．
０ｗｔ％以下に規制し、これらの主成分に溶融速度調整
剤として炭素を１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料
中から混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成か
ら混入するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続
鋳造用モールドフラックス。 （６） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦ：５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．０ｗｔ％以下
に規制し、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下に規制
し、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１
０．０ｗｔ％以下に含有し、その他原料中から混入する
不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉ
Ｏ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールド
フラックス。
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．
０〜８５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜
２０．０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗ
ｔ％以下含有せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．
０ｗｔ％以下に規制し、これらの主成分に溶融速度調整
剤として炭素を１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料
中から混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成か
ら混入するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続
鋳造用モールドフラックス。 （６） ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２
５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０
ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ
％を含み、これに加えてＬｉＦ：５．０ｗｔ％以下含有
せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．０ｗｔ％以下
に規制し、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下に規制
し、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１
０．０ｗｔ％以下に含有し、その他原料中から混入する
不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉ
Ｏ2 を２．０ｗｔ％以下に規制した連続鋳造用モールド
フラックス。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは上記した如く、フラ
ックス中のＳｉＯ2 が溶鋼中のＡｌ等のスラグ還元性金
属により還元されるので、極力ＳｉＯ2 を少なくしたフ
ラックスの開発を試み、種々の実験研究を重ねた結果、
ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ系フラックス組成にＦを適
量添加したフラックスが優れた効果を発揮するとの知見
を得た。
ックス中のＳｉＯ2 が溶鋼中のＡｌ等のスラグ還元性金
属により還元されるので、極力ＳｉＯ2 を少なくしたフ
ラックスの開発を試み、種々の実験研究を重ねた結果、
ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ系フラックス組成にＦを適
量添加したフラックスが優れた効果を発揮するとの知見
を得た。
【００１２】そこで本発明者らはフラックスの組成とし
て、ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ3 ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２５．
０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０ｗｔ
％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ％を
含み、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１
０．０ｗｔ％以下含有せしめると共に、極力ＳｉＯ2 の
低減を図り不可避的に原料中から混入するものであって
もその量を２．０ｗｔ％以下に規制し、必要に応じてＬ
ｉＦ、ＭｇＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏを含有した連続鋳造
用モールドフラックスを開発した。
て、ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ3 ：
１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．０〜２５．
０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８５．０ｗｔ
％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．０ｗｔ％を
含み、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１
０．０ｗｔ％以下含有せしめると共に、極力ＳｉＯ2 の
低減を図り不可避的に原料中から混入するものであって
もその量を２．０ｗｔ％以下に規制し、必要に応じてＬ
ｉＦ、ＭｇＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏを含有した連続鋳造
用モールドフラックスを開発した。
【００１３】フラックス中のＳｉＯ2 の役目は、低融点
化とガラス化の促進であるが、ＳｉＯ2 を多量に含有し
ていると、フラックス中のＡｌ2 Ｏ3 が前記（１）式の
反応によって増加し、高融点の２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・
ＳｉＯ2 （ゲーレナイト）を生成する。これに対してＳ
ｉＯ2 の代わりにＳｒＯを１０．０〜２５．０ｗｔ％、
Ｆを５．０〜２０．０ｗｔ％添加した本発明にかかるフ
ラックスは実用的な潤滑性を確保することができ、溶融
フラックス成分の変化がないため安定した鋳造を行うこ
とができる。しかし、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系の基本組成
のフラックスに、Ｆのみを含有させても凝固温度が高い
ため潤滑不良となり、ブレークアウトを惹起する惧れが
ある。従って、本発明で規制したような成分系を確保す
る必要がある。
化とガラス化の促進であるが、ＳｉＯ2 を多量に含有し
ていると、フラックス中のＡｌ2 Ｏ3 が前記（１）式の
反応によって増加し、高融点の２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・
ＳｉＯ2 （ゲーレナイト）を生成する。これに対してＳ
ｉＯ2 の代わりにＳｒＯを１０．０〜２５．０ｗｔ％、
Ｆを５．０〜２０．０ｗｔ％添加した本発明にかかるフ
ラックスは実用的な潤滑性を確保することができ、溶融
フラックス成分の変化がないため安定した鋳造を行うこ
とができる。しかし、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系の基本組成
のフラックスに、Ｆのみを含有させても凝固温度が高い
ため潤滑不良となり、ブレークアウトを惹起する惧れが
ある。従って、本発明で規制したような成分系を確保す
る必要がある。
【００１４】次に上記した本発明におけるフラックスに
おいて、それぞれの成分範囲を限定した理由について以
下に説明する。基本成分はＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ
系とし、ＣａＯはフラックスの所定物性を付与するため
に２５．０〜４５．０ｗｔ％必要とし、２５．０ｗｔ％
未満ではフラックス特性のうち、特に所定の粘度を得る
ことができなくなり、４５．０ｗｔ％を超えると溶融温
度が高くなり、潤滑不良となり好ましくない。
おいて、それぞれの成分範囲を限定した理由について以
下に説明する。基本成分はＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ
系とし、ＣａＯはフラックスの所定物性を付与するため
に２５．０〜４５．０ｗｔ％必要とし、２５．０ｗｔ％
未満ではフラックス特性のうち、特に所定の粘度を得る
ことができなくなり、４５．０ｗｔ％を超えると溶融温
度が高くなり、潤滑不良となり好ましくない。
【００１５】Ａｌ2 Ｏ3 は本発明成分系においては１
０．０ｗｔ％未満であっても、また２５．０ｗｔ％を超
えてもフラックスの溶融温度が高くなるのでこの範囲に
限定した。ＳｒＯは１０．０ｗｔ％未満であるとフラッ
クスの粘度が高くなり、また２５．０ｗｔ％を超えると
溶融温度が高くなるのでその適正範囲は１０．０ｗｔ％
から２５．０ｗｔ％の範囲である。しかして、これら前
記成分を総量で５５．０〜８５．０ｗｔ％の範囲内に収
める必要がある。これを主成分系としたフラックスにお
いて、さらにＦを適量添加するもので、その量は１０．
０〜２０．０ｗｔ％の範囲である。
０．０ｗｔ％未満であっても、また２５．０ｗｔ％を超
えてもフラックスの溶融温度が高くなるのでこの範囲に
限定した。ＳｒＯは１０．０ｗｔ％未満であるとフラッ
クスの粘度が高くなり、また２５．０ｗｔ％を超えると
溶融温度が高くなるのでその適正範囲は１０．０ｗｔ％
から２５．０ｗｔ％の範囲である。しかして、これら前
記成分を総量で５５．０〜８５．０ｗｔ％の範囲内に収
める必要がある。これを主成分系としたフラックスにお
いて、さらにＦを適量添加するもので、その量は１０．
０〜２０．０ｗｔ％の範囲である。
【００１６】Ｆを５．０ｗｔ％未満にするとフラックス
粘度が高くなり好ましくなく、逆に２０．０ｗｔ％を超
えて添加すると煙の発生および連鋳マシンの設備腐食を
助長する恐れがあり、好ましい範囲としては前述した通
りである。また、このフラックスに溶融速度調整剤とし
て炭素を使用するが、その量は１０．０ｗｔ％以下であ
り、その添加量が１０．０ｗｔ％を超えるとフラックス
の溶融速度が遅くなり、溶融フラックスの生成が困難と
なるため、溶融フラックスによる潤滑が不可能となり、
鋳片品質の低下あるいはブレークアウト等の発生により
鋳造作業に支障をきたすので、１０．０ｗｔ％以下で充
分である。
粘度が高くなり好ましくなく、逆に２０．０ｗｔ％を超
えて添加すると煙の発生および連鋳マシンの設備腐食を
助長する恐れがあり、好ましい範囲としては前述した通
りである。また、このフラックスに溶融速度調整剤とし
て炭素を使用するが、その量は１０．０ｗｔ％以下であ
り、その添加量が１０．０ｗｔ％を超えるとフラックス
の溶融速度が遅くなり、溶融フラックスの生成が困難と
なるため、溶融フラックスによる潤滑が不可能となり、
鋳片品質の低下あるいはブレークアウト等の発生により
鋳造作業に支障をきたすので、１０．０ｗｔ％以下で充
分である。
【００１７】さらに前述したように、フラックス中のＳ
ｉＯ2 は好ましいものではないので、本発明フラックス
ではＳｉＯ2 の混入は極力抑えた方がよいが、ＳｉＯ2
を皆無にするためには、ＳｉＯ2 が不純物として入って
いない原料を使用しなくてはならずコストアップに繋が
り、それに要しただけの効果が期待できない。そこで本
発明においては、フラックスの製造過程で原料中から不
可避的に混入するＳｉＯ2 量を２．０ｗｔ％以下に限定
することにより初期の効果を充分得ることができるの
で、徒らに低減する必要はなく前記含有量までは許容で
きる。
ｉＯ2 は好ましいものではないので、本発明フラックス
ではＳｉＯ2 の混入は極力抑えた方がよいが、ＳｉＯ2
を皆無にするためには、ＳｉＯ2 が不純物として入って
いない原料を使用しなくてはならずコストアップに繋が
り、それに要しただけの効果が期待できない。そこで本
発明においては、フラックスの製造過程で原料中から不
可避的に混入するＳｉＯ2 量を２．０ｗｔ％以下に限定
することにより初期の効果を充分得ることができるの
で、徒らに低減する必要はなく前記含有量までは許容で
きる。
【００１８】ＬｉＦは、Ｌｉ2 Ｏのように、ＡｌやＲＥ
Ｍの酸化物を生成しないということを発見した。よっ
て、これらの組成をもつフラックスに、ＬｉＦを必要に
応じて５．０ｗｔ％以下添加することができ、この量の
添加で充分な粘度の低下及び低融点の特性を付加するこ
とができる。また、溶鋼中のＡｌやＹ、ＲＥＭによって
還元される、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏを添加することがで
き、その量は４．０ｗｔ％まで許容できる。フラックス
中へのＭｇＯの添加もＳｒＯの存在下では１０．０ｗｔ
％以下の範囲であれば許容することができ、若干の低粘
度、低融点化が期待できる。
Ｍの酸化物を生成しないということを発見した。よっ
て、これらの組成をもつフラックスに、ＬｉＦを必要に
応じて５．０ｗｔ％以下添加することができ、この量の
添加で充分な粘度の低下及び低融点の特性を付加するこ
とができる。また、溶鋼中のＡｌやＹ、ＲＥＭによって
還元される、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏを添加することがで
き、その量は４．０ｗｔ％まで許容できる。フラックス
中へのＭｇＯの添加もＳｒＯの存在下では１０．０ｗｔ
％以下の範囲であれば許容することができ、若干の低粘
度、低融点化が期待できる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の効果を実施例に基づいて説明す
る。表１は本発明の特性を有するフラックスの組成を示
したもので、表１に示されたフラックスを用いて高Ａｌ
含有鋼、Ｙ含有鋼、ＲＥＭ含有鋼を連続鋳造した結果を
表２に示した。なお比較のために従来のフラックス組成
とそのフラックスを用いて前記鋼を鋳造した結果も同時
に示した。
る。表１は本発明の特性を有するフラックスの組成を示
したもので、表１に示されたフラックスを用いて高Ａｌ
含有鋼、Ｙ含有鋼、ＲＥＭ含有鋼を連続鋳造した結果を
表２に示した。なお比較のために従来のフラックス組成
とそのフラックスを用いて前記鋼を鋳造した結果も同時
に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように本発明フラックス
を使用して鋳造した実施番号１〜１４は鋳造でのブレー
クアウトの発生もなく、また鋳片の縦割れの発生も皆無
であり、鋳片の肌荒れについてはフラックス、鋼種によ
り若干の差異はあるが、概ね良好であった。これに対
し、従来のフラックスを用いた実施番号１５〜１８は鋳
造中にブレークアウトを発生するものもあり、また鋳片
の縦割れ、肌荒れ等についても良好な結果は得られず、
不良品の発生が増えていた。
を使用して鋳造した実施番号１〜１４は鋳造でのブレー
クアウトの発生もなく、また鋳片の縦割れの発生も皆無
であり、鋳片の肌荒れについてはフラックス、鋼種によ
り若干の差異はあるが、概ね良好であった。これに対
し、従来のフラックスを用いた実施番号１５〜１８は鋳
造中にブレークアウトを発生するものもあり、また鋳片
の縦割れ、肌荒れ等についても良好な結果は得られず、
不良品の発生が増えていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明のフラックスを用いることによ
り、高Ａｌ含有鋼、Ｙ含有鋼、ＲＥＭ含有鋼等のスラグ
還元性金属元素を含む鋼の鋳造において、スラグベアの
発生を抑制し、ブレークアウトの発生もなく安定操業が
可能となり、鋳造された鋳片表面には縦割れもなく、表
面性状も改善され、かつ鋳片内質も良好な鋳片を製造す
ることができ、従来のものと比べて、操業性に加えて歩
留りも著しく向上する。
り、高Ａｌ含有鋼、Ｙ含有鋼、ＲＥＭ含有鋼等のスラグ
還元性金属元素を含む鋼の鋳造において、スラグベアの
発生を抑制し、ブレークアウトの発生もなく安定操業が
可能となり、鋳造された鋳片表面には縦割れもなく、表
面性状も改善され、かつ鋳片内質も良好な鋳片を製造す
ることができ、従来のものと比べて、操業性に加えて歩
留りも著しく向上する。
フロントページの続き (72)発明者 田中 宏幸 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鉄所内 (72)発明者 小西 淳平 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 皆川 安生 千葉県木更津市清見台東１−23−19 (72)発明者 松尾 晶 福岡県北九州市八幡西区町上津役西３−４ −20 (72)発明者 福田 安之 福岡県豊前市吉木778−３
Claims (6)
- 【請求項１】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これらの主成分に溶融速度調整剤とし
て炭素を１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中
から混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から
混入するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを
特徴とする連続鋳造用モールドフラックス。 - 【請求項２】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以
下含有せしめ、これらの主成分に溶融速度調整剤として
炭素を１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料中から混
入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入す
るＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを特徴と
する連続鋳造用モールドフラックス。 - 【請求項３】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下に
規制し、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を
１０．０ｗｔ％以下含有せしめ、その他原料中から混入
する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入する
ＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを特徴とす
る連続鋳造用モールドフラックス。 - 【請求項４】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以
下含有せしめ、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下を含
み、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を１
０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料中から混入する不
可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳｉＯ
2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを特徴とする連続
鋳造用モールドフラックス。 - 【請求項５】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦを５．０ｗｔ％以
下含有せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．０ｗｔ
％以下に規制し、これらの主成分に溶融速度調整剤とし
て炭素を１０．０ｗｔ％以下含有し、その他原料中から
混入する不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入
するＳｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを特徴
とする連続鋳造用モールドフラックス。 - 【請求項６】 ＣａＯ：２５．０〜４５．０ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１０．０〜２５．０ｗｔ％、ＳｒＯ：１０．
０〜２５．０ｗｔ％とし、これらが総量で５５．０〜８
５．０ｗｔ％からなり、かつこれにＦ：５．０〜２０．
０ｗｔ％を含み、これに加えてＬｉＦ：５．０ｗｔ％以
下含有せしめ、さらにＬｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ：４．０ｗｔ
％以下に規制し、さらにＭｇＯ：１０．０ｗｔ％以下に
規制し、これらの主成分に溶融速度調整剤として炭素を
１０．０ｗｔ％以下に含有し、その他原料中から混入す
る不可避的組成を含み、該不可避的組成から混入するＳ
ｉＯ2 を２．０ｗｔ％以下に規制したことを特徴とする
連続鋳造用モールドフラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575598A JP4446359B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 連続鋳造用モールドフラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575598A JP4446359B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 連続鋳造用モールドフラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000646A true JP2000000646A (ja) | 2000-01-07 |
| JP4446359B2 JP4446359B2 (ja) | 2010-04-07 |
Family
ID=16176308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18575598A Expired - Fee Related JP4446359B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 連続鋳造用モールドフラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4446359B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033849A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用モールドパウダー |
| EP1435198A1 (en) | 2003-01-06 | 2004-07-07 | Shimano Inc. | Braking device for a dual bearing reel |
| CN102407306A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种无硅玻璃态保护渣 |
| JP2012125826A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造用モールドパウダー及び連続鋳造方法 |
| JP2022503644A (ja) * | 2019-07-11 | 2022-01-12 | ポスコ | モールドフラックス及びこれを用いた鋳造方法 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP18575598A patent/JP4446359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033849A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用モールドパウダー |
| JP4554120B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2010-09-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造用モールドパウダー |
| EP1435198A1 (en) | 2003-01-06 | 2004-07-07 | Shimano Inc. | Braking device for a dual bearing reel |
| CN102407306A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种无硅玻璃态保护渣 |
| JP2012125826A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造用モールドパウダー及び連続鋳造方法 |
| JP2022503644A (ja) * | 2019-07-11 | 2022-01-12 | ポスコ | モールドフラックス及びこれを用いた鋳造方法 |
| JP7161035B2 (ja) | 2019-07-11 | 2022-10-25 | ポスコ | モールドフラックス及びこれを用いた鋳造方法 |
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|---|---|
| JP4446359B2 (ja) | 2010-04-07 |
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