WO2013153474A1 - Composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada, sua utilização e método de produção - Google Patents

Composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada, sua utilização e método de produção Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to novel compositions for making pressed cork boards, pressed cork boards and their production methods.
  • Cork coatings have been sought for some time because of the many advantages they offer: they are quiet, reduce impact noise when walking; are hot; comfortable; and easy to clean.
  • composition of pressed cork board, pressed cork board and production method thus surprisingly allows the profiling of pressed cork boards, which allows their use in glue-free profile coatings.
  • This advantage means that the plates can be interconnected by suitable locking profiles, preferably of the male-female or mechanical click type.
  • the present invention relates to a novel composition for pressed cork board, pressed cork board and method of production thereof. It is intended to describe compositions for the manufacture of cork boards capable of being monolayer profiled and continuously produced.
  • the present invention thus allows the manufacture of a floating floor composed solely of cork, without MDF, HDF or otherwise, using a high density corkboard sheet at the bottom and a decorative corkboard sheet at the top.
  • the present invention relates to the novel composition of pressed cork board, pressed cork board and method of production thereof. That is, it is intended to describe compositions for the manufacture of cork boards capable of being monolayer profiled and continuously produced.
  • the present invention thus allows the manufacture of a floating floor composed solely of cork, without MDF, HDF or otherwise, using a high density corkboard sheet at the bottom and a decorative corkboard sheet at the top.
  • the present invention in a preferred embodiment, discloses a pressed cork board composition
  • a pressed cork board composition comprising cork particles and 10-30% latex (w / w).
  • the composition for a pressed cork board includes a quantity of latex preferably ranging from 15-20% latex (w / w), most preferably the latex is synthetic or natural, in a further case.
  • the synthetic latex may be a mixture of butadiene and styrene.
  • the composition for a cork board further comprises at least one binder of the following group: polyurethane resins or phenolic resins or melamine resins or mixtures thereof.
  • the amount of melamine may range from 5-20% (w / w), even more preferably 10-12% (w / w).
  • the particle size of the cork may range from 0.2 to 2 mm inclusive.
  • Another embodiment of the present invention is to describe a pressed cork board which comprises compositions for a cork board;
  • the slab may be monolayer without any final finishing.
  • the boards can be interconnected by mechanical male-female click profiles.
  • the board described in the present invention may further comprise a finishing layer such as varnish, PVC, LVT, wood, among others.
  • the plate may be used as a coating, in particular of floor covering, walls or ceilings, even more preferably for floating floors.
  • a process for producing a pressed cork board which comprises the following steps: a) mixing the cork granulate particles with 10-30% latex (w / w), further more preferably add melamine. Better results are still obtained when the obtained mixture is dry;
  • Convenient board sizes may vary from
  • the production of a pressed cork board further comprises in step a) a mixture of 10-30% latex (w / w) and further melamine granulate particles.
  • melamine is added to the mixture and even better results are obtained by the addition of cork particles above 180 kg / m 3 , allowing the density of the pressed boards to be increased without affecting the visual appearance. and thus cork particles are used that are normally incinerated.
  • Cork boards described or obtained by the present invention have density values above 600 kg / m 3 , where the boards with higher strengths and elasticity have densities greater than 800 kg / m 3 .
  • Figure 1 Schematic representation of the cork tile / ruler: • where (1) represents the pressed board of cork agglomerate;
  • Figure 2 Schematic representation of a profile embodiment with a male-female socket.
  • the present invention relates to a novel pressed cork board composition, the obtained cork board and the method of production thereof and is intended to describe compositions for the manufacture of cork boards capable of being monolayer profiled and continuously produced.
  • the present invention thus allows the manufacture of a floating floor composed solely of cork, without MDF, HDF or otherwise, using a high density corkboard sheet at the bottom and a decorative corkboard sheet at the top.
  • the sheets are glued by glue distribution and by hot and cold plate heat presses.
  • the sheets / plates thus obtained can then be surface treated as a traditional coating agglomerate, namely sanded and varnished.
  • After cutting into panels of a specified size, their edges are milled to form the appropriate locking profile (eg male-female or "click" mechanical locking).
  • the pressed cork board composition, the obtained pressed cork board and the production method thus surprisingly permit the profiling of the pressed cork boards, which allows their use in glue-free coatings.
  • This advantage means that the plates can be interconnected by suitable locking profiles, preferably of the male-female or mechanical "click" type.
  • the latex composition is comprised of a mixture of butadiene and styrene with the latter in a percentage greater than 50%.
  • Butadiene is used to replace the natural rubber synthetic, while styrene provides hardness.
  • the balance between both elements is fundamental to give the plate flexibility and hardness. Table 1 presents some experimental results obtained in mechanical tests.
  • binder 460 0, 90 79, 5 1041 usual
  • Table 2 presents some experimental results obtained, in which, for their determination, specimens with fitting system were used.

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Abstract

A presente invenção diz respeito a uma composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada e método de produção das mesmas. Pretende descrever composições para o fabrico de placas de cortiça capazes de serem perfiladas em monocamada e produzidas em contínuo. A composição para placa de cortiça prensada aqui apresentada compreende partículas de cortiça e 10-30% de látex (p/p). Adicionalmente poderá ainda ser utilizado um agente ligante, como por exemplo, resinas de poliuretano ou, resinas fenólicas, ou resinas melamínicas ou suas misturas. Numa realização mais preferencial, a quantidade de melamina poderá variar entre 5-20% (p/p), ainda de mais preferência 10-12%. As placas de cortiça prensada aqui apresentadas podem ser utilizadas como revestimento de chão, paredes ou tectos.

Description

D E S C R I Ç Ã O
"COMPOSIÇÃO PARA PLACA DE CORTIÇA PRENSADA, PLACA DE CORTIÇA PRENSADA, SUA UTILIZAÇÃO E MÉTODO DE PRODUÇÃO
Domínio técnico da invenção
A presente invenção diz respeito a novas composições para fabricar placas de cortiça prensada, placas de cortiça prensada e respectivos métodos de produção.
Antecedentes da Invenção
Desde há algum tempo que se procura obter revestimentos de cortiça devido às várias vantagens que apresentam: são silenciosos, reduzem os ruidos de impacto ao caminhar; são quentes; confortáveis; e de fácil limpeza.
Actualmente existem revestimentos de solo em cortiça - com visual em cortiça ou em madeira; com aplicação por colagem ou por encaixe, no entanto, até ao momento não era possível obter-se placas de cortiça perfilada, uma vez que as misturas obtidas não tinham as condições de resistência e densidade necessárias para serem sujeitas a processos de perfilagem. Esta possibilidade de perfilhação das placas leva ao aumento da rigidez e da resistência à flexão.
A composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada e método de produção permite assim surpreendentemente a perfilhação das placas de cortiça prensadas, o que permite a sua utilização em revestimentos com perfis sem utilização de colas. Esta vantagem leva a que as placas se possam interligar por perfis de encaixe adequados, preferencialmente do tipo macho-fêmea ou mecânico clique. Descrição geral da invenção
A presente invenção diz respeito a uma nova composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada e método de produção das mesmas. Pretende descrever composições para o fabrico de placas de cortiça capazes de serem perfiladas em monocamada e produzidas em continuo.
A presente invenção permite assim o fabrico de piso flutuante composto apenas por cortiça, sem MDF, HDF ou outro, utilizando uma folha de aglomerado de cortiça de alta densidade na parte inferior e uma folha de aglomerado de cortiça decorativa na parte superior.
A presente invenção diz respeito a nova composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada e método de produção das mesmas. Isto é, pretende-se descrever composições para o fabrico de placas de cortiça capazes de serem perfiladas em monocamada e produzidas em continuo .
A presente invenção permite assim o fabrico de piso flutuante composto apenas por cortiça, sem MDF, HDF ou outro, utilizando uma folha de aglomerado de cortiça de alta densidade na parte inferior e uma folha de aglomerado de cortiça decorativa na parte superior.
A presente invenção, numa realização preferencial, descreve uma composição para placa de cortiça prensada que compreende partículas de cortiça e 10-30% de látex (p/p) . Numa realização preferencial, a composição para uma placa de cortiça prensada inclui uma quantidade de látex que varia entre preferencialmente 15-20% de látex (p/p) , em que ainda de mais preferência o látex seja sintético ou natural, num caso ainda mais particular o látex sintético possa ser uma mistura de butadieno e estireno.
Numa realização preferencial, a composição para uma placa de cortiça ainda compreende pelo menos um agente ligante do seguinte grupo: resinas poliuretano ou, resinas fenólicas, ou resinas melaminicas ou suas misturas. Numa realização mais preferencial, a quantidade de melamina poderá variar entre 5-20% (p/p) , ainda de mais preferência 10-12% (p/p) .
Numa realização ainda mais preferencial da composição para uma placa de cortiça, a granulometria das partículas de cortiça poderá variar entre 0,2 - 2 mm inclusive.
Uma outra realização da presente invenção é descrever uma placa de cortiça prensada a qual compreende as composições para uma placa de cortiça; numa realização preferencial a placa pode ser em monocamada dispensando qualquer tipo de acabamento final .
Numa realização da placa de cortiça prensada que poderá ser perfilada, o que permite a utilização em revestimentos sem utilização de colas o que faz com que as placas se possam interligar por perfis de encaixe do tipo macho-fêmea mecânico clique. Numa realização ainda mais preferencial a placa descrita na presente invenção poderá compreender ainda uma camada de acabamento tal como, verniz, PVC, LVT, madeira, entre outros. Em realizações preferências a placa poderá ser utilizada como revestimento, em particular de revestimento de chão, paredes ou tectos, ainda mais de preferência para piso flutuante.
Numa outra realização preferência, descreve-se ainda um processo para a produção de uma placa de cortiça prensada, que compreende os seguintes passos: a) misturar as partículas de granulado de cortiça com 10-30% de látex (p/p) , ainda mais preferencialmente adicionar melamina. Melhores resultados são ainda obtidos quando a mistura obtida é seca;
b) verter a mistura obtida de forma a obter um filme - ou tapete de granulado;
c) prensagem a quente, de preferência a uma temperatura de 140°C, com uma pressão de pelo menos 5 kg/cm2 durante pelo menos 120 segundos - do filme de granulado/ou tapete de granulado - até obter o filme pretendido;
d) prensagem a frio - de preferência a uma temperatura 20°C, a uma pressão de pelo menos 8 kg/cm2, durante pelo menos 120 segundos até obter um filme com a espessura conveniente;
e) cortar e perfilar o filme de forma a obter placas no tamanho e forma pretendidos.
dimensões convenientes das placas podem variar entre
Figure imgf000006_0001
Numa realização ainda mais preferencial a produção de uma placa de cortiça prensada compreende ainda no passo a) uma mistura de partículas de granulado com 10-30% de látex (p/p) e ainda melamina. Numa realização de ainda maior preferência, adiciona-se melamina à mistura, obtendo-se resultados ainda melhores com a adição de partículas de cortiça acima de 180 kg/m3, o que permite aumentar a densidade das placas prensadas sem afectar o aspecto visual, e assim são aproveitadas partículas de cortiça que normalmente são incineradas.
As placas de cortiça descrita ou obtidas pela presente invenção apresentam valores de densidade acima dos 600 kg/m3, em que as placas com maiores resistências e elasticidade apresentam densidades superiores a 800 kg/m3.
Descrição das Figuras
Para uma mais fácil compreensão da invenção juntam-se em anexo as figuras, as quais, representam realizações preferenciais do invento que, contudo, não pretendem, limitar o objecto da presente invenção.
Figura 1 - Representação esquemática do ladrilho/régua de cortiça : • na qual (1) representa a placa prensada de aglomerado de cortiça;
• na qual (2) representa o perfil da placa de cortiça prensada .
Figura 2 - Representação esquemática de uma realização do perfil com um encaixe macho-fêmea.
Descrição detalhada da invenção
A presente invenção diz respeito a uma nova composição para placa de cortiça prensada, a placa de cortiça prensada obtida e o método de produção das mesmas e pretende descrever composições para o fabrico de placas de cortiça capazes de serem perfiladas em monocamada e produzidas em continuo .
A presente invenção permite assim o fabrico de piso flutuante composto apenas por cortiça, sem MDF, HDF ou outro, utilizando uma folha de aglomerado de cortiça de alta densidade na parte inferior e uma folha de aglomerado de cortiça decorativa na parte superior.
A colagem das folhas é efectuada por distribuição de cola e por prensas térmicas de pratos aquecidos e frios. As folhas/placas assim obtidas podem ser depois tratadas superficialmente como um aglomerado de revestimento tradicional, nomeadamente lixadas e envernizadas. Após o corte em painéis de dimensão determinada, as suas arestas são fresadas para formar o perfil de encaixe adequado (por exemplo, macho-fêmea ou encaixe mecânico tipo "clique") . A composição para placa de cortiça prensada, a placa de cortiça prensada obtida e o método de produção permitem assim surpreendentemente a perfilhação das placas de cortiça prensadas, o que permite a sua utilização em revestimentos sem utilização de colas. Esta vantagem leva a que as placas se possam interligar por perfis de encaixe adequados, preferencialmente do tipo macho-fêmea ou mecânico tipo "clique".
Exemplos de aplicação
Para uma mais fácil compreensão da invenção descrevem-se de seguida exemplos de realizações preferenciais do invento, as quais, contudo, não pretendem, limitar o objecto da presente invenção.
No desenvolvimento desta placa de cortiça prensada foi utilizado um processo de produção que compreende os seguintes passos: a) misturar 100 kg de granulado de cortiça com uma granulometria entre 0,2 - 2 mm e com densidade superior ou igual a 180 kg/m3 com 10 kg de látex sintético ;
b) proceder a uma secagem da mistura obtida num tambor rotativo a uma temperatura de 70°C;
c) após a secagem misturar 5 kg de cola de melanina durante cerca de 120 segundos num misturador;
d) descarga/verter para a tremonha da linha de prensagem de forma a obter um filme - ou tapete de granulado - com a espessura necessária à formação da medida final após prensagem; e) prensagem do filme de granulado ou tapete de granulado a quente, a uma temperatura de 140°C, com uma força de pelo menos 5 kg/cm durante pelo menos 120 segundos - até obter placas; f) prensagem a frio - 20°C e pelo menos 8 kg/cm2 durante pelo menos 120 segundos - até obter placas prensadas com a espessura conveniente;
g) cortar, lixar e perfilar as placas obtidas no tamanho e forma convenientes.
Para a execução de alguns testes de caracterização do comportamento mecânico foram utilizadas provetes com uma placa de cortiça prensada sem qualquer tipo de encaixe. Para estes casos, a composição de látex é compreendida pela mistura de butadieno e estireno com este último numa percentagem superior a 50%. O butadieno é utilizado no sentido de substituir o sintético da borracha natural, enquanto o estireno confere dureza. O equilíbrio entre ambos os elementos é fundamental para conferir flexibilidade e dureza à placa. Na Tabela 1 apresentam-se alguns resultados experimentais obtidos em ensaios mecânicos .
Tabela 1 - Resultados de ensaios mecânicos com diferentes composições .
Mossa Dureza Tensão de
Composição da Densidade
Residual ( Shore ruptura à placa (kg/m3)
(mm) A) tracção ( kPa)
Cortiça +
ligante 460 0, 90 79, 5 1041 habitual
Cortiça +
látex + >800 0, 10 96, 0 2120 melamina
Cortiça +
650 0, 17 93, 0 1760 látex
Pelos resultados apresentados na Tabela 1 verifica-se que as placas que incluem uma mistura de cortiça, látex e melamina apresentam resultados globais melhores do que as placas que compreendem apenas a utilização de cortiça com um ligante já conhecido do estado da técnica. Já em comparação com as placas de cortiça e látex verifica-se um aumento da densidade, dureza e resistência à tracção, contudo não é um material que seja especialmente afectado quando exposto a um peso fixo, apresentado um valor de mossa residual inferior.
Na tabela 2 apresentam-se alguns resultados experimentais obtidos, em que para a sua determinação foram usados provetes com sistema de encaixe.
Tabela 2 - Resultados de ensaios mecânicos com diferentes composições . Resistência e
Composição da Comportamento à robustez do
placa perfilagem perfil/ encaixe
(kPa)
Cortiça + ligante
habitual após Impossível
perfilagem
Cortiça + látex +
melamina após
Muito bom 170
perfilagem com
sistema de encaixe
Cortiça + látex
após perfilagem
Bom 79
com sistema de
encaixe
Conforme se verifica pela análise da Tabela 2, é possível perfilar as placas que compreendem a utilização de cortiça e látex, bem como aquelas que ainda acrescentam adicionalmente a melamina. Em ambos os casos é garantida a planeza dos provetes após encaixe/fecho entre as placas utilizadas. No caso das placas que compreendem apenas cortiça e ligante habitual não se verifica a possibilidade de perfilação.
Desta forma, torna-se claro que a adição de látex melhora de forma substancial o comportamento mecânico das placas de cortiça quando comparado com a utilização de um qualquer ligante conhecido do estado da técnica. A melhoria das características torna-se ainda mais evidente com a adição de melamina.
A presente invenção não é, naturalmente, de modo algum restrita às realizações descritas neste documento e uma pessoa com conhecimentos médios da área poderá prever muitas possibilidades de modificação da mesma sem se afastar da ideia geral da invenção, tal como definido nas reivindicações .
As realizações preferenciais acima descritas são obviamente combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais da presente invenção .

Claims

R E I V I N D I C A Ç Õ E S
1. Composição para placa de cortiça prensada compreendendo os seguintes elementos: partículas de cortiça e 10-30% de látex (p/p) .
2. Composição de acordo com a reivindicação anterior, em que a quantidade de látex varia entre 15-20% de látex (p/p) ·
3. Composição de acordo com a reivindicação anterior, em que o látex utilizado é sintético.
4. Composição de acordo com a reivindicação anterior, em que o látex sintético é uma mistura de butadieno e estireno .
5. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo ainda pelo menos um agente ligante do seguinte grupo: resinas poliuretano ou, resinas fenólicas, ou resinas melamínicas ou suas misturas.
6. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a quantidade de melamina varia entre 5-20% (p/p), de preferência 10-12%.
7. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a granulometria das partículas de cortiça varia entre 0,2-2 mm inclusive.
8. Placa de cortiça prensada que compreende a composição descrita nas reivindicações anteriores.
9. Placa de acordo com a reivindicação 8, em que a referida placa é construída em monocamada.
10. Placa de acordo com qualquer uma das reivindicações 8-
9, em que a referida placa é perfilada.
11. Placa de acordo com qualquer uma das reivindicações 8-
10, em que o perfil apresenta um encaixe macho-fêmea ou encaixe mecânico tipo "clique".
12. Placa de acordo com qualquer uma das reivindicações 8-
11, compreendendo ainda uma camada de acabamento tal como, verniz, PVC, LVT, madeira.
13. Utilização da placa descrita nas reivindicações 8-12 como revestimento de chão, paredes ou tectos.
14. Processo para a produção de uma placa de cortiça prensada como a descrita nas reivindicações 8-12, compreendendo os seguintes passos:
a. misturar as partículas de cortiça com 10-30% de látex (p/p) ;
b. verter a mistura obtida de forma a obter um filme de granulado;
c. prensagem a quente do filme de granulado até obter placas ;
d. prensagem a frio até obter placas prensadas;
e. cortar e perfilar as placas obtidas no tamanho e forma convenientes.
15. Processo de acordo com a reivindicação anterior em que o passo a. compreende a mistura das partículas de cortiça, com 10-30% de látex (p/p) e ainda melamina.
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-15 compreendendo um passo adicional de secagem da mistura obtida no passo a.
17. Processo de acordo com a reivindicação anterior em que após a secagem é adicionada melamina e partículas de cortiça com densidade acima de 180 kg/m3.
PCT/IB2013/052463 2012-04-11 2013-03-27 Composição para placa de cortiça prensada, placa de cortiça prensada, sua utilização e método de produção WO2013153474A1 (pt)

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