KR100308363B1 - 경량내화흡음패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 100중량%의 제2차왕겨분말과; 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 5-15중량%가 고르게 혼합된 폐타이어분말과; 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 대해 5-25중량%가 고르게 혼합된 점토와; 상기 제2차왕겨분말과 상기 폐타이어분말 그리고 상기 점토가 접착되도록 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 대해 7-15중량%가 혼합되는 화학접착제로 이루어진 구성으로, 이 제조방법은 지방분제거스텝과; 상기 왕겨를 자연건조시키는 건조스텝과; 상기 왕겨를 10메시이상의 크기로 세절시키는 세절스텝과; 수분을 제거시키는 수분제거스텝과; 상기 제1차왕겨분말을 2차세절시키는 분쇄스텝과; 상기 제2차왕겨분말과 폐타이어분말 그리고 점토 및 화학접착제를 첨가하여 혼합물을 생성시키는 혼합물생성스텝과; 상기 혼합물생성스텝에서 생성된 상기 혼합물을 프레싱수단으로 압착시켜 패널을 생성시키는 패널생성스텝으로 이루어진 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 왕겨에 함유된 수분 및 지방분이 제거한 후 이 왕겨를 분말상태로 분쇄하고, 이 분쇄상태의 왕겨분말에 폐타이어분말 그리고 점토 및 화학접착제를 고르게 혼합시킨 후 프레싱가공하여 패널을 제조하므로써, 경량으로 내화성 및 흡음성이 우수한 것은 물론이고, 왕겨에서 발생되는 원적외선에 의해 습도를 자동조절할 수 있어 실내를 보다 쾌적한 공간으로 만들 수 있다.

Description

경량내화흡음패널 및 그 제조방법 {Pannel and manufacturing process thereof}

본 발명은 건물 혹은 주택등과 같은 건축물의 내부공사를 수행할 경우 내장재로 사용되는 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 벼를 탈곡한 후 생성되는 왕겨와 폐타이어분말 그리고 점토를 주성분으로하여 경량으로 내화성 및 흡음특성이 우수하며 실내의 습도를 자연조절할 수 있는 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 벼를 탈곡한 후 생성되는 왕겨는 다량의 회분과 셀룰로오스 성분이 함유되어 단열성 및 마모성 그리고 내구성이 우수하여 다양한 형태의 패널의 주성분으로 사용되고 있다.

이와 같은 종래의 패널의 일예로서는 대한민국에서 1996년 5월 13일자로 특허출원되어서 1998년 6월 23일자로 특허등록된 특허등록 제151797호가 있다.

특허등록 제151787호는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 왕겨분말(2)과 접착제와 방수제가 혼합된 방수혼합물로 이루어진 얇은 방수층(1)으로 바깥외측이 형성되고, 상기 방수층(1)의 안쪽은 왕겨(3)와 접착제가 혼합된 왕겨혼합물 및 왕겨분말(2)과 접착제가 혼합된 왕겨분말 혼합물로 이루어진 혼합층(7)으로 구성되되, 중심부는 왕겨혼합물만 위치하게 되고 그 바깥쪽으로 왕겨혼합물과 왕겨분말 혼합물이 섞여있되 바깥쪽으로 갈수록 왕겨혼합물의 비율이 점차 선형적으로 감소되어 층이지지 않도록 형성된 것을 특징으로 한다.

또, 이와 같은 왕겨를 이용한 다용도 단열판의 제조방법은, 3개의 살포장치에 왕겨와 접착제를 혼합한 왕겨혼합물과 왕겨분말과 접착제를 혼합한 왕겨분말혼합물과 왕겨분말과 접착제와 방수제를 혼합한 방수혼합물을 각각 공급하는 단계와, 유압프레스(5)의 열판(6)위에 3개의 살포장치의 살포관중 방수혼합물만을 살포하여 얇은 방수층을 이루도록 하는 단계와, 왕겨분말혼합물과 왕겨혼합물을 상기 방수층위에 함께 살포하되 왕겨분말혼합물의 살포량은 100%에서 시작하여 시간에 따라 0%로 선형적으로 감소하도록 하고 왕겨혼합물의 살포량은 0%에서 시작하여 시간에 따라 100%로 선형적으로 증가하도록 하는 단계와, 왕겨혼합물만 살포되도록 하는 단계와, 왕겨혼합물과 왕겨분말혼합물을 함께 살포하되 왕겨혼합물의 살포량은 100%에서 시작하여 시간에 따라 0%로 선형적으로 감소하도록 하고 왕겨분말혼합물의 살포량은 0%에서 시작하여 시간에 따라 100%로 선형적으로 증가하도록 하는 단계와, 상기 단계가 끝나면 다시 방수혼합물만을 살포하여 얇은 방수층을 형성한 후 가압가열하여 단열판을 완성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같은 종래의 왕겨를 이용한 다용도 단열판 및 그 제조방법은 버려지는 왕겨를 이용하여 패널을 제조하므로써 자원을 재활용할 수 있다는 효과가 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 왕겨를 이용한 다용도 단열판은, 왕겨에 함유된 수분 및 지방분이 포함된 상태에서 단열판을 제조하므로써, 그 내구성이 저하되는 것은 물론이고 내화성이 저하된다는 등의 품질상의 문제점이 대두된다.

즉, 종래의 왕겨를 이용한 단열판은, 왕겨에는 수분 및 지방분이 함유되어 있고, 이 수분 및 지방분이 함유된 왕겨로서 단열판을 제조하므로 단열판의 제조시에 기포 및 수포가 생성되어 단열판의 강도 및 강성 그리고 내열변형성 등이 저하되어 품질을 보다 고품질화시킬 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 여러 가지 문제점들을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 왕겨에 함유된 수분 및 지방분을 제거한 후 폐타이어분말 및 점토를 혼합하여 경량으로 내화성 및 흡음특성이 우수하며 실내의 습도를 자연조절할 수 있는 경량내화흡음패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 경량내화흡음패널은, 왕겨를 이용한 경량내화흡음패널에 있어서; 산수용액 및 글리옥산으로 지방분 및 수분이 제거되고 그 입자가 40-300메시의 크기로 이루어진 100중량%의 제2차왕겨분말과; 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 5-15중량%가 고르게 혼합되며 경도를 증대시키는 폐타이어분말과; 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 대해 5-25중량%가 고르게 혼합되며 내화성을 증대시키도록 내화도가 제게르콘 26번(1580℃)이상인 재질로 이루어진 점토와; 상기 제2차왕겨분말과 상기 폐타이어분말 그리고 상기 점토가 접착되도록 우레탄과 같은 고분자 화학접착제로 이루어져 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 대해 7-15중량%가 혼합되는 화학접착제로 이루어져서, 프레싱수단에 의해 그 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³인 패널로 제조된 것을 특징으로 한다.

또, 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 경량내화흡음패널 제조방법은, 왕겨를 이용하여 패널을 제조하는 경량내화흡음패널 제조방법에 있어서;상기 왕겨에 함유된 지방분을 제거시키도록 0.6-0.9N의 산수용액에 상기 왕겨를 침전시켜 대체로 9시간정도 방치하는 지방분제거스텝과; 상기 지방분제거스텝에서 지방분이 제거된 상기 왕겨를 건조수단으로 자연건조시키는 건조스텝과; 상기 건조스텝에서 건조된 상기 왕겨를 세절수단을 이용하여 10메시이상의 크기로 세절시켜 제1차왕겨분말로 변환시키는 세절스텝과; 상기 세절스텝에서 세절된 상기 제1차왕겨분말에 함유된 수분을 제거시키도록 글리옥산을 첨가하여 가열수단을 이용하여 대체로 100℃이상의 온도에서 2-3시간 건조시키는 수분제거스텝과; 상기 수분제거스텝에서 수분이 제거된 상기 제1차왕겨분말을 분쇄수단을 이용하여서 40-300메시의 크기로 2차세절시켜 제2차왕겨분말을 생성시키는 분쇄스텝과; 상기 분쇄스텝에서 분쇄된 상기 제2차왕겨분말 100중량%에 대해 폐타이어분말 5-15중량% 그리고 양질의 점토 5-25중량% 및 화학접착제 7-15중량%를 첨가하여 상기 제2차왕겨분말과 상기 폐타이어분말 그리고 양질의 점토 및 화학접착제가 고르게 섞이도록 상기 교반수단에서 교반시켜서 혼합물을 생성시키는 혼합물생성스텝과; 상기 혼합물생성스텝에서 생성된 상기 혼합물을 프레싱수단으로 압착시켜 패널을 생성시키는 패널생성스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의한 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 의하면, 왕겨에 함유된 수분 및 지방분이 제거한 후 이 왕겨를 분말상태로 분쇄하고, 이 분쇄상태의 왕겨분말에 폐타이어분말 그리고 점토 및 화학접착제를 고르게 혼합시킨 후 프레싱가공하여 패널을 제조하므로써, 경량으로 내화성 및 흡음성이 우수한 것은 물론이고, 왕겨에서 발생되는 원적외선에 의해 습도를 자동조절할 수 있어 실내를보다 쾌적한 공간으로 만들 수 있다.

도 1은 종래예에 적용되는 왕겨를 이용한 단열판의 종단면도.

도 2는 종래예에 적용되는 왕겨를 이용한 단열판의 제조공정도.

도 3 내지 도 11은 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도로서,

도 3A는 본 발명에 적용되는 벼를 도시한 사시도.

도 3B는 본 발명에 적용되는 벼를 탈곡한 후 생성되는 왕겨를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 적용되는 왕겨의 지방분을 제거하는 상태를 도시한 상태도.

도 5는 본 발명에 적용되는 왕겨를 자연건조시키는 상태를 도시한 상태도.

도 6은 본 발명에 적용되는 왕겨를 세절하여 제1차왕겨분말을 생성시키는 상태를 도시한 상태도.

도 7은 본 발명에 적용되는 제1차왕겨분말에 함유된 수분을 제거시키는 상태를 도시한 상태도.

도 8은 본 발명에 적용되는 제2차왕겨분말을 생성시키는 상태를 도시한 상태도.

도 9는 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널의 원료인 혼합물을 생성시키는 상태를 도시한 상태도.

도 10은 본 발명에 적용되는 혼합물로 경량내화흡음패널을 제조하는 상태를 도시한 상태도.

도 11은 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널의 사시도.

도 12는 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널을 실내에 설치한 상태에서 흡음특성을 도시한 그래프.

*도면의 주요부분에 대한 부호설명*

10 : 왕겨 11 : 제1차왕겨분말

12 : 제2차왕겨분말 13 : 폐타이어분말

14 : 점토 15 : 화학접착제

16 : 혼합물 21 : 용기

22 : 건조수단 23 : 세절수단

24 : 가열수단 25 : 분쇄수단

26 : 모터 27 : 교반수단

28 : 형틀 29 : 프레싱수단

30 : 패널 31 : 산수용액

32 : 글리옥산

이하, 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널 및 그 제조방법의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여서 상세하게 설명한다.

도 3A는 본 발명에 적용되는 벼를 도시한 사시도이고, 도 3B는 본 발명에 적용되는 벼를 탈곡한 후 생성되는 왕겨를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 적용되는 왕겨의 지방분을 제거하는 상태를 도시한 상태도이고, 도 5는 본 발명에 적용되는 왕겨를 자연건조시키는 상태를 도시한 상태도이며, 도 6은 본 발명에 적용되는 왕겨를 세절하여 제1차왕겨분말을 생성시키는 상태를 도시한 상태도이고, 도 7은 본 발명에 적용되는 제1차왕겨분말에 함유된 수분을 제거시키는 상태를 도시한 상태도이며, 도 8은 본 발명에 적용되는 제2차왕겨분말을 생성시키는 상태를 도시한 상태도이고, 도 9는 본 발명에 적용되는 패널의 원료인 혼합물을 생성시키는 상태를 도시한 상태도이며, 도 10은 본 발명에 적용되는 혼합물로 경량내화흡음패널을 제조하는 상태를 도시한 상태도이고, 도 11은 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널의 사시도이며, 도 12는 본 발명에 적용되는 경량내화흡음패널을 설치한 공간에서 흡음특성을 도시한 그래프이다.

도 3 내지 도 11에 있어서, (10)은 벼를 탈곡시킨 후 생성되는 왕겨로서, 천연섬유와 회분 그리고 셀룰로오스가 주성분으로 이루어지고, 지방분이 대체로 3%함유되고 수분이 대체로 12%함유된다.

우선, 본 발명에서는 상기 왕겨(10)에 함유된 지방분이 제거되도록 도 4에 도시한 바와 같이 용기(21)에 0.6-0.9N의 산수용액(31)을 충만시키고, 0.6-0.9N의 산수용액(31)에 상기 왕겨(10)를 침전시켜 대체로 9시간정도 방치한다.

즉, 상기 왕겨(10)는 0.6-0.9N의 산수용액(11)에 침전되어서 대체로 9시간이 경과되면 상기 왕겨(10)에 함유된 지방분이 제거되게 된다.

또, 상술한 스텝에서 지방분이 제거된 상기 왕겨(10)는 도 5에 도시한 바와 같이 건조수단(22)을 이용하여서 대기에 방치하여 자연건조시키고, 자연건조되고 지방분이 제거된 상기 왕겨(10)는 도 6에 도시한 바와 같이 세절수단(23)을 이용하여 10메시이상의 크기로 세절시켜 제1차왕겨분말(11)로 변환시킨다.

이때, 상기 왕겨(10)를 10메시이상의 크기로 세절하는 것은 후술하는 스텝에서 왕겨(10)에 함유된 수분을 보다 효율적으로 제거할 수 있도록 하기 위함이다.

또, 상기 왕겨(10)를 10메시이상의 크기로 세절하여 생성된 제1차왕겨분말(11)은 수분이 함유되어 있게 되고, 상기 제1차왕겨분말(11)에 함유된 수분을 보다 효율적으로 제거하도록 글리옥산(32)을 첨가하여 도 7에 도시한 바와 같이 가열수단(24)을 이용하여 대체로 100℃이상의 온도에서 2-3시간 건조시킨다.

한편, 상기 제1차왕겨분말(11)에 글리옥산(32)을 첨가하여 대체로 100℃이상의 온도에서 2-3시간 건조시키면 글리옥산이 글리콜산으로 변환되어서 왕겨에 함유된 수분이 보다 효율적으로 제거되게 된다.

또, 상기와 같이 왕겨에 함유된 지방분 및 수분을 제거시킨 후에는 왕겨의기계적 물성이 저하되지 않도록 도 8에 도시한 바와 같이 분쇄수단(25)을 이용하여서 40-300메시의 크기로 2차세절시켜 제2차왕겨분말(12)을 생성시킨다.

이때, 상기 제2차왕겨분말(12)을 40메시이상의 크기로 세절하면 왕겨의 기계적 물성의 저하가 크게 되고, 상기 제2차왕겨분말(12)을 300메시이하의 크기로 세절하면 그 제조코스트가 상승되므로, 상기 제2차왕겨분말(12)은 40-300메시의 크기로 세절하는 것이 바람직하다.

또, 상기 제2차왕겨분말(12)을 생성시킨 후에는 입상물이 견고하도록 함과 동시에 접착력이 증대되도록 미량의 수산화칼슘과 규산소다를 첨가하여 도 9에 도시한 바와 같은 모터(26)가 장착된 교반수단(27)으로 공급하여 상기 제2차왕겨분말(12)과 수산화칼슘 및 규산소다가 혼합되도록 한다.

또, 상기 스텝에서 상기 제2차왕겨분말(12)과 수산화칼슘 그리고 규산소다를 적절하게 혼합한 후에는, 상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 대해 폐타이어분말(13) 5-15중량% 그리고 양질의 점토(14) 5-25중량% 및 고분자 화학접착제(15) 7-15중량%를 첨가하여 상기 제2차왕겨분말(12)과 상기 폐타이어분말(13) 그리고 양질의 점토(14) 및 화학접착제(15)가 고르게 섞이도록 상기 교반수단(27)에서 교반시킨다.

한편, 상기 폐타이어분말(13)은 후술하는 패널의 경도를 증대시키고, 상기 양질의 점토(14)는 내화도가 제게르콘 26번(1580℃)이상의 재료를 사용하여 후술하는 패널의 내화성을 증대시키게 된다.

또, 상기 스텝에서 상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 대해폐타이어분말(13) 5-15중량% 그리고 양질의 점토(14) 5-25중량% 및 고분자 화학접착제(15) 7-15중량%를 고르게 혼합시켜서 생성된 혼합물(16)은 형틀(28)에 충만시킨 후 도 10에 도시한 바와 같은 프레싱수단(29)으로 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³가 되도록 대체로 150℃이상의 온도에서 압착한다.

즉, 상기 스텝에서는 수분 및 지방분이 제거된 100중량%의 제2차왕겨분말(12)과, 경도를 증대시키도록 5-15중량%의 폐타이어분말(13)과, 내화성을 증대시키도록 내화도가 제게르콘 26번(1580℃)이상인 5-25중량%의 점토(14)와, 우레탄과 같은 고분자 화학접착제 7-15중량%의 화학접착제(15)로 이루어져, 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³인 패널(30)이 제조되게 되는 것이다.

이때, 상기 패널(30)의 두께는 10-30mm로 제작하는 것이 바람직하다.

이와 같이 제조된 패널(30)은 수분 및 지방분이 제거된 왕겨를 주성분으로하여 바이오기능을 보유하게 되어 습도를 자연조절하게 된다.

즉, 상기 패널(30)을 실내의 내벽에 설치할 경우 상기 패널(30)의 주성분이 왕겨 및 점토로 이루어져 원적외선을 방사하게 됨과 동시에, 실내의 습도를 조절하여 실내를 보다 쾌적하게 할 수 있다.

또, 왕겨에 함유된 수분 및 지방분은 제거된 상태에서 패널이 제조되므로써 패널을 제조한 후 기포 및 수포가 발생되지 않아 제품의 품질이 우수하게 된다.

또한, 상기 패널(30)은 왕겨를 주성분으로 하여 그 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³가 되게 제작되므로 타 실내장식용 패널에 대비하여 그 중량이 가볍게 된다.

또, 상기 패널(30)을 실내에 장착한 후 특정주파수에서 흡음특성을 측정한 결과 도 12에 도시한 바와 같은 결과를 도출되었다.

이는, 일반적인 패널에 대비하여 대체로 50%이상의 흡음특성이 향상되는 것이다.

또, 상기 패널(30)에는 탄성력을 갖는 폐타이어분말이 왕겨 100중량%에 대해 5-15중량%가 함유되므로써 상기 패널(30)의 경도가 증가된다.

또한, 상기 패널(30)에는 내화도가 제게르콘(seger's come) 26번(1580℃)이상인 점토(14)가 왕겨 100중량%에 대해 5-25중량%가 포함되므로써 내화성이 우수하게 된다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 경량내화흡음패널 및 그 제조방법에 의하면, 왕겨에 함유된 수분 및 지방분이 제거한 후 이 왕겨를 분말상태로 분쇄하고, 이 분쇄상태의 왕겨분말에 폐타이어분말 그리고 점토 및 화학접착제를 고르게 혼합시킨 후 프레싱가공하여 패널을 제조하므로써, 경량으로 내화성 및 흡음성이 우수한 것은 물론이고, 왕겨에서 발생되는 원적외선에 의해 습도를 자동조절할 수 있어 실내를 보다 쾌적한 공간으로 만들 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있게 되는 것이다.

Claims (4)

1. 왕겨(10)를 이용한 경량내화흡음패널에 있어서;

   산수용액 및 글리옥산으로 지방분 및 수분이 제거되고 그 입자가 40-300메시의 크기로 이루어진 100중량%의 제2차왕겨분말(12)과;

   상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 5-15중량%가 고르게 혼합되며 경도를 증대시키는 폐타이어분말(13)과;

   상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 대해 5-25중량%가 고르게 혼합되며 내화성을 증대시키도록 내화도가 제게르콘 26번(1580℃)이상인 재질로 이루어진 점토(14)와;

   상기 제2차왕겨분말(12)과 상기 폐타이어분말(13) 그리고 상기 점토(14)가 접착되도록 우레탄과 같은 고분자 화학접착제로 이루어져 상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 대해 7-15중량%가 혼합되는 화학접착제(15)로 이루어져서,

   프레싱수단(29)에 의해 그 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³인 패널(30)로 제조된 것을 특징으로 하는 경량내화흡음패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 패널(30)에는,

   입상물이 견고하도록 함과 동시에 접착력이 증대되도록 미량의 수산화칼슘과규산소다를 첨가된 것을 특징으로 하는 경량내화흡음패널.
3. 왕겨(10)를 이용하여 패널을 제조하는 경량내화흡음패널 제조방법에 있어서;

   상기 왕겨(10)에 함유된 지방분을 제거시키도록 0.6-0.9N의 산수용액(31)에 상기 왕겨(10)를 침전시켜 대체로 9시간정도 방치하는 지방분제거스텝과;

   상기 지방분제거스텝에서 지방분이 제거된 상기 왕겨(10)를 건조수단(22)으로 자연건조시키는 건조스텝과;

   상기 건조스텝에서 건조된 상기 왕겨(10)를 세절수단(23)을 이용하여 10메시이상의 크기로 세절시켜 제1차왕겨분말(11)로 변환시키는 세절스텝과;

   상기 세절스텝에서 세절된 상기 제1차왕겨분말(11)에 함유된 수분을 제거시키도록 글리옥산(32)을 첨가하여 가열수단(24)을 이용하여 대체로 100℃이상의 온도에서 2-3시간 건조시키는 수분제거스텝과;

   상기 수분제거스텝에서 수분이 제거된 상기 제1차왕겨분말(11)을 분쇄수단(25)을 이용하여서 40-300메시의 크기로 2차세절시켜 제2차왕겨분말(12)을 생성시키는 분쇄스텝과;

   상기 분쇄스텝에서 분쇄된 상기 제2차왕겨분말(12) 100중량%에 대해 폐타이어분말(13) 5-15중량% 그리고 양질의 점토(14) 5-25중량% 및 화학접착제(15) 7-15중량%를 첨가하여 상기 제2차왕겨분말(12)과 상기 폐타이어분말(13) 그리고 양질의 점토(14) 및 화학접착제(15)가 고르게 섞이도록 상기 교반수단(27)에서 교반시켜서혼합물(16)을 생성시키는 혼합물생성스텝과;

   상기 혼합물생성스텝에서 생성된 상기 혼합물(16)을 프레싱수단(29)으로 압착시켜 패널(30)을 생성시키는 패널생성스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 경량내화흡음패널 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 패널생성스텝에서는,

   대체로 150℃온도의 이상에서 압착하여 밀도가 0.4g/cm³-0.6g/cm³로 된 패널(30)이 생성되는 것을 특징으로 하는 경량내화흡음패널 제조방법.