ITVI940172A1 - Pannello modulare isolante termoacustico ammortizzante a montaggio rapido e metodo di fabbricazione dello stesso. - Google Patents

Pannello modulare isolante termoacustico ammortizzante a montaggio rapido e metodo di fabbricazione dello stesso. Download PDF

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Abstract

Un pannello modulare isolante a montaggio rapido, particolarmente per l'edilizia abitativa, civile ed industriale, comprendente un corpo principale (2) formato da almeno uno strato truciolare di gonna, gomma - sughero e/o argilla espansa e/o materiali similari, facce (3) sostanzialmente piane e bordi periferici (4) sostanzialmente rettilinei per l'accoppiamento reciproco con altri pannelli complanari adiacenti dello stesso tipo. I bordi periferici (4) presentano mezzi di interconnessione (5) atti ad impedire l'allontanamento reciproco dei pannelli (1, 1') sul loro piano di giacitura comune. Un ulteriore aspetto dell'invenzione riguarda un metodo per la realizzazione di pannelli del tipo sopra citato.

Description

Il presente trovato ha per oggetto un pannello modulare fonoassorbente, termicamente isolante, ammortizzante, particolarmente a base gommosa, nonché un metodo per la realizzazione dello stesso.
Il campo di applicazione di tali pannelli è particolarmente, ma non esclusivamente, quello dell'edilizia abitativa, civile ed industriale, per la coibentazione, l'isolamento acustico, l'ammortizzamento di pareti, sottotetti e pavimenti.
Sono noti pannelli del tipo sopra indicato formati da uno strato truciolare di gomma o miscugli di gomma, gomma-sughero aggregati mediante stampaggio a caldo.
Per la realizzazione di coperture isolanti, normalmente, i noti pannelli vengono accostati su una superficie di appoggio, con i rispettivi bordi a reciproco contatto .
Un inconveniente dei noti pannelli è quello di non garantire la stabilità rispetto alla superficie di appoggio, in quanto, essendo previsto un certo gioco relativo di montaggio, i pannelli possono muoversi sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche, causate ad esempio da assestamenti dell'edificio, con conseguente allontanamento reciproco lungo il piano di giacitura. Ciò determina l'apertura di ampie fessure o fugature che determinano un calo sensibile del potere isolante della copertura.
Per ovviare a tale inconveniente, solitamente i noti pannelli vengono fissati alla superficie di appoggio mediante incollaggio o con viti e graffette metalliche.
E' evidente che anche tale soluzione comporta l 'inconveniente di un notevole aggravio dei tempi e dei costi di posa in opera dei tradizionali pannelli, che viene solitamente effettuata da operatori specializzati.
Scopo principale del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra menzionati mettendo a disposizione un pannello isolante modulare a montaggio rapido che consenta di abbattere i costi di messa in posa.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di concepire un metodo di realizzazione che consenta di ottenere automaticamente pannelli modulari del tipo sopra indicato, di elevato standard qualitativo e di basso costo.
Questi ed altri scopi che meglio appariranno nel seguito sono raggiunti da un pannello isolante modulare secondo l'allegata rivendicazione 1.
Secondo un ulteriore aspetto, l'invenzione prevede un metodo per la realizzazione di un pannello isolante del tipo sopra citato, in accordo con l'allegata rivendicazione 12.
Il pannello secondo il trovato riduce notevolmente i costi di messa in posa consentendo di ottenere coperture a perfetta tenuta meccanica e termoacustica senza dovere ricorrere necessariamente ad incollaggi, ancoraggi meccanici e/o sigillature.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla seguente descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un pannello secondo il trovato, illustrata a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno nelle quali:
la FIGURA 1 illustra una vista prospettica parzialmente sezionata secondo un piano trasversale di una coppia di pannelli identici secondo il trovato, accostati ed agganciati su un piano di giacitura per formare una copertura isolante;
la FIGURA 2 illustra una vista laterale della coppia di pannelli della Fig. 1 sganciati;
le FIGURE 3 e 4 illustrano rispettive forme di realizzazione alternative del pannello della Fig. 1;
le FIGURE dalla 5 alla 10 illustrano, rispettivamente, viste schematiche di ulteriori forme di realizzazione alternative di un particolare del pannello secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, i pannelli modulari secondo il trovato vengono utilizzati preferibilmente, ma non esclusivamente, per la costruzione di coperture e pavimenti di tipo noto.
Nella Fig. 1 è illustrata una porzione di copertura, in cui sono rappresentati due pannelli modulari secondo il trovato, indicati rispettivamente con i numeri di riferimento 1 ed 1', reciprocamente accoppiati lungo i bordi.
Per la descrizione si farà riferimento a pannelli con forma in pianta sostanzialmente rettangolare ma tale forma potrà variare ed essere ad esempio quadrata, esagonale, circolare ecc., senza per questo uscire dall'ambito del trovato.
Il pannello 1 comprende un corpo principale 2 formato da almeno uno strato di gomma o da un miscuglio di gomma, gomma-sughero, ed altri materiali con proprietà isolanti allo stato truciolare, con resine e/o leganti e sostanze ignifughe.
Per aumentare la capacità di isolamento termico del pannello la suddetta miscela potrà includere granuli di argilla espansa, del tipo "Leca" ,in proporzione variabile secondo le caratteristiche finali desiderate.
Il corpo 2 del pannello 1 presenta una coppia di facce 3 sostanzialmente piane e parallele e bordi periferici 4 atti a consentirne l'accoppiamento in serie con altri pannelli complanari dello stesso tipo.
Secondo una caratteristica peculiare del trovato, i bordi 4 presentano mezzi di interconnessione 5 atti ad impedire lo scorrimento relativo e l'allontanamento reciproco dei pannelli 1, l' lungo il piano di giacitura comune.
Tali mezzi di interconnessione 5 comprendono almeno una sporgenza longitudinale 6 destinata ad impegnarsi con almeno una rientranza longitudinale 7 ' formata corrispondentemente lungo il bordo del pannello adiacente 1 '.
La sporgenza 6 e la rientranza 7 ' sono conformate in modo da generare sui pannelli accoppiati 1, 1' forze laterali opposte atte a mantenere i bordi 4, 4' degli stessi a reciproco contatto.
Grazie a questa configurazione, il bordo 4 del pannello 1 presenta, in posizione adiacente alla sporgenza 6, una rientranza 7 identica e speculare rispetto alla rientranza 7 ' ricavata sul pannello 1'; analogamente, il bordo 4' del pannello 1' presenta, in posizione adiacente alla rientranza 7', una sporgenza 6' identica e speculare rispetto alla sporgenza 6 del pannello 1. In tal modo sarà possibile accoppiare i bordi 4, 4' dei rispettivi pannelli 1, 1' indipendentemente dal loro orientamento.
Più precisamente, in una prima forma di realizzazione illustrata nelle Figura 1, la sporgenza 6 è sostanzialmente continua lungo tutto il perimetro del pannello e comprende una porzione di estremità 8 sostanzialmente perpendicolare alle facce 3 del pannello ed una porzione intermedia 9 di collegamento sostanzialmente parallela alle stesse facce 3.
Preferibilmente, lo spessore medio s della sporgenza 6 è approssimativamente pari alla metà dello spessore massimo 5 del pannello. Così, accoppiando i bordi 4, 4' dei due pannelli 1, 1', questi ultimi risulteranno complanari e le loro facce risulteranno perfettamente allineate e senza alcun gradino.
Dopo la reciproca connessione dei pannelli adiacenti 1 ed l1, le rispettive sporgenze 6 e rientranze 7 esercitano un'azione meccanica che impedisce lo scorrimento relativo dei pannelli 1, 1' lungo il piano di giacitura comune e contemporaneamente esercitano un'ottima tenuta isolante sostanzialmente uniforme anche nelle zone di giunzione, senza richiedere necessariamente incollaggi o riempimenti delle giunzioni.
Vantaggiosamente tale configurazione dei bordi 4, 4' consente di compensare piccoli errori di forma e di dimensione dei pannelli, facilitando il reciproco accoppiamento nella messa in opera.
Si precisa che la sporgenza 6 pur essendo preferibilmente realizzata direttamente durante la produzione del pannello 1, potrà essere formata successivamente prima della messa in posa mediante asportazione meccanica di una porzione dei bordi periferici senza per questo uscire dall'ambito del trovato.
In alcune forme di realizzazione alternative illustrate nelle Figg. 3 e 4, le sporgenze 6 e le rientranze 7 potranno essere costituite da elementi discontinui, ad esempio con forma in pianta sostanzialmente a coda di rondine con spigoli raccordati.
Il pannello secondo il trovato può incorporare elementi di irrigidimento, non illustrati nei disegni, annegati nel materiale base. Tali elementi di irrigidimento potranno ad esempio essere costituiti da armature metalliche filiformi o laminari, oppure da fibre tessili, cooperanti con il materiale base per autoportante.
Opportunamente, è prevista l'impregnazione del pannello con sostanze ritardanti antincendio miscelate nel materiale base, e/o il rivestimento delle superfici con un film di materiale ignifugo.
Un ulteriore aspetto del trovato riguarda un metodo per la realizzazione di pannelli isolanti termoacustici del tipo sopra descritto che comprende le seguenti fasi:
- preparazione di un miscuglio di gomma, sughero, argilla espansa, e materiali similari allo stato truciolare, con resine e/o leganti e/o sostanze ignifughe;
-predisposizione di uno stampo di forma atta ad ottenere detti mezzi di interconnessione lungo i bordi del pannello;
-disposizione nello stampo di uno strato uniforme e di spessore controllato del miscuglio;
-chiusura e riscaldamento dello stampo fino ad ottenere almeno una parziale reticolazione delle resine e l'eventuale vulcanizzazione della gomma.
In alternativa è prevista la deposizione nello stampo, prima della chiusura, di un ulteriore strato unitario di gomma allo stato crudo al fine di ottenere un pannello con almeno una faccia impermeabile ai liquidi e molto resistente all'usura.
La miscelazione e la deposizione del materiale base nello stampo viene fatta con macchine automatiche per ottenere una uniformità nella composizione del pannello, uno spessore sostanzialmente uniforme ed una massa volumica pressoché costante in ogni punto.
Tale metodo consente di ottenere un pannello con elevate caratteristiche di isolamento, di facile montaggio ed a perfetta tenuta meccanica e termoacustica.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. Inoltre, tutti i dettagli saranno sostituibili con equivalenti tecnici senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione.

Claims (13)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I l. Pannello modulare isolante termoacustico ed ammortizzante, particolarmente per l'edilizia abitativa, civile ed industriale, comprendente un corpo principale (2) formato da almeno uno strato truciolare di gomma, gomma-sughero e/o argilla espansa e/o materiali similari, facce (3) sostanzialmente piane e bordi periferici (4) sostanzialmente rettilinei per l'accoppiamento reciproco con altri pannelli complanari adiacenti (ΐ') dello stesso tipo, caratterizzato dal fatto che detti bordi periferici (4) presentano mezzi di interconnessione (5) atti ad impedire l'allontanamento reciproco dei pannelli (1, 1') sul loro piano di giacitura comune.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di interconnessione (5) comprendono su ogni pannello almeno una sporgenza longitudinale (6) atta ad impegnarsi in una rientranza longitudinale (7'), controsagomata, formata lungo il bordo (4') di un pannello adiacente (l1).
  3. 3. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza longitudinale (6) e detta rientranza (7·) sono conformate in modo da generare su pannelli (1, 1')» all'atto del loro accoppiamento, forze trasversali opposte atte a mantenere i bordi (4, 4') degli stessi a reciproco contatto ed a perfetta tenuta isolante.
  4. 4. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che lo spessore medio (s) di detta sporgenza (6) è approssimativamente pari alla metà dello spessore massimo (S) di detto corpo principale (2).
  5. 5. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (6) presenta una porzione di estremità (8) sostanzialmente perpendicolare alle facce (3) ed una porzione intermedia (9) sostanzialmente parallela alle stesse facce (3).
  6. 6. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (6) e detta rientranza (7') sono sostanzialmente continue.
  7. 7. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (6) e detta rientranza (7') sono costituiti da elementi discontinui uniformemente distribuiti, rispettivamente, lungo i bordi (4, 4') dei pannelli (1, 1').
  8. 8. Pannello secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti elementi discontinui hanno forma in pianta sostanzialmente a coda di rondine con spigoli vivi o raccordati.
  9. 9. Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (2) incorpora elementi di irrigidimento annegati nel materiale base, per costituire un assieme sostanzialmente autoportante.
  10. 10. Pannello secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti elementi di irrigidimento sono costituiti da fibre flessibili naturali o sintetiche e/o da armature rigide o semirigide filiformi e/o laminari.
  11. 11. Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (2) comprende almeno un secondo strato unitario di gomma vulcanizzata affacciato a detto almeno uno strato truciolare, per rendere detto pannello impermeabile ai liquidi su almeno una delle facce (3).
  12. 12. Metodo per la realizzazione di pannelli isolanti termoacustici secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - preparazione di un miscuglio di gomma, sughero, argilla espansa, e materiali similari allo stato truciolare, resine e/o leganti e/o sostanze ignifughe; -predisposizione di uno stampo di forma atta ad ottenere detti mezzi di interconnessione lungo i bordi del pannello; -disposizione in detto stampo di uno strato uniforme e di spessore controllato di detto miscuglio; -chiusura e riscaldamento dello stampo fino ad ottenere almeno una parziale reticolazione delle resine e l'eventuale vulcanizzazione della gomma.
  13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto di prevedere, prima della chiusura di detto stampo, la deposizione di almeno un ulteriore strato di gomma allo stato crudo.
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