HU223262B1 - Eljárás munkadarabok és formatestek előállítására cellulózból és/vagy cellulóztartalmú rostanyagokból - Google Patents
Eljárás munkadarabok és formatestek előállítására cellulózból és/vagy cellulóztartalmú rostanyagokból Download PDFInfo
- Publication number
- HU223262B1 HU223262B1 HU9902338A HUP9902338A HU223262B1 HU 223262 B1 HU223262 B1 HU 223262B1 HU 9902338 A HU9902338 A HU 9902338A HU P9902338 A HUP9902338 A HU P9902338A HU 223262 B1 HU223262 B1 HU 223262B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drying
- workpiece
- microfibre
- pulp
- molded
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 12
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001862 defibrillatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/06—Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás fához hasonló tulajdonságú nyersdarabokvagy formatestek előállítására egy vagy több cellulóztartalmú, rostosnyersanyagból, vagy kender, len, nád, gyapot, szalma, füvek, fák,algák és hasonlók nyersrostjaiból, egész növényeiből vagy egyébnövényi alkotórészeiből, valamint használt kartonból és használt pa-pírokból, amely abban áll, hogy az említett nyersanyagokat vízzelösszekeverik, és azt raffinálóberendezésben vagy más rostmalomban ésdefibrilláló készülékben alapos őrléssel, legalább 0,5 kW óra/kgenergiafelhasználással finomra aprítják, és az így nyert, ezután adottesetben elővíztelenített és/vagy levegőmentesített mikrorostpépetformázzák, és nedvességelvonás útján munkadarabbá szárítják, ahol azaprítás és a belső rostfelület és a hálósodási fok növekedésekövetkeztében a formatestet kötőanyagok vagy külső nyomás alkalmazásanélkül – csak szárítás útján – olyan munkadarabbá keményítik ki,amelynek a mikrorostpép őrlési fokától függően kartonszerűtulajdonságai vannak, nagyobb őrlési fok mellett fához hasonló vagymég szilárdabb, szaruszerű konzisztenciájú, és relatív sűrűségénekfelső határa eléri a tiszta cellulózét, vagyis az 1,5 értéket. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás fához hasonló tulajdonságú nyersáruk vagy formatestek előállítására egy vagy több cellulóztartalmú, rostokat tartalmazó nyersanyagból, mint például tiszta cellulózból, de nyersrostokból, illetve teljes növényekből is, vagy kender, len, nád, gyapot, szalma és hasonlók egyéb alkotórészeiből, valamint használt kartonpapírból és használt papirosból, a nevezett rostok mikrorostpéppé történő, adott esetben előzetes víztelenítés és formázás után végzett speciális feldolgozása útján, amit azután megszárítunk, valamint ennek a mikrorostpépnek különböző alkalmazása kötőanyagként, illetve mátrixszerkezeti anyagként, töltőanyagok felvételére.
A találmány célja jó műszaki tulajdonságokkal rendelkező, említett szerkezeti anyagok, testek és formatestek gazdaságos előállítása lehetőleg környezetvédelmi szempontok szerint.
A CH 254 243 számú, DE-A 4 207 233 számú, EP-A 402 866 számú, US 3935 924 számú, valamint GB-A 2 066 145 számú szabadalmi leírásokban a zúzottcellulóz-, illetve mikrocellulózpépet kötőanyagként, szűrőanyagként, hangszórómembránként vagy papírtermékek besűrítő- vagy erősítőanyagaként javasolják felhasználásra, és úgy tűnik, hogy ezek a szabadalmi leírások a jelen szabadalmi bejelentés egyes igénypontjaival ellentétben vannak.
A CH 254 243 számú szabadalmi leírásban javasolt eljárás viszont rendkívül hosszú, gazdaságtalan feldolgozási időket ír le, és a képződő, kocsonyaszerű, nyálkás anyagnak nagyon nehezen vízteleníthető konzisztenciája van. Ezenkívül ezzel az eljárással nagyobb sűrűségű és szilárdságú anyag csak (legalább 4 kg/cm2) nyomással és melegen (100 °C-nál magasabb hőmérsékleten) nyerhető.
Ennek a svájci szabadalomnak és más, már ismert eljárásoknak alapján csak lényegesen kisebb szilárdságok érhetők el, mint a találmány szerinti eljárással.
így a DE-A 4 207 233 számú szabadalmi leírás szerint a használt papirost megzúzzák vagy megkeverik, és levegő bevitelével kis szilárdságú szűrőtestekké szárítják meg. Megjegyzendő, hogy ebben a szabadalmi leírásban sokszor említett rostpép kalcium-oxid-porral történő keverése a feltaláló szerint szükségesnek látszik ahhoz, hogy utókeményítéssel a szűrőtömb szilárdságát és tartósságát elérjék. A levegőnek a bevitele a rostpépbe tehát nyilvánvalóan alig feldolgozott alapanyagra utal, amelynek rendkívül kicsi a megkötőképessége.
Általában, a „mikrocellulóz” kifejezés önmagában sem az aprítás, zúzás, defibrillálás, sem a hidratálás fokát, sem a rostok beállt frakció-összetételét nem definiálja, mely tulajdonságok azonban a belső térhálósodásra, filcelődésre és kötési tulajdonságokra vonatkozóan meghatározóak.
Megjegyzendő, hogy az EP-A 402 8 66 számú közrebocsátási iratban sem említik a rostfinomságnak a kötési tulajdonságokra gyakorolt hatását, hanem az anyag szűrési tulajdonságaira gyakorolt hatását, például azt, hogy az anyag megfelelő finomságra van-e beállítva ahhoz, hogy bizonyos részecskéknek (mint baktériumoknak) a szűrőn való áthatolását meggátolja.
Egy további bizonyítéka annak, hogy a finomítás más célt szolgál, mint azt mind kvalitatív, mind kvantitatív értelemben említik, az a tény, hogy ezekhez a szűrőkhöz polimerek mint nyersanyagok felhasználását javasolják úgy a felhozott példákban, mint az igénypontokban, tehát a feldolgozás egyértelműen nem a rostok közötti hidrogénhídkötések létrehozását célozza.
Az US 3 935 924 számú szabadalmi leírásban úgy tűnik, csupán szénszálakkal erősített finom papír előállításáról van szó, amelynek valamivel megnövelt megkötőtulajdonságai vannak hangszórómembrán előállítása céljára.
Az említett szabadalmi leírások mindegyikében kizárólag tiszta cellulózt használnak fel és nem olcsó nyersrostokat vagy egyéb növényrészeket a cellulózrostok aprítására, hogy ezzel biztosítsák a további, például egy „high pressure homogenizer” (nagynyomású homogenizálóberendezés)-ben történő feldolgozást. Ez a nagynyomású, expanziós fúvókában végzett feltárás egészen más frakció-összetételeket és defibrillációfokokat idéz elő. így a GB-A 2 066 145 számú szabadalmi leírás szerint is. Az ezzel az eljárással előállított pépnek lényegesen rosszabbak a megkötőtulajdonságai. Meg kell jegyeznünk, hogy a pépet tulajdonképpen papiros erősítésére, nem pedig fautánzattermékek, mint például bútorlemezek céljára vagy szárítás után, műanyag pótlóanyagként javasolják. Egy, mint ennek a szabadalmi leírásnak a IX. táblázatában javasolt, 40% találmányunk szerinti, alaposan feldolgozott mikropép hozzáadása a papirosnak fafúmér tulajdonságokat kölcsönöz, ami papiros céljára túl kemény, túl rideg, és erre a célra használhatatlan. Ebből is az a következtetés vonható le, hogy a nevezett szabadalom és a leírásunk szerinti találmány között lényeges különbségek vannak.
Az EP-A 0 246 588 számú közrebocsátási iratban eljárást ismertetnek könnyű, kötőanyagmentes és környezetbarát formatestek előállítására lignocellulóztartalmú anyagból, melynek nagy része szalma. Ennek során a 0,5 mm nagyságúra felaprított anyagot kis mennyiségű defibrillált lignocellulóztartalmú anyaggal összekeverik, és ezt a keveréket formázzák és végül szárítják. Az ilyen formatestek a kötészetben, a csomagolóiparban és az építőiparban kerülhetnek felhasználásra.
Ellentétben az ezekben a szabadalmi leírásokban javasoltakkal, a találmány szerinti eljárás a célul kitűzött alkalmazások részére úgy a feldolgozás, mint a nyersanyagok megválasztásának lehetőségei, a víztelenítés időtartama, valamint a termékátalakítás tekintetében gazdaságos eljárási módszereket javasol. Ezenkívül a találmány szerinti eljárással előállított mikrorostformatesteknek olyan szilárdsági jellemzőket biztosít, amelyek megfelelő nyersanyag-megválasztás és megfelelő feldolgozás esetében mindenféle kötő- vagy adalék anyag vagy külső nyomás alkalmazása nélkül felülmúlhatják a keményfáknak a szilárdsági értékeit, és ily módon a relatív sűrűség eléri az 1,5 értéket. Még a könnyű és porózus variánsok is kitűnő szilárdsági értékekkel rendelkeznek.
Ezt a cellulózrostok vagy cellulóztartalmú rostok alapos őrlésével, aprításával és defibrillálásával érjük
HU 223 262 Bl el a raffinálóberendezésben. Ehhez egy Escherwys gyártmányú RO típusú laboratóriumi raffinálóberendezésnél összesen legalább 0,5 kW óra/kg, ideális esetben 2-2,5 kW óra/kg energiafelhasználásra van szükség (a valódi őrlőteljesítmény-meghatározás céljából az üresjárati teljesítményt le kell vonni az összes energiafelhasználásból; így nagyobb teljesítményű gépeknél vagy más, alkalmas rostaprító és defibrilláló berendezéseknél más üresjárat/őrlőteljesítmény arány adódik, és a fentiekben definiált összes energiafelvételt megfelelően kell adaptálni), ily módon a legkülönbözőbb rosthosszúságú és a legkisebb fibrillákból álló mikrorostpép jön létre, melynek az a tulajdonsága, hogy ragasztóanyagok vagy kémiai segédanyagok nélkül és nyomás alkalmazása nélkül, csak a szárítás és az ezzel kapcsolatos zsugorodás következtében környezetbarát, nagy relatív sűrűségű (1,5-ig teijedő fajlagos tömegű) és szilárdságú, utólag formázható rostos szerkezeti anyaggá lehet kikeményíteni.
Az őrlés után alkalmazott külső nyomások és erők mindenekelőtt a gyorsabb elővíztelenítést, a formázást és a formában tartást célozzák, és nem előfeltételei a szerkezeti anyag nagyobb szilárdsága elérésének. Ezen túlmenően a felhasznált rost nyersanyagok, az őrlési energia, a megválasztott őrlőszerszámok és a választott elővíztelenítési, formázási és szárítási módszerek variációi vezérlik úgy a szilárdságokat és szerkezeti anyagsűrűséget, mint a szerkezeti darabok strukturális rostelrendeződését.
A szerkezeti anyag szilárdsága, keménysége és formázhatósága a cellulózrost-szerkezet finomodásával egyre nő. Mindenesetre extrém aprítási fok esetén a hosszabb rostokkal történő töltés (előnyösen 15% alatti mennyiségű szárazanyag hozzáadása) még inkább növeli a szilárdságot. A legnagyobb szilárdságok olyan rendkívül finomra őrölt mikrorostpéppel érhetők el, ami különféle hosszúságú rostoknak egy vékony hálójával van megerősítve, mely rostoknak kiegyenlített hosszeloszlásuk van. Ilyenkor a rendkívül finomra őrölt mikrorostpép gondoskodik a jó kötésről - de a jó folyási tulajdonságokról is -, és ezzel a formázási tulajdonságokról, míg az erősítés eloszlatja a nyomó-, húzó- vagy nyíróerőket nagyobb területekre, és megakadályozza a kis felületen történő rövid törést (szakadás).
Kiindulási cellulóztartalmú, rostos nyersanyagként alkalmazhatunk tiszta cellulózt, de növényi nyersrostok, egész növények és egyéb növényi alkotórészek, valamint használt karton és használt papír és ezek keverékei is szóba jöhetnek. Ilyen növények és növényi alkotórészek lehetnek a kender, len, nád, gyapot, szalma, füvek, fák, algák és hasonlók.
Feldolgozás
A mikrorostpép plasztikus tulajdonságai közvetlenül függenek annak víztartalmától.
Az 1-15% közötti mikrorostszárazanyag-tartalom előnyösen vízáteresztő formákban történő szivattyúzásra alkalmas (1. lépés). Az ilyen konzisztenciájú mikrorostpépek azonban merev, átnemeresztő formákká is sajtolhatok, stancolhatók vagy hengerelhetők, erre az eljárásra különösen a nagyobb anyagsűrűségű rostpépek alkalmasak (2. lépés).
Mérethelyes termékek előállításánál például a következő eljárási módot választhatjuk: elvégezzük az 1. lépést, a nyerstermékben, illetve lemezben egyszerű szárítással növeljük az anyagsűrűséget, majd elvégezzük a második lépést. Ez a lépés az előrehaladó szárítás melletti kívánt méretpontosságnak megfelelően többször meg is ismételhető; vagy elvégezzük a 2. lépést, ezután ismét a 2. lépést, amint ezt a fentiekben említettük, adott esetben többször is. A 2. lépés megfelelő elővíztelenítés után például egy csigás szitaprésben vagy más alkalmas berendezésben is elvégezhető igen nagy anyagsűrűségek esetén is, a munkadarab kívánt formájának megfelelően, adott esetben egészen 90% szárazanyagtartalomig.
Üreges testek, különösen nagyobb üreges testek esetén ajánlatos egy tüskét alkalmazni, amit a nyerstermékben helyezünk el, és amely azt a szárítás alatt formán tartja. Ilyen módon mindenféle tok és tartály készíthető a filmtoktól a bútordarabig.
A szerkezeti anyag a szárítás befejezése előtt vagy pedig a szárítás és újabb megnedvesítés után utóformázható is. így a száraz lapok, illetve formázott nyersdarabok (a vastagságtól és a formázás kívánt mértékétől függően) több órától több napig teijedő ideig vízgőzzel telített klímakamrában - esetleg direkt vízfürdőben - nedvesíthetek meg újra. A szerkezeti anyag ilyenkor vizet vesz fel, plasztikus, hajlítható és formázható lesz. Alkalmas berendezésekkel formázható, hajlítható, prégelhető, hengerelhető, stancolható stb.
Ezután a formatest egyszerű szárítással az előző sűrűségére, szilárdságára és keménységére keményedik ki.
Kis anyagsűrűségek esetén a lemezek, profilok és hasonlók folytonos, elővíztelenítő és/vagy ez utáni szárítószakasszal ellátott gyártósorokon, de szakaszosan, sarasokban is előállíthatók. A nagyobb anyagsűrűségből kiinduló extruderek alkalmazása is a kívánt eredményre vezet.
A szerkezeti anyag tömege magának a cellulóznak a sűrűségétől (körülbelül 1,5 kg/m3) függhet, levegő vagy más gázbuborékok bezárása révén, de általában úgy is, hogy azt könnyű adalék anyagok hozzáadásával folyamatosan csökkentjük. Ez addig lehetséges, míg egy, a csomagolásra használt habosított polisztirolnál kisebb tömeget érünk el. A sűrűség és a szilárdság spektruma tehát körülbelül az üvegszál-erősítésű műanyagokétól a fához hasonlókig teljed (tartomány: a kemény trópusi fák és balszafa közöttitől) az igen jó szigetelőtulajdonságokkal rendelkező, nagyon porózus könnyű anyagokig.
A gázbuborékok bezárása különbözőképpen végzett habosítással (felkavarással vagy levegőfüvókákon vagy hasonló berendezéseken keresztül történő levegőbefuvással), habosítóanyagok hozzáadásával, eijesztéssel és más módon is történhet, de olyan módon is, hogy a zsugorodást erősítő töltőanyagokkal (részben), a rostpép tökéletlen megőrlésével, fagyasztási eljárással, túlhevítéssel stb. végzett megakadályozásával érjük el. Az ezektől a könnyű szerkezeti anyagoktól a nagy sűrűségű, kemény szerkezeti anyagokig terjedő átmenetet itt a fagyasztásnál, adott esetben a szárításnál alkalmazott
HU 223 262 Bl mennyiségi és/vagy hőmérséklet-paraméterek változtatásával tesszük lehetővé.
A töltőanyagok egyszerű bekeveréssel (leginkább kis anyagsűrűségek mellett végzett bekeverésével) az őrlés előtt vagy után adhatók az anyaghoz, ahol is gondosan ügyelni kell az egyenletes eloszlatásra, de azt mindenképpen a szárítás befejezése előtt kell elvégezni. A legkülönbözőbb töltőanyagok segítségével, amelyek a mikrorostokból álló alap-szerkezetianyag mátrixába beépíthetők, de a nyersanyagok kiválasztásával is, a legkülönfélébb szerkezetianyag-tulajdonságok érhetők el. így például az égésgátlás céljára szilikátok adhatók az anyaghoz, a mechanikai csúsztathatóság, de az elektromos vezetőképesség növelése céljából a grafithozzáadás alkalmas, színezékek hozzáadásával az esztétikai megjelenés változtatható és javítható, a szerkezeti anyag nehezebbre vagy könnyebbre, szigetelőtulajdonságúra vagy jó hővezető tulajdonságúra stb. alakítható. Ezeknek a bekevert anyagoknak a mennyiségi arányával a kívánt szerkezetidarab-tulajdonságok érhetők el.
A felhasznált növények vagy rostok is a legkülönbözőbb mennyiségi arányban, többé vagy kevésbé feldolgozott állapotban lehetnek (a nagyobb mértékben feldolgozottak), kötőanyagként működhetnek, vagy mások, erősítő és víztelenítő nemezanyagként. A mennyiségi arányok, a feldolgozottsági fok, valamint a rostrészecskék szárítás előtti, mechanikai úton végzett előkészítésével befolyásolható a szilárdság, a sűrűség, a szigetelőérték és egyéb műszaki tulajdonságok.
A találmány tárgyát képezik a mikrorostos alapszerkezetianyagból nyert „szekunder szerkezeti anyagok” is, amelyek adalék anyagokkal, a nyersanyag-megválasztás és eljárásváltozatok útján a fentiekben leírt módon állíthatók elő.
1. példa
Kenderrostokat vizes oldatban (8% szárazanyag-tartalom) addig őriünk, míg a mikrorostpépnek pudingszerű konzisztenciája lesz. Ezt a mikrorostpépet áteresztő formákba szivattyúzzuk és 25% szárazanyag-tartalomra víztelenítjük. A testet ezután 85% szárazanyag-tartalomra szárítjuk meg, majd megfelelő prégelőszerszámban a kívánt alakra alakítjuk.
2. példa
Használt papirost vizes oldatban (7% szárazanyagtartalom) addig őriünk, amíg mikrorostpuding képződik. Ezt csigás szitaextruderben 40% szárazanyagot tartalmazó rúddá sajtoljuk. Adott esetben a kívánt későbbi alakadás céljából ennél lényegesen nagyobb anyagsűrűségre is elővízteleníthető. Az így kapott szilárdanyagpépet egy formában sajtoljuk és 90% szárazanyag-tartalomra végzett közbenső szárítás után adott esetben egyszer vagy többször útóprégeljük. Az így kapott formatesteket ezután készre szárítjuk.
3. példa
Kenderszalmát az eljáráshoz alkalmas aprítás után vizes oldatban (6% szárazanyag-tartalom) addig őröljük, míg egy pudingszerű anyag képződik. Ezt (adott esetben 40-60%-ra történő elővíztelenítés és/vagy előrehaladó hengerlés közben) 75-90% szárazanyag-tartalomra szárítjuk. Ezután a lemezt vagy lemezfelhasználásra szánt terméket készre szárítjuk, vagy stancoló- és prégelőszerszámokkal ebből a lemezből szemüvegeket, eldobandó edény- és terítékelemeket, csészéket, kazettákat, domborzatos ajtókat stb. készítünk.
4. példa
Cellulózt, használt papírt vagy gyapotaprítékot vizes oldatban (5% szárazanyag-tartalom) addig őriünk, míg egy pudingszerű mikrocellulózrost-pép képződik. Ezt a pépet egy száraz tüskével ellátott formába szivattyúzzuk, és rövid ideig víztelenítjük. A tüskén végzett szárítás után a körülbelül 80% szárazanyagot tartalmazó nyerstermék egy fém prégelőszerszámban nyeri el végső formáját.
5. példa
Kenderszalmát vagy használt papirost vizes oldatban (7% szárazanyag-tartalom) addig őriünk, míg mikrorostpuding képződik. Ezt vastag lemezzé formázzuk, és adott esetben elővíztelenítés után, gázbevezetéssel habosítjuk. Ezután a lemez felső és alsó oldalára egy vékony réteg, nem habosított mikrorostpépet hordunk fel, és formastabilitás céljából a levegőt áteresztő rácsok közé feszített, vagy egy szárítóalagútban hengerléssel formáján tartott formatestet, majd 40-90 °C-on megszárítjuk. Az így képződött többrétegű lemez könnyű, jól szigetelt, ugyanakkor szilárd és felületei kemények.
6. példa
50% kenderrostot, 48% kendercellulózt és 2% földpigmentet vizes oldatban (8% szárazanyag-tartalom) addig őriünk, míg pudingszerű rostpép képződik. Ezt a pépet kendeirostrétegekkel (rosthosszúság: 1,0-30,0 cm, az összes szárazanyagnak 10%-a) erősítve egy gömbölyű csésze alakú paraffinformára hordjuk fel. Szárítás és kikeményedés után a formatestet felfújjuk, a paraffintestet ezután melegítéssel kiolvasztjuk. Ilyen módon nagy szilárdságú üreges golyók és hasonló formatestek állíthatók elő.
7. példa
Kenderszalmát és kenderpozdorját megaprítunk, a növénytömeg 1/3-át alaposan feldolgozzuk, 1/3-át mértékletesen dolgozzuk fel, 1/3-át csupán gyengén defibrilláljuk, és ezeket ismét homogénen átkeverjük. Az első harmad egy „ragasztóanyag-mátrixként”, a második harmad egy „térhálósító és víztelenítő nemezként” (filcként), a harmadik harmad egy „záró- és töltőanyagként, valamint erősítőanyagként szolgál. Az alaposan feldolgozott anyag mennyiségének növelésével a szerkezeti anyag fához hasonló, szilárdabb és sűrűbb lesz, a feldolgozási fok, illetve alaposan feldolgozott mennyiségének csökkentésével pórusos, valamint hő- és hangszigetelő. Ebből a rostpépből mindenféle lemez, valamint nyerstermék és formatest, házak, csomagolások stb. állíthatók elő. A pozdorjavariánsnál alig vannak jelen hosszú rostok, ezért ezek erősítési igény esetében nem használhatók fel túl nagy százalékos mennyiségben.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás fához hasonló tulajdonságú nyersdarabok vagy formatestek előállítására egy vagy több cellulóztartalmú, rostos nyersanyagból, így tiszta cellulózból vagy kender, len, nád, gyapot, szalma, fiivek, fák, algák és hasonlók nyersrostjaiból, egész növényeiből vagy egyéb növényi alkotórészeiből, valamint használt kartonokból és papírokból, azzal jellemezve, hogy az említett nyersanyagokat vízzel összekeverjük, és azt raffinálóberendezésben vagy más rostmalomban és defibrilláló készülékben alapos őrléssel legalább 0,5 kW óra/kg energiafelhasználással igen finomra aprítjuk, és az így nyert, ezután adott esetben elővíztelenített és/vagy levegőmentesített mikrorostpépet formázzuk, és nedvességelvonás útján munkadarabbá szárítjuk meg, ahol az aprítás és a belső rostfelület és a hálósodási fok növekedése következtében a formatestet kötőanyagok vagy külső nyomás alkalmazása nélkül - csak szárítás útján - olyan munkadarabbá keményítjük ki, amelynek a mikrorostpép őrlési fokától függően kartonszerű tulajdonságai vannak, nagyobb őrlési fok mellett fához hasonló vagy még szilárdabb, szaruszerű konzisztenciájú, és relatív sűrűségének felső határa eléri a tiszta cellulózét, vagyis az 1,5 értéket.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az őrlést 2-2,5 kW óra/kg energiafelhasználással végezzük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrorostpéphez az őrlés előtt és/vagy után különböző adalék anyagokat, úgymint erősítést szolgáló hosszú rostokat, könnyű szerkezeti anyagok céljára töltőanyagként pozdoiját vagy gázokat, tűzvédelemre nátrium-szilikátot, színezésre pigmenteket, csúsztatószerként vagy az elektromos vezetőképesség növelésére grafitot adunk, vagy ezeknek és más adalék anyagoknak a kombinációit keveijük hozzá speciális szerkezeti tulajdonságok biztosítására vagy feldolgozási segédanyagként.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrorostpépet vizes állapotban megfagyasztjuk, és az ebből származó belső szerkezetképződés következtében, a felmelegítés révén ezután következő szárításnál a nagy sűrűségű, igen szilárd anyaggá történő összehúzódást hátráltatjuk, miáltal porózus, levegőt tartalmazó könnyű szerkezetet kapunk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy levegő (bekavarással, préslevegő bevezetésével, gázfúvókákkal stb.) bezárásával, gázfejlesztő hajtóanyagok bekeverésével vagy eijesztési eljárásokkal a mikrorostpépbe kis gázbuborékokat juttatunk be, amelyek a pép ezután végzett szárítása alatt porózus, levegőt tartalmazó, könnyű szerkezetianyagstruktúrákat képeznek.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrorostpépet ragasztóanyagként használjuk fel, például rostlemezek, faforgácslemezek, könnyű szerkezeti anyagok, papír vagy keménykarton dobozok kötésére és/vagy a választott ragasztóanyag felvitelétől és bekeverési fokától függően, például a kartondobozok, mikrorostpépből készült könnyű szerkezeti anyagok és hasonlók felületeinek keményítősére vagy bevonására.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növényi rostpépet különböző őrlési fokú részmennyiségekből keverjük össze.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostpépet formákba vagy formákra szóljuk, szivattyúzzuk, sajtoljuk, stancoljuk, hengereljük vagy másként hordjuk fel, és az ezután végzett közbenső szárítás, adott esetben több közbenső szárítás után a méretpontossági igénynek megfelelően, a szárítási zsugorodásnak megfelelő, egyre csökkentett méretű formák felhasználásával, adott esetben egy vagy több alkalommal utóformázzuk vagy utóprégeljük.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes szuszpenzióban lévő szerkezeti anyagot egy elővíztelenítő szakaszon vagy más sajtolóberendezésen lemezekké formázzuk, vagy már elővíztelenítve extrudáljuk, és ezt követően, adott esetben hengerléssel, kész munkarabbá szárítjuk meg.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes szuszpenzióban lévő szerkezeti anyagot egy elővíztelenítő szakaszon vagy más sajtolóberendezésen profilokká formázzuk, vagy már elővíztelenített formában extrudáljuk, és ezt követően adott esetben hengerlés mellett és/vagy egy szárítószerszámként szolgáló formázósínen, amit később leválasztunk vagy a munkadarabon hagyunk, kész munkadarabokká szárítjuk meg.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkadarabot vagy nyersdarabot nedves vagy száraz állapotban, adott esetben a szárítás befejezése előtt vagy újranedvesítés után ismét formázzuk, hajlítjuk, prégeljük, stancoljuk, mélyhúzással alakítjuk, vagy ehhez hasonló módon egy, a rendeltetésnek megfelelő formára alakítjuk.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersdarabot egy, a szárítás alatt formázószerszámként szolgáló formázótüskén vagy egyéb szárítószerszámon formázzuk, vagy utólag helyezünk egy ilyen formázótüskét vagy formázószerszámot a nyers munkadarabra, és ezzel biztosítjuk a formastabilitást a szárítás alatt, majd a tüskét vagy szerszámot a befejezett vagy nagymértékben befejezett szárítás után eltávolítjuk, vagy „elveszett szerszám”-ként a munkadarabban hagyjuk.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrorostpépet vizes állapotban vagy más szuszpenziós közegekben oldott vagy azokkal képzett keverékek alakjában használjuk fel formázóanyagként.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrorostpépet szórással visszük a szerszámba vagy szerszámra, illetve szerszámhoz hasonló berendezésekbe, egyszer vagy adott esetben közbenső szárítási lépésekkel több rétegben szárítjuk, ezután a végső munkadarabbá szárítjuk ki, vagy az előzőekben leírt egyik módszerrel tovább feldolgozzuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0162796A AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
| PCT/AT1997/000200 WO1998011973A2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-12 | Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902338A2 HUP9902338A2 (hu) | 1999-11-29 |
| HUP9902338A3 HUP9902338A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU223262B1 true HU223262B1 (hu) | 2004-04-28 |
Family
ID=3517513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902338A HU223262B1 (hu) | 1996-09-16 | 1997-09-12 | Eljárás munkadarabok és formatestek előállítására cellulózból és/vagy cellulóztartalmú rostanyagokból |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379594B1 (hu) |
| EP (1) | EP0877646B8 (hu) |
| AT (2) | AT405847B (hu) |
| AU (1) | AU4290197A (hu) |
| CA (1) | CA2237942A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ189098A3 (hu) |
| DE (1) | DE59712157D1 (hu) |
| ES (1) | ES2236802T3 (hu) |
| HU (1) | HU223262B1 (hu) |
| PL (1) | PL185507B1 (hu) |
| SK (1) | SK79398A3 (hu) |
| WO (1) | WO1998011973A2 (hu) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7337994B2 (en) * | 2001-05-21 | 2008-03-04 | React-Nti, Llc | Rope-on-spool uncoiler and granulator |
| US20060013433A1 (en) * | 2002-08-07 | 2006-01-19 | Harrison John G | Audio speaker cone appartus and method of manufacture |
| SE526681C2 (sv) * | 2002-12-18 | 2005-10-25 | Korsnaes Ab Publ | Fibersuspension av enzymbehandlad sulfatmassa som råvarumaterial för förpackning |
| CA2536407C (en) * | 2003-08-29 | 2012-07-17 | Aspenware Inc. | Process of production of disposable wooden cutlery and product thereof |
| WO2005040288A2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-06 | The Sepron Company, L.C. | Chemiluminescent paint projectiles and method of preparation |
| US20050098917A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Chien-Sen Chiu | Manufacturing method for an environment protection inner lining (sleeve) |
| EP1634996A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Chi-Yee Yeh | A method for producing paper pulp molded products of non-paper pulp natural fibers |
| JP4766593B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-09-07 | 佐藤 勇 | 食品収納容器の製造方法 |
| EP2022801B1 (de) * | 2007-08-10 | 2018-01-17 | Dow Global Technologies LLC | Nanopartikel aus amorpher Cellulose |
| WO2009111836A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Zeo Ip Pty Ltd | A method for granulating cellulose fibres |
| US8367195B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-02-05 | Frank Santoro | Products made from recycled cardboard |
| PT3617400T (pt) | 2009-03-30 | 2022-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar |
| EP2805986B1 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| ES2890648T3 (es) | 2009-06-24 | 2022-01-21 | Solenis Technologies Cayman Lp | Método para desfibrilar fibras de celulosa |
| CN101781868B (zh) * | 2009-09-21 | 2012-08-22 | 湖南广信电工科技股份有限公司 | 标准纸板的热压生产工艺 |
| GB0919422D0 (en) | 2009-11-05 | 2009-12-23 | Interface Internat B V | Apparatus and method for the manufacture of paper and/or card |
| DE102009047169A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Papiermaterial durch plastische Verformung bei hohen Stoffdichten |
| CO6290089A1 (es) | 2009-12-16 | 2011-06-20 | Quiroz Edwin Andres Garcia | Proceso para fabricar materiales de construccion a partir de residuos celulosicos |
| PL2386683T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu |
| SI2386682T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za izdelavo strukturiranih materialov z uporabo nanofibriliranih celuloznih gelov |
| GB201007499D0 (en) | 2010-05-05 | 2010-06-23 | Phillips Hurding Gbr | Products utilising fibre pulp |
| AP2013006888A0 (en) * | 2010-10-26 | 2013-05-31 | Zeo Ip Pty Ltd | Cellulose fibre composition |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| US9499941B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength macroalgae pulps |
| US8574400B1 (en) | 2012-05-25 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue comprising macroalgae |
| US9908680B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| US9816233B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| AU2013392116A1 (en) | 2013-06-10 | 2016-01-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue structures comprising macroalgae |
| CH708398A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-30 | Philippe Saint Ger Ag | Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten. |
| US10695947B2 (en) | 2013-07-31 | 2020-06-30 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite building products bound with cellulose nanofibers |
| CN108137849B (zh) | 2015-10-14 | 2020-10-20 | 纤维精益技术有限公司 | 可三维成型片材 |
| WO2017175062A1 (en) | 2016-04-05 | 2017-10-12 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| WO2017182877A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Fiberlean Technologies Limited | Fibres comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| DE102017111139A1 (de) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern |
| FR3134329A1 (fr) * | 2022-04-08 | 2023-10-13 | Kinohi | Procédé de traitement mécanique de chanvre pour l’obtention d’une pâte à mouler |
| DE102022120176A1 (de) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | Ewald Dörken Ag | Dämm- und Konstruktionselemente auf Basis nachwachsender Rohstoffe |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH254243A (de) * | 1943-12-04 | 1948-04-30 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes aus verfilzungsfähigen organischen Fasern. |
| IT1001664B (it) * | 1973-11-08 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione |
| SE380704B (sv) * | 1973-12-11 | 1975-11-10 | Toray Industries | Vibrationskropp for ett elektriskt audioinstrument. |
| JPS5438352A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Eikin Sou | Method of making plywood of pulp residue base |
| DE3047351A1 (de) * | 1979-12-26 | 1981-09-10 | Deutsche Itt Industries Gmbh, 7800 Freiburg | Mikrofibrillierte cellulose und verfahren zur herstellung |
| JPS59106600A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 大建工業株式会社 | 深絞り成形用繊維マツトの製造方法 |
| US4613627A (en) * | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| US4474949A (en) * | 1983-05-06 | 1984-10-02 | Personal Products Company | Freeze dried microfibrilar cellulose |
| GB8403507D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Vernon & Co Pulp Prod | Moulding |
| SE444825B (sv) * | 1984-09-10 | 1986-05-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
| SE452037B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-11-09 | Hammarberg Lars | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor |
| DE3616885C3 (de) | 1986-05-20 | 1996-06-20 | Peter Grohmann | Verfahren zur Herstellung umweltfreundlicher und leichter Formkörper |
| KR890004758A (ko) * | 1986-10-17 | 1989-05-09 | 엠.지. 오르쏘니 | 유리섬유-기재 종이 |
| DE3808207A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Rubin Dr Ing Eisenstein | Herstellung leichter formkoerper aus lignocellulosehaltigem pflanzenmaterial |
| US5354427A (en) * | 1988-10-25 | 1994-10-11 | Torben Rasmussen | Manufacture of moulded objects from a fluidized fiber raw material |
| DE69007684T2 (de) * | 1989-06-14 | 1994-07-14 | Daicel Chem | Organischer mikrofibrillierter Werkstoff für Filter. |
| DE4027786A1 (de) | 1990-09-04 | 1992-04-09 | Marcel Huder | Thermoplastisch verarbeitbare komponentengemische zur herstellung von nutzungs-, gebrauchs- und verpackungsgegenstaenden |
| US5164131A (en) * | 1990-09-19 | 1992-11-17 | The Dow Chemical Company | Methods for synthesizing pulps and short fibers containing polybenzazole polymers |
| JP3190979B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2001-07-23 | 旭化成株式会社 | セルロース成型品の製造方法 |
| DE4207233A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-11-18 | Geier Henninger Kurt | Verfahren zur Herstellung von porösen Filterkörpern |
| US5611882A (en) * | 1993-08-11 | 1997-03-18 | Phenix Biocomposites, Inc. | Board stock and method of manufacture from recycled paper |
| IT1260117B (it) | 1992-12-30 | 1996-03-28 | Procedimento di fabbricazione di pannelli di prodotti simili in materiale isolante e pannello o prodotto ottenuto mediante tale procedimento. | |
| DE4402318A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Gerhard Dipl Chem Huber | Verfahren zur Herstellung von Hülsen aus Papierstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Papierhülsen, insbesondere für Verpackungen |
-
1996
- 1996-09-16 AT AT0162796A patent/AT405847B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-12 CA CA002237942A patent/CA2237942A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-12 EP EP97918836A patent/EP0877646B8/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 HU HU9902338A patent/HU223262B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 DE DE59712157T patent/DE59712157D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 WO PCT/AT1997/000200 patent/WO1998011973A2/de active IP Right Grant
- 1997-09-12 AU AU42901/97A patent/AU4290197A/en not_active Abandoned
- 1997-09-12 ES ES97918836T patent/ES2236802T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 US US09/077,011 patent/US6379594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 PL PL97326697A patent/PL185507B1/pl unknown
- 1997-09-12 SK SK793-98A patent/SK79398A3/sk unknown
- 1997-09-12 AT AT97918836T patent/ATE286425T1/de active
- 1997-09-12 CZ CZ981890A patent/CZ189098A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59712157D1 (de) | 2005-02-10 |
| SK79398A3 (en) | 1998-10-07 |
| WO1998011973A2 (de) | 1998-03-26 |
| ATA162796A (de) | 1999-04-15 |
| ATE286425T1 (de) | 2005-01-15 |
| US6379594B1 (en) | 2002-04-30 |
| EP0877646B1 (de) | 2005-01-05 |
| EP0877646B8 (de) | 2005-06-29 |
| CZ189098A3 (cs) | 1998-10-14 |
| HUP9902338A2 (hu) | 1999-11-29 |
| PL326697A1 (en) | 1998-10-26 |
| PL185507B1 (pl) | 2003-05-30 |
| ES2236802T3 (es) | 2005-07-16 |
| HUP9902338A3 (en) | 2000-03-28 |
| AT405847B (de) | 1999-11-25 |
| WO1998011973A3 (de) | 1998-06-25 |
| EP0877646A2 (de) | 1998-11-18 |
| CA2237942A1 (en) | 1998-03-26 |
| AU4290197A (en) | 1998-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU223262B1 (hu) | Eljárás munkadarabok és formatestek előállítására cellulózból és/vagy cellulóztartalmú rostanyagokból | |
| EP3406793B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen formkörpern | |
| SK280207B6 (sk) | Tvarové teleso, spôsob jeho výroby a zariadenie na | |
| DE69805848T2 (de) | Biologisch abbaubare formkörper | |
| HU219389B (en) | Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same and the use of said moulding | |
| EP2464612B1 (de) | Formmasse zur herstellung von formteilen | |
| US4627951A (en) | Process for manufacturing composite products from lignocellulosic materials | |
| RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
| US4941948A (en) | Wood powder-molded products using wood pulp as the binding agent | |
| EP0524920B1 (de) | Neuartige Formkörper | |
| KR20020048353A (ko) | 목질분 고함량의 생분해성 블록·그래프트 혼성중합매트릭스 컴파운드와 컴파운드 제조방법 | |
| EP4110576A1 (de) | Einsatz von elektromagnetischer strahlung bei der herstellung von popcornhaltigen formteilen | |
| EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
| EP0246588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung leichter, bindemittelfreier und umweltfreundlicher Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material | |
| JP3522706B2 (ja) | 木質系基材及びその製造方法 | |
| KR100574048B1 (ko) | 볏짚 성형제품 및 그 제조방법 | |
| HU223584B1 (hu) | Eljárás idomdarabok előállítására utánanövő nyersanyagokból nyert rostanyagból és idomdarab | |
| KR101034603B1 (ko) | 농산 폐기물 파티클의 제조 방법 및 이를 이용한 파티클 보드의 제조 방법 | |
| Kashytskyi et al. | PROPERTIES AND FORMATION TECHNOLOGY OF GLUTINOUS BIOCOMPOSITE MATERIALS | |
| CN109895211B (zh) | 一种环保型人造家具板材及其制备工艺 | |
| JP3531657B2 (ja) | 成形用シ−ト及びその製造方法並びにその成形用シ−トを用いた成形物 | |
| EP1500683A1 (en) | Method for making a biodegradable moulding | |
| KR20200111363A (ko) | 친환경 단열재용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 친환경 단열재 | |
| FR2475979A1 (fr) | Procede de preparation d'objets moules, en particulier de panneaux isolants, en matieres lignocellulosiques liees par des resines synthetiques et objets ainsi obtenus | |
| DE10344254A1 (de) | Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040224 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |