JPH11114908A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 アクリル系エマルション（ａ）および／
または合成ゴムラテックス（ｂ）、熱硬化性樹脂
（ｃ）、フィラー（ｄ）の組み合わせ、又は更に必要に
応じて、イソシアネート系化合物（ｅ）または架橋剤
（ｆ）の組み合わせから成る接着剤混合物１００重量％
に対し、特定のノニオン系界面活性剤を０．００２〜５
重量％含有させた接着剤混合物を用いて台板と化粧材を
接着せしめてなる化粧板の製造方法。 【効果】 特定のノニオン系界面活性剤を使用すること
により、小麦粉等のフィラーとアクリル系エマルション
および合成ゴムラテックスとの混和性に優れ、台板から
の応力を緩和し耐干割れ性、耐水接着力を具備し、且つ
放出ホルムアルデヒド量の少ない接着剤が提供可能。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リグノセルロース
板、珪酸カルシウム板等を台板として用い、表面に化粧
材を接着する低ホルマリン型化粧加工成型板の製造方法
に関する。更に詳しくは、アクリル系エマルションおよ
び／または合成ゴムラテックスが小麦粉との混和性に優
れ、表面化粧材への接着剤の浸み出し汚染防止と、耐干
割れ性、耐候性、耐温水及び耐煮沸接着力を具備した接
着剤混合物を使用した化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧板製造用の接着剤又はバイン
ダーとしては、熱硬化性である尿素系縮合樹脂、メラミ
ン系縮合樹脂、メラミン−尿素系縮合樹脂、又は尿素−
メラミン系縮合樹脂（以下アミノ系縮合樹脂と略称す
る）を単独で用いる他、これ等アミノ系縮合樹脂と酢酸
ビニル系エマルション、又はスチレン−ブタジエン系共
重合体ラテックスの混合物が広く用いられている。通常
これらの接着剤又はバインダーの実際の使用に当たって
は、水、小麦粉、架橋剤、硬化剤等を混合後、被着体に
種々の方法で塗布し、加熱圧締され製造されている。こ
れらアミノ系縮合樹脂は安価で接着力も優れ、比較的短
時間で硬化するという特質を有する。しかし、これらの
ホルマリン系接着剤の熱圧成型後の製品から放出される
ホルムアルデヒドは環境上問題視されており、そのため
ホルムアルデヒドの低減方法としては、一般的には、ホ
ルマリン系接着剤中の遊離ホルマリン量を少なくしたり
（ホルマリン系接着剤においてフェノール、メラミン或
いは尿素に対するホルムアルデヒドのモル比を小さくす
る）、ホルマリン系接着剤の配合時に、ホルマリンキャ
ッチャー剤などを添加する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】化粧板は周知のごとく
床材、壁材、天井材、家具類等に多用されている。しか
しながら、化粧材の厚さが薄くなるほど化粧材表面への
接着剤の浸み出し及び、干割れ（木目に沿って発生する
細かい亀裂）が多く発生する問題がある。

【０００４】そのうち、後者の干割れの発生について
は、化粧板用台板がリグノセルロースを主原料とする木
質板の場合、四季の温度変化や、湿度の変化により木材
繊維が膨張と収縮を繰り返し、台板表面に微細な亀裂が
入り、それが表面の化粧材にそのまま移行することが判
明している。また、化粧板用台板としてリグノセルロー
ス成型板以外の珪酸カルシウム板等を用いた場合におい
ても、化粧材と台板との線膨張率が異なり、温度や湿度
の変化により、リグノセルロース成形板と同様に表面の
化粧材に亀裂を生じる。

【０００５】これらを改良する接着剤として、特開平５
−３０６３８３号公報にはカルボキシル変性スチレン−
ブタジエン合成ゴムラテックスとエチレン−酢酸ビニル
エマルションと尿素との混合物をｐＨ調整したものに尿
素樹脂、小麦粉、水を加えた接着剤が提案されている
が、これでは耐水接着力は優れるものの、小麦粉との混
和性が悪く化粧板表面への接着剤の浸み出し汚染、更に
は化粧板表面の干割れ防止には限界がある。

【０００６】また、接着剤の改良以外に特公昭５２−６
３３０号公報には、配合糊に長さ１〜６ｍｍのガラス繊
維または同効性の同サイズの繊維を１〜８％混合して錯
綜状に分散させ、この接着剤にて化粧単板を台板に接着
する提案がなされているが、台板と化粧材の伸縮運動を
完全に阻止出来ていない為、相互移行を生じ突板の干割
れが発生する。従って、この方法では従来の接着剤の改
良に比べ、干割れ発生は減少するがとても十分に満足出
来るものではない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、化粧材表
面への接着剤の浸み出し汚染、耐水接着力、更には木材
や珪カル板等への耐膨張、耐収縮を具備した接着剤の開
発や、干割れのメカニズム等の検討を重ねた結果、台板
表面に発生する伸縮運動に対して、アクリル系エマルシ
ョン、合成ゴムラテックスを用いることで台板表面に塗
膜が形成され、台板から化粧材への応力が緩和され、化
粧材表面の干割れを生じないことを見い出した。

【０００８】また、接着剤混合物にフィラーを含有する
ことで、接着剤混合物中の固形分が上がることにより乾
燥性、造膜性が向上すると共に、台板と表面の化粧材間
の応力が緩和され耐干割れ性は更に向上することも併せ
て見い出した。更にアクリル系エマルションと合成ゴム
ラテックス中の不飽和カルボン酸を亜鉛化合物で金属架
橋するか、強酸を含有させることでアクリル系エマルシ
ョン及び合成ゴムラテックスが自己架橋反応し、常態接
着力は勿論のこと耐水接着力についても著しく向上する
こと、或いは、イソシアネート系化合物を含有すること
によっても常態接着力および耐水接着力が向上すること
を見い出し、さらにこれらにより化粧材と台板間の相互
移行を防止することをも見い出した。

【０００９】また、一方では、以前より小麦粉とアクリ
ル系エマルションおよび合成ゴムラテックスとの混合に
ついては、混和性に問題があることが知られており、こ
れらの系にアクリル系エマルションまたは合成ゴムラテ
ックスを使用するにはある程度の限界があった。そこ
で、本発明者らは、これらの接着剤混合物にある特定の
下記一般式（１）［化４］で表わされるノニオン系界面
活性剤を含有させることにより、小麦粉とアクリル系エ
マルションおよび合成ゴムラテックスとの混和性を著し
く改良させ、接着剤混合物の流動性が改良されることを
見い出した。

【００１０】

【化４】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
６〜２４の整数を表す。）

【００１１】即ち本発明は、以下の（１）〜（４）を提
供するものである。（１） 台板と化粧材とを接着剤を
用いて接着せしめてなる化粧板の製造方法であって、該
接着剤が アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ イソシアネート系化合物（ｅ） ３〜３０重量％ または、 アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ 架橋剤（ｆ） ０．２〜３０重量％ または、 アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ のいずれかの組み合わせから成る接着剤混合物１００重
量％に対し、下記一般式（１）［化５］で表わされるノ
ニオン系界面活性剤を０．００２〜５重量％含有せしめ
たものであることを特徴とする化粧板の製造方法。

【００１２】

【化５】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
６〜２４の整数を表す。）

【００１３】（２） アクリル系エマルション（ａ）
が、芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル
系単量体、アミド基を有するアクリル系単量体および不
飽和カルボン酸系単量体からなるモノマー組成物１００
重量％に対して、下記一般式（１）［化６］で表わされ
るノニオン系界面活性剤０．０１〜２．０重量％を使用
して乳化重合せしめたものであり、かつ該アクリル系エ
マルション（ａ）のガラス転移温度が、−３０〜＋６０
℃であることを特徴とする（１）記載の化粧板の製造方
法。

【００１４】

【化６】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
６〜２４の整数を表す。）

【００１５】（３） 合成ゴムラテックス（ｂ）が、脂
肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、不飽
和カルボン酸エステル系単量体、アミド基を有するアク
リル系単量体および不飽和カルボン酸系単量体からなる
モノマー組成物１００重量％に対して、下記一般式
（１）［化７］で表わされるノニオン系界面活性剤０．
０１〜２．０重量％を使用して乳化重合せしめたもので
あり、かつ該合成ゴムラテックス（ｂ）のガラス転移温
度が、−３０〜＋６０℃であることを特徴とする（１）
記載の化粧板の製造方法。

【００１６】

【化７】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
６〜２４の整数を表す。） （４） （１）〜（３）のいずれかに記載の化粧板の製
造方法により得られる化粧板。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明において使用するノニオン系界面活性剤に
ついて説明する。ノニオン系界面活性剤としては、下記
一般式（１）［化８］

【００１８】

【化８】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
６〜２４の整数を表す。）の化学式に示す化合物を使用
する。末端のアルキル基の炭素数の範囲（Ｘ）が、１
０、１２、１４、１６であり、好ましくは１２のラウリ
ル基を使用するのが良い。ポリエチレンオキサイド基
は、エチレンオキサイドの繰り返し単位の範囲（ｎ）
が、１６〜２４であり、好ましくは１８〜２２である。
これらの範囲が前記範囲より過大または過小であると、
目的とする小麦粉との混和性が得られにくい傾向にあ
る。

【００１９】このノニオン系界面活性剤の使用方法とし
ては、アクリル系エマルションまたは合成ゴムラテック
スの重合時に乳化剤と併用して使用しても良いし、接着
剤を混合する際に添加使用しても構わない。後者の場合
においては、ノニオン系界面活性剤、アクリル系エマル
ションまたは合成ゴムラテックス、フィラー、熱硬化性
樹脂、架橋剤、イソシアネート系化合物の順に添加する
ことが好ましい。

【００２０】また、前者のアクリル系エマルションまた
は合成ゴムラテックスの重合時に使用する場合において
は、ノニオン系界面活性剤の使用量は、モノマー組成物
１００重量％に対して０．０１〜２重量％であり、好ま
しくは０．０５〜１．８重量％であり、さらに好ましく
は０．１〜１．５重量％である。

【００２１】また、接着剤を混合する際に使用する場合
においては、接着剤混合物１００重量％に対して０．０
０２〜５重量％であり、好ましくは０．００４〜４重量
％である。これらの使用範囲は、前記範囲より過小であ
ると目的とする小麦粉との混和性が得られにくい傾向に
ある。一方、過大であると出来上がった化粧板の耐水接
着性が著しく低下する傾向にある。

【００２２】本発明で用いられるアクリル系エマルショ
ン（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ）の製
造方法は、一般的な重合方法を用いて合成することがで
きる。その重合方法としては、所謂一般的な重合方法で
良いが、好ましくは乳化重合である。また、これには一
段重合からなる単層構造、或いは多段重合からなる異相
構造を有するように重合する方法があるが、どちらの重
合法を用いても良い。また、得られる固形分の範囲は、
４０〜６０重量％であり、好ましくは４５〜５５重量％
であり、さらに好ましくは４５〜５２重量％である。該
固形分が上記範囲より過小であると接着剤の水バランス
がとれず、目的とする接着剤混合物が得られにくい傾向
にある。一方、上記範囲より過大であると重合時の安定
性の低下や、接着剤混合物の粘度が高くなり、作業性が
悪くなる傾向にある。

【００２３】アクリル系エマルション（ａ）について説
明する。本発明において使用するアクリル系エマルショ
ン（ａ）は、芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸
エステル系単量体、アミド基を有するアクリル系単量体
および不飽和カルボン酸系単量体からなるモノマー組成
物を乳化重合して得られる。

【００２４】ここで、アクリル系エマルション（ａ）の
乳化重合に用いる芳香族ビニル系単量体としては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニル
トルエン、ｐ−メチルスチレン等を挙げることが出来
る。これら単量体は単独で、或いは２種以上を組み合わ
せて使用することができる。

【００２５】また、不飽和カルボン酸エステル系単量体
としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のア
ルキル基を有するアクリル酸もしくはメタアクリル酸エ
ステル化合物等が挙げられ、好ましくは炭素数１〜１２
ノアルキル基を有するものが良い。これらの中でも経済
性、乳化重合のし易さからスチレン又はメチルメタアク
リレートが好ましい。

【００２６】本発明のアクリル系エマルション（ａ）の
乳化重合に用いるアミド基を有するアクリル系単量体と
しては、（メタ）アクリルアミド、マレイミド、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルア
ミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソブ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−オクチロキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−カルボキシメチルアクリルアミド
等が挙げられ、これらの中でも良好な接着力、耐水性、
耐温水性、耐煮沸性等を発現することからメチロール基
を有するＮ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロ
ールメタアクリルアミドが好ましい。

【００２７】また、アクリル系エマルション（ａ）の乳
化重合に用いる不飽和カルボン酸系単量体としては、モ
ノカルボン酸類として、アクリル酸、メタアクリル酸、
クロトン酸等が挙げられ、ジカルボン酸類としては、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸等が挙げられる。

【００２８】合成ゴムラテックス（ｂ）について説明す
る。本発明において使用する合成ゴムラテックス（ｂ）
は、脂肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量
体、不飽和カルボン酸エステル系単量体、アミド基を有
するアクリル系単量体および不飽和カルボン酸系単量体
からなるモノマー組成物を乳化重合して得られる。

【００２９】合成ゴムラテックス（ｂ）の乳化重合に用
いられる脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−
ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−ク
ロロ−１，３−ブタジエン等を挙げることができる。こ
れら単量体は単独で、或いは２種以上を組み合わせて使
用することができる。

【００３０】また、合成ゴムラテックス（ｂ）の乳化重
合に用いる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、ｐ−メチルスチレン等を挙げることが出来る。これ
ら単量体は単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用
することができる。

【００３１】また、不飽和カルボン酸エステル系単量体
としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のア
ルキル基を有するアクリル酸もしくはメタアクリル酸エ
ステル化合物等が挙げられ、好ましくは炭素数１〜１２
ノアルキル基を有するものが良い。これらの中でも経済
性、乳化重合のし易さからスチレン又はメチルメタアク
リレートが好ましい。

【００３２】本発明の合成ゴムラテックス（ｂ）の乳化
重合に用いるアミド基を有するアクリル系単量体として
は、（メタ）アクリルアミド、マレイミド、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソブト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−オクチロキシメチルア
クリルアミド、Ｎ−カルボキシメチルアクリルアミド等
が挙げられ、これらの中でも良好な接着力、耐水性、耐
温水性、耐煮沸性等を発現することからメチロール基を
有するＮ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロー
ルメタアクリルアミドが好ましい。

【００３３】また、合成ゴムラテックス（ｂ）の乳化重
合に用いる不飽和カルボン酸系単量体としては、モノカ
ルボン酸類として、アクリル酸、メタアクリル酸、クロ
トン酸等が挙げられ、ジカルボン酸類としては、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマール酸等が挙げられる。上記の
アクリル系エマルション（ａ）、合成ゴムラテックス
（ｂ）に挙げられた単量体は単独、あるいは２種以上組
み合わせて使用することができる。

【００３４】本発明に使用するアクリル系エマルション
（ａ）の重合方法は一般的乳化重合法で良い。又、合成
ゴムラテックス（ｂ）の重合方法は通常の合成ゴムラテ
ックスの乳化重合法で良い。アクリル系エマルション
（ａ）及び合成ゴムラテックス（ｂ）の重合方法として
は、水、上記単量体混合物、界面活性剤、連鎖移動剤
（重合度調節剤）、ラジカル重合開始剤を基本構成とす
る乳化重合法である。上記の乳化重合に使用する界面活
性剤としては、特に制限はなく、ノニオン性および／ま
たはアニオン性の界面活性剤を使用することができる。

【００３５】具体的には、例えば、脂肪酸石鹸、ロジン
酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩等のア
ニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシ
エチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニ
オン性界面活性剤が挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて使用されるが、通常アニオン性界面活性
剤単独またはアニオン性界面活性剤とノニオン性界面活
性剤の混合系で用いられる。上記界面活性剤の単量体混
合物に対する使用割合としては、０．０１〜５重量％の
範囲が一般的である。

【００３６】また連鎖移動剤（分子量調節剤）として
は、一般的な乳化重合に使用されている公知の連鎖移動
剤を使用することができる。具体的には、例えば、ｎ−
オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ
−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール等のメ
ルカプタン類、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類、
ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサント
ゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスル
フィド等のキサントゲンジスルフィド類、テトラメチル
チウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフ
ィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等のチウラム
ジスルフィド類、ターピノーレン等のテルペノイド類、
２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、α−メ
チルスチレンダイマー、２−エチルヘキシルチオグリコ
レート，３−フェニル−１−ペンテン、１，４−シクロ
ヘキサジエン、ヒドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，
６−キシレノールの他アリルアミン、アリルアルコール
等のアリル化合物、システアミン等が挙げられる。

【００３７】またラジカル重合開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の
過硫酸塩、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル
ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド等の過酸化物、２、２−アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾビス化合物等が挙げられるが、特に過硫酸塩が
最も好ましい。

【００３８】尚、重合温度は通常６０〜９０℃の範囲が
一般的であるが、重亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸
（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合開始剤
に組合わせた低温レドックス重合も用いることができ
る。また所望によっては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等のｐＨ調
節剤等の重合調節剤を添加することもできる。

【００３９】また、このエマルション又はラテックスは
中和することにより安定化される。特に、アンモニアに
代表される揮発性アミン類を用いると耐水接着力向上の
ために好ましい。中和により調整されるｐＨの範囲とし
ては好ましくは４〜９であり、さらに好ましくは５〜８
である。この範囲より過小であると機械的安定性が得ら
れず被着体への安定な塗布状態が得られにくい傾向にあ
る。一方、この範囲より過大であると混合する熱硬化性
接着剤の硬化が遅延される傾向にあるため好ましくな
い。

【００４０】本発明において使用するアクリル系エマル
ション（ａ）及び合成ゴムラテックス（ｂ）のガラス転
移温度（以下、Ｔｇと略すこともある）は、室温での該
エマルション及び該ラテックスの造膜性、干割れ性及び
耐水接着力の点より、−３０〜＋６０℃が好ましく、さ
らに好ましくは−２０〜３０℃である。Ｔｇが−３０℃
未満の場合には、耐水接着力が得られにくい傾向にあ
り、また＋６０℃を超える場合には、接着層での造膜温
度が高く塗膜を形成する迄に時間を要し、熱圧締に時間
がかかり生産性が悪くなる傾向にある。

【００４１】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）に用いられるモノマーは、上記ガラ
ス転移温度（−３０〜＋６０℃）の範囲内であれば特に
組み合わせの制限はないが、重合時の安定性等を考慮す
ると、下記の範囲内のモノマー組成が好ましい。

【００４２】 アクリル系エマルション（ａ）に用いられるモノマーは、 芳香族ビニル系単量体 ０．１〜８０重量％ 不飽和カルボン酸エステル系単量体 １８〜９８重量％ アミド基を有するアクリル系単量体 ０．５〜 ６重量％ 不飽和カルボン酸系単量体 ０．５〜１０重量％ であり、また合成ゴムラテックス（ｂ）に用いられるモノマーは、 脂肪族共役ジエン系単量体 ８〜７０重量％ 芳香族ビニル系単量体 ０．１〜８５重量％ 不飽和カルボン酸エステル系単量体 ５〜８８重量％ アミド基を有するアクリル系単量体 ０．５〜 ６重量％ 不飽和カルボン酸系単量体 ０．５〜１０重量％ である。

【００４３】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）に用いられる上記モノマーのうち、
脂肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、不
飽和カルボン酸エステル系単量体については、それぞれ
について上記の好ましい使用範囲より過小又は過大であ
る場合、上記ガラス転移温度（−３０〜＋６０℃）の範
囲に設定することが難しい傾向にある。

【００４４】また、脂肪族共役ジエン系単量体について
は、その使用量が上記範囲より過大であると、耐水接着
力が得られにくい傾向にある。一方、上記範囲より過小
であると得られたラテックスのＴｇが高くなり、接着層
が形成されず、目的とする物性が得られにくい傾向にあ
る。

【００４５】芳香族ビニル系単量体については、その使
用量が上記範囲より過大であると、得られたエマルショ
ン又はラテックスのＴｇが高くなり、接着層が形成され
ず、目的とする物性が得られにくい傾向にある。一方、
上記範囲より過小であると耐水接着力が得られにくい傾
向にある。

【００４６】不飽和カルボン酸エステル系単量体につい
ては、その使用量が上記範囲より過大であると、耐水接
着力が得られにくい傾向にある。一方、上記範囲より過
小であると得られたエマルション又はラテックスのＴｇ
が高くなり、接着層が形成されず、目的とする物性が得
られにくい傾向にある。

【００４７】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）に用いられる上記モノマーのうち、
アミド基を有するアクリル系単量体の使用量は、モノマ
ー総量１００重量％中、０．５〜６重量％である。乳化
重合時の安定性及び耐水接着力より、好ましくは２〜５
重量％である。０．５重量％より少ない場合には目的と
する耐水接着力が得られにくい傾向にある。また６重量
％より多い場合には乳化重合時の安定性が著しく低下し
乳化重合中にゲル化を起こす危険性が高いだけでなく、
エマルション粘度又はラテックス粘度並びに接着剤配合
物の粘度が高くなり、作業性が悪くなる傾向にある。

【００４８】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）に用いられる上記モノマーのうち、
不飽和カルボン酸系単量体は、モノマー総量１００重量
％中、０．５〜１０重量％であり、０．５重量％より少
ない場合、重合時の安定性が低下する傾向にあり、重合
中にゲル化を生じたり、機械的安定性が低下し、ロール
コーター等での接着剤塗布時に塗布性が悪くなり被着体
への安定な塗布状態が得られにくい傾向にある。また１
０重量％より多い場合には、乳化重合速度が著しく低下
し、所定の乳化重合時間内に重合が完結せず、残モノマ
ーが多くなり実用性に欠け耐水接着力も得られにくい傾
向にあり、またエマルション粘度又はラテックス粘度並
びに接着剤配合物の粘度が高くなり、作業性が悪くなる
傾向にある。また、アクリル系エマルション（ａ）と合
成ゴムラテックス（ｂ）の混合比については特に限定は
なく、単独又は二種以上混合できる。

【００４９】本発明において使用する熱硬化性樹脂
（ｃ）について説明する。熱硬化性樹脂としては、具体
的には、例えば、ホルマリン系樹脂である尿素系縮合樹
脂、メラミン系縮合樹脂、尿素−メラミン系縮合樹脂、
メラミン−尿素系樹脂に代表されるアミノ系縮合樹脂、
フェノール系縮合樹脂が挙げられ、これらは単独または
２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００５０】また、本発明に用いるフィラー（ｄ）につ
いて説明する。フィラーについては、無機および有機フ
ィラーがあるが、無機フィラーとしては、具体的には、
例えばクレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、硅砂、スレート粉、マイカ粉、ガラス粉末、亜鉛
華、二酸化チタン、カオリン、硅石粉（石英）、硅藻
土、ベントナイト、雲母、寒水、軽石、水酸化アルミニ
ウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、石膏、硫
酸バリウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。

【００５１】また有機フィラーとしては、具体的には、
例えば小麦粉、スターチ、木粉、澱粉、大麦粉、米粉、
塩ビ粉、酢ビ粉、尿素樹脂填料、メラミン樹脂填料、尿
素−メラミン樹脂填料等が挙げられる。中でも原料の価
格、接着剤混合物の固形分及び作業性を考慮するとクレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、小麦粉が好ましい。これ
らフィラーは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用
することができる。

【００５２】また、本発明のイソシアネート系化合物
（ｅ）について説明する。本発明のイソシアネート系化
合物とは、イソシアネート化合物又はその重合物であ
り、具体的には、例えばジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレ
ンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート及びポリ
イソシアネート類のほか、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＤＩ）、リジンメチルエステルジイソシアネー
ト類の脂肪族イソシアネート及びポリイソシアネート
類、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等
の脂環式イソシアネート及びポリイソシアネート類が挙
げられるが、毒性や価格の面よりＭＤＩの使用が好まし
い。

【００５３】接着剤混合物にイソシアネート化合物又は
重合物（ポリイソシアネート）を含有することにより、
アクリル系エマルション、合成ゴムラテックス中のカル
ボキシル基、メチロールアミド基と反応し耐水性が向上
する。これらイソシアネート系化合物または重合物は単
独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ
る。

【００５４】また、本発明の架橋剤（ｆ）について説明
する。架橋剤としては、金属架橋剤、強酸が挙げられ
る。金属架橋剤としては、特に制限されるものではない
が、具体的には、例えば炭酸亜鉛アンモニウム、酢酸亜
鉛アンモニウム、ジルコニルアンモニウムカーボネート
等が挙げられる。中でも、使いやすさから炭酸亜鉛アン
モニウムが好ましい。

【００５５】この炭酸亜鉛アンモニウムの製造例として
は、以下のようにして得られるものである。例えば、蒸
留水１１２重量部に亜鉛１２重量部と炭酸アンモニウム
２０重量部を攪拌配合し、２８％アンモニア水を５０重
量部用い、ｐＨが９〜１０となるまで徐々に添加するこ
とで、１６％の炭酸亜鉛アンモニウムの透明な水溶液が
得られる。本炭酸亜鉛アンモニウムの含有割合は、アク
リル系エマルション及び合成ゴムラテックス中の不飽和
カルボン酸総量に対し、亜鉛モル数比として０．１〜
１．０モル含有することにより、カルボキシル基と亜鉛
のキレート反応により耐水接着力が著しく向上する。
０．１モル未満の場合には、十分な耐水接着力が得られ
にくい傾向にあり、等モル（１．０）を超える場合に
は、接着剤混合物の固形分及び粘度低下を起こすと同時
に、耐水接着力についても平衡状態となる傾向にある。

【００５６】また、強酸としては、特に制限はないが、
有機又は無機の酸が有用であり、例えばマレイン酸、パ
ラトルエンスルホン酸、硫酸、塩酸、硝酸等が挙げられ
る。また、強酸の実際の使用に当たっては、具体的な例
として、例えばメチロール基を有するＮ−メチロールア
クリルアミド及びＮ−メチロールメタアクリルアミドを
共重合させたアクリル系エマルション及び合成ゴムラテ
ックスを使用する場合では、有効成分が３０％以下とな
るように水で希釈したものを用いる。３０％を超えると
添加時にアクリル系エマルション及び、合成ゴムラテッ
クスがショックを生じ、接着剤混合物の流動性が著しく
低下してしまう傾向にある。又、部分的に凝集を生じ安
定的な塗布状態が得られなかったり、接着剤混合物の硬
化が速すぎ、被着体との密着性が悪くなり、化粧板成型
品の常態強度は勿論、耐水接着力も得られにくい傾向に
ある。

【００５７】また、本発明に使用できる架橋剤として
は、上記した強酸、金属架橋剤の他に、エポキシ−フェ
ノーリック系樹脂、エポキシ−ナイロン系樹脂、エポキ
シポリアミド系樹脂、エポキシ−サルファイド系樹脂、
エポキシ−シリコーン系樹脂、ニトリルゴム−エポキシ
系樹脂などのエポキシ系樹脂、アジリジン、グリオキザ
ール、ポリオール類、ポリアミン類等が挙げられる。上
記したこれらの架橋剤は単独、あるいは２種以上を組み
合わせて使用することもできる。

【００５８】本発明の化粧板製造に使用する接着剤混合
物は、上記に説明した（ａ）〜（ｆ）の成分からなり、
その混合割合は、以下の［１］アクリル系エマルション
（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ）２０〜
８０重量％、熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％、フ
ィラー（ｄ）１０〜６０重量％、イソシアネート系化合
物（ｅ） ３〜３０重量％ の組み合わせ、または、
［２］アクリル系エマルション（ａ）および／または合
成ゴムラテックス（ｂ）２０〜８０重量％、熱硬化性樹
脂（ｃ） ５〜６０重量％、フィラー（ｄ）１０〜６０
重量％、架橋剤（ｆ） ０．２〜３０重量％ の組み合
わせ、または、［３］アクリル系エマルション（ａ）お
よび／または合成ゴムラテックス（ｂ）２０〜８０重量
％、熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％、フィラー
（ｄ）１０〜６０重量％ の組み合わせ、のいずれかか
ら成る接着剤混合物１００重量％に対して、一般式
（１）で表されるノニオン系界面活性剤を０．００２〜
５重量％含有せしめたものである。

【００５９】まず、上記［１］の組み合わせにおいて、
より好ましい（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の混合割
合は、（ａ）および／または（ｂ）３０〜６０重量％、
（ｃ）１０〜４０重量％、（ｄ）２０〜５０重量％、
（ｅ）５〜２０重量％である。上記混合割合において
（ａ）および／または（ｂ）、（ｃ）が上記範囲より過
小であると接着剤混合物の粘度が高くなり作業性が悪く
なる傾向にある。一方上記範囲より過大であると接着剤
混合物の粘度が低くなり、化粧材表面への浸み出しを起
こしやすい傾向にある。また（ｄ）が上記範囲より過小
であると接着剤混合物の造膜性が遅くなり目的とする化
粧材の接着強度が得られ難い傾向にあり、過大であると
接着剤混合物の粘度が高くなり作業性の低下を生じる傾
向にある。更に（ｅ）が過小であると常態接着力および
耐水接着力の向上が観られない傾向にあり、過大である
と接着剤混合物の経時での安定性が悪くなる傾向にあ
る。

【００６０】次に、上記［２］の組み合わせにおいて、
より好ましい（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｆ）の混合割
合は、（ａ）および／または（ｂ）３０〜６０重量％、
（ｃ）１０〜４０重量％、（ｄ）２０〜５０重量％、
（ｆ）０．５〜２０重量％である。

【００６１】上記混合割合において（ａ）および／また
は（ｂ）、（ｃ）が上記範囲より過小であると接着剤混
合物の粘度が高くなり作業性が悪くなる傾向にある。一
方上記範囲より過大であると接着剤混合物の粘度が低く
なり、化粧材表面への浸み出しを起こしやすい傾向にあ
る。また（ｄ）が上記範囲より過小であると接着剤混合
物の造膜性が遅くなり目的とする化粧材の接着強度が得
られ難い傾向にあり、過大であると接着剤混合物の粘度
が高くなり作業性の低下を生じる傾向にある。更に
（ｆ）が過小であると常態接着力および耐水接着力の向
上が観られない傾向にあり、過大であると接着剤混合物
の経時での安定性が悪くなる傾向にある。

【００６２】最後に、上記［３］の組み合わせにおい
て、より好ましい（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の混合割合
は、（ａ）および／または（ｂ）３０〜６０重量％、
（ｃ）１０〜４０重量％、（ｄ）２０〜５０重量％であ
る。上記混合割合において（ａ）および／または
（ｂ）、（ｃ）が上記範囲より過小であると接着剤混合
物の粘度か高くなり作業性が悪くなる傾向にある。一方
上記範囲より過大であると接着剤混合物の粘度が低くな
り、化粧材表面への浸み出しを起こしやすい傾向にあ
る。また（ｄ）が上記範囲より過小であると接着剤混合
物の造膜性が遅くなり目的とする化粧材の接着強度が得
られ難い傾向にあり、過大であると接着剤混合物の粘度
が高くなり作業性の低下を生じる傾向にある。

【００６３】本発明の接着剤混合物は、所望の効果を阻
害しない範囲で防腐剤、水、分散剤、消泡剤、造膜助
剤、可塑剤、着色剤及び、凍結防止剤、ポバールやセル
ロース等の水溶性高分子等を併用しても良い。

【００６４】本発明の接着剤混合物の製造方法として
は、公知の方法で製造して良く、特に限定されるもので
はない。その具体的な１例として、例えば１リットルビ
ーカーに固形分５０％のアクリル系エマルション（ａ）
及び／又は合成ゴムラテックス（ｂ）、及び熱硬化性樹
脂（ｃ）を採集し、攪拌下フィラー（ｄ）、イソシアネ
ート系化合物（ｅ）、架橋剤（ｆ）を混合し得られる。

【００６５】本発明において使用する台板とは、特に制
限はないが、公知の台板が使用できる。具体的には、例
えば、リグノセルロース等を主原料とする木質合板、珪
酸カルシウムを主原料とする無機質板、等を挙げること
が出来る。また、一般的に、その大きさ及び厚さについ
ては、主として使用する場所、即ち、例えば天井材、壁
材または床材などの用途に合わせて、様々なサイズのも
のを自在に選択・組み合わせて使用されるものであり、
その用途によって異なるため、特に限定されるものでは
ない。

【００６６】また、本発明で使用する化粧材とは、特に
制限はないが、公知の化粧材が使用できる。具体的に
は、木質系のものとしては、杉、檜、ホワイトオーク突
板等の天然木を薄くスライスしたもの等が挙げられ、ま
たそれ以外のものとしては、紙、メラミン含浸紙等の化
粧用材料等が挙げられる。また、上記と同様、一般的
に、その大きさ及び厚さについては、主として使用する
場所、即ち、例えば天井材、壁材または床材などの用途
に合わせて、様々なサイズのものを自在に選択・組み合
わせて使用されるものであり、その用途によって異なる
ため、特に限定されるものではない。

【００６７】本発明の化粧板の製造方法としては、特に
限定されるものではなく、一般的な製造方法で良い。即
ち、所定の配合割合で調整された接着剤混合物を、スプ
レッダーロールやロールコーター等の接着剤塗布機を用
い所定量の接着剤を台板に塗布し、その上に化粧材を重
ねて貼り合わせることにより製造する。この時、熱圧締
する場合には、プレス温度１０５〜１３５℃、プレス圧
力５〜１５Ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間２０〜１５０秒
で、冷圧締し成型する場合は、プレス圧力５〜１５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、プレス時間１５分〜２４時間圧締し、本発
明の化粧板が得られる。

【００６８】以上のごとく本発明の化粧板の製造方法
は、特に薄くスライスした突板や化粧材表面への接着剤
の浸み出し汚染と干割れ発生率が低いことから、化粧板
の製造方法としての実用価値は極めて高くその意義は大
である。

【００６９】

【実施例】以下に、本発明の接着剤組成物の製造例、実
施例及び比較例をあげて具体的に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。又、例中の部及び％
は特に指定のない限り重量基準による。又、表中の数字
は特に指定のない限り重量部を表す。 ［モノマーの名称］ ＳＴ ： スチレン ＢＤ ： ブタジエン ｎＢＡ ： ｎ−ブチルアクリレート ２ＥＨＡ ： ２−エチルヘキシルアクリレート Ｎ−ＭＡＭ ： Ｎ−メチロールアクリルアミド Ｎ−ＭＭＡＭ ： Ｎ−メチロールメタアクリルアミド ＭＡＭ ： メタアクリルアミド ＡＡ ： アクリル酸 ＩＡ ： イタコン酸 ＨＥＭＡ ： ヒドロキシエチルメタアクリレート ＭＭＡ ： メチルメタアクリレート ｔＤＭ ： ｔｅｒｔ−ドテシルメルカプタン ＰＥＥ ： ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル

【００７０】［アクリル系エマルション（ａ）の製造］ 製造例１〜４ 表−１の１〜４に示す組成割合の混合モノマー１００部
と連鎖移動剤（ｔＤＭ）の混合物を別々に予め計量し、
各々蒸留水５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．５部中に、攪拌条件下で滴下し、プレ乳化モノマー
とした。

【００７１】別途、１リットルフラスコに蒸留水９５
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．１部仕込
み、窒素シール下で攪拌しながら７０℃に昇温後、０．
５部の過硫酸カリウムとエマルションの種とすべく、ｎ
−ブチルアクリレート、メチルメタアクリレート及びヒ
ドロキシエチルメタアクリレートの等量混合モノマーを
仕込み、３０分反応させエマルション粒子の種を形成さ
せた。次いで、前記プレ乳化モノマーを３時間かけて連
続滴下し、残モノマーの反応を３時間行った後、４０℃
に冷却し、１４％アンモニア水を用いてｐＨ６に調整
し、１００メッシュの金網でろ過し、固形分５０％のア
クリル系エマルションを得た。

【００７２】［合成ゴムラテックス（ｂ）の製造］ 製造例５〜８ 表−１の５〜８に示す組成割合のブタジエンを除いた混
合モノマー（表中の数値の１０倍）と連鎖移動剤（ｔＤ
Ｍ）の混合物を予め計量し、蒸留水５００部、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダ２部中に、攪拌条件下で滴下
し、プレ乳化モノマーとした。

【００７３】次いで、攪拌機付き３リットルオートクレ
ーブ中に、蒸留水５００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン
酸ソーダ１ｇ、過硫酸カリウム５ｇを仕込み、密閉し、
窒素にてオートクレーブ内圧を５ｋｇ／ｃｍ²にし、５
分間漏れテストを実施後５００ｍｍＨｇ迄減圧した。

【００７４】本操作を２回繰り返した後、窒素気流中
で、２５０ｒｐｍの回転スピードで攪拌し、６５℃まで
昇温した。窒素シール下で攪拌しながら６５℃に昇温
後、エマルションの種とすべく、ブタジエン及び前記乳
化モノマーを総量の０．５％仕込み、３０分反応させエ
マルション粒子の種を形成させた。次いで、前記プレ乳
化モノマーとブタジエンを８時間かけて連続滴下し、残
モノマーの反応を１２時間行った後、４０℃に冷却し、
１４％アンモニア水を用いてｐＨ５に調整し、１００メ
ッシュの金網でろ過し、固形分５０％の合成ゴムラテッ
クスを得た。

【００７５】

【表１】

【００７６】［化粧板の製造］ 実施例１ 製造例１で得たアクリル系エマルション（ａ）３５重量
部と製造例５で得た合成ゴムラテックス（ｂ）２４重量
部に、熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商
品名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分
５０％、粘度１９０ｃｐｓ）２０重量部と水３０重量部
を攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）として炭酸カル
シウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名：スーパー
Ｓ）２１重量部と小麦粉（日本製粉（株）製、商品名：
赤牡丹（グルテン高含有品））３５重量部を攪拌下均一
混合し、次いでイソシアネート化合物（ｅ）としてジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（三井東圧化
学（株）製、商品名：コスモネートＭ−２００）１４重
量部を攪拌下混合し、粘度５０００〜１００００ｃｐｓ
の化粧板用接着剤に調整し、スプレッダーを用いて、１
２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し、予め水中に浸漬
させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオーク突板を覆
せ、１１５℃熱プレスを用い、プレス圧１０Ｋｇ／ｃｍ
²で１分間圧締し、室温迄冷却し、アミノアルキッド樹
脂を焼き付け塗装した。得られた化粧板を下記に示す評
価試験に供し、結果を表−２に示した。

【００７７】実施例２ 製造例２で得たアクリル系エマルション（ａ）１８重量
部と製造例６で得た合成ゴムラテックス（ｂ）２４重量
部に、熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商
品名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分
５０％、粘度１９０ｃｐｓ）１５重量部と水２０重量部
を攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）としてタルク
（丸尾カルシウム（株）製、商品名：タルクＳ）２５重
量部と小麦粉（日本製粉（株）製、商品名：赤牡丹（グ
ルテン高含有品））２５重量部を攪拌下均一混合し、次
いで架橋剤（ｆ）として、３０％パラトルエンスルホン
酸２重量部を攪拌下混合し、粘度５０００〜１００００
ｃｐｓの化粧板用接着剤に調整し、スプレッダーを用い
て、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し、予め水中
に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオーク突
板を覆せ、１１５℃熱プレスを用い、プレス圧１０Ｋｇ
／ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄冷却し、アミノアルキ
ッド樹脂を焼き付け塗装した。得られた化粧板を下記に
示す評価試験に供し、結果を表−２に示した。

【００７８】実施例３ 製造例３で得たアクリル系エマルション（ａ）６０重量
部に、熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商
品名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分
５０％、粘度１９０ｃｐｓ）２０重量部と水１５重量部
を攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）として小麦粉
（日本製粉（株）製、商品名：赤牡丹（グルテン高含有
品））３０重量部を攪拌下均一混合し、５０００〜１０
０００ｃｐｓの化粧板用接着剤に調整し、スプレッダー
を用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し、予
め水中に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオ
ーク突板を覆せ、１１５℃熱プレスを用い、プレス圧１
０Ｋｇ／ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄冷却し、アミノ
アルキッド樹脂を焼き付け塗装した。得られた化粧板を
下記に示す評価試験に供し、結果を表−２に示した。

【００７９】実施例４ 製造例４で得たアクリル系エマルション（ａ）６０重量
部に、ポリオキシエチレンラウリルエーテル ５．８重
量部と熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商
品名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分
５０％、粘度１９０ｃｐｓ）２５重量部と水２０重量部
を攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）として小麦粉
（日本製粉（株）製、商品名：赤牡丹（グルテン高含有
品））３２重量部を攪拌下均一混合し、５０００〜１０
０００ｃｐｓの化粧板用接着剤に調整し、スプレッダー
を用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し、予
め水中に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオ
ーク突板を覆せ、１１５℃熱プレスを用い、プレス圧１
０Ｋｇ／ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄冷却し、アミノ
アルキッド樹脂を焼き付け塗装した。得られた化粧板を
下記に示す評価試験に供し、結果を表−２に示した。

【００８０】［化粧板の評価方法］ ＜評価試験＞ １．作業性 小麦粉配合時の流動性の有無を目視で観察し下記のごと
く表示した。 ○：配合が容易で流動性があり、ロールコーター塗布が
十分可能 △：配合可能、但し高粘度化し流動性に欠けるがロール
コーター塗布可能 ×：配合が困難でまま粉状態になり、ロールコーター塗
布不可能

【００８１】２．二類浸漬剥離試験 前記試料から１辺が７５ｍｍの正方形状のものを４片裁
断し、７０℃温水に２時間浸漬後、６０℃乾燥機で３時
間乾燥し、同一接着層における剥離しない部分の長さを
それぞれの側面で測定した。ＪＡＳ適合基準に準じ判定
し合格片数を表示した。ＪＡＳ適合基準とは、同一接着
層における剥離しない部分の長さがそれぞれの側面にお
いて５０ｍｍ以上であることである。

【００８２】３．一類浸漬剥離試験 前記二類浸漬剥離試験同様の試料を煮沸水に４時間浸漬
後、６０℃乾燥機で２０時間乾燥後、再度煮沸水に４時
間浸漬し、６０℃乾燥機で３時間乾燥して、前記同様の
評価を行い同様に表示した。

【００８３】４．寒熱繰り返し試験 前記試料から１辺が１５ｃｍの正方形状のものを２片裁
断し、８０℃乾燥機で２時間、−２０℃で２時間を１サ
イクルとして２サイクル（合計８時間）処理後室温に戻
し、突板表面の干割れの数を測定し表示した。

【００８４】ＪＡＳ適合基準とは、試験片に割れ、ふく
れ、しわ等を生じないことである。 ○：面積当たりの干割れ数 なし △： 〃 １〜５ヶ所未満 ×： 〃 ５ヶ所以上

【００８５】５．接着剤浸み出し汚染 熱プレス直後のプレス盤からの剥がれ易さ及び、突板表
面の接着剤浸み出しを観察し下記のごとく表示した。

【００８６】 ○：プレス盤からの剥がれ良好、且つ突板表面の接着剤
浸み出しなし △：プレス盤からの剥がれ良好、但し突板表面の若干の
接着剤浸み出しあり ×：プレス盤から剥がれ難く、且つ突板表面の接着剤浸
み出しあり

【００８７】６．総合判定 評価試験１〜５のＪＡＳ適合基準で合否の判定を表示し
た。 ○：ＪＡＳ適合基準に合格 ×：ＪＡＳ適合基準に不合格

【００８８】

【表２】

【００８９】比較例１ 製造例４で得たアクリル系エマルション（ａ）５０重量
部に、熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商
品名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分
５０％、粘度１９０ｃｐｓ）３０重量部と水１０重量部
を攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）として小麦粉
（日本製粉（株）製、商品名：赤牡丹（グルテン高含有
品））３０重量部を攪拌下均一混合し、化粧板用接着剤
に調整し、スプレッダーを用いて接着剤を塗布しようと
したが、粘度が高すぎ、スプレッダーでの塗布が困難で
あった為、ヘラを用いて１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０
ｇ塗布し、予め水中に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚
のホワイトオーク突板を覆せ、１１５℃熱プレスを用
い、プレス圧１０Ｋｇ／ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄
冷却し、アミノアルキッド樹脂を焼き付け塗装し、得ら
れた化粧板を実施例と同様の評価試験を行い、結果を表
−３に示した。

【００９０】比較例２ 製造例８で得た合成ゴムラテックス（ｂ）１００重量部
に熱硬化性樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、商品
名：ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分５
０％、粘度１９０ｃｐｓ）３０重量部と水３０重量部を
攪拌下混合し、次いでフィラー（ｄ）として小麦粉（日
本製粉（株）製、商品名：赤牡丹（グルテン高含有
品））４０重量部を攪拌下均一混合し、次いで架橋剤
（ｆ）として ３０％パラトルエンスルホン酸 ５重量
部を攪拌下混合し、化粧板用接着剤に調整し、スプレッ
ダーを用いて接着剤を塗布しようとしたが、粘度が高す
ぎ、スプレッダーでの塗布が困難であった為、ヘラを用
いて１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し、予め水中
に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオーク突
板を覆せ、１１５℃熱プレスを用い、プレス圧１０Ｋｇ
／ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄冷却しアミノアルキッ
ド樹脂を焼き付け塗装し、得られた化粧板を実施例と同
様の評価試験を行い、結果を表−３に示した。

【００９１】

【表３】

【００９２】

【発明の効果】以上のごとく本発明の化粧板の製造方法
は、一般式（１）に示すノニオン系界面活性剤を使用す
ることにより、小麦粉等のフィラーとアクリル系エマル
ション及び合成ゴムラテックスとの混和性に優れ、良好
な流動性を有する接着剤混合物を得る事が可能となっ
た。更に、イソシアネート化合物、金属架橋剤及び強酸
等の架橋剤を含有することにより、耐温水性及び耐煮沸
性等の接着力（常態接着力、耐水接着力）が更に向上
し、また化粧材と台板間の相互移行を防止でき、さらに
木材や珪カル板等への耐膨張、耐収縮を具備した接着剤
が得られた。

【００９３】更には、良好な流動性を有する接着剤混合
物が得られるため、ロールコーターやスプレッダー等で
の接着剤混合物塗布時の機械的安定性、作業性及び被着
体への安定な塗布性を始め、化粧材表面への接着剤の浸
み出し汚染が低く、また台板表面から化粧材への応力が
緩和されることにより、耐干割れ性が更に向上し、化粧
材表面の干割れを生じないことから、とりわけ化粧板の
製造方法としての実用価値が高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04 201/00 201/00 // Ｃ０８Ｇ 18/40 Ｃ０８Ｇ 18/40 (72)発明者 高橋 昭博 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 水田 康司 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 八重樫 誠 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台板と化粧材とを接着剤を用いて接着せ
   しめてなる化粧板の製造方法であって、該接着剤が アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ イソシアネート系化合物（ｅ） ３〜３０重量％ または、 アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ 架橋剤（ｆ） ０．２〜３０重量％ または、 アクリル系エマルション（ａ）および／または合成ゴムラテックス（ｂ） ２０〜８０重量％ 熱硬化性樹脂（ｃ） ５〜６０重量％ フィラー（ｄ） １０〜６０重量％ のいずれかの組み合わせから成る接着剤混合物１００重
   量％に対し、下記一般式（１）［化１］で表わされるノ
   ニオン系界面活性剤を０．００２〜５重量％含有せしめ
   たものであることを特徴とする化粧板の製造方法。 【化１】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
   ６〜２４の整数を表す。）
2. 【請求項２】 アクリル系エマルション（ａ）が、芳香
   族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量
   体、アミド基を有するアクリル系単量体および不飽和カ
   ルボン酸系単量体からなるモノマー組成物１００重量％
   に対して、下記一般式（１）［化２］で表わされるノニ
   オン系界面活性剤０．０１〜２．０重量％を使用して乳
   化重合せしめたものであり、かつ該アクリル系エマルシ
   ョン（ａ）のガラス転移温度が、−３０〜＋６０℃であ
   ることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。 【化２】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
   ６〜２４の整数を表す。）
3. 【請求項３】 合成ゴムラテックス（ｂ）が、脂肪族共
   役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、不飽和カル
   ボン酸エステル系単量体、アミド基を有するアクリル系
   単量体および不飽和カルボン酸系単量体からなるモノマ
   ー組成物１００重量％に対して、下記一般式（１）［化
   ３］で表わされるノニオン系界面活性剤０．０１〜２．
   ０重量％を使用して乳化重合せしめたものであり、かつ
   該合成ゴムラテックス（ｂ）のガラス転移温度が、−３
   ０〜＋６０℃であることを特徴とする請求項１記載の化
   粧板の製造方法。 【化３】 Ｃ_xＨ_2X+1Ｏ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_nＨ （１） （但し、Ｘは１０，１２，１４又は１６を表し、ｎは１
   ６〜２４の整数を表す。）
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板
   の製造方法により得られる化粧板。