JPS63221008A - 複合ボ−ドの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複合ボードの製造法に関し、特に、住宅の２階
床材あるいは高層集合住宅の床材として、クッション性
が良好で、遮音効果に優れ且つ肌触りの良い感触と好ま
しい美観を持つ床用建材の複合ボードの製造法に関する
。

［従来の技術］ 従来の木質床用建材はクッション性、遮音性に欠ける所
があり、２階以上の洋室、廊下床面でこれが環境改善を
図る為に、シュウタン、カーペットの敷物、あるいはプ
ラスチック床材が用いられてきたが、家ダニなどの害虫
被害の発生と重量家具の置き跡の凹み変形などの各種問
題もあり、最近はまた化粧合板床材に切り換ったが、遮
音性不良による苦情が多く、当業者は通常のパーティク
ルボード、インシュレーションボード、合板、プラスチ
ック発泡体などを組合せた多層構造の床材を個々に用う
べく試みているが未だ充分に満足できる床材として技術
的に確立されておらないのが現況である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は優れた特性を有し各種建材用途に好適な複合ボ
ードを提供することを目的とし、特に、クッション性が
良好にして、かつ、遮音効果に優れ、また、荷重変形に
耐えさらに良い感触と美観を持つ優れた床用建材を提供
することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は１
本明細書の記述からあきらかになるであろう。

［問題点を解決するための手段］および［作用］本発明
は二層以上の構造を持つ複合ボードを製造するに当り、
その一層で表層を形成する部分にはコルク粒を用い、他
の一層で前記表層との接合層を形成する部分には木片チ
ップ、もみがら、およびわら切断片の内の１種又は２種
以上の混合物を用い、接着剤としてラテックスすな、わ
ち共役二重結合を持つモノマーを主組成として乳化重合
法により共重合または単独重合された合成ゴムラテック
スの１種または２種以上または当該合成ゴムラテックス
の一部を天然ゴムラテックスで置き換えて得られる混合
ラテックスに、少なくとも前記ラテックス中のゴム成分
を加硫または架橋するのに必要な添加剤を添加して成る
接着剤を、表層形成のコルク粒と上記接合層を形成する
木片チップ、もみがら、およびわら切断片（小片）の内
の１種又は２種以上の混合物（以下各種小片という）と
に各個別に塗布し、次いで、当該接着剤を塗布したコル
ク粒および各種小片をそれぞれが各層を形成するように
且つ最外層部はコルク粒で構成するように順次個別に堆
積ホーミングして二層以上の構造のマットとして後、熱
圧して成る二層以上の複合ボードの製造法に存する。

本発明による作用を、本発明の好ましい実施態様ととも
に説明する。

［原料、コルク粒］ 表層形成の原料コルク粒はポルトガルやスペイン等諸国
を主産地とする。コルク樫の樹皮でコルクと呼称される
樹皮を粗砕して球形又は襄のめ状２〜５　ｍ／ｍの大き
さの粒度とすることが好ましい。

［原料　木片チップ、もみがら、わら小片］木片チップ
は木材を切削又は破砕したもので長さｌ〜ｌＯｍ／ｍ太
さまたは厚み０．１〜１　ｍ／ｍ程度のものが好ましく
、針状、棒状、偏平状、鉤形等の全ての形状のものが使
用できるが、望ましいのは湾曲した偏平状又は鉤形の形
状のものが望ましい。

もみがらは、一般に米又は麦の籾を籾ずり機械で穀粒と
もみがら（籾殻）とに分離する工程で得られ、その形状
は凹みのある紡錘形で舟形をしており、その性質は軽く
て強靭で弾性にも優れている。

わら小片は稲わらまたは麦わらを好ましくは長さ０．５
〜３ｃｍに切断したもので、形状は大部分が短管状であ
って性質は軽くて強靭であり、また優れた弾性を保持し
ている。

以上これ等の各種小片の水分は１１−１３％に乾燥Ｊｔ
　４−１４　＋、小ｊ　Ｉ占ｌＴｌ−１１−７−しＡ＜
　１１７−ｈ　ｌ　１　％［接着剤］ 接着剤としては長年月を経ても接着層が尚ゴム弾性を保
有し長時間の部分加圧変形に対しても復元力を保有する
ものであって、共役二重結合を持つモノマーを主組成と
して乳化重合法により、かつ、共重合あるいは単独重合
することにより得られる合成ゴムラテックスの１種ある
いは２種以上を混合したものを主剤とする。

当該合成ゴムラテックスの例としては、ブタジェンゴム
、イソプレンゴム、クロロブレンゴム、スチレン・ブタ
ジェンゴム、ニトリルゴムなどの合成ゴムラテックスが
あげられる。就中、これ等合成ゴムの種類の内、部分的
にカルボキシ変性されたものは接着力が強く又加硫が容
易になるために使い易いので好ましい。ここに、カルボ
キシ変性された合成ゴムラテックスの例としては、ゴム
成分に対し０．５〜５％のエチレン系不飽和酸モノマー
例えばアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマ
ール酸等を共重合せしめた合成ゴムラテックスの種類が
例示される。

尚これ等合成ゴムラテックスの１部を天然ゴムラテック
スで置き換えた混合ラテックスも使用できる。

これら合成ゴムラテックスまたは混合ラテックスを主剤
とし、その加硫または架橋効果などにより接着力や耐水
性や荷重変形に対する復元力などを向上せしめる添加剤
を添加することが好ましい。

当該添加剤の一例はこれらラテックス中のゴム成分を加
硫するのに有用な加硫剤や加硫促進剤や加硫助剤があげ
られ、加硫剤の例としては硫黄粉末が例示され、加硫促
進剤の例としてはチアゾール系の商品記号ＭＺ、あるい
はジチオカルパン酸塩系の商品記号ＥＺ、およびＰＸで
示される市販品を使用することができる。加硫助剤とし
ては亜鉛華が例示される。

尚カルボキシ変性ＳＢＲ（スチロール・ブタジェンゴム
）では亜鉛華は加硫剤として用いることができる。

これら添加剤の使用量の好ましい範囲は、ラテックス１
００重量部に対し加硫剤２〜３重量部、亜鉛華２〜６重
量部、加硫促進剤１〜５重量部である。

更に架橋作用効果と耐水性の向上を目的としてユリア樹
脂、メラミン樹脂等のアミノ系樹脂の初期縮合物液をラ
テックス液に混合使用することは有効である。その混合
比はラテックス１００重量部に対しアミン系樹脂１００
重置部以下が好ましい。

アミノ系樹脂をラテックスに対し等量以上混合すること
は硬いボードとなりクッション床材としては好ましくは
ない。尚アミノ系樹脂を混合使用する場合、塩化アンモ
ニウムなどの硬化剤を添加することが好ましい。

また接着剤の主成分および添加剤は水を多く含むので熱
圧（１１０℃以上）工程時に水が水蒸気に変り、熱圧直
後にハクリ現象（所謂バンク現象）を起し易いので、こ
れを防止する為に熱圧時に高吸水作用のある粉末例えば
澱粉又はポリビニル・アルコール粉末を主成分ラテック
スに添加分散させることが好ましい。更に製品用途が床
材の場合、防虫剤、防かび剤、難燃剤を主成分ラテック
スに添加することが好ましい。

［接着剤の塗布］ 表層部分を構成するコルク粒と接合層を形成する各種小
片とに接着剤を塗布する方法は、別個に行うことが表面
の美観を保持する上で望ましく。

又性能上よりそれぞれ接着剤の組成配合を多少変え、更
に、塗布量も変えて塗布することが好ましい。

コルク粒に対しての塗布量はコルク粒１００重量部に対
し当該接着剤２０〜６０重量部、また各種小片に対して
のは塗布量は各種小片１００重量に対し当該接着剤３０
〜８０重量部をそれぞれ均一に塗布することが好ましい
。

［ホーミング］ ホーミングは平面板上例えば金属板上に上記接着剤を塗
布したコルク粒あるいは各種小片をそれぞれ個別に堆積
ホーミングしてマット層を形成せしめる。

マット層は二層でも、それ以上でもよい。但し、最外層
はコルク粒で構成する。また、最上層はコルク粒で構成
することが好ましい。従って、二層構造例では、表層（
上層）がコルク粒でこれに続く基盤となる裏層（下層）
が各種小片により構成される三層以上の構造において表
層部および裏層部の二層をコルク粒で構成してもよい。

これらの場合、各種小片の種類を変えあるいは混合比を
変えたもので層を形成せしめるとよい。三層以上の多層
構造にあっては、金属板上に先ず最下層を構成する各種
小片をホーミングしてマットとし更にその上に別の各種
小片をホーミングして二層体マットとし必要により之を
繰返して多層構造の中核層を構成するマットを形成せし
めてもよい。

［熱圧］ 上記の金属板上の二層以上の構造のマットをホットプレ
ス熱盤間に挿入熱圧する。

熱圧条件としては温度１２０〜１５０℃、圧力５〜１５
ｋｇ／ｃｍ　、時間は製品厚み１　ｍ／ｍ当り３０〜５
０秒の割合で熱圧することが適当である。

以上説明の通り本発明の方法により造られた複合ボード
は、床材として肌に触れ、目に見える表層を形成する部
分にコルク粒を用い、これに続く接合層を形成する部分
（中核層、裏層）には各種小片を用いるようにし、また
、接着剤として長年月を経ても接着層がなおゴム弾性を
保有し長時間　−の部分加圧変形に対しても復元力を保
有するラテックスを用い、かつ、これに加硫剤などの添
加剤を混合し、ホーミング熱圧するので１強固して且つ
強力及弾性体の遮音性に優れ更に表面の肌触りのよい感
触と美観を持つクッション床材用複合ボードとすること
ができた。

［実施例］ 次に本発明を実施例に基づいて説明する。

［実施例−１］ 表層部および裏層部用として１辺約３〜５　ｍ／ｍの角
形立方体の形状のコルク粒を用い、中核層用として木材
を切削して得られる長さ５〜Ｉ　Ｏｍ／ｍ中２〜６ｍ／
ｍ厚み０．１〜０．５ｍ／ｍの偏平で湾曲した木片チッ
プを用い、接着剤として。

ブタジェンモノマー７３％、スチレンモノマー２６％の
組成で乳化重合法により共重合された固形分６４％のＳ
ＢＲラテックスを主剤として用いた。

添加剤は次の配合とした。

薬　品　名　　　　　　　固形分　配合量ＳＢＲラテッ
クス（主剤）６４％　　１００．０部硫　　　　　黄　
　　　　　　　　　　　　　　５０％　　　　　２，０
加硫促進剤　ＭＺ　　　　　　　５０％　　　１．５亜
　　鉛　　＠　　　　　　　　　　　　　　５０％　　
　　６．０ポリビニル・アルコール粉末　　　　　　　
３，０コンスターチ粉末　　　　　　　　　　１２，０
メラミン樹脂初期縮合物液　　　５４％　　１０．０尚
各種薬剤は水によく分散せしめた分散液として用いた。

各薬剤をラテッスクによく混合して接着剤とした。

当該接着剤をコルク粒１００重量部に対し４３重量部を
均一に塗布した。また木片チップ１００重量部に対して
は同一の接着剤６２重量部を均一に塗布した。

先ず、金属板上に当該接着剤を塗布したコルク粒を均一
の厚みになるようにホーミングしてマット状とし、次い
で、このマットの上に接着剤を塗布した木片チップを均
一の厚みになるように堆積ホーミングして二層構造のマ
ットとし、更に、この前記接１着剤を塗布したコルク粒
をホーミングして三層構造のマ・ットを形成せしめ、こ
のマットをホットプレス熱盤間に挿入し、熱圧した。

熱圧条件は　１３５℃、圧力８　ｋｇ／ｃｍ　、時間は
製品厚み１　ｍ／ｍ当り４０秒の割合とした。

本方法により、極めてクッション性に優れた良い感触と
美観を持つクッション床材用の複合ボードを得た。

［実施例−２］ 表層部および裏層部用として実施例−１に用いたコルク
粒を用い、中核層用として８〜２０ｍ／ｍに切断した水
分１２％の稲わらを用い、接着剤として、ブ、タジェン
モノマー６０％、スチロールモノマー３７％、約３％の
マレイン酸の組成で、乳化重合法により共重合した固形
分５１％のカルボキシ変性ＳＢＲラテックスを主剤とし
、これに架橋剤として固形分５２％のメラミン樹脂初期
縮合物液および各種薬剤を次の割合に配合した。

薬　品　名　　　　　　　　固形分　配合量カルボキシ
変性ＳＢＲラテックス　５１％　ｔｏｏ、ｏ部（主剤） メラミン樹脂初期縮合物液　　　　５２％　４０，０塩
化アンモニウム粉末　　　　　　　　　　圓ポリビニル
・アルコール粉末　　　　　　　３．０コンスターチ扮
末　　　　　　　　　　　　１２，０以上の配合でよく
混合した液を接着剤とした。

上記原料コルク粒１００重量部に対し当該接着剤４０重
遺品を均一に塗布した。また、別個に上記原料わらい小
片１００ｆｆｌｆｆｉ部に対し当該接着剤５７部を均一
に塗布した。

これ等当該接着剤を塗布したコルク粒およびわら小片を
金属板上に先ず、当該コルク粒を均一の厚みになるよう
に堆積ホーミングしてマット状とし次いでこのマットの
上に当該わら小片を均一の厚みになるように堆積ホーミ
ングして二層構造のマットとし、更に、このマットの上
に前記コルク粒を均一の厚みに堆積ホーミングして三層
構造のマットを形成せしめ、このマットをホットプレス
して熱盤間に挿入熱圧した。

熱圧条件は　１４０℃、圧カフ　ｋｇ／ｃｍ″１時間は
製品厚み１　ｍ／ｍ当り３５秒の割合とした。

これにより軽く、強固で耐水性が良好で遮音性に優れ良
い感触と美観を持つクッション床材用の複合ボードを得
た。

［実施例−３］ 表層部には実施例−１に用いたコルク粒を用い、裏層部
にはもみがら（水分１１％）６０重計部に実施例−２に
用いたわら小片４０重量部を混合した混合小片を用い。

コルク粒に用いる接着剤としてブタジェンモノマー６２
％スチロールモノマー３６％約２％のアクリル酸の組成
で乳化重合法により共重合された固形分５３％のカルボ
キシ変性ＳＢＲラテックスを主剤とし添加薬剤は次の配
合とした。

薬　品　名　　　　　　　　固形分　配合量カルボキシ
変性ＳＢＲラテックス　５３％　Ｉ　００．０部（主剤
） メラミン樹脂初期縮合物液　　　　５２％　２００塩化
アンモニウム粉末　　　　　　　　　　０，４ポリビニ
ル・アルコール粉末　　　　　　　２．０これ等をよく
混合した接着剤として前記コルク粒　１００重量部に対
し当該接着剤４５重量部を均一に塗布した。

混合小片に対する接着剤としては前記カルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックスを用い次の薬剤配合とした。

桑　品　名　　　　　　　　固形分　配合量カルボキシ
変性ＳＢＲラテックス　５３％　１００．０部（主剤） ユリア樹脂初期縮合物液　　　　　５２％　４０．０塩
化アンモニウム粉末　　　　　　　　　　１．０コンス
ターチ粉末　　　　　　　　　　　　１５１ロ有機リン
系防虫剤（商品名　　　　　　　　０，５これ等をよく
混合した液を接着剤として前記混合小片°１００重量部
に対し上記接着剤６０重量部を均一に塗布した。

以上のそれぞれ異った接着剤を塗布したコルク粒および
混合小片を金属板上に先つ混合小片を均一の厚みになる
ように堆積ホーミングしてマットとし次いでこのマット
の上にコルク粒を均一の厚みになるように堆積ホーミン
グして二層構造のマットした。之をホットプレス熱盤間
に挿入し熱圧した。

熱圧条件は温度１４０℃、圧カフｋｇ／ｃｍ”、時間は
製品厚み１　ｍ／ｍ当り３５秒の割合とした。

本方法により造られた二層構造の複合ボードは耐水性良
好で防虫効果があり遮音性の優れた良い感触と美観を持
つクッション床材用複合ボードを得た。

［発明の効果］ 本発明によれば上述のごとく、表層部にコルク粒、接合
層部に安価で弾性のある木片チップ、モ々−ト省”’ｌ
＋）乙者、１１１−ト１竺４Ａ専に糧［≦市４色女ロフ
、Δ、ＡＩ−…い、かつ、接着剤としてゴム弾性を持つ
ゴムラテックスを用いて造ることにより、遮音性とクッ
ションに優れた良好な感触と美観を持つ優れた複合ボー
ド特に、クッション床用ボードを安価に製造することが
できた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（イ）二層以上の構造を持つ複合ボードを製造するに
   当り、その一層で表層を構成する原料にコルク粒を用い
   、他の一層で前記表層との接合層を構成する原料に木片
   チップ、もみがらおよびわら切断片の内の１種または２
   種以上の混合物を用い、 （ロ）共役二重結合を持つモノマーを主組成として乳化
   重合法により共重合あるいは単独重合してなる合成ゴム
   ラテックスの１種あるいは２種以上または当該合成ゴム
   ラテックスの一部を天然ゴムラテックスに置き換えて得
   られる混合ラテックス（以下ラテックスという）に少な
   くとも当該ラテックス中のゴム成分を加硫または架橋す
   るのに必要な添加剤を添加して成る接着剤を、前記コル
   ク粒、ならびに木片チップ、もみがらおよびわら切断片
   の内の１種または２種以上の混合物に夫々個別に塗布し
   、 （ハ）当該接着剤を塗布したコルク粒ならびに木片チッ
   プ、もみがらおよびわら切断片の内の１種または２種以
   上の混合物がそれぞれに層を形成するように且つ最外層
   がコルク粒で構成されるように順次個別に堆積ホーミン
   グして二層以上の構造のマットとして後、熱圧して成る
   二層以上の複合ボードの製造法。 ２、接着剤が、主剤のラテックスに、尿素またはメラミ
   ンを原料とするアミノ系樹脂液と当該樹脂の硬化剤とを
   混合して成る、特許請求の範囲第１項記載の複合ボード
   の製造法。 ３、接着剤が、澱粉、ポリビニル・アルコール粉末等の
   熱圧時に高吸水作用を持つ粉末、防かび剤、防虫剤、難
   燃剤および揆水剤の内の１種又は２種以上を添加して成
   る、特許請求の範囲第１項記載の複合ボードの製造法。