JP2000000633A - 製品取外し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置をコンパクト化する。 【解決手段】 本発明に係る製品取外し装置は、製品が
張り付く側の張付型１４と製品が張り付かない側の剥離
型１２とから構成される成形型１０を型開きする際に、
張付型１４に張り付いた製品をその張付型１４から取外
す製品取外し装置において、剥離型１２内には、その剥
離型１２と張付型１４とが一定距離だけ離れた後、剥離
型１２に対して製品を型開き方向に相対移動不能に保持
する保持機構２０が設けられている。このため、製品を
成形型の外側から押出す従来の方式のように、型開き方
向に可動型の移動ストロークの他に押出し機構等の設置
スペースを確保する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】製品が張り付く側の張付型と
製品が張り付かない側の剥離型とから構成される成形型
を型開きする際に、前記張付型に張り付いた製品をその
張付型から取外す製品取外し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、砂型を焼成する砂型造形設備
は金型１を備えており、その金型１が、図９に示される
ように、固定型２と、押出しピン６を備える可動型４と
から構成されている。砂型Ｗ（製品Ｗ）の造形後に金型
１が型開きされると、製品Ｗは可動型４の製品成形面４
ｆに張り付いた状態で所定位置まで移動する。そして、
この位置で押出し機構５が可動型４の外側から押出しピ
ン６を押圧することにより、製品Ｗは押出しピン６によ
って可動型４の製品成形面４ｆから押出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記砂型
造形設備は、型開き時に可動型４を所定位置まで移動さ
せ、押出し機構５により可動型４の外側から押出しピン
６を押圧して、製品Ｗを金型１の内側に押出す方式であ
る。このため、型開き方向にその可動型４の移動ストロ
ークのみならず押出し機構５の設置スペースを確保する
必要があり、装置が大型化する。

【０００４】そこで、本発明のうち請求項１〜請求項３
に記載の発明は、型開き時に、金型の内側方向に製品を
引き外せるようにして、従来の押出し機構等を不要に
し、設備のコンパクト化を図ることをその目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する製品取外し装置によって解決される。即
ち、請求項１に記載の製品取外し装置は、製品が張り付
く側の張付型と製品が張り付かない側の剥離型とから構
成される成形型を型開きする際に、前記張付型に張り付
いた製品をその張付型から取外す製品取外し装置におい
て、前記剥離型内には、その剥離型と張付型とが一定距
離だけ離れた後、前記剥離型に対して製品を型開き方向
に相対移動不能に保持する保持機構が設けられている。

【０００６】本発明によると、剥離型と張付型とが一定
距離だけ離れる前は、製品と剥離型とは型開き方向に相
対移動が可能なため、製品は張付型に張り付いて剥離型
から引き外される。しかしながら、剥離型と張付型とが
一定距離だけ離れた後は、製品は保持機構の働きで剥離
型と型開き方向に相対移動不能に保持されるため、張付
型に張り付いている製品は成形型の内側方向からの引っ
張り力によりその張付型から強制的に引き外される。こ
のため、製品を成形型の外側から押出す従来の方式のよ
うに、型開き方向に可動型の移動ストロークの他に押出
し機構等の設置スペースを確保する必要がない。このた
め、装置をコンパクト化できる。

【０００７】また、請求項２に記載の製品取外し装置
は、請求項１に記載された製品取外し装置において、前
記保持機構は、成形型の開閉方向に対して交差する方向
から先端部分が製品成形面の内側に突出する嵌合部材
と、前記嵌合部材が成形型の開閉方向に対して交差する
方向及びその開閉方向に一定距離だけ移動できるよう
に、その嵌合部材を剥離型に連結させる連結部材とを有
している。

【０００８】本発明によると、嵌合部材の先端部分を製
品成形面の内側に突出させた状態で製品を成形できるた
め、成形された製品と嵌合部材の先端部分とを無理なく
確実に嵌合させることができる。また、前記嵌合部材は
成形型の開閉方向に対して交差する方向から製品成形面
の内側に突出するため、嵌合部材と製品とは成形型の開
閉方向において確実に連結される。さらに、嵌合部材は
連結部材により成形型の開閉方向に一定距離以上移動で
きないように剥離型に連結されている。このため、製品
は、嵌合部材と連結部材により前記剥離型に対して型開
き方向に一定距離以上は移動できないように保持され
る。したがって、剥離型と張付型とが一定距離以上離れ
ようとすると、張付型に張り付いている製品はその張付
型から成形型の内側方向に強制的に引き外される。この
ように、本発明では保持機構を前記嵌合部材と連結部材
とから構成できるため、保持機構の構造を簡略化できる
とともに、その保持機構の設置スペースも小さくでき
る。

【０００９】また、請求項３記載の製品取外し装置は、
請求項２に記載された製品取外し装置において、成形型
の合わせ面に設けられているカムの働きにより、型締め
するときに嵌合部材を製品成形面の内側に予め決められ
た寸法だけ突出させる送り機構を備えている。

【００１０】本発明によると、型締めするときに、送り
機構により嵌合部材を製品成形面の内側に予め決められ
た寸法だけ突出させることができるため、嵌合部材の位
置決めが容易になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１から図８に基いて本発
明の一の実施の形態に係る製品取外し装置の説明を行
う。本実施の形態に係る製品取外し装置は、砂型造形機
の金型から型開き時に砂型を取外すための装置であり、
図１（Ａ）に前記製品取外し装置が装着された金型の平
断面図、図１（Ｂ）に製品取外し装置の拡大図が示され
ている。なお、金型の型開き方向をＸ軸方向、幅方向を
Ｙ軸方向、高さ方向をＺ軸方向として以下の説明を行
う。

【００１２】砂型造形機はシェル砂を金型１０内に充填
して所定温度で焼成することに砂型Ｗ（以下、製品Ｗと
いう）を造形する装置であり、前記金型１０とその金型
を型締めする機構及び砂充填機構等から構成されてい
る。前記金型１０は、図１（Ａ）の平断面図に示される
ように、固定型１２と可動型１４とから構成されてお
り、その可動型１４が前記型締め機構（図示されていな
い）の働きによりＸ軸方向に移動可能となっている。ま
た、前記金型１０は、焼成された製品Ｗが可動型１４の
製品成形面１４ｆに強く張りつくように、型設計が行わ
れている。即ち、前記金型１０が本発明の成形型、前記
固定型１２が本発明の剥離型、前記可動型１４が本発明
の張付型に相当する。

【００１３】前記固定型１２の幅方向両側には、可動型
１４と面接触する合わせ面１２ｃの位置に一対の製品取
外し装置２０が装着されている。製品取外し装置２０
は、可動型１４の製品成形面１４ｆに張り付いた製品Ｗ
をその製品成形面１４ｆから外すための装置であり、嵌
合プレート２２と、ボルト２４及びガイド溝２６とから
構成されている。

【００１４】前記嵌合プレート２２は、その先端部分が
造形中の製品Ｗと嵌合できるように成形された楔状の角
形プレートであり、その側面形状が図２（Ａ）に、また
平面形状が図２（Ｂ）に示されている。前記嵌合プレー
ト２２の先端部分２２ｆは、先細となるように、表側２
２ｕと裏側２２ｄ及び両サイドで面取りが施されてい
る。ここで、前記嵌合プレート２２には、製品Ｗが可動
型１４から引き外される際に（図８参照）、その裏側２
２ｄに大きな力が加わるため、製品Ｗの破損防止を考慮
して裏側２２ｄの面取りが大きくなっている。

【００１５】前記嵌合プレート２２の中央には前記ボル
ト２４が通される長孔２２ｋがその嵌合プレート２２の
長手方向（Ｙ軸方向）に形成されている（図２（Ｂ）参
照）。また、前記嵌合プレート２２の基端部は側面略Ｌ
字形に成形されており、そのＬ字形部分の先端外側が、
図２に示されるように、面取りされて傾斜面２２ｓが形
成されている。前記傾斜面２２ｓは、嵌合プレート２２
の裏側２２ｄがＹＺ平面と平行に保持された状態で（図
２（Ａ）参照）、Ｚ軸に平行、かつＸ軸、Ｙ軸に対して
一定角度となるように形成される。

【００１６】前記固定型１２の合わせ面１２ｃには前記
嵌合プレート２２をＸ軸、Ｙ軸方向にガイドするための
ガイド溝２６がＹ軸方向に形成されている。前記ガイド
溝２６は、図３に示されるように、製品成形面１２ｆの
側が開放された断面角形の溝であり、その深さは前記嵌
合プレート２２をＸ軸方向に一定距離だけガイドできる
ように所定値に設定されている。また、前記ガイド溝２
６の底面２６ｂには、ほぼ中央の位置に前記ボルト２４
が螺合される雌ネジ穴２６ｗがＸ軸方向に形成されてい
る。

【００１７】図３（Ａ）に示されるように、前記ガイド
溝２６に嵌合プレート２２が収納されると、前記ボルト
２４が嵌合プレート２２の長孔２２ｋを介してガイド溝
２６の雌ネジ穴２６ｗに螺合される。このとき、前記ボ
ルト２４は、図１（Ｂ）に示されるように、頭部２４ｈ
から嵌合プレート２２の表側２２ｕまでの寸法がＭとな
るように位置決め固定される。これによって、前記嵌合
プレート２２は長孔２２ｋの長さ分だけガイド溝２６に
倣ってＹ軸方向に移動でき、さらに、前記寸法Ｍだけガ
イド溝２６の側壁に倣ってＸ軸方向に移動可能となる。
即ち、前記嵌合プレート２２が本発明の保持機構の嵌合
部材に相当し、前記ボルト２４が保持機構の連結部材に
相当する。

【００１８】前記可動型１４の合わせ面１４ｃには、固
定型１２の製品取外し装置２０に対向する位置に凹部３
０が形成されている（図１、図４参照）。前記凹部３０
は型締め時に製品取外し装置２０と可動型１４との干渉
を避ける凹みであり、その凹部３０の内側に型締めの過
程で前記嵌合プレート２２の傾斜面２２ｓと面接触する
傾斜面３２ｓが形成されている。

【００１９】このため、型締めの途中で可動型１４の傾
斜面３２ｓが嵌合プレート２２の傾斜面２２ｓと面接触
すると、その傾斜面３２ｓが嵌合プレート２２の傾斜面
２２ｓを押圧し、嵌合プレート２２はガイド溝２６の底
面２６ｂに当接する位置まで移動する。そして、可動型
１４の傾斜面３２ｓが嵌合プレート２２の傾斜面２２ｓ
を押圧して両傾斜面２２ｓ，３２ｓが摺動することによ
り、嵌合プレート２２は前進方向（製品成形面１２ｆか
ら突出する方向）の力を受ける。ここで、両傾斜面２２
ｓ，３２ｓの傾斜角度は、金型１０が型締めされた状態
で、嵌合プレート２２の先端部分２２ｆが製品成形面１
２ｆから予め決められた寸法だけ突出するように設定さ
れている。即ち、可動型１４の傾斜面３２ｓ及び嵌合プ
レート２２の傾斜面２２ｓが本発明のカムに相当し、前
記ガイド溝２６、前記カム等が本発明の送り機構として
機能する。

【００２０】次に、図１、図５〜図８に基いて本実施の
形態に係る製品取外し装置２０の動作説明を行う。先
ず、図示されていない型締め機構が動作して可動型１４
が固定型１２に合わせられ、金型１０の型締めが行われ
る。型締めの過程で、可動型１４の凹部３０の傾斜面３
２ｓが嵌合プレート２２の傾斜面２２ｓに面接触する
と、その嵌合プレート２２は可動型１４に押圧されて固
定型１２のガイド溝２６の底面２６ｂに当接する。この
状態からさらに可動型１４が固定型１２に接近すると、
可動型１４の傾斜面３２ｓと嵌合プレート２２の傾斜面
２２ｓとの摺動作用により、前記嵌合プレート２２はガ
イド溝２６に倣って前進する（図１（Ｂ）参照）。そし
て、金型１０の型締めが完了した段階で、嵌合プレート
２２の先端部分２２ｆが予め決められた寸法だけ製品成
形面１２ｆから突出する（図５参照）。

【００２１】このようにして、金型１０の型締めが行わ
れると、図６に示されるように、砂充填機構（図示され
ていない）によって金型１０内にシェル砂が充填され
る。そして、前記金型１０に充填されたシェル砂が予め
決められた時間所定温度で加熱されることにより、砂型
Ｗ（製品Ｗ）が焼成される。ここで、前述のように嵌合
プレート２２の先端部分２２ｆは金型１０の製品成形面
１２ｆから突出しているため、その突出した嵌合プレー
ト２２により製品Ｗの両側面には凹部Ｗｈが形成され
る。そして、製品Ｗの凹部Ｗｈと嵌合プレート２２とが
嵌合することにより、嵌合プレート２２と製品Ｗとは型
開き方向（Ｘ軸方向）に相対移動不能に保持される。

【００２２】このようにして、製品Ｗの焼成が完了する
と、金型１０の型開きが行われる。前述のように、前記
製品Ｗは可動型１４の製品成形面１４ｆに強く張り付く
ため、固定型１２から可動型１４が若干離れると、製品
Ｗは図７に示されるように可動型１４に引っ張られ、固
定型１２の製品成形面１２ｆから引き外される。このと
き、嵌合プレート２２は、図１（Ｂ）に示されるよう
に、ボルト２４の頭部２４ｈに当接するまでＸ軸方向に
寸法Ｍだけ移動可能なため、固定型１２から製品Ｗが外
されるときにその嵌合プレート２２が妨となることはな
い。

【００２３】このようにして、製品Ｗと可動型１４とが
型開き方向に移動してその可動型１４が固定型１２から
寸法Ｍだけ離れると、嵌合プレート２２がボルト２４の
頭部２４ｈに当接し、嵌合プレート２２と製品Ｗの移動
は止められる。したがって、この状態から可動型１４が
さらに型開き方向に移動すると、前記製品Ｗは製品取外
し装置２０の働きで、図８に示されるように、可動型１
４から金型１０の内側方向に引き外される。そして、型
開きが完了した段階で、ボルト２４が固定型１２から外
され、さらに嵌合プレート２２が製品Ｗの凹部Ｗｈから
引き抜かれて、前記製品Ｗは固定型１２から外される。
ここで、嵌合プレート２２の先端部分２２ｆには先細と
なるように面取りが施されているため、製品Ｗからの引
き抜きが容易になる。

【００２４】このように本実施の形態によると、金型１
０の内側方向からの引っ張り力により製品Ｗを可動型１
４から引き外す方式のため、製品を型の外側から押出す
従来の方式のように、型開き方向にその可動型の移動ス
トロークの他に押出し機構等の設置スペースを設ける必
要がない。このため、砂型造形機をコンパクト化でき
る。さらに、従来のように、可動型に押出しピン等を装
着する必要もなくなるため、型構造も簡易化できる。ま
た、製品取外し装置２０は前記嵌合プレート２２、ガイ
ド溝２６及びボルト２４により構成されるため、構造が
簡単であり、設置スペースも小さくできる。また、型締
め時に送り機構の働きで嵌合プレート２２を自動的に製
品成形面１２ｆの内側に突出させることができるため、
嵌合プレート２２の位置決めが容易になる。

【００２５】なお、本実施の形態においては、嵌合プレ
ート２２を固定型１２に連結する部材にボルト２４を使
用したが、これに限定されず、ガイド溝２６の開口端縁
を鉤状にして嵌合プレート２２がガイド溝２６から外れ
ないようにする方式でも可能である。また、本実施の形
態においては、型締め時に、可動型１４の傾斜面３２ｓ
と嵌合プレート２２の傾斜面２２ｓとの摺動作用を利用
して、前記嵌合プレート２２を製品成形面１２ｆから突
出させるようにしたが、例えば、シリンダ等を使用して
嵌合プレート２２を突出させる方式でも可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明によると、成形型の内側から製品
を引っ張ってその製品を張付型から引き外す方式のた
め、型の外側から製品を押出す従来の方式のように、型
開き方向にいおて可動型の移動ストロークの外側に押出
し機構等を設ける必要がない。このため、設備がコンパ
クトになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係る製品取外し装置
が装着された金型の平断面図（Ａ図）及び製品取外し装
置の拡大図（Ｂ図）である。

【図２】嵌合プレートの側面図（Ａ図）及び平面図（Ｂ
図）である。

【図３】ガイド溝の平面図（Ａ図）及び断面図（Ｂ）で
ある。

【図４】可動型の凹部の平面図（Ａ図）及び断面図（Ｂ
図）である。

【図５】本発明の一の実施の形態に係る製品取外し装置
の動作を表す平面図である。

【図６】本発明の一の実施の形態に係る製品取外し装置
の動作を表す平面図である。

【図７】本発明の一の実施の形態に係る製品取外し装置
の動作を表す平面図である。

【図８】本発明の一の実施の形態に係る製品取外し装置
の動作を表す平面図である。

【図９】従来の製品取出し装置を表す平断面図である。

【符号の説明】 １２ 固定型（剥離型） １４ 可動型（張付型） ２０ 製品取外し装置 ２２ 嵌合プレート（嵌合部材） ２２ｓ 傾斜面（送り機構） ２４ ボルト（連結部材） ２６ ガイド溝（送り機構） ３０ 凹部 ３２ｓ 傾斜面（送り機構）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品が張り付く側の張付型と製品が張り
   付かない側の剥離型とから構成される成形型を型開きす
   る際に、前記張付型に張り付いた製品をその張付型から
   取外す製品取外し装置において、 前記剥離型内には、その剥離型と張付型とが一定距離だ
   け離れた後、前記剥離型に対して製品を型開き方向に相
   対移動不能に保持する保持機構が設けられている製品取
   外し装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された製品取外し装置に
   おいて、 前記保持機構は、 成形型の開閉方向に対して交差する方向から先端部分が
   製品成形面の内側に突出する嵌合部材と、 前記嵌合部材が成形型の開閉方向に対して交差する方向
   及びその開閉方向に一定距離だけ移動できるように、そ
   の嵌合部材を前記剥離型に連結させる連結部材と、を有
   している製品取外し装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された製品取外し装置に
   おいて、 成形型の合わせ面に設けられているカムの働きにより、
   型締めするときに嵌合部材を製品成形面の内側に予め決
   められた寸法だけ突出させる送り機構を備えている製品
   取外し装置。