JPH0890508A

JPH0890508A - 突板化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH0890508A
Application number: JP23509894A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ito; 武志伊藤; Kazuya Shinoda; 一弥新小田; Masao Kishi; 岸　　正夫; Akihiro Takahashi; 昭博高橋
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【構成】突板化粧板用台板の表面に、アクリル系エマ
ルション、合成ゴムラテックス、ポバール水溶液、アミ
ノ系縮合樹脂、イソシアネート化合物、無機・有機充填
剤、金属架橋剤及び強酸の中から選ばれた接着剤組成物
を塗布したプライマー層をもうけ、突板を接着すること
を特徴とする、台板から突板への応力を緩和することに
より突板表面の干割れを生じない突板化粧板の製造方
法。【効果】本発明の方法で製造される突板化粧板は、耐
干割れ性、耐温水性、耐煮沸性等に優れ、突板化粧板の
製造方法として極めて有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合板等のリグノセルロー
ス成型板を基板とした突板化粧板の製造方法に関する。
更に詳しくは、突板表面への接着剤の浸み出し汚染防止
と、寒熱繰り返し試験により突板が干割れを起こすこと
なく、耐温水及び耐煮沸接着力に優れた突板化粧板の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、突板化粧板用接着剤又はバインダ
ーとしては、熱硬化性である尿素系縮合樹脂、メラミン
系縮合樹脂、メラミン−尿素系縮合樹脂又は尿素−メラ
ミン系縮合樹脂（以下アミノ系縮合樹脂と略称する）を
単独で用いる他、これ等アミノ系縮合樹脂と酢酸ビニル
系エマルション又はスチレン−ブタジエン系共重合体ラ
テックスの配合物が広く用いられている。通常これらの
接着剤又はバインダーの実際の使用に当たっては、水、
小麦粉、硬化剤等を配合後（以下配合糊と略称する）、
被着体に種々の方法で塗布し、加熱圧締され製造されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】突板化粧板は周知のご
とく床材、壁材、家具類等に多用されている。突板の厚
さが薄くなるほど突板表面への接着剤の浸み出し及び干
割れ（木目に沿って発生する細かい亀裂）が多発生する
問題がある。干割れの発生は、化粧板用台板が四季の温
度変化や、湿度の変化により木材繊維が膨張と収縮を繰
り返し、台板表面に微細な亀裂がはいり表面の突板にそ
のまま移行することが判明している。これらを改良する
接着剤として、特公昭５３−２１６９６号公報には、カ
ルボキシル基を有するゴムラテックスと、ブタジエン、
スチレン、マレイン酸のエトキシ化アルコールエステ
ル、エチレン系不飽和カルボン酸からなる共重合体とエ
ポキシ化合物を混合した接着剤が提案されている。

【０００４】しかし、この変性合成ゴムラテックスとエ
ポキシ化合物の混合物接着剤においても、耐水接着力は
得られるが、台板の微細な亀裂の応力緩和ができない為
突板表面の干割れ防止は十分でない。また、特公昭５６
−３４１９６号公報では、ブタジエン又はイソプレンの
共役ジエンとこれらを共重合するビニルモノマーとアミ
ノ基やＮ−メチロール基などと反応する反応性モノマー
とを共重合した変性合成ゴムラテックスとアミノ系縮合
樹脂との混合物で接着する提案がなされているが、アミ
ノ系縮合樹脂を併用している関係上、耐温水性及び耐煮
沸性等の接着力は優れるものの、突板表面の干割れ防止
には限界がある。接着剤の改良以外に特公昭５２−６３
３０号公報には、突板用接着剤に長さ１〜６ｍｍのガラ
ス繊維または同効性の繊維を１〜８％混合して錯綜状に
分散させ、この接着剤にて化粧単板を台板に接着する提
案がなされているが、台板と突板の伸縮運動を完全に阻
止出来ていない為、相互移行を生じ突板の干割れが発生
する。従来の接着剤の改良に比べ、干割れ発生は減少す
るが十分ではない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、突板表面
への接着剤の浸み出し汚染、耐水接着力、更には木材の
耐膨張、耐収縮を具備した接着剤の開発及び干割れのメ
カニズム等の検討を重ねた結果、台板の表面に発生する
伸縮運動に対して、突板と台板の伸縮運動の相互移行を
阻止させるには、台板表面にプライマー層をもうけ、突
板を接着することにより突板表面の干割れを防止するこ
とを見いだした。プライマー層は、塗膜を形成するアク
リル系エマルション、合成ゴムラテックス、ポバール水
溶液及びアミノ系縮合樹脂を用いることで台板から突板
への応力が緩和され、突板表面の干割れを生じない。ア
クリル系エマルション及び合成ゴムラテックスの耐水性
は、樹脂のＴｇと、一般的に言われる官能基モノマーの
影響が極めて大きいことを見いだした。即ち、耐水接着
力を付与するためにはアミド基を有するアクリルモノマ
ーを共重合させることが最も効果的である。しかし、ア
ミド基を有するアクリルモノマーを共重合させる場合、
重合時の安定性が悪くなる為、不飽和カルボン酸を共重
合させることで重合時の安定性が改良され、目的が達成
されることを見いだした。また、接着剤組成物にイソシ
アネート化合物を含有することにより耐水接着力が向上
することを見いだした。

【０００６】更にアクリル系エマルションと合成ゴムラ
テックス中の不飽和カルボン酸を亜鉛化合物で金属架橋
するか、強酸を含有することでアクリル系エマルション
及び合成ゴムラテックスが自己架橋反応し、耐水接着力
は著しく向上すると共に、突板と台板間の相互移行を防
止することを見いだした。接着剤組成物に無機又は有機
充填剤を含有することで、接着剤組成物中の固形分が上
がることにより乾燥性、造膜性が向上すると共に、台板
と表面の突板間の応力が緩和がされ耐干割れ性はさらに
向上する。

【０００７】即ち本発明は、次の（１）〜（８）の通り
である。（１）突板化粧板の台板と突板接着層の間に、アクリル
系エマルション（ａ）、合成ゴムラテックス（ｂ）、ポ
バール水溶液（ｃ）及びアミノ系縮合樹脂（ｄ）の中か
ら選ばれた少くとも１種を含有してなる接着剤組成物を
台板の表面に塗布しプライマー層をもうけ、突板を接着
することを特徴とする突板化粧板の製造方法。（２）接着剤組成物が、イソシアネート化合物もしくは
その重合物及び／又は金属架橋剤もしくは強酸を含有す
ることを特徴とする（１）記載の突板化粧板の製造方
法。（３）接着剤組成物が、無機充填剤及び／又は有機充填
剤を含有することを特徴とする（１）又は（２）記載の
突板化粧板の製造方法。（４）アクリル系エマルション（ａ）が、芳香族ビニル
系モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマー、アミ
ド基を有するアクリルモノマー及び不飽和カルボン酸の
共重合体からなることを特徴とする（１）、（２）又は
（３）記載の突板化粧板の製造方法。（５）合成ゴムラテックス（ｂ）が、ブタジエン、芳香
族ビニル系モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマ
ー及びアクリルニトリルの中から選ばれた少くとも１種
類のモノマー、アミド基を有するアクリルモノマー及び
不飽和カルボン酸の共重合体からなることを特徴とする
（１）、（２）又は（３）記載の突板化粧板の製造方
法。（６）アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴムラテ
ックス（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、いずれも−
３０〜＋９０℃であることを特徴とする（１）、（２）
又は（３）記載の突板化粧板の製造方法。（７）アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴムラテ
ックス（ｂ）が、いずれもモノマー総量１００重量部
中、アミド基を有するアクリルモノマーが１〜６重量部
共重合されたものであることを特徴とする（１）、
（２）又は（３）記載の突板化粧板の製造方法。（８）アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴムラテ
ックス（ｂ）が、いずれもモノマー総量１００重量部
中、カルボキシル基を有するアクリルモノマーが１〜１
０重量部共重合されたものであることを特徴とする
（１）、（２）又は（３）記載の突板化粧板の製造方
法。

【０００８】本発明の突板化粧板の製造方法は、接着剤
組成物をロールコーター、ナイフコーター等の種々の方
法で被着体へ塗布し、ドライヤー等で熱硬化させプライ
マー層をもうけ突板化粧板用接着剤を塗布し突板を接着
するか、接着剤組成物をロールコーター、ナイフコータ
ー等の種々の方法で被着体へ塗布し、プライマー層をも
うけ熱硬化させることなく突板化粧板用接着剤を塗布し
突板を接着する方法である。具体的には、従来の突板用
接着剤の接着層の下（台板表面）にプライマー層をもう
け台板から表面の突板への応力を緩和することにより突
板干割れを防止する。プライマー層をもうけた台板を使
用した場合、突板を接着する接着剤は特に限定は無い。
従来の突板接着用接着剤の塗布量を増やし突板を接着を
した場合、突板表面に接着剤が浸み出しを生じ製品価値
を著しく低下させる為、プライマー層をもうけてからの
突板接着とは方法は異なる。アクリル系エマルションの
重合法は一般的な製造方法として、一段重合からなる単
層構造、或いは多段重合からなる異相構造からなるアク
リル系エマルションがあるが、本発明に用いられるアク
リル系エマルション（ａ）はどちらの構造のものでも良
い。

【０００９】アクリル系エマルション（ａ）の乳化重合
に用いる芳香族ビニル系モノマーとしは、スチレン、α
メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が、不飽和カルボ
ン酸エステルモノマーとしては、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレート、イソブチルメタアクリレー
ト、ｔｅｒｔブチルメタアクリレート、酢酸ビニル、ア
クリルニトリル、イソブチルアクリレート、ｎブチルア
クリレート、２エチルヘキシルアクリレート、２エチル
ヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート
等の４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸もしくは
メタアクリル酸エステル等が挙げられるが、中でも経済
性、乳化重合のし易さからスチレン又はメチルメタアク
リレートが好ましい。

【００１０】アクリル系エマルション（ａ）の乳化重合
に用いるアミド基を有するアクリルモノマーとしてはア
クリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリ
ルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イ
ソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルア
ミド、Ｎ−オクチロキシメチルアクリルアミド、Ｎ−カ
ルボキシメチルアクリルアミド等が挙げられ、中でも接
着力、耐水性、耐温水性、耐煮沸性等からメチロール基
を有するＮ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロ
ールメタアクリルアミドが好ましい。

【００１１】アクリル系エマルション（ａ）の乳化重合
に用いる不飽和カルボン酸としては、モノカルボン酸と
してアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等が、ジ
カルボン酸としてイタコン酸、マレイン酸、フマール酸
等が挙げられる。前記不飽和カルボン酸中、アミド基を
有するアクリルモノマーとの共重合性と、乳化重合時の
安定性及び機械的安定性から見るとモノカルボン酸が、
機械的安定性を考慮するとジカルボン酸が好ましく、具
体的にはモノカルボン酸とジカルボン酸の併用が好まし
い。

【００１２】合成ゴムラテックスの重合法は一般的な製
造方法として、一段重合からなる単層構造、或いは多段
重合からなる異相構造からなる合成ゴムラテックスがあ
るが、本発明に用いられる合成ゴムラテックス（ｂ）は
どちらの構造のものでも良い。合成ゴムラテックス
（ｂ）の乳化重合に用いられるモノマーは、上記アクリ
ル系エマルション（ａ）に於いて用いられるモノマー及
びブタジエン、アクリルニトリルが挙げられる。

【００１３】本発明のポバール水溶液（ｃ）に使用され
るポバールは、ケン化度４０〜１００モル％、平均重合
度２００〜４０００の水溶性のもので、接着剤組成物に
含有させるため水に溶かした物を使用した方が良い。前
記ポバールの中でもケン化度６０〜９５モル％のものが
好ましい。

【００１４】本発明の接着剤組成物に用いられるアミノ
系縮合樹脂（ｄ）は、尿素樹脂、尿素−メラミン樹脂、
メラミン−尿素樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。中
でも耐水性の面から、尿素−メラミン樹脂、メラミン−
尿素樹脂が好ましい。アミノ系縮合樹脂のホルマリンと
のモル比については特に限定はない。また、アミノ系縮
合樹脂を使用する場合、硬化剤として下記に挙げる強酸
の他、塩化アンモニウム水溶液又はアンモニウム塩の水
溶液を使用する方が好ましい。

【００１５】接着剤組成物のアクリル系エマルション
（ａ）、合成ゴムラテックス（ｂ）、ポバール水溶液
（ｃ）及びアミノ系縮合樹脂（ｄ）の含有は、任意でか
まわない。単独で使用したり或いは、下記に挙げるイソ
シアネート化合物の含有、無機又は有機充填剤の含有、
強酸又は金属架橋剤を含有し使用できる。中でもポバー
ル水溶液は単独で使用するより、無機又は有機充填剤の
含有及び／又はイソシアネート化合物の含有が好まし
い。

【００１６】本発明に用いられるイソシアネート化合物
又はその重合物としては、例えばジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、
ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート
及びポリイソシアネート類のほか、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、リジンメチルエステルジイソ
シアネート類の脂肪族イソシアネート及びポリイソシア
ネート類、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネ
ート等の脂環式イソシアネート及びポリイソシアネート
類が挙げられるが、毒性や価格の面よりＭＤＩの使用が
好ましい。接着剤組成物にイソシアネート化合物又はイ
ソシアネートを含有することにより、アクリル系エマル
ション、合成ゴムラテックス中のカルボキシル基、メチ
ロールアミド基と反応し耐水性が向上する。また、接着
剤組成物中にポバール水溶液が含有している場合にはポ
バールが持つ水酸基と反応し耐水性が向上する。実際の
使用に当たっては、接着剤組成物１００重量部に対し、
０．１〜３０重量部が良い。好ましくは、０．５〜２０
重量部である。０．１重量部未満の含有では接着力が向
上せず含有の意味がない。３０重量部以上含有した場
合、接着剤組成物の可使時間が短くなりすぎてしまい、
接着剤組成物の被着体への安定的な塗布状態が得られな
かったり、場合によっては被着体へ塗布する前に硬化し
てしまう。

【００１７】本発明に用いられる金属架橋剤としては、
例えば炭酸亜鉛アンモニウム、酢酸亜鉛アンモニウム、
ジルコニルアンモニウムカーボネート等が挙げられる。
中でも、使いやすさから炭酸亜鉛アンモニウムが好まし
い。例えば蒸留水１１２重量部に亜鉛１２重量部と炭酸
アンモニウム２０重量部を撹拌配合し、２８％アンモニ
ア水を５０重量部用い、ｐＨが９〜１０となるまで徐々
に添加することで、１６％の炭酸亜鉛アンモニウムの透
明な水溶液が得られる。本炭酸亜鉛アンモニウムの含有
割合は、アクリル系エマルション及び合成ゴムラテック
ス中の不飽和カルボン酸総量に対し、亜鉛モル数比とし
て０．１〜１．０モル含有することにより、カルボキシ
ル基と亜鉛キレート反応により耐水接着力が著しく向上
する。０．１モル未満の場合十分な耐水接着力が得られ
ず、等モル（１．０）以上の場合接着剤組成物の固形分
及び粘度低下を起こすと同時に、耐水接着力は平衡状態
となり増量の意味はない。

【００１８】強酸としては、有機又は無機の酸が有用で
あり、例えばマレイン酸、パラトルエンスルホン酸、硫
酸、塩酸、硝酸等を挙げられる。強酸の実際の使用に当
たっては、メチロール基を有するＮ−メチロールアクリ
ルアミド及びＮ−メチロールメタアクリルアミドを共重
合させたアクリル系エマルション及び合成ゴムラテック
スを使用する場合で、有効成分で３０％以下に水で希釈
したものを用いる。３０％を超えると添加時にアクリル
系エマルション及び合成ゴムラテックスがショックを生
じ、接着剤組成物の流動性が著しく低下してしまう。ま
た、部分的に凝集を生じ安定的な塗布状態が得られなか
ったり、接着剤組成物の硬化が速すぎ、台板との密着性
が悪くなり、突板化粧板成型品の常態強度は勿論、耐水
接着力も得られない。

【００１９】強酸の含有割合は、接着剤組成物中のアク
リル系エマルション、合成ゴムラテックス１００重量部
に対し、酸有効成分で０．２〜２．０重量部含有するこ
とで自己架橋反応により耐水接着力が向上する。０．２
重量部未満の場合は十分な硬化が進まず耐水接着力が得
られない。２．０重量部を超えるとアクリル系エマルシ
ョン及び合成ゴムラテックスがショックを生じ、接着剤
組成物の流動性が著しく低下してしまう。また、部分的
に凝集を生じ安定的な塗布状態が得られなかったり、接
着剤組成物の硬化が速すぎ、台板との密着性が悪くなり
突板化粧板成型品の常態強度は勿論、耐水接着力も得ら
れなくなる。

【００２０】無機充填剤としては、例えばクレー、タル
ク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、硅砂、スレート
粉、マイカ粉、ガラス粉末、亜鉛華、二酸化チタン、カ
オリン、硅石粉（石英）、硅藻土、ベントナイト、雲
母、寒水、軽石、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、石膏、硫酸バリウム、水酸化マ
グネシウム等を挙げられる。有機充填剤としては、例え
ば小麦粉、スターチ、木粉、澱粉、大麦粉、米粉、塩ビ
粉、酢ビ粉、尿素樹脂填料、メラミン樹脂填料、尿素−
メラミン樹脂填料等が挙げられる。中でも原料の価格、
接着剤組成物の流動性を考慮するとクレー、タルク、炭
酸カルシウムが好ましい。無機又は有機充填剤の含有に
より、台板との密着性が向上する。また、接着剤組成物
の固形分が上がり、乾燥性及び造膜性も良くなる。実際
の無機又は有機充填剤の接着剤組成物中の含有量として
は、接着剤組成物（アクリル系エマルション、合成ゴム
ラテックス、ポバール水溶液、アミノ系縮合樹脂及びイ
ソシアネート化合物）の固形分が１〜６０重量％になる
よう含有する。好ましくは、１０〜５０％である。

【００２１】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）のＴｇが、−３０〜＋９０℃であ
る。室温での該エマルションの造膜性、突板の干割れ性
及び耐水接着力の点より−１５〜＋６０℃が好ましい。
Ｔｇが−３０℃未満の場合耐水接着力が得られず、＋９
０℃を超える場合は乳化重合時の安定性に欠け、場合に
よっては乳化重合中ゲル化の危険性がある。また、突板
の干割れ防止効果も得られない。

【００２２】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）のアミド基を有するアクリルモノマ
ー量は、モノマー総量１００重量部中、１〜６重量部で
ある。乳化重合時の安定性及び耐水接着力より好ましく
は２〜５重量部である。１重量部より少い場合は耐水接
着力が得られず、６重量部より多い場合は乳化重合時の
安定性が著しく低下し乳化重合中にゲル化を起こす危険
性が高い。

【００２３】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）の不飽和カルボン酸量は、モノマー
総量１００重量部中、１〜１０重量部である。好ましく
はモノマー総量１００重量部中、モノカルボン酸とジカ
ルボン酸とで２〜５重量部であり、アミド基を有するア
クリルモノマーとの共重合性と、乳化重合時の安定性及
び機械的安定性から見るとモノカルボン酸、ジカルボン
酸併用が好ましい。モノカルボン酸とジカルボン酸を併
用する場合、モノカルボン酸がモノマー総量１００重量
部中、０．５〜５重量部で、機械的安定性を考慮すると
ジカルボン酸がモノマー総量１００重量部中、０．５〜
５重量部である。不飽和カルボン酸が、モノマー総量１
００重量部中、１重量部より少い場合は、乳化重合時の
安定性が悪くなり重合中にゲル化を生じたり、機械的安
定性が低下し、ロールコーター等の塗布時に塗布性が悪
くなり被着体への安定な塗布状態が得られない。１０重
量部より多い場合は乳化重合速度が著しく低下し、所定
の乳化重合時間内に重合が完結せず、残モノマーが多く
なり実用性に欠け耐水接着力も得られない。

【００２４】以上のごとく本発明の突板化粧板の製造方
法は、突板化粧板の接着に於いて従来の方法にはないプ
ライマー層をもうけることにより、特に薄くスライスし
た突板表面への接着剤の浸み出し汚染と干割れ発生率が
低いことから、突板化粧板製造方法としての実用価値は
極めて高くその意義は大である。

【００２５】本発明に使用するアクリル系エマルション
（ａ）の重合方法は一般的乳化重合法で良い。また、合
成ゴムラテックス（ｂ）の製造方法は通常の合成ゴムラ
テックスの乳化重合法で良い。アクリル系エマルション
（ａ）及び合成ゴムラテックス（ｂ）の重合には水、上
記単量体混合物、界面活性剤、連鎖移動剤合度調節
剤）、ラジカル重合開始剤を基本構成とする乳化重合法
であり、界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、ロジン酸石
鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスル
ホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩等のアニオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレ
ンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン性
界面活性剤が挙げられ、通常アニオン性界面活性剤単独
またはアニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤の
混合系で用いられ単量体混合物に対する使用割合として
は０．０１〜５重量％の範囲が一般的である。

【００２６】連鎖移動剤としてはｎ−オクチルメルカプ
タン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカ
プタン、メルカプトエタノール等のメルカプタン類、四
塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。

【００２７】ラジカル重合開始剤としては過硫酸カリウ
ム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の
過酸化物、２、２−アゾビスイソブチロニトリル等のア
ゾビス化合物等が挙げられるが、特に過硫酸塩が最も好
ましい。

【００２８】なお、重合温度は通常６０〜９０℃の範囲
が一般的であるが重亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸
（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合開始剤
に組合わせた低温レドックス重合も用いることができ
る。また所望によっては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等のｐＨ調
節剤等の重合調節剤を添加することもできる。

【００２９】具体的な本発明の接着剤組成物は、例えば
１リットルビーカーに固形分５０％のアクリル系エマル
ション（ａ）及び／又は合成ゴムラテックス（ｂ）、ポ
バール水溶液（ｃ）及びアミノ系縮合樹脂（ｄ）を採集
し、撹拌下無機又は有機充填剤を混合し、撹拌下１６％
の炭酸亜鉛アンモニウム水溶液又は強酸の水溶液及びイ
ソシアネート化合物を混合し得られる。

【００３０】実際の突板化粧板用台板用接着剤組成物
は、例えばアクリル系エマルション（ａ）、合成ゴムラ
テックス（ｂ）、ポバール水溶液（ｃ）及びアミノ系縮
合樹脂（ｄ）の含有物１００ｇに対して１０〜１００ｇ
の無機充填剤又は有機充填剤と、場合によっては水を加
え均一混合して用いる。先の１６％の炭酸亜鉛アンモニ
ウム水溶液及び強酸水溶液に関しては、場合によっては
無機・有機充填剤混合の前後に混合しても良い。また、
イソシアネート化合物は一番最後に混合した方が良い。

【００３１】本発明のプライマー層用接着剤組成物は、
所望の効果を阻害しない範囲で防腐剤、水、分散剤、消
泡剤、造膜助剤、可塑剤、着色剤及び凍結防止剤等を併
用しても良い。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明の接着剤組成物の製造例、実
施例及び比較例をあげて説明するが本発明はこれらに限
定されるものではない。また、例中の部及び％は特に指
定のない限り重量基準による。また、表中の数字は特に
指定のない限り重量部を表す。乳化重合時の安定性表示Ｇ：フラスコ内付着及び粗大粒子が極めて僅少
（良好）ＬＰ：粗大粒子ありＧＬ：ゲル化ＮＰ：未反応（残モノマー量大）モノマーの名称ＳＴ：スチレンＢＤ：ブタジエンｎＢＡ：ｎブチルアクリレートＮ−ＭＡＭ：ＮメチロールアクリルアミドＮ−ＭＭＡＭ：ＮメチロールメタアクリルアミドＭＡＭ：メタアクリルアミドＡＡ：アクリル酸ＩＡ：イタコン酸ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタアクリレートＭＭＡ：メチルメタアクリレートｔＤＭ：ｔｅｒｔドテシルメルカプタン

【００３３】製造例アクリル系エマルション
（ａ）表−１の１〜１８に示す組成割合の混合モノマー１００
部と連鎖移動剤（ｔＤＭ）の混合物を別々に予め計量
し、各々蒸留水５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ０．５部中に、撹拌条下で滴下しプレ乳化モノマー
とした。別途、１リットルフラスコに蒸留水９５部、ド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．１部仕込み、窒素
シール下で撹拌しながら７０℃に昇温後、０．５部の過
硫酸カリウムとエマルションの種とすべく、ｎブチルア
クリレート、メチルメタアクリレート及びヒドロキシエ
チルメタアクリレートの等量混合モノマーを仕込み、３
０分反応させエマルション粒子の種を形成させた。次い
で、前記プレ乳化モノマーを３時間かけて連続滴下し、
残モノマーの反応を３時間行った後、４０℃に冷却し１
４％アンモニア水を用いｐＨ５に調整し、１００メッシ
ュの金網でろ過し、固形分５０％のアクリル系エマルシ
ョンを得た。

【００３４】製造例合成ゴムラテックス（ｂ）表−１の１９〜３６に示す組成割合のブタジエンを除い
た混合モノマー（表中の数値の１０倍）と連鎖移動剤
（ｔＤＭ）の混合物を予め計量し、蒸留水５００部、ド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダ２部中に、撹拌条件下
で滴下しプレ乳化モノマーとした。次いで、撹拌機付き
３リットルオートクレーブ中に、蒸留水５００ｇ、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ１ｇ、過硫酸カリウム５
ｇを仕込み、密閉し、窒素にてオートクレーブ内圧を５
ｋｇ／ｃｍ²にし、５分間漏れテストを実施後５００ｍ
ｍＨｇ迄減圧した。本操作を２回繰り返した後、窒素気
流中で、２５０ｒｐｍの回転スピードで撹拌し、６５℃
まで昇温した。窒素シール下で撹拌しながら６５℃に昇
温後、エマルションの種とすべく、ブタジエン及び前記
乳化モノマーを総量の０．５％仕込み、３０分反応させ
エマルション粒子の種を形成させた。次いで、前記プレ
乳化モノマーとブタジエンを８時間かけて連続滴下し、
残モノマーの反応を１２時間行った後、４０℃に冷却し
１４％アンモニア水を用いｐＨ５に調整し、１００メッ
シュの金網でろ過し、固形分５０％の合成ゴムラテック
スを得た。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】実施例１〜４製造例１、３で得たアクリル系エマルション（ａ）又は
製造例２０、２５で得た合成ゴムラテックス（ｂ）を台
板にナイフコーターを用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当た
り１０ｇ塗布し６０℃乾燥機にて３分間乾燥させ、突板
化粧板用台板とした。

【００４０】実施例５〜８製造例２、９で得たアクリル系エマルション（ａ）又は
製造例２１、２７で得た合成ゴムラテックス（ｂ）を台
板にナイフコーターを用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当た
り１０ｇ塗布し突板化粧板用台板とした。

【００４１】実施例９〜１２製造例４、５で得たアクリル系エマルション（ａ）又は
製造例１９、２４で得た合成ゴムラテックス（ｂ）１０
０重量部に、それぞれ撹拌下炭酸カルシウム（丸尾カル
シウム（株）製、商品名スーパーＳ、平均粒径２．７
μ）１００重量部を均一混合した後、台板にナイフコー
ターを用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し
突板化粧板用台板とした。

【００４２】実施例１３〜１８製造例６、７、８で得たアクリル系エマルション（ａ）
又は製造例２２、２３、２６で得た合成ゴムラテックス
（ｂ）１００重量部に、それぞれ撹拌下上記炭酸カルシ
ウム１００重量部を均一混合した後、台板にナイフコー
ターを用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し
６０℃乾燥機にて３分間乾燥させ突板化粧板用台板とし
た。

【００４３】実施例１９〜２２実施例９〜１２の接着剤組成物２００重量部に、イソシ
アネート化合物（ＭＤＩ）（三井東圧化学（株）製、商
品名コスモネートＭ−２００）１０重量部をそれぞれ撹
拌下混合した接着剤組成物を使用した以外は、実施例９
と同様の処理をし突板化粧板用台板とした。

【００４４】実施例２３〜２６実施例１９〜２２の接着剤組成物を使用し、６０℃乾燥
３分間した以外は、実施例１９と同様の処理をし突板化
粧板用台板とした。

【００４５】実施例２７〜３０実施例１９〜２２接着剤組成物２１０重量部に、２０％
ポバール水溶液２０重量部（株式会社クラレ製、商品名
クラレポバール^#２０５、ケン化度８９モル％、平均重
合度１７００を水にて溶解）を撹拌下混合させた以外
は、実施例１９と同様の処理をし突板化粧板用台板とし
た。

【００４６】実施例３１〜３４実施例９〜１２に下記に示す量の金属架橋剤（１６％炭
酸亜鉛アンモニウム）及び／又は強酸（３０％パラトル
エンスルホン酸水溶液）を撹拌下混合させた以外は、実
施例９と同様の処理をし突板化粧板用台板とした。（実施例３１−30%ハ゜ラトルエンスルホン酸を２００重量部に対
し１０重量部）（実施例３２−16%炭酸亜鉛アンモニウム０．８モル）（実施例３３−30%ハ゜ラトルエンスルホン酸を２００重量部に対
し１５重量部）（実施例３４−16%炭酸亜鉛アンモニウム０．４モル）上記16%炭酸亜鉛アンモニウムのモル数は、接着剤組成
物２００重量部中のカルボキシル基を有するアクリルモ
ノマーに対しての亜鉛モル数比

【００４７】実施例３５〜３６製造例１で得たアクリル系エマルション（ａ）又は製造
例１９で得た合成ゴムラテックス（ｂ）１００重量部
に、アミノ系縮合樹脂（ｃ）（三井東圧化学（株）製、
ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固形分５０
％、粘度１９０ｃｐｓ）３０部を撹拌下混合し、それぞ
れ撹拌下前記炭酸カルシウム１００重量部を含有し均一
混合した後、それぞれ３０％パラトルエンスルホン酸水
溶液を１０重量部撹拌下混合させ、台板にナイフコータ
ーを用いて、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し突
板化粧板用台板とした。

【００４８】実施例３７製造例１で得られたアクリル系エマルション５０重量部
と、製造例２０で得られた合成ゴムラテックス５０重量
部を撹拌下混合させた接着剤組成物を用いた以外は、実
施例１と同様の処理をし突板化粧板用台板とした。

【００４９】実施例１〜３７で得た台板に、突板用接着
剤としてスチレン−ブタジエンラテックス（ＳＢＲ）
（三井東圧化学（株）製、商品名ポリラック７５０、固
形分４８％、粘度１００ｃｐｓ、ｐＨ７、Ｔｇ＋８℃、
アクリル酸２％、Ｎ−メチロールアクリルアミド２％変
性）５０部に対し、アミノ系縮合樹脂（三井東圧化学
（株）製、ユーロイド３１０、尿素−メラミン樹脂、固
形分５０％、粘度１９０ｃｐｓ）２０部を撹拌下混合し
た。次いで、小麦粉（日本製粉（株）製、商品名、赤牡
丹（グルテン高含有品））を３０部撹拌下混合し、塩化
アンモニウム０．５部を混合し粘度５０００〜１０００
０ｃｐｓの突板化粧合板用接着剤に調整し、スプレッダ
ーで、１２ｍｍ厚合板尺角当たり１０ｇ塗布し予め水中
に浸漬させて置いた０．２５ｍｍ厚のホワイトオーク突
板を覆せ、１１５℃熱プレスを用いプレス圧１０Ｋｇ／
ｃｍ²で１分間圧締し、室温迄冷却しアミノアルキッド
樹脂を焼き付け塗装した。下記に示す評価試験に供し結
果を表−２に示した。

【００５０】＜評価試験＞１．作業性小麦粉配合時の流動性の有無を目視で観察し下記のごと
く表示した。 ○：配合が容易で流動性がありロールコーター塗布が十
分可能 △：配合可能、但し高粘度化し流動性に欠けるがロール
コーター塗布可能 ×：配合が困難で、まま粉状態になりロールコーター塗
布不可能２．二類浸漬剥離試験前記試料から１辺が７５ｍｍの正方形状のものを４片裁
断し、７０℃温水に２時間浸漬後、６０℃乾燥機で３時
間乾燥し、同一接着層における剥離しない部分の長さを
それぞれの側面で測定した。ＪＡＳ適合基準に準じ判定
し合格片数を表示した。ＪＡＳ適合基準とは、同一接着
層における剥離しない部分の長さがそれぞれの側面にお
いて５０ｍｍ以上であることである。３．一類浸漬剥離試験前記二類浸漬剥離試験同様の試料を煮沸水に４時間浸漬
後、６０℃乾燥機で２０時間乾燥後、再度煮沸水に４時
間浸漬し、６０℃乾燥機で３時間乾燥して、前記同様の
評価を行い同様に表示した。４．寒熱繰り返し試験前記試料から１辺が１５ｃｍの正方形状のものを２片裁
断し、８０℃乾燥機で２時間、−２０℃で２時間を１サ
イクルとして２サイクル（合計８時間）処理後室温に戻
し、突板表面の干割れの数を測定し表示した。ＪＡＳ適
合基準とは、試験片に割れ、ふくれ、しわ等を生じない
ことである。 ○：面積当たりの干割れ数なし △：〃１〜５ヶ所未満 ×：〃５ヶ所以上５．接着剤浸み出し汚染熱プレス直後のプレス盤からの剥がれ易さ及び突板表面
の接着剤浸み出しを観察し下記のごとく表示した。 ○：プレス盤からの剥がれ良好、且つ突板表面の接着剤
浸み出しなし △：プレス盤からの剥がれ良好、但し突板表面の若干の
接着剤浸み出しあり ×：プレス盤から剥がれ難く、且つ突板表面の接着剤浸
み出しあり６．総合判定評価試験１〜５のＪＡＳ適合基準で合否の判定を表示し
た。 ○：ＪＡＳ適合基準に合格 ×：ＪＡＳ適合基準に不合格

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】比較例１〜４製造例１０、１５で得たアクリル系エマルション及び製
造例２９、３２で得た合成ゴムラテックスを用い、実施
例１と同様の処理をし、突板化粧板用台板とした。

【００５４】比較例５〜８製造例１２、１３で得たアクリル系エマルション及び製
造例３０、３１で得た合成ゴムラテックスを用い、実施
例５と同様の処理をし、突板化粧板用台板とした。

【００５５】比較例９〜１２製造例１１、１４で得たアクリル系エマルション及び製
造例２８、３３で得た合成ゴムラテックスを用い、実施
例１３と同様の処理をし、突板化粧板用台板とした。

【００５６】比較例１３突板化粧板用台板にプライマー層をもうけずそのままの
台板を使用した。比較例１〜１３で得た突板化粧板用台
板を使用し、実施例と同様の接着剤、熱圧プレス及びア
ミノアルキッド樹脂塗装をした突板化粧板を実施例同様
の試験をし結果を表−３に示した。

【００５７】

【表７】

【００５８】

【発明の効果】本発明の突板化粧板の製造方法は、突板
化粧板用台板表面に、アクリル系エマルション、合成ゴ
ムラテックス、ポバール水溶液、アミノ系縮合樹脂、イ
ソシアネート化合物、無機・有機充填剤、金属架橋剤及
び強酸の中から選ばれた接着剤組成物を用い、プライマ
ー層をもうけることにより、耐温水性及び耐煮沸性等の
接着力に優れ、ロールコーター等の塗布時の機械的安定
性、作業性及び被着体への安定な塗布性を始め、特に薄
くスライスした突板表面への接着剤の浸み出し汚染が低
い。更に、プライマー層をもうけることにより、台板表
面から突板への応力が緩和され突板の干割れを生じない
ことから、とりわけ突板化粧板の製造方法としての実用
価値が高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 161/22 ＪＥＷ (72)発明者高橋昭博神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】突板化粧板の台板と突板接着層の間に、ア
クリル系エマルション（ａ）、合成ゴムラテックス
（ｂ）、ポバール水溶液（ｃ）及びアミノ系縮合樹脂
（ｄ）の中から選ばれた少くとも１種を含有してなる接
着剤組成物を台板の表面に塗布しプライマー層をもう
け、突板を接着することを特徴とする突板化粧板の製造
方法。
【請求項２】接着剤組成物が、イソシアネート化合物も
しくはその重合物及び／又は金属架橋剤もしくは強酸を
含有することを特徴とする請求項１記載の突板化粧板の
製造方法。
【請求項３】接着剤組成物が、無機充填剤及び／又は有
機充填剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記
載の突板化粧板の製造方法。
【請求項４】アクリル系エマルション（ａ）が、芳香族
ビニル系モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマ
ー、アミド基を有するアクリルモノマー及び不飽和カル
ボン酸の共重合体からなることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の突板化粧板の製造方法。
【請求項５】合成ゴムラテックス（ｂ）が、ブタジエ
ン、芳香族ビニル系モノマー、不飽和カルボン酸エステ
ルモノマー及びアクリルニトリルの中から選ばれた少く
とも１種類のモノマー、アミド基を有するアクリルモノ
マー及び不飽和カルボン酸の共重合体からなることを特
徴とする請求項１、２又は３記載の突板化粧板の製造方
法。
【請求項６】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、いず
れも−３０〜＋９０℃であることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の突板化粧板の製造方法。
【請求項７】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）が、いずれもモノマー総量１００重
量部中、アミド基を有するアクリルモノマーが１〜６重
量部共重合されたものであることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の突板化粧板の製造方法。
【請求項８】アクリル系エマルション（ａ）及び合成ゴ
ムラテックス（ｂ）が、いずれもモノマー総量１００重
量部中、カルボキシル基を有するアクリルモノマーが１
〜１０重量部共重合されたものであることを特徴とする
請求項１、２又は３記載の突板化粧板の製造方法。